JPH0556010U

JPH0556010U - コンパクトケース

Info

Publication number: JPH0556010U
Application number: JP1041492U
Authority: JP
Inventors: 章裕黒田; 範彦桜井; 清前野
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトケースの製造工程を簡略化し、化
粧料の耐衝撃性を向上できるようにする。【構成】ケース本体１の開口部側に嵌合段部１Ｇを設
け、この嵌合段部１Ｇに保持枠４を嵌合させ、ケース本
体１内の金皿８を抜止めする。そして、ケース本体１の
底部１Ａに注入口３を設け、注入口３からケース本体１
内に発泡性樹脂材１２を注入し、ケース本体１と金皿８
との間に発泡性樹脂材１２を充填して金皿８を弾性的に
保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばファンデーション、白粉等の化粧料を収納するのに好適に用いられるコンパクトケースに関し、特に、外部からの衝撃等により化粧料が損傷されるのを防止するようにしたコンパクトケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、浅底の容器として形成されたケース本体と、該ケース本体内に配設され、内部に化粧料が充填される化粧料受皿とからなるコンパクトケースは知られている。

【０００３】この種のコンパクトケースでは、例えばファンデーションや白粉等の粉体化粧料が充填された化粧料受皿をケース本体内に収納することにより、化粧料の商品価値を高めるようにしている。

【０００４】しかし、化粧料受皿内に充填される粉体化粧料はパフ等を用いてユーザの顔等に塗布するものであるから、粉体化粧料等を受皿内に充填するときには、この受皿内である程度の軟かさをもって固型化する必要があり、受皿内の化粧料は外部からの衝撃等によってヒビ割れや欠け等の損傷が生じ易い。

【０００５】このため、例えば実開昭５８−１６７６０７号公報、実開昭５９−１９０１０号公報等に記載の従来技術では、ケース本体と化粧料受皿との間にスポンジやゴム等の弾性体または衝撃吸収板等を設け、外部からの衝撃等が受皿内の化粧料に伝わるのを抑えるようにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

然るに、上述した従来技術では、ケース本体内に弾性体や衝撃吸収板等を設けるために、構造が複雑になる上に、部品点数が増加し、製造時の作業性が悪くなるという問題がある。

【０００７】特に、スポンジやゴム等の弾性体を用いる場合には、弾性体の上，下両面をケース本体と化粧料受皿との間にそれぞれ貼着する必要があり、弾性体の貼着作業を人手または専用機械で行うときに、工程数が増加し、作業性を向上できないという問題がある。

【０００８】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案はケース本体内で化粧料受皿を効果的に保持でき、耐衝撃性を高めることができる上に、製造時の工数を削減でき、作業性を向上できるようにしたコンパクトケースを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、ケース本体の開口部側に、化粧料受皿の上端縁に当接し、該化粧料受皿をケース本体内に抜止め状態に保持する保持部を設け、前記ケース本体の底部には、該保持部によりケース本体内に保持された化粧料受皿とケース本体との間に発泡性樹脂材を注入する注入口を設けたことにある。

【００１０】この場合、前記ケース本体には、前記発泡性樹脂材の注入時に前記化粧料受皿がケース本体内で位置ずれするのを規制する規制用突起を設けるようにするのが好ましい。

【００１１】一方、前記発泡性樹脂材にはシリコーン系発泡性樹脂を用いるのが好ましく、例えば信越化学工業製の付加２成分型シリコーンゴム発泡体である信越シリコーン高発泡倍率ＲＴＶゴムＸ−３１−１０７５Ａ／Ｂ等が挙げられる。

【００１２】

【作用】

上記構成により、ケース本体内に化粧料受皿を挿入し、該受皿をケース本体内に保持部で抜止め状態に保持し、例えばこの状態で底部が上側となるようにケース本体を反転させて底部の注入口から発泡性樹脂材を注入するようにすれば、ケース本体と化粧料受皿との間に発泡性樹脂材を簡単に充填でき、この発泡性樹脂材の充填量に応じた弾性（緩衝）特性をケース本体内の化粧料受皿に与えることができる。

