JPH0553189B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は比較的低線量の電離性放射線の照射で
高い粘着力と凝集力とを兼備する粘着物質即ち粘
着剤層となる性質を有する粘着剤用物質に関する
もので、感圧性の粘着テープや粘着シート等の製
造に際しては実質的に無溶剤の状態で基材シート
上に塗工可能な性質を有する新規な粘着剤用物質
を提供するものである。
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もので、感圧性の粘着テープや粘着シート等の製
造に際しては実質的に無溶剤の状態で基材シート
上に塗工可能な性質を有する新規な粘着剤用物質
を提供するものである。
(従来技術)
従来、感圧性の粘着テープや粘着シート類は天
然ゴムや合成ゴム等のゴム系重合体やポリアクリ
ル酸エステルのようなアクリル系重合体にタツキ
フアイヤー、軟化剤、老化防止剤等を添加させた
粘着剤用組成物の有機溶剤溶液あるいは水混合液
を基材シート上に塗布し、これを加熱乾燥して製
造されているが、前記有機溶剤溶液を使用するも
のにおいては、引火に伴う火災の危険性、作業者
に対する毒性の問題等があり、また水混合液を使
用するものにおいては、乾燥時間が長くかかり、
エネルギー消費が大きいこと、得られる粘着テー
プ類における粘着剤層の耐水性が劣ること、フイ
ルムを基材シートとして使用する場合には適用が
困難である等の欠点が存する。加えて、一般的に
は、前記粘着剤用組成物中にはイソシアネート化
合物を架橋剤として添加しておき、粘着剤用組成
物を含有する前記有機溶剤溶液あるいは水混合液
からなるコーテイング剤を基材シートに塗布して
から加熱し、架橋構造が導入された粘着剤層を生
成させることにより、該粘着剤層に凝集力、耐熱
性、耐溶剤性を付与しているが、このような熱架
橋剤が配合されている粘着剤用組成物から得られ
る粘着剤層は貯蔵安定性が著しく悪くその使用が
制限されるという欠点も存する。
然ゴムや合成ゴム等のゴム系重合体やポリアクリ
ル酸エステルのようなアクリル系重合体にタツキ
フアイヤー、軟化剤、老化防止剤等を添加させた
粘着剤用組成物の有機溶剤溶液あるいは水混合液
を基材シート上に塗布し、これを加熱乾燥して製
造されているが、前記有機溶剤溶液を使用するも
のにおいては、引火に伴う火災の危険性、作業者
に対する毒性の問題等があり、また水混合液を使
用するものにおいては、乾燥時間が長くかかり、
エネルギー消費が大きいこと、得られる粘着テー
プ類における粘着剤層の耐水性が劣ること、フイ
ルムを基材シートとして使用する場合には適用が
困難である等の欠点が存する。加えて、一般的に
は、前記粘着剤用組成物中にはイソシアネート化
合物を架橋剤として添加しておき、粘着剤用組成
物を含有する前記有機溶剤溶液あるいは水混合液
からなるコーテイング剤を基材シートに塗布して
から加熱し、架橋構造が導入された粘着剤層を生
成させることにより、該粘着剤層に凝集力、耐熱
性、耐溶剤性を付与しているが、このような熱架
橋剤が配合されている粘着剤用組成物から得られ
る粘着剤層は貯蔵安定性が著しく悪くその使用が
制限されるという欠点も存する。
このため、前記従来技術の欠点を解消すべく、
無溶剤でしかも熱架橋剤を含まない粘着剤用物質
として、例えば、特公昭55−15217号公報には、
アクリル酸アルキルエステル単独、またはこれ
と、側鎖に−COOH、−CN、−COOR、−CONH2
等の極性基を有する重合性単量体との混合物から
なる粘着剤用物質が提案され、該粘着剤用物質を
基材シートに塗布後、電離性放射線を照射し、架
橋構造が導入された粘着剤層を形成する方法が説
明されている。
無溶剤でしかも熱架橋剤を含まない粘着剤用物質
として、例えば、特公昭55−15217号公報には、
アクリル酸アルキルエステル単独、またはこれ
と、側鎖に−COOH、−CN、−COOR、−CONH2
等の極性基を有する重合性単量体との混合物から
なる粘着剤用物質が提案され、該粘着剤用物質を
基材シートに塗布後、電離性放射線を照射し、架
橋構造が導入された粘着剤層を形成する方法が説
明されている。
ところで、前記電離性放射線の照射により架橋
構造が鎮入される粘着剤層の形成方法は、電離性
放射線が照射されるコーテイング剤層が無溶剤で
あるため、100%の固形硬化が可能であること、
大気汚染がないこと、架橋に要するエネルギーが
少ないこと、架橋反応が瞬時であること等の多く
の利点があるが、前記特許公報で提案されている
単量体のみからなる粘着剤用物質は、得られる粘
着剤層が発現する粘着力は十分ではあるが、これ
に十分な凝集力を具備させることが困難であり、
