JPH0552541B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は小型電子機器の製造方法に関するも
のである。

〔発明の技術的背景〕

最近、小型電子式計算機等の小型電子機器はカ
ード型といえるほどに薄型化されてきている。

この種の薄型小型電子機器は、一般に、機器の
表面材及び裏面材となる一対のパネル間に、フイ
ルム状配線基板やフイルム状液晶表示パネル及び
フイルム状太陽電池等のフイルム状電子部品を配
置し、前記一対のパネルを接着剤からなる充填材
によつて接着結合した積層構造とされており、こ
の小型電子機器は、前記一対のパネルの少なくと
も一方の内面に前記フイルム状電子部品を接着等
の手段により取付け、前記一対のパネルのいずれ
か一方の内面に充填材となる接着剤を適当間隔に
滴下した後に、この一方のパネル上に他方のパネ
ルを重合して上側のパネルを加圧することによ
り、前記一対のパネルを前記接着剤を介して接着
させ、この後これを前記接着剤の硬化温度（約90
℃程度）で加温乾燥して、硬化した充填材により
前記一対のパネルを結合させる方法で製造されて
いる。

しかしながら、従来は、充填材となる接着剤を
滴下した一方のパネル上に他方のパネルを重合し
た後の加圧を、平板状の加圧治具により真上から
加圧して行なつているために、次のような問題を
生じていた。

すなわち、前記一対のパネルを重合した後の加
圧は、一方のパネル上に適当間隔で滴下された接
着剤をパネル間の全域に行きわたらせるために行
われているが、上記のように平板状の加圧治具に
より真上から加圧する従来の加圧方法では、一対
のパネル間の空気が上方からの加圧力で押し拡げ
られる接着剤の間にとじ込められてしまうため
に、接着剤をパネル間の全域に隙間なく完全に行
きわたらせることが難しく、そのために、パネル
間に接着剤で充填されない空洞が局部的にできる
ことがある。そして、このようにパネル間に空洞
ができると、この空洞内いとじ込められた空気が
次の加温乾燥工程において熱により膨張するため
に、機器の表裏面を形成する前記一対のパネルが
前記空洞内の圧力で外側に押圧されて局部的に膨
出変形し、これがそのまま製品の外面に局部的な
脹らみとして残つてしまうことになる。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、パ
ネル上に滴下した充填材となる接着剤を一対のパ
ネル間の全域に完全に行きわたらせてパネル間に
空洞ができるのを防ぐことができるようにした、
製品外面に局部的な脹らみを生じさせるおそれの
ない小型電子機器の製造方法を提供することにあ
る。

〔発明の概要〕

すなわち、この発明は、一対のパネルの少なく
とも一方の内面にフイルム状電子部品を取付け、
前記一対のパネルのいずれか一方の内面に充填材
となる接着剤を滴下した後、この一方のパネル上
に他方のパネルを真空吸着して傾斜させて保持
し、この他方のパネルの一端を位置決めしてその
一端側から前記一方のパネル上に順次倒伏し、加
圧ローラにより上側のパネル上を一端側から他端
側に向けて移動して前記一対のパネルを接着する
ようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

まず、この発明の製造方法によつて製造された
小型電子機器の構造を説明する。

第１図はこの発明の製造方法によつて製造され
た小型電子式小型計算機の外観を示したもので、
この小型電子式計算機の表面には表示部２とキー
ボード部３と太陽電池４とが形成されている。

第２図は上記小型電子式計算機の分解斜視図、
第３図は同じく第１図の−線に沿う拡大断面
図であり、この小型電子式計算機の本体１は、第
２図に示すような形状のフレーム１１と、本体表
面のフロントパネル１ａを構成するフロントシー
ト１２及びフロントフイルム１３と、本体裏面の
バツクパネル１ｂを構成するバツクシート１４及
びバツクフイルム１５を積層した構造となつてい
る。

そして、前記本体１内には、合成樹脂フイルム
の両面に配線２１，２１を印刷形成しこの配線上
を絶縁材２２，２２で被覆した配線基板２０と、
フイルム状液晶表示セル３０と、フイルム状太陽
電池４０とが配置されており、さらに前記配線基
板２０の上面には、この配線基板２０とほぼ同じ
外形の合成樹脂フイルム製スペーサ５０が重合さ
れている。

前記配線基板２０には、この配線基板２０に穿
設した貫通孔に嵌め込んで、LSIチツプ２３と、
コンデンサやダイオード等のチツプ部品２４，２
４が取付けられており、さらにこの配線基板２０
の上面には、後述する可動接点により短絡される
多数組の分割型固定接点２５，２５が配列形成さ
れている。

