JPH04310756A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
インクリボンを被転写紙に圧接させながらサーマルヘッ
ドに通電して、被転写紙へ熱溶融性インクを転写させて
印字する熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の熱転写プリンタにおけるプ
ラテン３と被転写紙４とインクリボン２とサーマルヘッ
ド１とヘッド取付台５の位置関係を示したものである。 サーマルヘッド１のセラミック基板上の端部には凸量が
数十μ程度の抵抗体層から成る発熱体１ａを複数備えて
いる（図６参照）。さらにサーマルヘッド１は接着剤に
よりヘッド取付台５に貼りつけられている。またサーマ
ルヘッド１とプラテン３との間には給紙装置（図示せず
）によって被転写紙４が供給されるようになっており、
サーマルヘッド１と被転写紙４との間には熱溶融性イン
クを備えたインクリボン２が、左から右に印字されるの
に伴い順次矢印方向に供給されるようになっている。こ
の時インクリボン２は発熱体１ａの凸量が非常に小さい
ことから圧接時はサーマルヘッド１のセラミック基板上
の全面を常に密着しながら走行しており、プラテン３と
発熱体１ａの箇所に供給されるインクリボン２のなす角
αと、プラテン３とサーマルヘッド１の対向面のなす角
θはほぼ等しかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにイ
ンクリボン２がサーマルヘッド１のセラミック基板上の
全面を常に密着しながら走行しているため、長時間連続
して印字をすると、発熱体１ａの発熱による熱がサーマ
ルヘッド１のセラミック基板に伝わり、このセラミック
基板の熱が印字前のインクリボン２に与えられ、いわゆ
る蓄熱状態になってしまい印字の輪郭がきれいにでなか
ったり、最悪の場合被転写紙が汚れてしまうという欠点
があった。

【０００４】本発明は以上の課題を考慮してなされたも
ので、長時間連続して印字しても、印字前にインクリボ
ンに熱が与えられないようにすることを目的としたもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の熱転写プリンタは、プラテンと発熱体の箇所
に供給されるインクリボンがなす角度よりもプラテンと
サーマルヘッドの対向面のなす角度の方を大きくしたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明によればインクリボンを走行させる際に
、プラテンと発熱体の箇所に供給されるインクリボンが
なす角度よりもプラテンとサーマルヘッドの対向面のな
す角度の方を大きくすることにより、インクリボンがサ
ーマルヘッドの基板全面で接することが無く、印字前に
インクリボンに熱が与えられないようになる。

【０００７】

【実施例】以下、図１及び図２を用いて本発明の実施例
を説明する。図１は本発明の第１実施例を示し図２はそ
の斜視図である。図１において、１はセラミックの基板
端部に抵抗体層から成る発熱体１ａを複数配列したサー
マルヘッドであり、プラテン３に対向している。さらに
サーマルヘッド１は接着剤によりヘッド取付台５に貼り
つけられている。このヘッド取付台５は放熱を考慮しア
ルミまたは鉄の板材を打ち抜き折り曲げ加工している（
亜鉛ダイキャスト加工したものでも良い）。サーマルヘ
ッド１とプラテン３との間には給紙装置（図示せず）に
よって被転写紙４が供給されるようになっている。また
図において左から右に印字されるのに伴いサーマルヘッ
ド１と被転写紙４との間には熱溶融性インクを備えたイ
ンクリボン２が、順次矢印方向に供給されるようになっ
ている。ここでプラテン３とインクリボン２のなす角を
α、プラテン３とサーマルヘッド１のなす角をθとする
。この時ヘッド取付台５に設けているリブ５ａが発熱体
１ａの他端側からプラテン３に向かって突出している。 したがってインクリボン２が発熱体１ａとリブ５ａの２
点で摺接するようにしている為、このリブ５ａの高さに
よってプラテン３とイクリボン２のなす角αが決定する
。本実施例においては、α＝１°，θ＝３°に設定して
いるが、この値は発熱体の形状、インクリボンの種類、
熱転写プリンタの性能等によって変わり、さらに好まし
くはαとθの差が０．５°以上（α＜θ）あることが望
ましい。