電離性放射線の照射線量を高くしたときに若干の
改善が得られるにすぎない。
構造が鎮入される粘着剤層の形成方法は、電離性
放射線が照射されるコーテイング剤層が無溶剤で
あるため、100%の固形硬化が可能であること、
大気汚染がないこと、架橋に要するエネルギーが
少ないこと、架橋反応が瞬時であること等の多く
の利点があるが、前記特許公報で提案されている
単量体のみからなる粘着剤用物質は、得られる粘
着剤層が発現する粘着力は十分ではあるが、これ
に十分な凝集力を具備させることが困難であり、
電離性放射線の照射線量を高くしたときに若干の
改善が得られるにすぎない。
然して、前記提案されている単量体のみからな
る粘着剤用物質の有する欠点を解消するため、非
硬化性重合体と単量体との混合組成物からなる粘
着剤用物質についても研究されているが、十分な
粘着力と凝集力とを有する粘着剤層を得るために
は、非硬化性ポリマーの配合量を高くしなければ
ならなく、結果として高粘度物質として使用され
るため、粘着剤用物質を基材シートに塗布する塗
工工程が困難であり、無溶剤の場合には塗工不可
能となることが多々あるばかりでなく、非硬化性
ポリマーが存在するために、十分に硬化されてい
る粘着剤層を形成するためには高線量の電離性放
射線を照射しなければならなく、これらの点にお
いて満足されるものではないという欠点を有して
いる。
る粘着剤用物質の有する欠点を解消するため、非
硬化性重合体と単量体との混合組成物からなる粘
着剤用物質についても研究されているが、十分な
粘着力と凝集力とを有する粘着剤層を得るために
は、非硬化性ポリマーの配合量を高くしなければ
ならなく、結果として高粘度物質として使用され
るため、粘着剤用物質を基材シートに塗布する塗
工工程が困難であり、無溶剤の場合には塗工不可
能となることが多々あるばかりでなく、非硬化性
ポリマーが存在するために、十分に硬化されてい
る粘着剤層を形成するためには高線量の電離性放
射線を照射しなければならなく、これらの点にお
いて満足されるものではないという欠点を有して
いる。
更に、重合性不飽和基を有する重合体と単量体
との混合組成物からなる粘着剤用物質についても
研究がなされているが、低線量の電離性放射線の
照射で硬化させるためには、重合体分子中に重合
性不飽和基を多量に導入することが必要とされ、
このようにすることにより、一応、低線量の電離
性放射線の照射で硬化が可能となる反面、架橋密
度が高くなり過ぎる結果、充分な接着力を発揮す
ることができない欠点を依然として有している。
との混合組成物からなる粘着剤用物質についても
研究がなされているが、低線量の電離性放射線の
照射で硬化させるためには、重合体分子中に重合
性不飽和基を多量に導入することが必要とされ、
このようにすることにより、一応、低線量の電離
性放射線の照射で硬化が可能となる反面、架橋密
度が高くなり過ぎる結果、充分な接着力を発揮す
ることができない欠点を依然として有している。
(発明の目的)
従つて本発明の目的は上記した従来の技術の欠
点を解消することにあり、特に、低線量の電離性
放射線の照射によつて充分な接着力及び凝集力を
有する粘着剤層を与える粘着剤用組成物を提供す
ることにある。
点を解消することにあり、特に、低線量の電離性
放射線の照射によつて充分な接着力及び凝集力を
有する粘着剤層を与える粘着剤用組成物を提供す
ることにある。
(発明の構成)
本発明は、主鎖の一方の末端にのみ重合性不飽
和基を有するビニル系重合体及び/または両方の
末端にのみ重合性不飽和基を有するビニル系重合
体50〜90重量部とビニル系単量体50〜10重量部と
を主成分とする粘着剤用組成物をその主旨とする
ものである。
和基を有するビニル系重合体及び/または両方の
末端にのみ重合性不飽和基を有するビニル系重合
体50〜90重量部とビニル系単量体50〜10重量部と
を主成分とする粘着剤用組成物をその主旨とする
ものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の粘着剤用組成物の第1の成分は、主鎖
の一方の末端にのみ重合性不飽和基を有するビニ
ル系重合体及び/または両方の末端にのみ重合性
不飽和基を有するビニル系重合体である。第1の
成分であるビニル系重合体は下記一般式()で
表わされるアクリル酸エステルの単独重合体若し
くは下記一般式で表わされるアクリル酸エステル
を70重量%以上とアクリル酸エステル以外の他の
単量体とからなる共重合体である。
の一方の末端にのみ重合性不飽和基を有するビニ
ル系重合体及び/または両方の末端にのみ重合性
不飽和基を有するビニル系重合体である。第1の
成分であるビニル系重合体は下記一般式()で