前記スペーサ５０には、前記配線基板２０上の
各固定接点２５，２５を囲む多数のキー部開口５
１，５１が穿設されると共に、その下面には前記
LSIチツプ２３及びチツプ部品２４，２４の配線
基板２０上に突出する部分に対して逃げとなる貫
通孔５２，５３が設けられており、このスペーサ
５０は前記貫通孔５２，５３に前記LSIチツプ２
３及びチツプ部品２４，２４を嵌入させて前記配
線基板２０上に接着されている。

そして、前記配線基板２０とスペーサ５０とは
前記フレーム１１内に配置され、また前記フイル
ム状液晶表示セル３０とフイルム状太陽電池４０
も前記フレーム１１内に前記配線基板２０と並べ
て配置されており、前記液晶表示セル３０はフイ
ルム状ヒートシールコネクタ３１によつて配線基
板２０と接続され、太陽電池４０もフイルム状ヒ
ートシールコネクタ４１によつて前記配線基板２
０と接続されている。

なお、前記フレーム１１は、ステンレス鋼
（SUS）等の金属薄板を打抜いて形成されたもの
であり、このフレーム１１は補強材として設けら
れている。

前記フイルム状液晶表示セル３０は、第３図に
その断面が示されているように、ポリサルホンな
どの合成樹脂フイルム面に表示用透明電極３３及
び配向膜（図示せず）を形成した上下一対の透明
フイルム基材３２ａ，３２ｂをシール材３４を介
して接着し、この上下のフイルム基材３２ａ，３
２ｂ間に液晶を充填したもので、この液晶表示セ
ル３０はＴ・Ｎ型（ツイステツド・ネマテイツク
型）のものとされており、その上下面に配置され
る偏光膜３５ａ，３５ｂは前記フイルム基材３２
ａ，３２ｂの外面に透明接着剤３６によつて接着
され、さらに下側の偏光膜３５ｂの下面には反射
板３７が透明接着剤３６によつて接着されてい
る。なお、３３ａは前記電極３３の端子部であ
り、前記ヒートシールコネクタ３１はこの端子部
３３ａに加熱圧着により接続されている。このフ
イルム状液晶表示セル３０の偏光膜３５ａ，３５
ｂ及び反射板３７を含む総厚は約550μ（0.55mm）
である。

また、前記フイルム状太陽電池４０は、第４図
にその断面を示したように、上面に絶縁膜４３を
介して電極４４を形成した金属フイルム基板４２
と、下面に透明電極４６を形成したエポキシ樹脂
系透明フイルム４５との間に、アモルフアスシリ
コン４５を挟持させたもので、このフイルム状太
陽電池４０の厚さは202μ（約0.2mm）である。

そして、前記液晶表示セル３０は、その上面す
なわち上側偏光板３５ａの上面を、前記フロント
フイルム１３の表示部２の下面に、このフロント
フイルム１３の下面に塗布した透明接着剤６０に
よつて接着されており、また前記太陽電池４０も
図示しないがその上面においてフロントフイルム
１３の太陽電池部４の下面に前記透明接着剤６０
によつて接着されている。

一方、前記フロントシート１２とバツクシート
１４とは、いずれも前記フレーム１１とほぼ同じ
外形のもので、これらは厚さ約100μ程度の金属
薄板（ステンレス鋼等）からなつており、フロン
トシート１２には、前記スペーサ５０に設けたキ
ー部開口５１，５１と合致するキー部開口１２
１，１２１と、前記液晶表示セル３０の上部が嵌
入する開口１２２と、前記前記太陽電池４０が嵌
入する開口１２３とが穿設され、さらにこのフロ
ントシート１２の下面には、前記LSIチツプ２３
及びチツプ部品２４，２４のスペーサ５０上に突
出する部分を受入れる凹部１２４，１２５がハー
フエツチングによつて形成されている。

そして、前記フロントシート１２は、その下面
を前記枠体１１の上面に接着されて枠体１１と一
体化されており、前記配線基板２０と接着された
スペーサ５０はこのフロントシート１２の下面に
接着され、さらに前記LSIチツプ２３及びチツプ
部品２４，２４もこのフロントシート１２の前記
凹部１２４，１２５に接着されている。

また、前記フロントフイルム１３とバツクフイ
ルム１５とは、いずれも前記フロントシート１２
及びバツクシート１４よりわずかに大きな外形の
もので、これらはそれぞれ厚さ約70μ程度のポリ
エステル系合成樹脂フイルムからなつており、バ
ツクフイルム１５は前記バツクシート１４の下面
にラミネートされて小型電子機器のバツクパネル
１ｂを構成し、またフロントフイルム１３は前記
フロントシート１２の上面にラミネートされて小
型電子機器のフロントパネル１ａを構成してい
る。

前記フロントフイルム１３は、透明フイルムの
下面に表示部２及び太陽電池部４を除いてマスク
印刷を施すと共に、キーボード部３の各キー部分
３ａ，３ａに数字や記号などを印刷したもので、
前記フロントシート１２とフロントフイルム１３
とをラミネートして構成されたフロントパネル１
ａは、そのキーボード部３の各キー部分３ａ，３
ａを合成樹脂フイルムからなる前記フロントフイ
ルム１３だけの一層構造として、このキー部分３
ａ，３ａを弾性変形可能とした構造となつてい
る。