【００１３】また、化粧料受皿がケース本体内で位置ずれするのを規制する規制用突起を設けるようにすれば、発泡性樹脂材の注入時に化粧料受皿をケース本体内でセンタリングしておくことが可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図５に基づき説明する。

【００１５】図において、１はコンパクトケースの本体を構成するケース本体を示し、該ケース本体１は、例えば合成樹脂材料等により四角形状をなす浅底の容器として形成され、図４にも示す如く底部１Ａと、該底部１Ａの左，右両側から上向きに延設された左，右の側壁１Ｂ，１Ｃと、底部１Ａの前，後両側から上向きに延設された前，後の側壁１Ｄ，１Ｅとから構成されている。そして、該ケース本体１の側壁１Ｅには後述の蓋体６がヒンジ結合され、この蓋体６は前側の側壁１Ｄに形成した係合溝１Ｆに掛止めされる。また、該ケース本体１の開口部側には、側壁１Ｂ〜１Ｅの上端側に位置して嵌合段部１Ｇが形成され、該嵌合段部１Ｇには後述の保持枠４が嵌合されるようになっている。

【００１６】２，２，…はケース本体１の底部１Ａ側に一体形成された規制用突起としてのリブを示し、該各リブ２は図４に示す如く略直角三角形状をなして溝板状に形成され、ケース本体１の底部１Ａと側壁１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅとの間にそれぞれ２本ずつ所定の傾斜角をもって配設されている。そして、該各リブ２は後述の金皿８がケース本体１内に図４に示す如く挿入されたときに、金皿８の底部外縁に当接して該金皿８をケース本体１内でセンタリングし、金皿８がケース本体１内で位置ずれするのを規制する。

【００１７】３はケース本体１の底部１Ａ中央に穿設された注入口を示し、該注入口３は、例えば２〜５ｍｍ程度の穴径をもって形成され、後述の発泡性樹脂材１２をケース本体１内に注入させるものである。

【００１８】４はケース本体１の一部をなし、金皿８をケース本体１内に保持する保持部としての保持枠を示し、該保持枠４はケース本体１と同様の合成樹脂材料により略四角形状の枠体として形成され、図２に示す如くケース本体１の嵌合段部１Ｇに嵌合され、該嵌合段部１Ｇの深さ寸法に対応する厚みをもって比較的厚肉に形成された枠部４Ａと、該枠部４Ａの上端側から金皿８の上端縁８Ｂに向けて内向きに伸長し、その先端側下面が金皿８の上端縁８Ｂに当接することにより、金皿８をケース本体１内に抜止め状態に保持する薄肉の保持板部４Ｂとから構成されている。

【００１９】５，５，…は保持枠４に一体形成された規制用突起としての他のリブを示し、該各リブ５はケース本体１の各リブ２と対応して保持枠４に設けられ、保持枠４の枠部４Ａ内面から保持板部４Ｂの下面に向け所定の傾斜角をもって略直角三角形状に形成されている。そして、該各リブ５は保持板部４Ｂの先端よりも金皿８の肉厚分だけ後退した位置に配設され、金皿８の上端縁８Ｂを各リブ５の傾斜面で保持板部４Ｂの下面先端側へと案内することにより、金皿８を保持枠４に対してセンタリングし、金皿８の位置ずれを規制する。

【００２０】６はケース本体１に開閉可能に設けられた蓋体を示し、該蓋体６はケース本体１と同様の材料によってケース本体１を上側から覆うように形成され、その後端側にはケース本体１の側壁１Ｅに回動可能に連結されるヒンジ結合部６Ａが設けられている。そして、該蓋体６の前端側にはフック部６Ｂが設けられ、該フック部６Ｂを係合溝１Ｆに掛止めすることにより、蓋体６は図２に示す如くケース本体１を施蓋した状態に保持される。また、蓋体６の下面側には鏡７が貼着されている。