表わされるアクリル酸エステルの単独重合体若し
くは下記一般式で表わされるアクリル酸エステル
を70重量%以上とアクリル酸エステル以外の他の
単量体とからなる共重合体である。
但し、上記一般式()中R1水素又はメチル
基を、R2は炭素数2〜14のアルキル基を示して
いる。又、前記における共重合体を形成するのに
用いる他の単量体としては次のようなものが挙げ
られる; 酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸、無水マレイ
ン酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレー
ト、ダイアセトンアクリルアミド、アクリルアミ
ド、N,N−t−ブチルアクリルアミド、アクリ
ロニトリル。
基を、R2は炭素数2〜14のアルキル基を示して
いる。又、前記における共重合体を形成するのに
用いる他の単量体としては次のようなものが挙げ
られる; 酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸、無水マレイ
ン酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレー
ト、ダイアセトンアクリルアミド、アクリルアミ
ド、N,N−t−ブチルアクリルアミド、アクリ
ロニトリル。
上記した第1の成分であるビニル系重合体の分
子量としては、スチレン換算重量平均分子量で
10000〜100000とすることが好ましい。ここで
10000未満であると、低線量の電離性放射線の照
射では充分に硬化が行なわれず、又、若し、高線
量の電離性放射線の照射を行なつたとしても架橋
密度が高くなり過ぎて充分な粘着力が得られな
い。100000を越えるときは組成物の粘度が高くな
り過ぎるので、塗布が著しく困難になる。
子量としては、スチレン換算重量平均分子量で
10000〜100000とすることが好ましい。ここで
10000未満であると、低線量の電離性放射線の照
射では充分に硬化が行なわれず、又、若し、高線
量の電離性放射線の照射を行なつたとしても架橋
密度が高くなり過ぎて充分な粘着力が得られな
い。100000を越えるときは組成物の粘度が高くな
り過ぎるので、塗布が著しく困難になる。
上記第1の成分であるビニル系重合体が有して
いる重合性不飽和基は、アクリル基、メタアクリ
ル基、若しくはビニル基であり、これらの重合性
不飽和基は、第1の成分であるビニル系重合体の
少なくとも一方の末端に付いている。重合性不飽
和基を有するビニル系重合体は、それらの製造方
法により、重合性不飽和基が片方の末端のみに付
くもの、両方の末端に付くもの、若しくはこれら
が混在するものができるがいずれも使用できる。
これらのうち、アクリル基が片方の末端にのみ付
いているもの、及び両方の末端に付いているもの
との混合物が良い結果を与える。
いる重合性不飽和基は、アクリル基、メタアクリ
ル基、若しくはビニル基であり、これらの重合性
不飽和基は、第1の成分であるビニル系重合体の
少なくとも一方の末端に付いている。重合性不飽
和基を有するビニル系重合体は、それらの製造方
法により、重合性不飽和基が片方の末端のみに付
くもの、両方の末端に付くもの、若しくはこれら
が混在するものができるがいずれも使用できる。
これらのうち、アクリル基が片方の末端にのみ付
いているもの、及び両方の末端に付いているもの
との混合物が良い結果を与える。
上記した第1の成分において、重合性不飽和基
が分子の末端に位置していると、このような重合
体分子が電離性放射線の照射により重合及び架橋
する際、架橋点相互間の距離が最大となるため、
不飽和基が任意の位置にある重合体を用いるのに
くらべ、強い接着力が得られる。
が分子の末端に位置していると、このような重合
体分子が電離性放射線の照射により重合及び架橋
する際、架橋点相互間の距離が最大となるため、
不飽和基が任意の位置にある重合体を用いるのに
くらべ、強い接着力が得られる。
次に、本発明の粘着剤用組成物の第2の成分で
あるビニル系単量体は、粘着剤用組成物中におい
て、粘度調節剤、粘着性能調整剤としての作用を
果すものであるが、例えば、 一般式CH2=CHCOOR3(式中R5は炭素数2〜
14のアルキル基を表わす)で表示されるアクリル
酸エステル単量体、 一般式 (式中R4は水素又は炭素数1〜8のアルキル基
若しくはフエニル基を表わし、R5およびR6は水
素または炭素数1〜3のアルキル基を表わし、
R5及びR6の両者は同一であつても異種であつて
もよく、nは1〜20の整数を表わす)で表示され
るアクリル酸エステル単量体、 一般式 (式中R7は水素または炭素数1〜3のアルキル