そして、前記フロントフイルム１３の前記各キ
ー部分３ａ，３ａの下面には、前記配線基板２０
面の各固定接点２５，２５とそれぞれ対向させ
て、フロントフイルム１３のキー部分３ａ，３ａ
を押すことにより前記固定接点２５に接触させら
れるフイルム状可動接点２６が配設されている。
この可動接点２６は、両面接着フイルム２７の下
面にカーボン膜２８を接着したものを所定の大き
さにカツトしたもので、この可動接点２６は前記
両面接着フイルム２７の上面の接着剤２７ａによ
つて前記フロントフイルム１３に接着固定されて
いる。

また、第３図において、１６は前記フロントパ
ネル１ａの下側に配置されている前記配線基板２
０，LSIチツプ２３，チツプ部品２４，液晶表示
セル３０，太陽電池４０などを固定する充填材で
あり、この充填材１６はある程度の流動性をもつ
接着剤（例えばアクリル系またはエポキシ系の二
液混合型接着剤）を滴下充填してこれを硬化させ
たものであつて、前記バツクパネル１ｂは、前記
接着剤が硬化する前にこの接着剤の上に重ねて加
圧し、前記接着剤を硬化させることによつて前記
充填材１６と接着されている。また、前記充填材
１６は、前記フレーム１１の外周にも充填されて
このフレーム１１の外周面を覆うと共に前記フロ
ントフイルム１３とバツクフイルム１５の外周部
に接着されており、この充填材１６の外周（本体
１の外周面となる部分）は、製品外形に合せた仕
上げカツトにより前記フロントフイルム１３及び
バツクフイルム１５の外周部と共にカツトされて
平坦面に仕上げられている。

すなわち、上記小型電子式計算機は、前記フロ
ントシート１２とフロントフイルム１３とをラミ
ネートしたフロントパネル１ａにフレーム１１を
接着し、前記フロントパネル１ａの内面に配線基
板２０，フイルム状液晶表示３０，フイルム状太
陽電池４０などを配置接着してこれらを充填材１
６で固定すると共に、この充填材１６にバツクシ
ート１４とバツクフイルム１５とをラミネートし
たバツクパネル１ｂを接着した積層構造のもので
あり、この小型電子式計算機の厚さは、約0.8mm
である。

次に、上記小型電子式計算機の製造方法を説明
する。

この実施例の製造方法は、第５図にその概略を
示したように、前記フロントフイルム１３となる
帯状のフイルム素材１３ａを間歇送りしながらこ
のフイルム素材１３ａにフロントシート１２をラ
ミネートして小型電子式計算機のフロントパネル
１ａを形成すると共に、このフロントパネル１ａ
の内面に、スペーサ５１，配線基板２０，フイル
ム状液晶表示セル３０，フイルム状太陽電池４０
などのフイルム状電子部品を配置接着し、その上
に充填材１６となる接着剤を滴下して、その上に
バークシート１４にバツクフイルム１５となる樹
脂フイルムをラミネートしたバツクパネル１ｂを
重合接着した後に、これを前記接着剤１６の硬化
温度で加温乾燥して接着剤を硬化させることによ
り、前記接着剤からなる充填材１６によつてフロ
ントパネル１ａとバツクパネル１ｂとを結合さ
せ、次いでフロントフイルム１３となる前記フイ
ルム素材１３とバツクフイルム１５となる前記樹
脂フイルムとを充填材１６の外周部と共に製品外
形に合せてカツトすることにより小型電子式計算
機を完成させるもので、この製造方法を具体的に
説明すると次の通りである。

第６図は前記フイルム素材１３ａを示したもの
で、このフイルム素材１３ａは前記フロントフイ
ルム１３よりわずかに広幅の帯状のものとされて
おり、その下面には、等間隔に前記フロントフイ
ルム１３の表示部２，キーボード部３，太陽電池
部４となる印刷が施されている。なお、このフイ
ルム素材１３ａに形成された各フロントフイルム
１３，１３は、後述するレーザビームによる仕上
げカツト工程において第６図に二点鎖線で示した
切断線に沿つてカツトされる。また、このフイル
ム素材１３ａのフロントフイルム１３部分の下面
には、前記フロントフイルム１３の可動接点接着
部分を除く全面に透明接着剤６０（第３図参照）
が塗布されており、この接着剤塗布面はフイルム
素材１３ａと同幅の帯状セパレータ（剥離紙）１
３ｂで被覆されている。そして、この帯状フイル
ム素材１３ａは、ロール状に巻かれており、この
ロールから繰り出されて接着剤塗布面を上に向け
た状態で組立てラインに送られるようになつてい
る。

