JPH0553855B2 - - Google Patents
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- JPH0553855B2 JPH0553855B2 JP60053365A JP5336585A JPH0553855B2 JP H0553855 B2 JPH0553855 B2 JP H0553855B2 JP 60053365 A JP60053365 A JP 60053365A JP 5336585 A JP5336585 A JP 5336585A JP H0553855 B2 JPH0553855 B2 JP H0553855B2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
［発明の目的］
本発明は耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部
の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼に係り、原
油や天然ガスの輸送、貯蔵などにおけるラインパ
イプ、フイツテイング、圧力容器等に使用される
鋼板その他の鋼材に関して安全且つ的確な耐水素
誘起割れ性を有し、しかも母材と共に溶接部にお
ける耐硫化物応力腐食割れ性においても卓越し、
その利用上における要請を有利に満足し得る鋼を
提供しようとするものである。 産業上の利用分野 耐水素誘起割れ性および母材と共に溶接部にお
ける耐硫化物応力腐食割れ性鋼。 従来の技術 サワーガス油井やガス井に関する近年の開発活
発化に伴い、ラインパイプ鋼材、フイツテイング
鋼材の如きに関し、耐水素誘起割れ（Hydrogen
induced cracking：以下耐HICという）と耐硫
化物腐食割れ性（Sulfide Stress Corrosion
Cracking：以下耐SSCCという）に対する要求が
益々厳しくなつている。又石油精製装置の湿潤硫
化水素環境下で使用される圧力容器などにも同様
な性能が要求されている。 然して従来このような耐HICおよび耐SSCC改
善目的で採用されている手法は以下の如くであ
る。 Ａ2O3，MnS等の大型介在物低減並びに形
状制御、即ちＳが0.02％以下のような超低硫鋼
やCa又はREM処理鋼。 凝固中の成分偏析に起因した低温変態組織発
生の防止、即ち均質化熱処理（スラブなどの長
時間加熱）、成分の最適化（偏析し易く、又焼
入性の高い元素の添加制限）。 熱処理により水素脆化感受性の低い組織とす
る、例えば感受性の大きいマルテンサイト、ベ
イナイトから感受性の小さい焼戻しマルテンサ
イトとする焼入れ焼戻し熱処理を行う。 試験片表面に保護被膜を生成する、例えば
Cu添加やCo添加など。 即ちこれら〜のものは耐HIC性を改善する
だけでなく、耐SSCC性改善にも有効で、特に
、の方法によつてSSC発生の限界応力は顕著
に増加することが知られている。 更に特公昭57−47257号公報においてはNbと
Tiの炭窒化物析出を利用した耐HIC鋼が報告さ
れており、又耐SSCC鋼についても特開昭58−
199812号公報がある。 又本出願人においては耐硫化物腐食割れ性に優
れた高張力鋼として特開昭56−119759を提案して
おり、即ち鋼の清浄性を高めて該特性を高めるこ
とを提案している。 発明が解決しようとする問題点 ところが前記、の方法では充分な効果が得
られず、又、の方法によるものは経済性およ
び生産性に劣る。 特公昭57−47257号公報によるものではPHの比
較的高い硫化水素飽和の人工海水を用いたHIC試
験でも一部割れがみられており、PHの低い湿潤硫
化水素環境での使用に対して充分な性能を有しな
い。 特開昭58−199812号公報によるものではＣが高
く、溶接性や低温靱性などにおいてなお問題を有
している。 更に本出願人において提案している前記特開昭
56−119759のものにおいては耐硫化物腐食割れ性
においては優れていることがあるとしても清浄性
を高めるためにそれなりの工数を必要とすると共
に耐水素誘起割れ性において必ずしも安定した特
性を得難く、更にこのような鋼材が具体的に使用
される場合においては溶接が不可欠的であるとこ
ろ前記耐硫化物腐食割れ性に関しては実質的に溶
接部によつて決定されるものであるところ、この
溶接部において充分な耐硫化物腐食割れ特性を得
ることができない問題を有している。 ［発明の構成］ 問題点を解決するための手段 １ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物から
なることを特徴とする耐水素誘起割れ及び母材と
