JPS6086154A - 熱可塑性ゴム配合物 - Google Patents
熱可塑性ゴム配合物Info
- Publication number
- JPS6086154A JPS6086154A JP19344083A JP19344083A JPS6086154A JP S6086154 A JPS6086154 A JP S6086154A JP 19344083 A JP19344083 A JP 19344083A JP 19344083 A JP19344083 A JP 19344083A JP S6086154 A JPS6086154 A JP S6086154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- plasticizer
- parts
- thermoplastic rubber
- block copolymer
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮永久歪が小さく、かつ可塑剤移行の少ない
熱可塑性ゴム配合物に関する。
熱可塑性ゴム配合物に関する。
熱可塑性ゴムは、素練り工程、配合剤混練り工程が簡素
化できること及び加硫工程が不要である点で加硫タイプ
のゴムに比べ有用である。またスクラップは再使用でき
るので省資源の上でもメリットが大きい。
化できること及び加硫工程が不要である点で加硫タイプ
のゴムに比べ有用である。またスクラップは再使用でき
るので省資源の上でもメリットが大きい。
このような熱可塑性ゴムとして従来よりスチレン系熱可
塑性ゴム(T P S) オレフィン系熱可塑性ゴム(
TPO)、塩ビ系熱可塑性ゴム、ポリウレタン系熱可塑
性ゴム、ポリエステル系熱可塑性ゴム、ポリアミド系熱
可塑性ゴムなどが知られているが、これら熱可塑性ゴム
の多くは一般の加硫ゴムに比べ高硬度であり、圧縮永久
歪カー大きl/)という欠点がある。
塑性ゴム(T P S) オレフィン系熱可塑性ゴム(
TPO)、塩ビ系熱可塑性ゴム、ポリウレタン系熱可塑
性ゴム、ポリエステル系熱可塑性ゴム、ポリアミド系熱
可塑性ゴムなどが知られているが、これら熱可塑性ゴム
の多くは一般の加硫ゴムに比べ高硬度であり、圧縮永久
歪カー大きl/)という欠点がある。
これら熱可塑性ゴムの中で圧縮永久歪の比較的小さいも
のとしてスチレン系熱可塑性ゴム力くあるが、この場合
には、多量の可塑剤が配合されるため低硬度となり、ま
た用途によっては可塑剤の移行という問題を引き起す。
のとしてスチレン系熱可塑性ゴム力くあるが、この場合
には、多量の可塑剤が配合されるため低硬度となり、ま
た用途によっては可塑剤の移行という問題を引き起す。
本発明は可塑剤の移行の少ない熱可塑性ゴム配合物を提
供しようとするものであり、かかる目的を満足させる本
発明の熱可塑性ゴム配合物は、A)スチレン系ブロック
共重合体と B)オレフィン系改質剤と、C)可塑剤と
、要すればD)充填剤・補強剤とからなり B) とC
)の配合量は A)100重量部に対し B)5−40
重量部、C)10−80重量部であり可塑剤の配合量は
配合物全体の35重量部%以下であること特徴とするも
のである。
供しようとするものであり、かかる目的を満足させる本
発明の熱可塑性ゴム配合物は、A)スチレン系ブロック
共重合体と B)オレフィン系改質剤と、C)可塑剤と
、要すればD)充填剤・補強剤とからなり B) とC
)の配合量は A)100重量部に対し B)5−40
重量部、C)10−80重量部であり可塑剤の配合量は
配合物全体の35重量部%以下であること特徴とするも
のである。
本発明の配合物は、可塑剤の移行が少ないので食品用・
医療用の容器器具、チューブ及び建築用のカスケラト、
シーリング剤として有用に供し得るものである。
医療用の容器器具、チューブ及び建築用のカスケラト、
シーリング剤として有用に供し得るものである。
また本発明の配合物は、圧縮永久歪が小さいので、パツ
キン剤として使用した場合、長時間に亘って水密性、気
密性を保つものである。
キン剤として使用した場合、長時間に亘って水密性、気
密性を保つものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する A)スチレン系ブロック共重合体は
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体などであり、分子量は10000〜300000であ
る。またスチレンの含有量は10〜50重量、好ましく
は10〜35重量%である。上記したスチレン系ブロッ
ク共重合体の中でもスチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体は耐候性、耐熱性、耐オゾン性