第７図は前記フイルム素材１３ａの送り機構を
示したもので、ロールから繰り出されるフイルム
素材１３ａは、その接着剤塗布面を覆つているセ
パレータ１３ｂを剥がされた状態で、往復移動す
る上下一対の可動グリツプ７１，７１によつて間
歇送りされるようになつている。なお、前記セパ
レータ１３ｂは、巻取り軸７０に巻取られて前記
フイルム素材１３ａから剥がされるようになつて
いる。前記可動グリツプ７１，７１は、その動き
を図に破線矢印で示したように、前記フイルム素
材１３ａを上下から挟みつかんで一定距離だけ前
進移動し、次いでフイルム素材１３ａを離して元
の位置に後退移動するもので、前記フイルム素材
１３ａはこの可動グリツプ７１，７１の往復移動
の繰返しによつて、一定距離ずつ間歇的に送られ
るようになつている。また、第７図において、７
２，７２は前記可動グリツプ７１，７１がフイル
ム素材１３ａをつかんでいないときに前記フイル
ム素材１３ａを挟みつかんでフイルム素材１３ａ
がその停止位置からずれるのを防ぐ固定グリツプ
であり、この固定グリツプ７２，７２は、前記可
動グリツプ７１，７１がフイルム素材１３ａを一
定距離だけ送つてフイルム素材１３ａを離すとき
にフイルム素材１３ａをつかみ、元も位置に戻つ
た可動グリツプ７１，７１が再びフイルム素材１
３ａをつかんだときにフイルム素材１３ａを離す
ようになつている。なお、前記可動グリツプ７
１，７１及び固定グリツプ７２，７２は、フイル
ム素材１３ａの接着剤６０が塗布されていない部
分（フロントフイルム１３部分と次のフロントフ
イルム１３部分との間の部分）をつかむようにな
つており、従つて前記可動グリツプ７１，７１及
び固定グリツプ７２，７２がフイルム素材１３ａ
を離す際にその上側のグリツプによつてフイルム
素材１３ａが引上げられるようなことはない。ま
た、このフイルム素材送り機構は、組立てライン
の複数箇所に適当間隔で設けられている。

しかして、接着剤塗布面を上に向けた状態で組
立てラインを間歇送りされる前記フイルム素材１
３ａに対しては、まず、フロントシート１２と、
フイルム状液晶表示セル３０と、フイルム状太陽
電池４０とが同時に配置接着される。

前記フロントシート１２は、第８図に示すよう
な帯状金属シート１２ａに多数個一定間隔で形成
されてロール状に巻かれており（第５図参照）、
ロールから繰り出された前記帯状金属シート１２
ａから第８図に二点鎖線で示す外形線に沿つて打
抜かれて、図示しない真空吸着手段により第１１
図に示す位置決め台８０のフロントシート位置決
め部に一旦載置される。

一方、前記フイルム状液晶表示セル３０は、第
９図に示すように、上側のフイルム基材３２ａ及
び偏光板３５ａと、下側のフイルム基材３２ｂ及
び偏光板３５ｂとその下面の反射板３７とを帯状
のものとすることによつて、この帯体３０ａに多
数個一定間隔で形成されており（この表示セル帯
３０ａも第５図に示すようにロール状に巻かれて
いる）、この表示セル帯３０ａに形成された各フ
イルム状液晶表示セル３０，３０も、第９図に二
点鎖線で示す外形線に沿つて打抜かれて、図示し
ない真空吸着手段により前記位置決め台８０の液
晶表示セル位置決め部に一旦載置される。

また、前記フイルム状太陽電池４０は、第１０
図に示すように、上面に絶縁膜４３を形成した金
属フイルム基板４２を帯状のものとすることによ
つて、多数個一定間隔で形成されており（この電
池帯４０ａも第５図に示すようにロール状に巻か
れている）、この電池帯４０ａに形成された各フ
イルム状太陽電池４０，４０も、第１０図に二点
鎖線で示す外形線に沿つて打抜かれて、真空吸着
手段により第１１図に示した前記位置決め台８０
の太陽電池位置決め部（図示せず）に一旦載置さ
れる。なお、第１０図において、３８は前記太陽
電池４０の端子部、４９は太陽電池４０の金属フ
イルム基板４２と上部フイルム４５との間の周囲
をシールするシール材である。

なお、第１１図に示すように位置決め台８０上
に載置される前記フロントシート１２と液晶表示
セル３０及び太陽電池４０は、全てその裏面（下
面）を上に向けた状態で載置される。また、前記
位置決め台８０上への液晶表示セル３０と太陽電
池４０の載置は、前記フロントシート１２を載置
した後にその開口１２２，１２３から挿入載置し
てもよいし、前記フロントシート１２を載置する
前に載置してもよい。