共に溶接部の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた
鋼。 ２ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ３ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ４ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、且つ Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 作 用 wt％（以下単に％という）で、Ｃを0.20％以
下、Mnを1.30％以下、Ｐを0.030％以下、Ｓを
0.005％以下、Siを1.00％以下、Ａを0.07％以下
とすることにより靱性を確保し、溶接性を良好と
すると共に母材の耐SSCC性を良好にする。 上記のようにＡを0.07％以下とした条件下に
おいて、Ｖを0.03〜0.15％と共にＮを60ppmを超
えて200ppmまで含有させることによりVN析出
物の生成を阻害することがなく、このVN析出物
によつて侵入した水素をトラツプして耐HIC性を
安定且つ良好に得しめ、特に母材と共に溶接部の
耐SSCC性を良好に維持し、利用上実質的基準と
なるこの種鋼材の特性を有利に向上する。 Crを0.05〜0.5％、Niを0.05〜1.00％、Moを
0.01〜0.50％、Ti：0.002〜0.030％、Nb：0.005〜
0.080％、Cu：0.05〜1.50％の何れか１種又は２
種以上を含有させることにより上記したような特
性を維持せしめ、しかも強度の向上を図る。 Caを0.0005〜0.0060％、Mg：0.0005〜0.0060
％、Zr：0.002〜0.030％の何れか１種または２種
を含有させることにより耐HIC性および耐SSCC
性をより向上し、従つてＳおよびＣの何れもが高
目の条件下においても所期する耐HIC性および耐
SSCC性を得しめる。 実施例 上記したような本発明について更に説明する
と、本発明は合金成分を耐HIC性、耐SSCC性を
考慮して適正な範囲とすると共に、一定量以上の
ＶおよびＮを含有させることにより従来鋼に比較
して耐HIC性および母材と共に溶接部における耐
SSCC性を大幅に改善し、又殊更に清浄性を向上
することなくそれらの改善を図らしめたものであ
る。 即ち本発明によるものの成分限定理由について
説明すると以下の如くである。 Ｃは、wt％（以下単に％という）で0.20％以下
が望ましく、0.20％以上であると、パーライト分
率が大きくなり、耐HIC、耐SSCC特性を劣化
し、又溶接性も劣化することになる。 Siは、1.00％以上では母材の靱性を劣化させる
ので好ましくなく、1.00％以下とすべきである。 Mnは、1.30％以上であるとMnの偏析が強くな
り、耐HIC、耐SSCC性能を劣化させる。 Ｐは、0.030％以上となると母材靱性および溶
接性を劣化し、耐HIC性、耐SSCC特性をも劣化
するので0.030％以下とすべきである。 Ｓは、0.005％以上になるとMnS介在物が多く
なり、耐HIC性を劣化させるので、これ以下とす
る必要がある。 Ａは、Ｎとの親和力が強く、その含有量が多
くなると、VN析出物の生成を阻害し、前記した
耐HIC性および耐SSCC性を得ることが困難とな
るので0.070％以下とすることが必要である。 ＶはＮとともに本発明における主軸をなすもの
で、VNを十分に析出させ、耐HIC性、耐SSCC
性を改善するためにはそれぞれが0.03％以上、
60ppmを超えて含有させることが必要である。但
しＶが0.150％を超え、或いはＮが200ppm超えで
含有せしめられると溶接部靱生を劣化させるの
で、これらを上限とすべきである。 Cu，Cr，Ni，Mo，NbおよびTiは母材強度上
昇に有効であるが、特にNiは１％以上では耐
HIC、耐SSCC特性上好ましくない。Cu.Cr，
Mo，Nbはコスト上昇を招くと共に本発明におい
ては１％を超えて必要としない。Tiは0.002％以
上で該効果が得られるが、0.030％を超えて添加
すると、TiNが巨大に析出し、有効なVNが減少
して耐HIC、SSCC性の改善効果が小さくなる。 Ca，MgおよびZrは、耐HIC、耐SSCC性能を
より向上する上において有効であり、ＣやＳの何
れもが高目の条件下においても耐HIC、耐SSCC
および溶接部の耐SSCCを向上させるが、Ca，
Mgは0.0060％超え、Zrは0.030％超えではむしろ
清浄性を劣化させ、反対に耐HIC、耐SSCC性能
を低下させる。 なお本発明においてVNを析出させ、耐HIC、
耐SSCC特性が改善されるのは微細で多量の析出