基、R8は炭素数1以上のアルキル基、mは1以
上の整数を表わす)で表示されるアクリル酸エス
テル単量体、2−ヒドロキシ−3−フエノキシプ
ロピルアクリレート、アクリロイルオキシエチル
モノサクシネート、アクリロイルオキシエチルモ
ノフタレート、若しくはエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート等のアクリル
酸エステル単量体等が主として使用される。
あるビニル系単量体は、粘着剤用組成物中におい
て、粘度調節剤、粘着性能調整剤としての作用を
果すものであるが、例えば、 一般式CH2=CHCOOR3(式中R5は炭素数2〜
14のアルキル基を表わす)で表示されるアクリル
酸エステル単量体、 一般式 (式中R4は水素又は炭素数1〜8のアルキル基
若しくはフエニル基を表わし、R5およびR6は水
素または炭素数1〜3のアルキル基を表わし、
R5及びR6の両者は同一であつても異種であつて
もよく、nは1〜20の整数を表わす)で表示され
るアクリル酸エステル単量体、 一般式 (式中R7は水素または炭素数1〜3のアルキル
基、R8は炭素数1以上のアルキル基、mは1以
上の整数を表わす)で表示されるアクリル酸エス
テル単量体、2−ヒドロキシ−3−フエノキシプ
ロピルアクリレート、アクリロイルオキシエチル
モノサクシネート、アクリロイルオキシエチルモ
ノフタレート、若しくはエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート等のアクリル
酸エステル単量体等が主として使用される。
本発明の粘着剤用組成物中で、第1の成分であ
るビニル系重合体の配合量は50〜90重量部、第2
の成分であるビニル系単量体は50〜10重量部とす
ることが好ましい。前記においてビニル系重合体
の配合量が50重量部未満であり、従つて、ビニル
系単量体の配合量が50重量部を越えると、低線量
の電離性放射線照射によつては充分に硬化が行な
われないので充分な凝集力が得られず、又、ビニ
ル系重合体の配合量が90重量部を越え、従つて、
ビニル系単量体の配合量が10重量部未満となる
と、組成物の粘度が高くなり過ぎるので、塗布が
著しく困難になる。
るビニル系重合体の配合量は50〜90重量部、第2
の成分であるビニル系単量体は50〜10重量部とす
ることが好ましい。前記においてビニル系重合体
の配合量が50重量部未満であり、従つて、ビニル
系単量体の配合量が50重量部を越えると、低線量
の電離性放射線照射によつては充分に硬化が行な
われないので充分な凝集力が得られず、又、ビニ
ル系重合体の配合量が90重量部を越え、従つて、
ビニル系単量体の配合量が10重量部未満となる
と、組成物の粘度が高くなり過ぎるので、塗布が
著しく困難になる。
本発明の粘着剤用組成物は基本的には上記のよ
うに第1及び第2の成分から成つているが、必要
に応じてハイドロキノン、ハイドロキノンモノエ
チルエーテル、ベンゾキノンなどの重合禁止剤
や、ベンゾフエノン、N,N−テトラエチル−
4,4−ジアミノベンゾフエノン、エチル−4−
ジメチルアミノベンゾエートなどの紫外線増感剤
を添加することもできる。
うに第1及び第2の成分から成つているが、必要
に応じてハイドロキノン、ハイドロキノンモノエ
チルエーテル、ベンゾキノンなどの重合禁止剤
や、ベンゾフエノン、N,N−テトラエチル−
4,4−ジアミノベンゾフエノン、エチル−4−
ジメチルアミノベンゾエートなどの紫外線増感剤
を添加することもできる。
本発明の粘着剤用組成物の製造法について次に
説明すると、まず、第1の成分であるビニル系重
合体を準備する。重合体の出発原料として前記し
た一般式()のアクリル酸エステルの1種若し
くは2種以上を、或いはこれらの他に更に前記し
た他の単量体とを所定量準備し、以上のような単
量体100重量部に対し、重合開始剤として、過酸
化ベンゾイル、α,α′−アゾビスイソブチロニト
リル、4,4′−アゾビス(4−シアノバレリツク
アシド)若しくはサクシニツクアシドパーオキサ
イド等を0.05〜5.0重量部と、メルカプトエタノ
ール、メルカプトプロパノール、メルカプトエチ
ルアミン、メルカプトプロピオン酸、メルカプト
コハク酸などの活性水素基を有するメルカプタン
類の1種若しくは2種以上を0.05〜10.0重量部添
加とを添加し、その後、還流している溶剤の中に
摘下して重合反応を行なわせることにより、少く
とも一方の分子末端に、OH基、COOH基、NH2
基のいずれかを有する重合体を作り、重合禁止
剤、例えば、ベンゾキノン或いはハイドロキノン
を加えて重合を停止させる。重合停止後、重合体
の分子末端の基に応じて以下のような化合物を縮