そして、前記位置決め台８０に位置決め載置さ
れた前記フロントシート１２と液晶表示セル３０
及び太陽電池４０は、第１１図に示したフロント
シート吸着治具８１と、液晶表示セル吸着治具８
２及び太陽電池吸着治具（図示せず）により真空
吸着されて、送りを停止された前記フイルム素材
１３ａの上に搬入され、そのフロントフイルム１
３部分に位置決め載置されて、透明接着剤６０が
塗布されているフロントフイルム１３部分に接着
される。このフイルム素材１３ａへのフロントシ
ート１２と液晶表示セル３０及び太陽電池４０の
接着は、第１２図に示すように、フイルム素材１
３ａを支持台８３状に支持させた状態で転圧ロー
ラ８４により転圧することによつて行なわれ、こ
れにより前記フロントシート１２がフイルム素材
１３ａ面にラミネートされると共に、液晶表示セ
ル３０と太陽電池４０とがフイルム素材１３ａ面
に接着される。なお、前記転圧ローラ８４は、第
１２図に矢印で示すようにフイルム素材１３ａに
フロントシート１２などを転圧しながら移動し、
転圧後上方に引上げられて元の位置に戻される。

こうしてフロントフイルム１３部分にフロント
シート１２をラミネートされてフロントパネル１
ａを形成されると共に、このフロントパネル１ａ
部分に液晶表示セル３０と太陽電池４０を配置接
着されたフイルム素材１３ａは、再び組立てライ
ンを送られて次の部品組込み位置で停止され、こ
の位置でフイルム状可動接点２６とスペーサ５０
及び配線基板２０とフレーム１１とを組込まれ
る。

前記フイルム状可動接点２６は、前述したよう
に両面接着フイルム２７の一方の面にカーボン膜
２８を接着したものを所定の大きさにカツトした
もので、このフイルム状可動接点２６は、前記フ
ロントフイルム１３の各キー部分３ａ，３ａ数と
同数だけ前記各キー部分３ａ，３ａの配置と対応
するように配列されて１セツトとされ、帯状セパ
レータ８５（第１３図及び第１４図参照）に多数
セツト一定間隔ごとに付着（カーボン膜２８を接
着していない面において付着）されている。この
帯状セパレータ８５に多数セツトの可動接点２
６，２６を付着させた接点帯２６ａは、第５図に
示すようにロール状に巻かれてこのロールから繰
り出されるようになつており、前記フイルム状可
動接点２６，２６は、１セツトずつ前記セパレー
タ８５から剥がされて前記フイルム素材１３ａに
組込まれるようになつている。

第１３図及び第１４図は前記可動接点２６，２
６をセパレータ８５から剥がす方法の一例を示し
たもので、図中８６，８６は前記キー部分３ａ，
３ａと対応する配置で配列されている１セツトの
各可動接点２６，２６の周囲において前記セパレ
ータ８５を上側から押えるセパレータ押え、８
７，８７は前記セパレータ８５の下側に前記各可
動接点２６，２６の略中心に対向するように配置
された接点押上げ針であり、前記可動接点２６，
２６は、第１３図に示すように各可動接点２６，
２６が前記接点押上げ針８７，８７の上にきたと
ころで接点帯２６ａの送りを停止させ、次いで前
記セパレータ押え８６，８６を下降させると共に
前記接点押上げ針８７，８７を上昇させることに
より、第１４図にしめすようにセパレータ８５を
突き破つて上昇する接点押上げ針８７，８７でセ
パレータ８５から剥がされる。そして、このセパ
レータ８５から剥がされた可動接点２６，２６
は、前記セパレータ押え８６，８６の間に下降し
てくる真空吸着治具８８，８８に吸着されて前記
フイルム素材１３ａの上に搬入され、そのフロン
トパネル１ａ部分のキー部分３ａ，３ａに位置決
めされて、フイルム状可動接点２６面の接着剤２
７ａ（第３図参照）によりフロントフイルム１３
に接着される。なお、第１３図及び第１４図では
２個の可動接点だけを示したが、この可動接点２
６，２６のセパレータ８５からの剥離及びフイル
ム素材１３ａへの接着は、１セツト分の可動接点
数と同数の接点押上げ針８７及び吸着治具８８に
より、１セツト分まとめて一度に行なわれる。

また、前記スペーサ５０は、その両面に接着剤
６１ａ，６１ｂ（第３図参照）を塗布した両面接
着フイルム状のものとされており、このスペーサ
５０は２枚の帯状セパレータ８９ａ，８９ｂ（第
１５図及び第１６図参照）の間に多数個一定間隔
で挟持されている。このスペーサ５０をセパレー
タ８９ａ，８９ｂ間に挟持したスペーサ帯５０ａ
も、第５図に示すようにロール状に巻かれてお
り、このロールからスペーサ５０，５０の裏面が
上向きとなる状態で繰り出されるようになつてい
る。