物のために原子状水素が有効にトラツプされるこ
とによるものと認められる。 本発明によるものの具体的な製造鋼およびその
比較鋼についてその成分組成を示すと次の第１表
の如くである。
の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼に係り、原
油や天然ガスの輸送、貯蔵などにおけるラインパ
イプ、フイツテイング、圧力容器等に使用される
鋼板その他の鋼材に関して安全且つ的確な耐水素
誘起割れ性を有し、しかも母材と共に溶接部にお
ける耐硫化物応力腐食割れ性においても卓越し、
その利用上における要請を有利に満足し得る鋼を
提供しようとするものである。 産業上の利用分野 耐水素誘起割れ性および母材と共に溶接部にお
ける耐硫化物応力腐食割れ性鋼。 従来の技術 サワーガス油井やガス井に関する近年の開発活
発化に伴い、ラインパイプ鋼材、フイツテイング
鋼材の如きに関し、耐水素誘起割れ（Hydrogen
induced cracking：以下耐HICという）と耐硫
化物腐食割れ性（Sulfide Stress Corrosion
Cracking：以下耐SSCCという）に対する要求が
益々厳しくなつている。又石油精製装置の湿潤硫
化水素環境下で使用される圧力容器などにも同様
な性能が要求されている。 然して従来このような耐HICおよび耐SSCC改
善目的で採用されている手法は以下の如くであ
る。 Ａ2O3，MnS等の大型介在物低減並びに形
状制御、即ちＳが0.02％以下のような超低硫鋼
やCa又はREM処理鋼。 凝固中の成分偏析に起因した低温変態組織発
生の防止、即ち均質化熱処理（スラブなどの長
時間加熱）、成分の最適化（偏析し易く、又焼
入性の高い元素の添加制限）。 熱処理により水素脆化感受性の低い組織とす
る、例えば感受性の大きいマルテンサイト、ベ
イナイトから感受性の小さい焼戻しマルテンサ
イトとする焼入れ焼戻し熱処理を行う。 試験片表面に保護被膜を生成する、例えば
Cu添加やCo添加など。 即ちこれら〜のものは耐HIC性を改善する
だけでなく、耐SSCC性改善にも有効で、特に
、の方法によつてSSC発生の限界応力は顕著
に増加することが知られている。 更に特公昭57−47257号公報においてはNbと
Tiの炭窒化物析出を利用した耐HIC鋼が報告さ
れており、又耐SSCC鋼についても特開昭58−
199812号公報がある。 又本出願人においては耐硫化物腐食割れ性に優
れた高張力鋼として特開昭56−119759を提案して
おり、即ち鋼の清浄性を高めて該特性を高めるこ
とを提案している。 発明が解決しようとする問題点 ところが前記、の方法では充分な効果が得
られず、又、の方法によるものは経済性およ
び生産性に劣る。 特公昭57−47257号公報によるものではPHの比
較的高い硫化水素飽和の人工海水を用いたHIC試
験でも一部割れがみられており、PHの低い湿潤硫
化水素環境での使用に対して充分な性能を有しな
い。 特開昭58−199812号公報によるものではＣが高
く、溶接性や低温靱性などにおいてなお問題を有
している。 更に本出願人において提案している前記特開昭
56−119759のものにおいては耐硫化物腐食割れ性
においては優れていることがあるとしても清浄性
を高めるためにそれなりの工数を必要とすると共
に耐水素誘起割れ性において必ずしも安定した特
性を得難く、更にこのような鋼材が具体的に使用
される場合においては溶接が不可欠的であるとこ
ろ前記耐硫化物腐食割れ性に関しては実質的に溶
接部によつて決定されるものであるところ、この
溶接部において充分な耐硫化物腐食割れ特性を得
ることができない問題を有している。 ［発明の構成］ 問題点を解決するための手段 １ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物から
なることを特徴とする耐水素誘起割れ及び母材と
共に溶接部の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた
鋼。 ２ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ３ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ４ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、且つ Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 作 用 wt％（以下単に％という）で、Ｃを0.20％以
下、Mnを1.30％以下、Ｐを0.030％以下、Ｓを
0.005％以下、Siを1.00％以下、Ａを0.07％以下