合若しくは付加させることにより、重合性不飽和
基を導入することができる; (イ) 分子末端がNH2基若しくはOH基の場合に
は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイ
ン酸などを縮合反応させる、 (ロ) 分子未端がCOOH基の場合には2−ヒドロ
キシエチルアクリレート、2−ヒドキシプロピ
ルアクリレートなどと縮合反応させる、 (ハ) 分子末端がOH基、COOH基、NH2基のいず
れであつても、グリシジルメタアクリレート、
2−アジリジニルエチルメタクリレート、2−
アジリジニルプロピオン酸アリル、アリルグリ
シジルエーテル、グリシジルアクリレートと付
加させるか、或いは、2,4−トルエンジイソ
シアネートと2−ヒドロキシエチルアクリレー
トの等モル反応物を付加させる。
説明すると、まず、第1の成分であるビニル系重
合体を準備する。重合体の出発原料として前記し
た一般式()のアクリル酸エステルの1種若し
くは2種以上を、或いはこれらの他に更に前記し
た他の単量体とを所定量準備し、以上のような単
量体100重量部に対し、重合開始剤として、過酸
化ベンゾイル、α,α′−アゾビスイソブチロニト
リル、4,4′−アゾビス(4−シアノバレリツク
アシド)若しくはサクシニツクアシドパーオキサ
イド等を0.05〜5.0重量部と、メルカプトエタノ
ール、メルカプトプロパノール、メルカプトエチ
ルアミン、メルカプトプロピオン酸、メルカプト
コハク酸などの活性水素基を有するメルカプタン
類の1種若しくは2種以上を0.05〜10.0重量部添
加とを添加し、その後、還流している溶剤の中に
摘下して重合反応を行なわせることにより、少く
とも一方の分子末端に、OH基、COOH基、NH2
基のいずれかを有する重合体を作り、重合禁止
剤、例えば、ベンゾキノン或いはハイドロキノン
を加えて重合を停止させる。重合停止後、重合体
の分子末端の基に応じて以下のような化合物を縮
合若しくは付加させることにより、重合性不飽和
基を導入することができる; (イ) 分子末端がNH2基若しくはOH基の場合に
は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイ
ン酸などを縮合反応させる、 (ロ) 分子未端がCOOH基の場合には2−ヒドロ
キシエチルアクリレート、2−ヒドキシプロピ
ルアクリレートなどと縮合反応させる、 (ハ) 分子末端がOH基、COOH基、NH2基のいず
れであつても、グリシジルメタアクリレート、
2−アジリジニルエチルメタクリレート、2−
アジリジニルプロピオン酸アリル、アリルグリ
シジルエーテル、グリシジルアクリレートと付
加させるか、或いは、2,4−トルエンジイソ
シアネートと2−ヒドロキシエチルアクリレー
トの等モル反応物を付加させる。
重合性不飽和基導入後、重合時に使用した溶剤
は加熱若しくは減圧加熱により除去する。
は加熱若しくは減圧加熱により除去する。
なお、上記において重合体の分子量は重合開始
剤及びメルカプタン類の添加量を増減することに
より任意に調節でき、前記したごとく、10000〜
100000とするのがよい。
剤及びメルカプタン類の添加量を増減することに
より任意に調節でき、前記したごとく、10000〜
100000とするのがよい。
得られた重合性不飽和基を末端に有するビニル
系重合体、ビニル系単量体及びその他の成分を所
定量混合し、好ましくはデイゾルバー、或いはニ
ーダーを用いて均一に溶解させて粘着剤用組成物
とすることができる。
系重合体、ビニル系単量体及びその他の成分を所
定量混合し、好ましくはデイゾルバー、或いはニ
ーダーを用いて均一に溶解させて粘着剤用組成物
とすることができる。
前述の通りの構成からなる本発明の粘着剤用組
成物は、一般に、紙、プラスチツクフイルム、金
属箔、あるいはこれらのラミネートフイルム等か
らなる基材シート上に、ロールコーテインング、
ダイコーテイング、ナイフコーテイング、デイツ
プコーテイング等のコート法により、例えば10〜
30g/m2程度の割合で塗布され、しかる後に、X
線、γ線、電子線、紫外線等の電離性放射線の照
射で硬化され、優れた粘着力と凝集力とを兼備す
る粘着剤層を有する粘着テープが得られるもので
ある。前記粘着テープの装造工程において、電離
性放射線の照射は、50〜1000KeV、特に100〜
300KeV程度のエネルギーを有する電子線を1〜
20Mrad程度の線量で照射するのが好ましい。ま
た、この電離性放射線の照射に際しては、前記本
発明における粘着剤用組成物が塗布されている塗
布面を離型性のある紙やフイルムで保護し、酸素
の遮断状態で電離性放射線を照射するようにする