、耐オゾン性、耐油性に優れており、特に有用である。
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体などであり、分子量は10000〜300000であ
る。またスチレンの含有量は10〜50重量、好ましく
は10〜35重量%である。上記したスチレン系ブロッ
ク共重合体の中でもスチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体は耐候性、耐熱性、耐オゾン性
、耐オゾン性、耐油性に優れており、特に有用である。
本発明で使用する B)オレフィン系改質材はポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
、ポリブテン−1などであり、中でもポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体が好適に供し得る。この
B)オレフィン系改質材の配合量は、A)スチレン系
ブロック共重合体100重量部に対して5〜40重量部
、好ましくは10〜30重量部である。このB)オレフ
ィン系改質材の量が少ない場合には押出加工性が悪くな
る。逆に多すぎる場合には硬度が高くなりすぎること及
び圧縮永久歪が大きくなること、特に高温時の圧縮永久
歪が大きくなることがあり好ましくない。
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
、ポリブテン−1などであり、中でもポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体が好適に供し得る。この
B)オレフィン系改質材の配合量は、A)スチレン系
ブロック共重合体100重量部に対して5〜40重量部
、好ましくは10〜30重量部である。このB)オレフ
ィン系改質材の量が少ない場合には押出加工性が悪くな
る。逆に多すぎる場合には硬度が高くなりすぎること及
び圧縮永久歪が大きくなること、特に高温時の圧縮永久
歪が大きくなることがあり好ましくない。
本発明で使用する可塑剤は、合成可塑剤である。合成可
塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジ
ペート、ジブチルセバケー!・、タレジルジフェニルホ
スフェート、オクチルエポキシステアレートなどがあり
Sゴム用軟化剤としては、液状ポリクロロプレン、液状
インブチレン−イソプレン共重合体、液状ポリイソプレ
ン、液状ポリブタジェン、低分子量ポリイソブチレン、
低分子量アタクチックポリプロピレンなどの低分子量オ
レフィン重合体、ひまし油、トール油、パラフィンオイ
ル、ナフテンオイルなどがある。これらの中でも粘度が
50cSt (40℃)以上のパラフィンオイル、ナフ
テンオイル、低分子量オレフィン重合体が好適に用いら
れる。特に可塑剤の移行を嫌う用途には低分子量オレフ
ィン重合体がよい。可塑剤の使用量は A)スチレン系
ブロック共重合体100重量部に対し10〜80重量部
、好ましくは10〜60重量部である。
塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジ
ペート、ジブチルセバケー!・、タレジルジフェニルホ
スフェート、オクチルエポキシステアレートなどがあり
Sゴム用軟化剤としては、液状ポリクロロプレン、液状
インブチレン−イソプレン共重合体、液状ポリイソプレ
ン、液状ポリブタジェン、低分子量ポリイソブチレン、
低分子量アタクチックポリプロピレンなどの低分子量オ
レフィン重合体、ひまし油、トール油、パラフィンオイ
ル、ナフテンオイルなどがある。これらの中でも粘度が
50cSt (40℃)以上のパラフィンオイル、ナフ
テンオイル、低分子量オレフィン重合体が好適に用いら
れる。特に可塑剤の移行を嫌う用途には低分子量オレフ
ィン重合体がよい。可塑剤の使用量は A)スチレン系
ブロック共重合体100重量部に対し10〜80重量部
、好ましくは10〜60重量部である。
この可塑剤の量が多い場合は低硬度で圧縮永久歪の小さ
い配合物が得られるが、配合量が多すぎると、可塑剤が
移行するという問題が起る。従って可塑剤の配合量は配
合物全体の35重量%以下、好ましくは30重量%以下
にすべきである。
い配合物が得られるが、配合量が多すぎると、可塑剤が
移行するという問題が起る。従って可塑剤の配合量は配
合物全体の35重量%以下、好ましくは30重量%以下
にすべきである。
本発明においては上記した成分以外に必要に応じて D
)充填材、補強材などが適宜配合される。
)充填材、補強材などが適宜配合される。
充填材、補強材としては、クレー、タルク、炭酸力ルシ