【００２１】８はケース本体１内に収納される化粧料受皿としての金皿を示し、該金皿８は、例えばアルミニウム等の薄板をプレス成型することにより浅底の四角状容器として形成され、ケース本体１の側壁１Ｂ〜１Ｅとの間に隙間をもってケース本体１内に収納される。また、該金皿８の底部８Ａ裏面側には図３に示す如く、底部８Ａの中央に位置する円形の凹溝９と、該凹溝９の外周側から金皿８の対角線方向に伸びる４本の長溝１０，１０，…とが形成され、該各長溝１０および凹溝９は、例えば0.1 〜0.5 ｍｍ程度の深さをもって形成されている。そして、該凹溝９および各長溝１０は金皿８とケース本体１との間に発泡性樹脂材１２を均等に導く案内溝を構成している。

【００２２】１１は金皿８内に充填された化粧料を示し、該化粧料１１は、例えばファンデーション、白粉等の粉体化粧料からなり、図４に示す如く金皿８内に充填されるときにこの金皿８内である程度の軟かさをもって固型化されている。そして、該化粧料１１はパフ等の塗布具（図示せず）を用いてユーザの顔等に好適に塗布されるようになっている。

【００２３】１２はケース本体１と金皿８との間に充填された発泡性樹脂材を示し、該発泡性樹脂材１２は、例えば信越化学工業株式会社から「信越シリコーン高発泡倍率ＲＴＶゴムＸ−３１−１０７５Ａ／Ｂ」として市販されている付加２成分型シリコーンゴム発泡体等のシリコーン系発泡性樹脂が用いられ、一般にＡ液とＢ液と言われる２液を室温において１：１の比率で混合撹拌することにより、約２分間で発泡を開始し、１０倍前後に発泡した粘着性と弾性特性とを有するシリコーンゴムが得られる。そして、該発泡性樹脂材１２は図５に示す如く注入口３からケース本体１内に矢示Ａ方向に注入され、ケース本体１と金皿８との間に所定量充填されることにより、ケース本体１内で金皿８を粘着性と弾性特性とをもって保持する。

【００２４】さらに、１３は発泡性樹脂材１２の注入後に注入口３を塞ぐラベルを示し、該ラベル１３には化粧料１１の品質表示等が印刷され、注入口３を覆うようにケース本体１の底部１Ａ裏面側に貼着される。

【００２５】本実施例によるコンパクトケースは上述の如き構成を有するもので、次に発泡性樹脂材１２の充填工程について説明する。

【００２６】まず、図４に示す如くケース本体１に蓋体６をヒンジ結合し、金皿８内に化粧料１１を充填して固型化した状態で、ケース本体１内に金皿８を挿入すると共に、金皿８の上からケース本体１の嵌合段部１Ｇ内に保持枠４の枠部４Ａを着脱可能に嵌合し、保持枠４の保持板部４Ｂで金皿８をケース本体１内に抜止め状態に保持する。そして、この状態では金皿８の底部８Ａ外縁がケース本体１の各リブ２上に載置されるから、該各リブ２の傾斜面により金皿８はケース本体１内でセンタリングされ、金皿８がケース本体１内で位置ずれするのを防止できる。

【００２７】次に、ケース本体１を蓋体６により施蓋した状態で、ケース本体１の底部１Ａが上側となるようにケース本体１を図５に示す如く反転させる。これにより、金皿８は上端縁８Ｂが保持枠４の各リブ５で保持板部４Ｂの先端側へとガイドされ、保持枠４に対してセンタリングされた状態となり、ケース本体１内に抜止め状態に保持される。そして、この状態で前述の如く２液を混合撹拌した所定量の発泡性樹脂材１２をケース本体１の注入口３からノズル（図示せず）等を用いて図５中の矢示Ａ方向に注入する。