のが、発生するラジカルを有効に利用し得るので
好ましい。
成物は、一般に、紙、プラスチツクフイルム、金
属箔、あるいはこれらのラミネートフイルム等か
らなる基材シート上に、ロールコーテインング、
ダイコーテイング、ナイフコーテイング、デイツ
プコーテイング等のコート法により、例えば10〜
30g/m2程度の割合で塗布され、しかる後に、X
線、γ線、電子線、紫外線等の電離性放射線の照
射で硬化され、優れた粘着力と凝集力とを兼備す
る粘着剤層を有する粘着テープが得られるもので
ある。前記粘着テープの装造工程において、電離
性放射線の照射は、50〜1000KeV、特に100〜
300KeV程度のエネルギーを有する電子線を1〜
20Mrad程度の線量で照射するのが好ましい。ま
た、この電離性放射線の照射に際しては、前記本
発明における粘着剤用組成物が塗布されている塗
布面を離型性のある紙やフイルムで保護し、酸素
の遮断状態で電離性放射線を照射するようにする
のが、発生するラジカルを有効に利用し得るので
好ましい。
(効果)
本発明の粘着剤用組成物は以上の構成を有して
いるので、実質的に無溶剤で塗布が可能である
上、低線量の電離性放射線の照射により、充分な
接着力及び凝集力を有する粘着剤層を与えること
ができる。
いるので、実質的に無溶剤で塗布が可能である
上、低線量の電離性放射線の照射により、充分な
接着力及び凝集力を有する粘着剤層を与えること
ができる。
(実施例)
以下に本発明により具体的に示すための実施例
を掲げる。
を掲げる。
実施例 1
酢酸エチル750gが還流している5の4つ口
フラスコの中に、下記組成の混合物を、撹拌下
に、約2時間かかつて滴下し、更に80℃に6時間
加熱後、ハイドロキノン1.4gを添加して反応を
停止させた。
フラスコの中に、下記組成の混合物を、撹拌下
に、約2時間かかつて滴下し、更に80℃に6時間
加熱後、ハイドロキノン1.4gを添加して反応を
停止させた。
混合物組成
アクリル酸ブチル 2000g
α,α′−アゾビスイソブチロニトリル 2g
メルカプトエタノール 4g
一方、別の1の4つ口フラスコに2,4−ト
ルエンジイソシアネート174gを入れ、温度を40
〜60℃に制御しながら116gの2−ヒドロキシエ
チルアクリレートを滴下して2時間反応させ、
2,4−トルエンジイソシアネートと2−ヒドロ
キシエチルアクリレートのアダクト体を得た。
ルエンジイソシアネート174gを入れ、温度を40
〜60℃に制御しながら116gの2−ヒドロキシエ
チルアクリレートを滴下して2時間反応させ、
2,4−トルエンジイソシアネートと2−ヒドロ
キシエチルアクリレートのアダクト体を得た。
得られたアダクト体を先に重合したポリアクリ
ル酸ブチルのフラスコ中に16.5g加え、更にジブ
チルチンジラウリレートを0.3g加えて80℃で5
時間反応させた。得られた反応物を脱溶剤して末
端にアクリル基を有するポリアクリル酸ブチルを
得た。
ル酸ブチルのフラスコ中に16.5g加え、更にジブ
チルチンジラウリレートを0.3g加えて80℃で5
時間反応させた。得られた反応物を脱溶剤して末
端にアクリル基を有するポリアクリル酸ブチルを
得た。
次いで、下記組成になるように混合溶解した粘
着剤用組成物を得た。
着剤用組成物を得た。
粘着剤用組成物
ポリアクリル酸ブチル(上記) 70重量部
2−ヒドロキシ−3−フエノキシ
プロピルアクリレート 20重量部
ラウリルアクリレート 5重量部
ダイアセトンアクリルアミド 5重量部
得られた組成物の粘度は、80℃で約1600センチ
ポイズであつた。
ポイズであつた。
前記組成物を厚さ20μのポリエステルフイルム
に厚さ30μに塗布し、次いでこの塗布物に、N2雰
囲気中にて、低エネルギー電子加速器(Energy
Science社製、エレクトロカーテンCB20d50/30)
で、電子線5Mradを照射し、重合架橋されてい
る粘着剤層を有するフイルムを得た。
に厚さ30μに塗布し、次いでこの塗布物に、N2雰
囲気中にて、低エネルギー電子加速器(Energy
Science社製、エレクトロカーテンCB20d50/30)
で、電子線5Mradを照射し、重合架橋されてい
る粘着剤層を有するフイルムを得た。
次いで、前記フイルムの粘着剤層面に剥離性を
有するポリエチレンラミネート紙を積層した後、
これを幅10mmのテープ状に切断し、しかる後に、
前述のポリエチレンラミネート紙を剥離して得ら
れた粘着テープをステンレス板(SUS−304)に
貼付し、JIS−Z−0273に定める180゜ピールテス
トに付した結果の接着力は480g/10mmで、粘着
テープとして優れた性質を有するテープが得られ
た。
有するポリエチレンラミネート紙を積層した後、