【０００８】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
のである。図３において、基本的構成は第１実施例とほ
ぼ同じであるが、ヘッド取付台５の側面にはモールドの
成形品によるリボンガイド６が取付けられている。この
リボンガイド６は図４に示したようにヘッド取付台５の
凹部５ｂとリボンガイド６の凸部６ｂを合わせ弱圧入に
よって取付けをおこなっており着脱が比較的容易にでき
る。この時リボンガイド６は発熱体１ａの他端側からプ
ラテン３に向かって突出している。したがってインクリ
ボン２が発熱体１ａとリボンガイド６の２点で摺接する
ようにしている為、このリボンガイド６の突出量によっ
てプラテン３とインクリボン２のなす角αが決定する。 本実施例においては、数種類のインクリボンを持つプリ
ンタを使用する場合、各インクリボンの走行が安定する
最適な角αの値が違っていても、リボンガイド６を選択
して取付けることができる。また特殊な被転写紙（ＯＨ
Ｐ用紙，インデックスカード等）を使用する場合でも、
上記のように必要によってはリボンガイド６を選択して
取付けることができる。なお本発明は上記の実施例に限
定されるものではなく上記実施例以外にもサーマルヘッ
ド１を搭載しているキャリッジ上に、ガイドピンを設け
インクリボン２が発熱体１ａとガイドピンの２点で摺接
する方法、またインクリボン２を収納するインクリボン
カセット２の内部に、インクリボン２をガイドする部材
を設ける方法等によっても、プラテン３と発熱体の箇所
に供給されるインクリボン２がなす角度よりもプラテン
３とサーマルヘッド１の対向面のなす角度の方を大きく
することができる。

【０００９】

【考案の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、プラテンと発熱体の箇所に供給されるインクリボン
がなす角度よりもプラテンとサーマルヘッドの対向面の
なす角度の方を大きくしたことによって、インクリボン
がサーマルヘッドのセラミック基板上の全面で接するこ
とが無く、長時間連続して印字しても印字前にインクリ
ボンが蓄熱せず印字品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の説明図である。

【図２】本発明の第１実施例においてサーマルヘッド１
をヘッド取付台５に貼りつけた時の斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例の説明図である。

【図４】本発明の第２実施例においてリボンガイド６を
ヘッド取付台５に取付ける方法を説明する斜視図である
。

【図５】従来例の説明図である。

【図６】サーマルヘッドの斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　サーマルヘッド １ａ　　　　発熱体 ２　　　　インクリボン ３　　　　プラテン ４　　　　被転写紙 ５　　　　ヘッド取付台 ５ａ　　　　リブ（突出部） ６　　　　リボンガイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プラテンに対する対向面の端部に複数
   の発熱体を配列したサーマルヘッドを、前記発熱体の箇
   所でインクリボンを介して前記プラテン上の被転写紙に
   、所定の角度をもって圧接し、前記発熱体に通電して発
   熱させることにより、インクリボンに備えられたインク
   を被転写紙に転写する熱転写プリンタにおいて、前記プ
   ラテンと前記発熱体の箇所に供給される前記インクリボ
   ンのなす角度よりも前記プラテンと前記サーマルヘッド
   の対向面とのなす角度を大きくしたことを特徴とする熱
   転写プリンタ。
2. 【請求項２】　　前記サーマルヘッドをヘッド取付台に
   取付け、前記ヘッド取付台には前記発熱体の他端側から
   前記プラテンに向かって突出する突出部を設け、前記イ
   ンクリボンが前記発熱体と前記突出部を摺接させること
   により、前記プラテンと前記発熱体の箇所に供給される
   前記インクリボンのなす角度よりも前記プラテンと前記
   サーマルヘッドの対向面とのなす角度を大きくしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】　　前記突出部を前記ヘッド取付台に対し
   着脱可能に取付けてなる請求項２に記載の熱転写プリン
   タ。