【００２８】この場合、発泡性樹脂材１２は発泡を開始する前の状態で注入口３からケース本体１内に注入され、金皿８の底部８Ａに形成した凹溝９から各長溝１０を介してケース本体１と金皿８との間に均等に導かれ、両者の間に充填される。また、これによりケース本体１の側壁１Ｂ〜１Ｅと金皿８の側面との間にも発泡性樹脂材１２が充填される。そして、金皿８の上端縁８Ｂは保持枠４の保持板部４Ｂに当接しているから、ケース本体１と金皿８との間に充填された発泡性樹脂材１２がケース本体１外に漏出するのを保持枠４によって防止できる。

【００２９】次に、ケース本体１内の発泡性樹脂材１２が発泡を開始し、固化する前の段階でケース本体１の底部１Ａに注入口３を覆うようにしてラベル１３を貼着し、注入口３を塞いだ状態でケース本体１等を図２に示す如く蓋体６が上側となるように再び反転させ、発泡性樹脂材１２が完全に発泡し終るまで図２の状態に放置する。これにより、ケース本体１と金皿８との間には、例えば２〜３ｍｍ程度の厚みをもって発泡性樹脂材１２が充填され、金皿８は発泡性樹脂材１２によりケース本体１内に粘着性と弾性（緩衝）特性とをもって保持される。

【００３０】かくして、本実施例によれば、ケース本体１の開口部側に設けた嵌合段部１Ｇに保持枠４を嵌合させ、該保持枠４で金皿８をケース本体１内に抜止め状態に保持すると共に、ケース本体１の底部１Ａ中央には注入口３を穿設し、該注入口３からケース本体１内に発泡性樹脂材１２を注入する構成としたから、ケース本体１を図５に示す如く反転した状態で金皿８との間に発泡性樹脂材１２を簡単に充填でき、この発泡性樹脂材１２によって金皿８をケース本体１内に弾性的に保持できる。

【００３１】また、ケース本体１の底部１Ａ側には側壁１Ｂ〜１Ｅとの間に略直角三角形状の各リブ２を設け、保持枠４にも該各リブ２と同様のリブ５，５，…をそれぞれ設ける構成としたから、ケース本体１内で金皿８が位置ずれするのを防止でき、発泡性樹脂材１２の充填時にも金皿８をケース本体１内にセンタリングしておくことができる。そして、金皿８の底部８Ａには凹溝９と各長溝１０とからなる案内溝を形成しているので、発泡性樹脂材１２をケース本体１と金皿８との間に均等に充填できる。

【００３２】従って、本実施例によれば、金皿８内の化粧料１１が運搬時の落下事故等によって損傷されるのを防止でき、耐衝撃性を高めることができる上に、当該コンパクトケースの製造工程を簡略化することができ、作業性を確実に向上できる。また、ケース本体１の各リブ２と保持枠４の各リブ５とによって金皿８をケース本体１内でセンタリングし、ケース本体１と金皿８との間に発泡性樹脂材１２を均等に充填するようにしたから、発泡性樹脂材１２が不均一に発泡しても、金皿８がケース本体１内で傾いたりするのを効果的に防止できる。

【００３３】さらに、ケース本体１の側壁１Ｂ〜１Ｅと金皿８の側面との間にも発泡性樹脂材１２を充填するようにしたから、ケース本体１の側壁１Ｂ〜１Ｅに外部からの衝撃が加えられたときにも、金皿８を弾性的に保持でき、上下方向の衝撃に加えて前後、左右方向からの衝撃に対しても十分な緩衝効果を得ることができる。

【００３４】また、発泡性樹脂材１２はシリコーン系発泡性樹脂を用いたから、例えばウレタン系発泡性樹脂等に比較して発泡時に異臭が発生するのを効果的に防止できる等、種々の効果を奏する。