ュウム、炭酸マグネシュウム、シリカやケイ酸カルシウ
ムなどのホワイトカーボン、硫酸/ヘリウム、マイカ、
パライト粉、アスベスト、グラファイト、フェライト、
カーボンブラック、有Mi、繊維、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維、アルミ、銅、黄銅などの金属m維、
金属フレークなどがあり目的に応じて選択、配合される
。
ュウム、炭酸マグネシュウム、シリカやケイ酸カルシウ
ムなどのホワイトカーボン、硫酸/ヘリウム、マイカ、
パライト粉、アスベスト、グラファイト、フェライト、
カーボンブラック、有Mi、繊維、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維、アルミ、銅、黄銅などの金属m維、
金属フレークなどがあり目的に応じて選択、配合される
。
例えば、カーポンプラリ・り、フェライト、表面処理マ
イカ、表面処理ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属
フレークなどを配合することにより導電性、電磁シール
ド性を付与することができる。
イカ、表面処理ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属
フレークなどを配合することにより導電性、電磁シール
ド性を付与することができる。
また本発明の目的を損なわない範囲でその他の一汎用配
合剤、例えば着色剤、安定剤、粘着付与樹脂などを配合
することができる。
合剤、例えば着色剤、安定剤、粘着付与樹脂などを配合
することができる。
本発明は上記した構成からなり本発明によれば、硬度と
圧縮永久歪と可塑剤移行のバランスのとれた配合物が得
られる。本発明の配合物は硬度が50−75であり、圧
縮永久歪(JISK6301.70℃X 22 h r
s)が30〜40%の範囲の熱可情性ゴム配合物が得
られる。
圧縮永久歪と可塑剤移行のバランスのとれた配合物が得
られる。本発明の配合物は硬度が50−75であり、圧
縮永久歪(JISK6301.70℃X 22 h r
s)が30〜40%の範囲の熱可情性ゴム配合物が得
られる。
しかも本発明の熱可塑性ゴム配合物は可塑剤の移行が極
めて少ないのでフランジの間に挟みボルトナツトなどに
より圧縮された状態で使用する用途、例えば組立式水槽
のシール材、配管フランジパツキンなど、に特に好適に
供される。
めて少ないのでフランジの間に挟みボルトナツトなどに
より圧縮された状態で使用する用途、例えば組立式水槽
のシール材、配管フランジパツキンなど、に特に好適に
供される。
その他、コンピュタなと電子装置のハウジングのガスケ
ット、コンピュタのキーボード、シール材、バッキング
、クッション材、チューブ、ホース、マットなどとして
も有用に供し得る。
ット、コンピュタのキーボード、シール材、バッキング
、クッション材、チューブ、ホース、マットなどとして
も有用に供し得る。
次に実施例により本発明を説明する。
支嵐遺」
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重
合体100重量部に対しポリプロピレン25重量部、パ
ラフィンオイル50重量部を配合混練りして熱可塑性ゴ
ム配合物を得た。
合体100重量部に対しポリプロピレン25重量部、パ
ラフィンオイル50重量部を配合混練りして熱可塑性ゴ
ム配合物を得た。
配合物中のパラフィンオイル量は286重量%である。
この配合物の硬度(JISA)は65で圧縮永久歪(J
ISK6301 70℃×22H)は38であった。ま
たこの配合物を押出加工して得られたシート(厚さ3
m m )を金属板の間に挟んで1mmに圧縮し70°
Cで5日間放置したが可塑剤の移行は認られなかった。
ISK6301 70℃×22H)は38であった。ま
たこの配合物を押出加工して得られたシート(厚さ3
m m )を金属板の間に挟んで1mmに圧縮し70°
Cで5日間放置したが可塑剤の移行は認られなかった。
支見皇」
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重
合体100重量部に対しポリプロピレン20重量部、低
分子量ポリイソブチレン(分子量1260)40重量部
、タルク30重量部を配合混練りして熱可塑性ゴム配合
物を得た。
合体100重量部に対しポリプロピレン20重量部、低
分子量ポリイソブチレン(分子量1260)40重量部
、タルク30重量部を配合混練りして熱可塑性ゴム配合
物を得た。
配合物中のポリブテンの量は21%である。この配合物
の硬度(JISA)は67で圧縮永久歪(J I 5K
6301)は30であった。