前記ロールから繰り出されたスペーサ帯５０ａ
は、第１５図に示すように、まず上側のセパレー
タ８９ｂを剥がされてスペーサ５０，５０の裏面
すなわち配線基板接着面を表出させた状態で送ら
れ、前記スペーサ５０の配線基板接着面に配線基
板２０をラミネートした後にスペーサ取出し位置
に送られる。一方、このスペーサ帯５０ａの下側
のセパレータ８９ａは、移動台９０の先端で折返
えされてローラ９１を介してロール状に巻取られ
る。そして、前記下側セパレータ８９ａからのス
ペーサ５０と配線基板２０との重合体の取出し
は、この重合体がその取出し位置にきたところで
スペーサ帯５０ａの送りを停止させ、この状態で
配線基板２０の上面に真空吸着治具９２を降下さ
せて、この治具９２に重合体を吸着させた後に、
セパレータ帯５０ａの供給側をスペーサ帯５０ａ
の繰り出しを行なわないように拘束しておいて前
記下側セパレータ８９ａを巻取りながら移動台９
０を第１６図に矢印で示すように移動させること
により、スペーサ５０から下側セパレータ８９ａ
を剥ぎ取ることにより行なわれる。

前記真空吸着治具９２に吸着させて取出された
前記スペーサ５０と配線基板２０との重合体は、
この治具９２によつて前記フイルム素材１３ａの
フロントパネル１ａ部分に搬入され、このフロン
トパネル１ａのフロントシート１２上にスペーサ
表面の接着剤６１ａにより接着される。

前記配線基板２０は、第１７図に示すように、
帯状の基板フイルム２０ａに多数個一定間隔で形
成されており、この配線基板２０にはあらかじめ
LSIチツプ２３が配線とハンダ付け接続して取付
けられており、このLSIチツプ２３は樹脂モール
ドされている。なお、この基板フイルム２０ａも
第５図に示すようにロール状に巻かれていてこの
ロールから繰り出されるようになつている。そし
て、前記配線基板２０は、第１７図に二点鎖線で
示した外形線に沿つて基板フイルム２０ａから打
抜かれ、図示しない真空吸着治具により前記スペ
ーサ帯５０ａ上に搬入されてスペーサ５０に位置
決め接着（スペーサ５０面の接着剤６１ｂにより
接着）される。

また、前記フレーム１１は、その表面に接着剤
６２（第３図参照）を塗布して、この接着剤塗布
面において第１８図に示すように帯状セパレータ
９３に付着させられている。なお、この帯状セパ
レータ９３には多数のフレーム１１が一定間隔で
付着させてあり、この帯状セパレータ９３に多数
のフレーム１１を付着させたフレーム帯１１ａ
も、第５図に示すようにロール状に巻かれてい
る。

そして、前記フレーム１１は、ロールから繰り
出される前記フレーム帯１１ａから、真空吸着治
具（図示せず）に吸着させて取出され（フレーム
１１からのセパレータ９３の剥ぎ取りは、例えば
前記スペーサ５０からのセパレータ８９ａの剥ぎ
取りと同様にして行なわれる）、この吸着治具に
より前記フイルム素材１３ａ上に搬入されて、前
記フロントシート１２に位置決め接着（フレーム
１１表面に塗布されている接着剤６２により接
着）される。

なお、前記フイルム状固定接点２６，２６と、
スペーサ５０と配線基板２０との重合体と、フレ
ーム１１との接着順序は、任意に決めればよい。

しかして、前記可動接点２６，２６とスペーサ
５０及び配線基板２０とフレーム１１とを組込ま
れたフイルム素材１３ａは、再び次の部品組込み
位置に送られて停止され、この位置で前記配線基
板２０にダイオードやコンデンサ等のチツプ部品
２４，２４を組込まれる。

前記ダイオードやコンデンサ等のチツプ部品２
４，２４は、それぞれ帯状ベースフイルムに多数
個一定間隔で取付けられており、このチツプ部品
帯から打抜いて取出されるようになつている。

第１９図はダイオードを取付けたチツプ部品帯
２４ａを示しており、ダイオード９４は、上面に
銅箔を被着してエツチングによりリード９６，９
６を形成すると共に前記リード９６，９６の配線
基板接続端子と対応する部分に貫通孔９５ａ，９
５ａ形成した帯状ベースフイルム９５の一方のリ
ード９６に直接取付けられると共に、他方のリー
ド９６にワイヤボンデイングにより接続されて樹
脂封止されている。

また、第２０図はコンデンサ（例えばタンタル
コンデンサ）取付けたチツプ部品２４ｂを示して
おり、コンデンサ９７は、前記ダイオードが取付
けられているベースフイルムと略同様な帯状ベー
スフイルム９５のリード９６，９６間に直接取付
けられて樹脂封止されている。