とすることにより靱性を確保し、溶接性を良好と
すると共に母材の耐SSCC性を良好にする。 上記のようにＡを0.07％以下とした条件下に
おいて、Ｖを0.03〜0.15％と共にＮを60ppmを超
えて200ppmまで含有させることによりVN析出
物の生成を阻害することがなく、このVN析出物
によつて侵入した水素をトラツプして耐HIC性を
安定且つ良好に得しめ、特に母材と共に溶接部の
耐SSCC性を良好に維持し、利用上実質的基準と
なるこの種鋼材の特性を有利に向上する。 Crを0.05〜0.5％、Niを0.05〜1.00％、Moを
0.01〜0.50％、Ti：0.002〜0.030％、Nb：0.005〜
0.080％、Cu：0.05〜1.50％の何れか１種又は２
種以上を含有させることにより上記したような特
性を維持せしめ、しかも強度の向上を図る。 Caを0.0005〜0.0060％、Mg：0.0005〜0.0060
％、Zr：0.002〜0.030％の何れか１種または２種
を含有させることにより耐HIC性および耐SSCC
性をより向上し、従つてＳおよびＣの何れもが高
目の条件下においても所期する耐HIC性および耐
SSCC性を得しめる。 実施例 上記したような本発明について更に説明する
と、本発明は合金成分を耐HIC性、耐SSCC性を
考慮して適正な範囲とすると共に、一定量以上の
ＶおよびＮを含有させることにより従来鋼に比較
して耐HIC性および母材と共に溶接部における耐
SSCC性を大幅に改善し、又殊更に清浄性を向上
することなくそれらの改善を図らしめたものであ
る。 即ち本発明によるものの成分限定理由について
説明すると以下の如くである。 Ｃは、wt％（以下単に％という）で0.20％以下
が望ましく、0.20％以上であると、パーライト分
率が大きくなり、耐HIC、耐SSCC特性を劣化
し、又溶接性も劣化することになる。 Siは、1.00％以上では母材の靱性を劣化させる
ので好ましくなく、1.00％以下とすべきである。 Mnは、1.30％以上であるとMnの偏析が強くな
り、耐HIC、耐SSCC性能を劣化させる。 Ｐは、0.030％以上となると母材靱性および溶
接性を劣化し、耐HIC性、耐SSCC特性をも劣化
するので0.030％以下とすべきである。 Ｓは、0.005％以上になるとMnS介在物が多く
なり、耐HIC性を劣化させるので、これ以下とす
る必要がある。 Ａは、Ｎとの親和力が強く、その含有量が多
くなると、VN析出物の生成を阻害し、前記した
耐HIC性および耐SSCC性を得ることが困難とな
るので0.070％以下とすることが必要である。 ＶはＮとともに本発明における主軸をなすもの
で、VNを十分に析出させ、耐HIC性、耐SSCC
性を改善するためにはそれぞれが0.03％以上、
60ppmを超えて含有させることが必要である。但
しＶが0.150％を超え、或いはＮが200ppm超えで
含有せしめられると溶接部靱生を劣化させるの
で、これらを上限とすべきである。 Cu，Cr，Ni，Mo，NbおよびTiは母材強度上
昇に有効であるが、特にNiは１％以上では耐
HIC、耐SSCC特性上好ましくない。Cu.Cr，
Mo，Nbはコスト上昇を招くと共に本発明におい
ては１％を超えて必要としない。Tiは0.002％以
上で該効果が得られるが、0.030％を超えて添加
すると、TiNが巨大に析出し、有効なVNが減少
して耐HIC、SSCC性の改善効果が小さくなる。 Ca，MgおよびZrは、耐HIC、耐SSCC性能を
より向上する上において有効であり、ＣやＳの何
れもが高目の条件下においても耐HIC、耐SSCC
および溶接部の耐SSCCを向上させるが、Ca，
Mgは0.0060％超え、Zrは0.030％超えではむしろ
清浄性を劣化させ、反対に耐HIC、耐SSCC性能
を低下させる。 なお本発明においてVNを析出させ、耐HIC、
耐SSCC特性が改善されるのは微細で多量の析出
物のために原子状水素が有効にトラツプされるこ
とによるものと認められる。 本発明によるものの具体的な製造鋼およびその
比較鋼についてその成分組成を示すと次の第１表
の如くである。
【表】
又これらの鋼についてその製造工程およびそれ
によつて得られた機械的特性と、HIC試験結果お
よび母材と溶接部の各SSCC試験結果を要約して
示すと次の第２表の如くであつて、本発明による
ものがそれらの何れの試験結果においても優れて
いることが確認された。これに対し比較鋼は何れ
かの試験結果において劣り、特に溶接部SSCC試
験においては何れもが本発明のレベルに達してい
ない。
によつて得られた機械的特性と、HIC試験結果お
よび母材と溶接部の各SSCC試験結果を要約して