の硬度(JISA)は67で圧縮永久歪(J I 5K
6301)は30であった。
また、この配合物を押出し加工して得られたシーI・(
厚さ3mm)を金j泥板の間に挟んで1mmに圧縮し7
0°Cで5日間放置したが可塑剤の移行は認められなか
った。
厚さ3mm)を金j泥板の間に挟んで1mmに圧縮し7
0°Cで5日間放置したが可塑剤の移行は認められなか
った。
ルjロ殊」
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重
合体100重量部に対しポリプロピレン35重量部、パ
ラフィンオイル100重量部を配合混練りして熱可塑性
ゴム配合物を得た。配合物中のパラフィンオイル量は4
25%である。
合体100重量部に対しポリプロピレン35重量部、パ
ラフィンオイル100重量部を配合混練りして熱可塑性
ゴム配合物を得た。配合物中のパラフィンオイル量は4
25%である。
この配合物の硬度は60、圧縮永久歪は35%であった
が、この配合物を実施例と全く同じ条件で圧縮したとこ
ろ、可塑剤の移行が認められた。
が、この配合物を実施例と全く同じ条件で圧縮したとこ
ろ、可塑剤の移行が認められた。
ル紋負」
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体10
0重量部に対しパラフィンオイル60重量部、タルク2
0重量部を配合混練りして熱可塑性ゴム配合物を得た。
0重量部に対しパラフィンオイル60重量部、タルク2
0重量部を配合混練りして熱可塑性ゴム配合物を得た。
配合物中のパラフィンオイル量は33%である。しかし
ながらこの配合物は加工性が悪いため押出し連続加工す
ることが出来なかった。
ながらこの配合物は加工性が悪いため押出し連続加工す
ることが出来なかった。
手続補正書(自発)
■、事件の表示 特願昭58−193440号2、発明
の名称 熱可塑性ゴム配合物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目10番1号名称(527
)株式会社ブリデストン 代表者 服 部 邦 雄 4、代理人 住所 東京都中央区京橋−丁目1番1号 大阪ビル(1
)明細書の1発明の詳細な説明1の欄6、補正の内容 別紙の通り く別紙〉 補正の内容 (1)In発明の詳細な説明」の第3頁第18行目“・
・・・保つものである。′°の次に以下の文を挿入する
。
の名称 熱可塑性ゴム配合物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目10番1号名称(527
)株式会社ブリデストン 代表者 服 部 邦 雄 4、代理人 住所 東京都中央区京橋−丁目1番1号 大阪ビル(1
)明細書の1発明の詳細な説明1の欄6、補正の内容 別紙の通り く別紙〉 補正の内容 (1)In発明の詳細な説明」の第3頁第18行目“・
・・・保つものである。′°の次に以下の文を挿入する
。
「従って、本発明の配合物は飲料用水槽の止水部品、特
にパネル式水槽の接合フランジ間に用いるシール材とし
て最適である。j (2)F発明の詳細な説明jの第4頁第15〜16行目
゛エチレン−プロピレン共重合体°”を次の通り訂正す
る。
にパネル式水槽の接合フランジ間に用いるシール材とし
て最適である。j (2)F発明の詳細な説明jの第4頁第15〜16行目
゛エチレン−プロピレン共重合体°”を次の通り訂正す
る。
「エチレン−プロピレン共重合体(即ちEPM。
EPDM等)」
(3、発明の詳細な説明」の第5頁第5行目〜第6行目
゛木発明で使用する可塑剤は、合成可塑剤である0合成
可塑剤としては、″を次の通り訂正する。
゛木発明で使用する可塑剤は、合成可塑剤である0合成
可塑剤としては、″を次の通り訂正する。
r本発明で使用する可塑剤において、合成可塑剤の例と
しては、」 (4)F発明の詳細な説明」の第5頁第9行目〜第10
行目“ゴム用軟化剤としては、”を次の通り訂正する。
しては、」 (4)F発明の詳細な説明」の第5頁第9行目〜第10
行目“ゴム用軟化剤としては、”を次の通り訂正する。
「他の例としていわゆるゴム用軟化剤といわれるものと
しては、」 (5)F発明の詳細な説明」の第5頁第17行L1〜第
18行目“低分子量オレフィン重合体”を次の通り訂正
する。
しては、」 (5)F発明の詳細な説明」の第5頁第17行L1〜第
18行目“低分子量オレフィン重合体”を次の通り訂正
する。
「好ましくは分子量1000〜50000の低分子量オ
レフィン重合体J (6)「発明の詳細な説明jの第6頁第19行1o1“
などがあり′°を次の通り訂正する。
レフィン重合体J (6)「発明の詳細な説明jの第6頁第19行1o1“
などがあり′°を次の通り訂正する。