これらチツプ部品帯２４ａ，２４ｂも第５図に
示すようにロール状に巻かれており、このチツプ
部品帯２４ａ，２４ｂに取付けられているチツプ
部品２４，２４は、前記チツプ部品帯２４ａ，２
４ｂから第１９図及び第２０図に一点鎖線で示し
た打抜き線に沿つて打抜かれ、真空吸着治具によ
り前記フイルム素材１３ａ上に搬入されて前記配
線基板２０にハンダ付けにより組込まれる。

第２１図は前記ダイオード９４をもつたチツプ
部品２４を配線基板２０に組込んだ状態を示した
もので、前記チツプ部品２４は、配線基板２０に
穿設されている貫通孔に嵌込まれて、そのリード
９６，９６を配線基板２０面の配線（第３図にお
いて配線基板２０の下面の配線）２１，２１の端
子部にハンダ付けされている。

なお、前の工程においてフイルム素材１３ａ上
に組込まれた前記フイルム状液晶表示パネル３０
とフイルム状太陽電池４０とは、前記配線基板２
０を組込んだ後に第２図に示したフイルム状ヒー
トシールコネクタ３１，４１により配線基板２０
と接続されるが、その接続は前記チツプ部品２
４，２４の組込む時にこれと並行して行なつても
よいし、またチツプ部品の組込み前あるいはチツ
プ部品の組込み後に行なつてもよい。

第２２図はここまでの工程において組立てライ
ンを間歇送りされるフイルム素材１３ａに各部品
が組込まれて行く状態を平面図として示したもの
で、（）図はフイルム素材１３ａの部品組込み
前の状態、（）図はフイルム素材１３ａにフロ
ントシート１２をラミネートしてフロントパネル
１ａを構成すると共に、このフロントパネル１ａ
部分にフイルム状液晶表示パネル３０とフイルム
状太陽電池４０を組込んだ状態、（）図はフイ
ルム状可動接点２６，２６とスペーサ５０及び配
線基板２０とフレーム１１を組込んだ状態、（）
図は前記配線基板２０と前記液晶表示パネル３０
及び太陽電池４０とをヒートシールコネクタ３
１，４１により接続した状態を示している。

しかして、上記のようにフイルム素材１３ａに
フロントシート１２をラミネートしてフロントパ
ネル１ａを構成し、その上に全ての部品を組込ん
だ後は、まず機能検査を行ない、次いで前記フイ
ルム素材１３ａを間歇送りしながら第５図に示す
ようにまず前記フロントパネル１ａ部分の上に充
填材１６となる接着剤１６ａを滴下し、その上に
バツクシート１４とバツクフイルム１５とをラミ
ネートして構成したバツクパネル１ｂを重合した
後に、このバツクパネル１ｂをその上から加圧
し、次いでこれを加温乾燥することにより、前記
充填材１６となる接着剤１６ａを硬化させてこの
硬化した充填材１６によりフロントパネル１ａと
バツクパネル１ｂとを結合させる。

第２３図及び第２４図はテーブル９９上を間歇
送りされるフイルム素材１３ａのフロントパネル
１ａ部分に前記接着剤１６ａを滴下する工程から
前記バツクパネル１ｂを重合して加圧する工程ま
でを示したもので、充填材１６となる接着剤１６
ａは第２３図（）及び第２４図（）に示すよ
うに、前記フロントパネル１ａ部分にフイルム素
材送り方向に対する前方の側縁に沿つて複数箇所
に適当間隔で滴下されると共に、前記フロントパ
ネル１ａ部分の両側縁部のほぼ中央部にも滴下さ
れる。

この接着剤６ａは、主剤と硬化剤とを混合し
た二液混合型のもので、前記主剤と硬化剤は別々
に第２３図に示すミキサ１００に供給されて混合
され、混合状態でこのミキサ１００内に貯蔵され
ている。なお、前記ミキサ１００内には、所定量
例えば一日の接着剤使用量に見合う量が一度に貯
蔵される。そして、このミキサ１００内の接着剤
は、このミキサ１００内に設けられている接着剤
押出しスクリユー（図示せず）により、分配器１
０１を介して接着剤滴下位置に合せて配列されて
いる複数のノズル１０２，１０２に圧送され、バ
ルブ装置１０３を一定時間開放させることによつ
て各ノズル１０２，１０２から同時に前記フロン
トパネル１ａ部分の各接着剤滴下位置に略同量ず
つ滴下される。

こうして接着剤１６ａを滴下された前記フロン
トパネル１ａ部分には、次工程において第２３図
（）及び第２４図（）に示すように前記接着
剤１６ａの上からバツクパネル１ｂが重合され
る。