これを幅10mmのテープ状に切断し、しかる後に、
前述のポリエチレンラミネート紙を剥離して得ら
れた粘着テープをステンレス板(SUS−304)に
貼付し、JIS−Z−0273に定める180゜ピールテス
トに付した結果の接着力は480g/10mmで、粘着
テープとして優れた性質を有するテープが得られ
た。
なお、JIS−Z−0273に定める180゜ピールテス
トは、ステンレス板(SUS−304)をサンドペー
パー(#280)で研磨した後粘着テープを貼着し、
2Kgのゴムロールを1往復させ、一定の条件の熟
成の後、粘着テープをステンレスに対して180゜折
り返した後、300mm/分の速度で剥離させ、この
ときの剥離力を測定する方法である。
トは、ステンレス板(SUS−304)をサンドペー
パー(#280)で研磨した後粘着テープを貼着し、
2Kgのゴムロールを1往復させ、一定の条件の熟
成の後、粘着テープをステンレスに対して180゜折
り返した後、300mm/分の速度で剥離させ、この
ときの剥離力を測定する方法である。
実施例 2
実施例1と同様の方法にて、下記単量体混合物
を重合してコポリマーを得た。
を重合してコポリマーを得た。
混合液組成
アクリル酸−2−エチルヘキシル 1500g
酢酸ビニル 500g
4,4′−アゾビス(4−シアノバレ
リツクアシド) 2g
β−メルカプトプロピオン酸 5g
更にグリシジルメタクリレート8gを上記のコ
ポリマー中に加え、次いで0.5gのピリジンを加
え、80℃〜100℃で4時間反応させた後、脱溶剤
して、末端にメタクリル基を有するコポリマーを
得た。
ポリマー中に加え、次いで0.5gのピリジンを加
え、80℃〜100℃で4時間反応させた後、脱溶剤
して、末端にメタクリル基を有するコポリマーを
得た。
得られたメタクリル基を有するコポリマー50重
量部と、単官能アクリル酸エステル単量体〔ライ
トエステルDPMA:共栄社油脂化学工業(株)製〕
50重量部とを混合し、本発明における粘着剤用物
質を得た。
量部と、単官能アクリル酸エステル単量体〔ライ
トエステルDPMA:共栄社油脂化学工業(株)製〕
50重量部とを混合し、本発明における粘着剤用物
質を得た。
次いで、前記粘着剤用物質を加熱し、粘度
800cpsに維持しながら、グラビアコート法にて、
70g/m2の上質紙面上に、厚さ30μに塗布し、以
下、実施例1における電子線の照射方法と同一の
方法で、電子線を照射し、重合架橋されている粘
着剤層を有する紙ラベルを得た。
800cpsに維持しながら、グラビアコート法にて、
70g/m2の上質紙面上に、厚さ30μに塗布し、以
下、実施例1における電子線の照射方法と同一の
方法で、電子線を照射し、重合架橋されている粘
着剤層を有する紙ラベルを得た。
得られた紙ラベルを、実施例1に記載した方法
と同一の方法でビールテストした結果、接着力は
400g/10mm以上で、紙ラベルとして優れた性質
を有するものであつた。
と同一の方法でビールテストした結果、接着力は
400g/10mm以上で、紙ラベルとして優れた性質
を有するものであつた。
実施例 3
実施例1と同様にして、ただし、酢酸エチル
750gのかわりにトルエン750gを用いて同様に末
端にOH基を有するポリアクリル酸ブチルを得
た。
750gのかわりにトルエン750gを用いて同様に末
端にOH基を有するポリアクリル酸ブチルを得
た。
得られたポリアクリル酸ブチル溶液中にアクリ
ル酸5gとP−トルエンスルホン酸1gを加え、
100℃〜130℃で脱トルエンを行いながらエステル
化反応を行い、末端にアクリル基を有するポリア
クリル酸ブチルを得た。次いで下記組成の粘着剤
用組成物を作つた。
ル酸5gとP−トルエンスルホン酸1gを加え、
100℃〜130℃で脱トルエンを行いながらエステル
化反応を行い、末端にアクリル基を有するポリア
クリル酸ブチルを得た。次いで下記組成の粘着剤
用組成物を作つた。
粘着剤用組成物
末端にアクリル基を有するポリア
クリル酸ブチル 90重量部
アロニクスM113(東亜合成化学工
業製アクリレート単量体) 10重量部
ベンゾフエノン 5重量部
N,N−テトラエチル−4,4−ジ
アミノベンゾフエノン 5重量部
上記の粘着剤用組成物を50μmの厚さのポリエ
ステルフイルムに厚さ30μmになるように塗布
し、紫外線を照射して得られたラベルの接着力
は、460g/10mmであつた。
ステルフイルムに厚さ30μmになるように塗布
し、紫外線を照射して得られたラベルの接着力
は、460g/10mmであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主鎖の一方の末端にのみ重合性不飽和基を有
