JPH0553833B2

JPH0553833B2 -

Info

Publication number: JPH0553833B2
Application number: JP58193440A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Shinogaya
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1983-10-18
Filing date: 1983-10-18
Publication date: 1993-08-11
Also published as: JPS6086154A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、圧縮永久歪が小さく、かつ可塑剤移
行の少ない熱可塑性ゴム配合物に関するものであ
り、特に言えば、水シール用熱可塑性ゴム配合物
にかかるものである。

熱可塑性ゴムは、素練り工程、配合剤混練り工
程が簡素化できること、及び加硫工程が不要であ
る点で、加硫タイプのゴムに比べ有用である。

また、スクラツプは再使用できるので、省資源
の上でもメリツトが大きい。

このような熱可塑性ゴムとして、従来よりスチ
レン系熱可塑性ゴム（TPS）オレフイン系熱可
塑性ゴム（TPO）、塩ビ系熱可塑性ゴム、ポリウ
レタン系熱可塑性ゴム、ポリエステル系熱可塑性
ゴム、ポリアミド系熱可塑性ゴムなどが知られて
いるが、これら熱可塑性ゴムの多くは一般の加硫
ゴムに比べ高硬度であり、圧縮永久歪が大きいと
いう欠点がある。

これら熱可塑性ゴムの中で、圧縮永久歪の比較
的小さいものとしてスチレン系熱可塑性ゴムがあ
るが、この場合には、多量の可塑剤が配合される
ため低硬度となり、また用途によつては可塑剤の
移行という問題を引き起す。

本発明は、可塑剤の移行の少ない熱可塑性ゴム
配合物を提供しようとするものであり、かかる目
的を満足させる本発明の熱可塑性ゴム配合物は、
Ａ）スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブ
ロツク共重合体と、Ｂ）ポリプロピレンと、Ｃ）
可塑剤とからなり、Ａ）100重量部に対し、Ｂ）
の配合量は10〜30重量部、Ｃ）の配合量は10〜60
重量部であり、かつ配合物全体の30重量％以下で
あることを特徴とする水シール用熱可塑性ゴム配
合物であることを特徴とする。

本発明の配合物は、可塑剤の移行が少ないため
に、ガスケツト、シーリング剤として有用に供し
得るものであり、一方、圧縮永久歪が小さいの
で、パツキン剤として使用した場合、長時間に亘
つて水密性、気密性を保つものである。

従つて、本発明の配合物は飲料用水槽の止水部
品、特にパネル式の組立水槽の接合フランジ間に
用いる水シール材として最適である。

以下に本発明を詳細に説明する。

本発明で使用するＡ）スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレンブロツク共重合体の分子量は、
10000〜300000である。またスチレンの含有量は
10〜50重量、好ましくは10〜35重量％である。こ
のスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロ
ツク共重合体は、特に耐候性、耐熱性、耐オゾン
性、耐油性に優れている。

本発明で使用するＢ）ポリプロピレン配合量
は、Ａ）にて示したスチレン系ブロツク共重合体
100重量部に対して、10〜30重量部が特に好まし
い。

このＢ）ポリプロピレンの量が少ない場合には
押出加工性が悪くなる。逆に多すぎる場合には、
硬度が高くなりすぎること及び圧縮永久歪が大き
くなること、特に高温時の圧縮永久歪が大きくな
ることがあり好ましくない。

本発明で使用する可塑剤において、合成可塑剤
の例としては、ジオクチルフタレート、ジオクチ
ルアジペート、ジブチルセバケート、クレジルジ
フエニルホスフエート、オクチルエポキシステア
レートなどがあり、他の例としていわゆるゴム用
軟化剤といわれるものとしては、液状ポリクロロ
プレン、液状イソブチレン−イソプレン共重合
体、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、
低分子量ポリイソブチレン、低分子量アタクチツ
クポリプロピレンなどの低分子量オレフイン重合
体、ひまし油、トール油、パラフインオイル、ナ
フテンオイルなどがある。これらの中でも粘度が
50cst（40℃）以上のパラフインオイル、ナフテン
オイル、好ましくは分子量1000〜50000の低分子
量オレフイン重合体が好適に用いられる。特に可
塑剤の移行を嫌う用途には低分子量オレフイン重
合体がよい。可塑剤の使用量は、Ａ）にて示した
スチレン系ブロツク共重合体100重量部に対し、
10〜60重量部である。