示すと次の第２表の如くであつて、本発明による
ものがそれらの何れの試験結果においても優れて
いることが確認された。これに対し比較鋼は何れ
かの試験結果において劣り、特に溶接部SSCC試
験においては何れもが本発明のレベルに達してい
ない。
【表】
【表】
即ちこのような結果を、降伏応力σy（Kg／mm2）
とSSCC試験の応力値σによつて整理したものが
添附図面であつて、先ずPHの低いNACEタイプ
溶液（NACE TM−01−77）を用いた耐HIC試
験結果について言うならば、本発明によるものは
全くHICを発生しておらず、耐HIC性の優れた鋼
材であることは明らかである。従来の比較鋼にお
いてもMnSの形状制御がなされかつ清浄性の極
めて優れた低Mn鋼は耐HIC性を示している。 圧延方向と平行なＬ方向試験片で耐SSCC性を
比較しているのが添附図面であつて、本発明鋼は
何れも、σ（負荷応力）＝0.8×σy（降伏応力）で破
断しておらず、従来の比較鋼に較べて耐SSCC性
が優れていることは明かである。なお本発明鋼の
圧延まま材では試験片採取方向による影響は認め
られるとしてもＣ方向（圧延直角方向）試験片で
あつてもσ＝0.7×σyでは破断しておらず、比較
鋼より優れていることが確認された。 ［発明の効果］ 以上説明したような本発明によるときはこの種
鋼の化学成分を調整することにより耐水素誘起割
れ性を安定に確保し、又母材および溶接部の各耐
硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼を適切に提供
し、原油ないし天然ガスの輸送、貯蔵の如きに用
いられるラインパイプ、フイツテイング、圧力容
器などとして好ましい鋼材を提供し且つその利用
を有利に図らしめるものであつて、工業的にその
効果の大きい発明である。
とSSCC試験の応力値σによつて整理したものが
添附図面であつて、先ずPHの低いNACEタイプ
溶液（NACE TM−01−77）を用いた耐HIC試
験結果について言うならば、本発明によるものは
全くHICを発生しておらず、耐HIC性の優れた鋼
材であることは明らかである。従来の比較鋼にお
いてもMnSの形状制御がなされかつ清浄性の極
めて優れた低Mn鋼は耐HIC性を示している。 圧延方向と平行なＬ方向試験片で耐SSCC性を
比較しているのが添附図面であつて、本発明鋼は
何れも、σ（負荷応力）＝0.8×σy（降伏応力）で破
断しておらず、従来の比較鋼に較べて耐SSCC性
が優れていることは明かである。なお本発明鋼の
圧延まま材では試験片採取方向による影響は認め
られるとしてもＣ方向（圧延直角方向）試験片で
あつてもσ＝0.7×σyでは破断しておらず、比較
鋼より優れていることが確認された。 ［発明の効果］ 以上説明したような本発明によるときはこの種
鋼の化学成分を調整することにより耐水素誘起割
れ性を安定に確保し、又母材および溶接部の各耐
硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼を適切に提供
し、原油ないし天然ガスの輸送、貯蔵の如きに用
いられるラインパイプ、フイツテイング、圧力容
器などとして好ましい鋼材を提供し且つその利用
を有利に図らしめるものであつて、工業的にその
効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであつ
て、本発明鋼と従来の比較鋼について耐SSCC性
を要約して比較した図表である。
て、本発明鋼と従来の比較鋼について耐SSCC性
を要約して比較した図表である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物から
なることを特徴とする耐水素誘起割れ及び母材と
共に溶接部の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた
鋼。 ２ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ３ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。 ４ Ｃ：0.20wt％以下、Si：1.00wt％以下、 Mn：1.30wt％以下、Ｖ：0.030〜0.150wt％、 Ｐ：0.030wt％以下、Ｓ：0.005wt％以下、 Ａ：0.003〜0.070wt％、 Ｎ：60ppmを超え200ppmまで を含有すると共に、 Cr：0.05〜0.50wt％、Ni：0.05〜1.00wt％、 Mo：0.01〜0.50wt％、Ti：0.002〜0.030wt
％、 Nb：0.005〜0.080wt％、Cu：0.05〜1.50wt