【００３５】なお、前記実施例では、金皿８の底部８Ａに凹溝９と各長溝１０とからなる案内溝を形成し、ケース本体１と金皿８との間に発泡性樹脂材１２を均等に充填するものとして述べたが、これに替えて、ケース本体１の底部１Ａに凹溝９と各長溝１０に対応する案内溝を形成するようにしてもよい。

【００３６】そして、図６に示す変形例のように金皿２１が円皿状に形成される場合には、金皿２１の底部２１Ａ裏面側に円形の凹溝２２と、該凹溝２２の外周側から径方向に伸長し、例えば１２０度の角度間隔をもって配設された長溝２３，２３，… とを形成し、これらによって発泡性樹脂材１２の案内溝を構成すればよい。また、各長溝２３の本数は３本に限らず、４本以上の長溝２３を等角度間隔で設けるようにしてもよい。

【００３７】また、前記実施例では、発泡性樹脂材１２をシリコーン系発泡性樹脂により構成するものとして述べたが、これに替えて、例えばエポキシ系発泡性樹脂またはホスファゼン系発泡性樹脂等を用いるようにしてもよい。

【００３８】さらに、前記実施例では、保持枠４をケース本体１と別体に形成するものとして述べたが、これに替えて、ケース本体１の開口部側に保持枠４に該当する保持部を一体に設けるようにしてもよい。

【００３９】さらにまた、前記実施例では、ケース本体１に蓋体６をヒンジ結合した通常のコンパクトケースを例に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではなく、例えばレフィル容器と称される詰替え用の金皿８を化粧料１１と共に収容するようにしたコンパクトケースにも適用できる。

【００４０】一方、金皿８等の化粧料受皿に係止部を設け、化粧料が充填された別個の中皿等を着脱可能に取付けるようにしたレフィル容器等にも適用できる。

【００４１】

【考案の効果】

以上詳述した通り本考案によれば、ケース本体の開口部側に保持部を設け、該保持部によりケース本体内で化粧料受皿を抜止め状態に保持すると共に、ケース本体の底部には注入口を設け、発泡性樹脂材をケース本体と受皿との間に充填するようにしたから、ケース本体等を反転させた状態でケース本体内に注入口から発泡性樹脂材を簡単に注入でき、受皿内の化粧料に耐衝撃性を与えることができる上に、当該コンパクトケースの製造工程を簡略化でき、作業性を大幅に向上できる。また、規制用突起により、受皿をケース本体内でセンタリングできる等、種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるコンパクトケースを示す
斜視図である。

【図２】蓋体を閉じた状態のコンパクトケースを示す図
１中の矢示II−II方向拡大断面図である。

【図３】図２に示す金皿の底面図である。

【図４】ケース本体、金皿および保持枠等の分解斜視図
である。

【図５】ケース本体等を反転させ、発泡性樹脂材を注入
する状態を示す図２と同様の断面図である。

【図６】金皿の変形例を示す底面図である。

【符号の説明】

１ケース本体２，５リブ（規制用突起）３注入口４保持枠（保持部）６蓋体８，２１金皿（化粧料受皿）１１化粧料１２発泡性樹脂材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】浅底の容器として形成されたケース本体
と、該ケース本体内に配設され、内部に化粧料が充填さ
れる化粧料受皿とからなるコンパクトケースにおいて、
前記ケース本体の開口部側には、前記化粧料受皿の上端
縁に当接し、該化粧料受皿をケース本体内に抜止め状態
に保持する保持部を設け、前記ケース本体の底部には、
該保持部によりケース本体内に保持された化粧料受皿と
ケース本体との間に発泡性樹脂材を注入する注入口を設
けたことを特徴とするコンパクトケース。
【請求項２】前記ケース本体には、前記発泡性樹脂材
の注入時に前記化粧料受皿がケース本体内で位置ずれす
るのを規制する規制用突起を設けてなる請求項１に記載
のコンパクトケース。
【請求項３】前記発泡性樹脂材はシリコーン系発泡性
樹脂からなる請求項１または２に記載にコンパクトケー
ス。