この可塑剤の量が多い場合は、多硬度で圧縮永
久歪の小さい配合物が得られるが、配合量が多す
ぎると、可塑剤が移行するという問題が起こる。
従つて可塑剤の配合量は配合物全体の30重量％以
下にすべきである。

本発明においては、上記した成分以外に必要に
応じて、Ｄ）充填剤、補強剤などが適宜配合され
る。

充填剤、補強剤としては、クレー、タルク、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカやケイ
酸カルシウムなどのホワイトカーボン、硫酸バリ
ウム、マイカ、バライト粉、アスベスト、グラフ
アイト、フエライト、カーボンブラツク、有機繊
維、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維、アル
ミ、銅、黄銅などの金属繊維、金属フレーク及び
EPM、EPDM、ポリイソブチレン等のゴム系材
料等があり、これらは目的に応じて選択、配合さ
れる。

例えば、カーボンブラツク、フエライト、表面
処理マイカ、表面処理ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維、金属フレークなどを配合することによ
り、導電性、電磁シールド性を付与することがで
きる。

また本発明の目的を損なわない範囲で、その他
の汎用配合剤、例えば着色剤、安定剤、粘着付与
樹脂などを配合することができる。

本発明は上記した構成からなり、本発明によれ
ば、耐熱性と硬度と圧縮永久歪と可塑剤移行のバ
ランスのとれた配合物が得られる。本発明の配合
物は硬度が50−75（JISA形）であり、圧縮永久歪
（JISK6301、70℃×22hrs）が30〜40％の範囲の
熱可塑性ゴム配合物が得られる。

しかも本発明の熱可塑性ゴム配合物は、可塑剤
の移行が極めて少ないので、フランジの間に挟み
ボルトナツトなどにより圧縮された状態で使用す
る組立式水槽や蓄熱槽の水シール材、配管フラン
ジパツキンなどに特に好適に供される。

次に実施例により本発明を説明する。

実施例１スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロ
ツク共重合体100重量部に対し、ポリプロピレン
25重量部、パラフインオイル50重量部を配合混練
りして熱可塑性ゴム配合物を得た。

配合中のパラフインオイル量は、28.6重量％で
ある。この配合部の硬度（JISA）は65で圧縮永
久歪（JISK6301 70℃×22H）は38％であつた。
またこの配合物を押出加工して得られたシート
（厚さ３mm）を、金属板の間に挟んで１mmに圧縮
し、70℃で％に置換放置したが、可塑剤の移行は
認められなかつた。

実施例２スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロ
ツク共重合体100重量部に対し、ポリプロピレン
20重量部、低分子量ポリイソブチレン（分子量
1260）40重量部、タルク30重量部を配合混練りし
て熱可塑性ゴム配合物を得た。

配合物中の低分子量ポリイソブチレンの量は21
重量％である。この配合物の硬度（JISA）は67
で、圧縮永久歪（JISK6301）は30％であつた。

また、この配合物を押出し加工して得られたシ
ート（厚さ３mm）を、金属板間の間に挟んで１mm
に圧縮し、70℃で５日間放置したが、可塑剤の移
行は認められなかつた。更に、その後10日間圧縮
放置しても、可塑剤の移行は認められなかつた。

比較例１スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロ
ツク共重合体100重量部に対し、ポリプロピレン
35重量部、パラフインオイル100重量部を配合混
練りして熱可塑性ゴム配合物を得た。配合物中の
パラフインオイル量は42.5重量％である。

この配合部の硬度は60、圧縮永久歪は35％であ
つたが、この配合物を前記実施例と全く同じ条件
で圧縮したところ、可塑剤の移行が認められた。

比較例２スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重
合体100重量部に対し、パラフインオイル60重量
部、タルク20重量部を配合混練りして熱可塑性ゴ
ム配合物を得た。配合物中のパラフインオイル量
は33重量％である。しかしながら、この配合物は
加工性が悪いため、押出し連続加工することが出
来なかつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１Ａ）スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロツク共重合体と、Ｂ）ポリプロピレンと、
Ｃ）可塑剤とからなり、Ａ）100重量部に対し、
Ｂ）の配合量は10〜30重量部、Ｃ）の配合量は10
〜60重量部であり、かつ配合物全体の30重量％以
下であることを特徴とする水シール用熱可塑性ゴ
ム配合物。