r及びEPM、EPDM、ポリイソブチレン等のゴム系
材料等があり、これらは」 (7)In発明の詳細な説明Jの第7頁第11行1−4
” 50−75°′を次の通り訂正する。
材料等があり、これらは」 (7)In発明の詳細な説明Jの第7頁第11行1−4
” 50−75°′を次の通り訂正する。
11’50−75 (J ISA形)J(8)「発明の
詳細な説明1の第9頁第8行目“°移行は認められなか
った。パの次に以下の文を挿入する。
詳細な説明1の第9頁第8行目“°移行は認められなか
った。パの次に以下の文を挿入する。
「さらに10日間圧縮放置しても可塑剤の移行は認めら
れなかった。】 以上
れなかった。】 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (+) A)スチレン系ブロック共4重合体と B)オ
レフィン系改質材と C)可塑剤と、要すればD)充填
剤・補強材とからなり、B)とC)の配合量は A)1
00重量部に対し B)5〜40重j■部、C)lo〜
80重量部であり可塑剤の配合IIlは配合物全体の3
5重量%以下であることを特徴とする熱可塑性ゴム配合
物 (2)A)スチレン系ブロック共重合体と B)オレフ
ィン系改質剤と C)可塑剤と、要すればD)充填剤・
補強剤とからなり、 B)とC)の配合量は A)10
0重量部に対し B)5〜40重量部、c)t、o〜8
0重ML部であり、可塑剤の配合量は配合物全体の35
重量%以下であることを特徴とする、フランジ間で圧縮
された状態での使用に供される熱可塑性ゴム配合物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19344083A JPS6086154A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱可塑性ゴム配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19344083A JPS6086154A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱可塑性ゴム配合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6086154A true JPS6086154A (ja) | 1985-05-15 |
JPH0553833B2 JPH0553833B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=16308019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19344083A Granted JPS6086154A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱可塑性ゴム配合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6086154A (ja) |
Cited By (7)
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JP2002099216A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Toda Kogyo Corp | 表示用磁気シート |
JP2002246224A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Toda Kogyo Corp | 軟磁性シート |
CN1109071C (zh) * | 1996-07-03 | 2003-05-21 | 国际壳牌研究有限公司 | 低芳烃含量的热塑性弹性体/油/聚烯烃组合物 |
JP2014500377A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-01-09 | ベーアーエスエフ エスエー | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
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1983
- 1983-10-18 JP JP19344083A patent/JPS6086154A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0553833B2 (ja) | 1993-08-11 |
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