％、 の何れか１種または２種以上を含有し、且つ Ca：0.0005〜0.0060wt％、 Mg：0.0005〜0.0060wt％、 Zr：0.002〜0.030wt％、 の何れか１種または２種以上を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する耐水素誘起割れ及び母材と共に溶接部の耐硫
化物応力腐食割れ性に優れた鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336585A JPS61213346A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 耐水素誘起割れ及び耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336585A JPS61213346A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 耐水素誘起割れ及び耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213346A JPS61213346A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0553855B2 true JPH0553855B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12940780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336585A Granted JPS61213346A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 耐水素誘起割れ及び耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213346A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170458A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Nippon Steel Corp | 耐サワ−性の優れた高靭性電縫鋼管用鋼 |
| JPS62227067A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 耐サワ−性の優れた高靭性電縫鋼管 |
| JPS62284043A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接部の耐硫化物応力腐食割れ性に優れた鋼の製造法 |
| JPS62290847A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 硫化水素を含む湿潤環境で使用される母材鋼の製造方法 |
| JPH0674487B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 耐サワ−性の優れた高靱性電縫鋼管 |
| CN102312164B (zh) * | 2010-06-29 | 2013-12-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种油气输送用含Cr高性能管件用钢及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119759A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | High tensile steel with superior sulfide corrosion crack resistance |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5336585A patent/JPS61213346A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119759A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | High tensile steel with superior sulfide corrosion crack resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213346A (ja) | 1986-09-22 |
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