するビニル系重合体及び/または両方の末端にの
み重合性不飽和基を有するビニル系重合体50〜90
重量部とビニル系単量体50〜10重量部とを主成分
とする粘着剤用組成物。 2 重合性不飽和基はアクリル基、メタアクリル
基、若しくはビニル基である特許請求の範囲第1
項記載の粘着剤用組成物。 3 ビニル系重合体はアクリル酸エステル系重合
体である特許請求の範囲第1項または第2項いず
れか記載の粘着剤用組成物。 4 ビニル系重合体のスチレン換算重量平均分子
量は10000〜100000である特許請求の範囲第1項
〜第3項いずれか記載の粘着剤用組成物。 5 ビニル系単量体はアクリル酸エステル単量体
である特許請求の範囲第1項〜第4項いずれか記
載の粘着剤用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8886783A JPS59215372A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 粘着剤用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8886783A JPS59215372A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 粘着剤用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59215372A JPS59215372A (ja) | 1984-12-05 |
JPH0553189B2 true JPH0553189B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=13954955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8886783A Granted JPS59215372A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 粘着剤用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59215372A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2612077B2 (ja) * | 1989-11-09 | 1997-05-21 | 早川ゴム 株式会社 | 活性エネルギー線硬化型粘着剤用組成物 |
JP2012025808A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | アクリル系粘着剤、粘着シート、アクリル系樹脂組成物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5126940A (en) * | 1974-08-30 | 1976-03-05 | Japan Atomic Energy Res Inst | Hoshasenkokasei no nenchakuteepu mataha nenchakushiitoyojushisoseibutsu |
JPS53118439A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | Thermosetting pressure sensitive adhesive |
JPS57109875A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8886783A patent/JPS59215372A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5126940A (en) * | 1974-08-30 | 1976-03-05 | Japan Atomic Energy Res Inst | Hoshasenkokasei no nenchakuteepu mataha nenchakushiitoyojushisoseibutsu |
JPS53118439A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | Thermosetting pressure sensitive adhesive |
JPS57109875A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59215372A (ja) | 1984-12-05 |
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