前記バツクパネル１ｂは、第５図に示すよう
に、ロール状に巻かれている一面に接着剤６３
（第３図参照）を塗布した帯状樹脂フイルム１５
ａをロールから繰り出してこの樹脂フイルム１５
ａを接着剤塗布面にバツクシート１４をラミネー
トした後に、前記樹脂フイルム１５ａを製品外形
よりある程度大きくカツトすることにより形成さ
れたもので、前記バツクシート１５は、第５図に
示すようにロールに巻かれてこのロールから繰り
出される帯状金属シート１４ａからバツクシート
外形に合わせて打抜かれ、図示しない真空吸着治
具によつて前記樹脂フイルム１５ａ面に重合され
て転圧ローラによりラミネートされている。な
お、前記樹脂フイルム１５ａの接着剤塗布面は、
図示しないがセパレータによつて保護されてお
り、このセパレータは前記バツクシート１４のラ
ミネートに先立つて剥離される。

そして、前記樹脂フイルム１５ａからカツトさ
れたバツクフイルム１５と、これにラミネートさ
れた前記バツクシート１４とからなるバツクパネ
ル１ｂは、一旦図示しないターンテーブル上に置
かれてこのターンテーブルの回転により方向を決
められた後、第２３図（）に示す搬送治具１０
４によりバツクシート１４面を下に向けた状態で
前記フイルム素材１３ａ上に搬入され、そのフロ
ントパネル１ａ部分に前記接着剤１６ａの上から
重合される。

前記搬送治具１０４は、垂直に上下動する昇降
体１０５の下に真空吸着治具１０６を上下回動可
能に支持したもので、前記真空吸着治具１０６は
図示しない駆動機構によつて前記昇降体１０５の
下面に接面する状態から第２３図（）に示す状
態に傾斜されるようになつている。また、第２３
図（）において、１０７は前記バツクパネル１
ｂのバツクフイルム１５の一端縁（フイルム素材
１３ａの送り方向に対して前端側の端縁）を前記
フイルム素材１３ａに押付けてバツクフイルム１
５の一端縁をその下面に塗布されている前記接着
剤６３により接着させる位置決め用押圧部材であ
る。

しかして、前記フイルム素材１３ａのフロント
パネル１ａ部分へのバツクパネル１ｂの重合は次
のようにして行われる。

まず、前記搬送治具１０４により真空吸着治具
１０６の下面に吸着して搬送（この搬送時は前記
真空吸着治具１０６は昇降体１０５の下面に接面
されている）してきたバツクパネル１ｂを、フイ
ルム素材１３ａのフロントパネル１ａ部分に対向
させ、この状態で前記真空吸着治具１０７を第２
３図（）に示すように下方に回動させることに
より、この真空吸着治具１０７に吸着されている
バツクパネル１ｂを図示のように傾けて、このバ
ツクパネル１ｂのバツクシート１４と前記フロン
トパネル１ａ部分のフロントシート１２との一端
縁（フイルム素材１３ａの送り方向に対して前端
縁）を位置合せした後、前記位置決め用押圧部材
１０７によりバツクフイルム１５の一端縁をフイ
ルム素材１３ａに接着させてこのバツクパネル１
ｂの一端をフロントパネル１ａに対してずれない
ように位置決めする。なお、第２４図（）にお
いてａはバツクフイルム１５のフイルム素材接着
部分を示している。この後は、前記昇降体１０５
を下降させながら真空吸着治具１０６をフロント
パネル１ａ上に倒伏させて行き、これにより前記
バツクパネル１ｂを倒伏させて、このバツクパネ
ル１ｂをその一端側から順次フロントパネル１ａ
上に重合させると共に、前記昇降体１０５により
真空吸着治具１０６を介してバツクパネル１ｂを
フロントパネル１ａに押圧する。こうしてフイル
ム素材１３ａのフロントパネル１ａ部分に前記接
着剤１６ａの上からバツクパネル１ｂを重合して
これを押圧すると、前記フロントパネル１ａ部分
に間隔をおいて滴下された接着剤１６ａがその周
囲に拡がり、接着剤１６ａが第２４図（）に示
すようにフロントパネル１ａとバツクパネル１ｂ
との間の一端側全幅から両側部にかけて行きわた
る。

ここで、フロントパネル１ａ上へのバツクパネ
ル１ｂの重合を、上記のように、フロントパネル
１ａ上にバツクパネル１ｂを傾斜させて対向させ
てこのバツクパネル１ｂの一端を位置決めした後
にこのバツクパネル１ｂを倒伏させてその一端側
から順次フロントパネル１ａ上に重合させる手順
で行なつているのは、バツクパネル１ｂの重合時
にフロントパネル１ａとバツクパネル１ｂとの間
にとじ込められる空気量をできるだけ少なくする
ためであり、このような重合方法によれば、傾斜
状態から倒伏されるバツクパネル１ｂにより両パ
ネル１ａ，１ｂ間の空気がパネル１ａ，１ｂの他
端側に押出されるから、パネル１ａ，１ｂ間にと
じ込められる空気量を少なくすることができる。
なお、前記搬送治具１０４は、バツクパネル１ｂ
の重合後にバツクパネル１ｂの吸着を解除して上
昇し、前記ターンテーブル上に移動して次のバツ
クパネルの搬送に備えて待機する。

このようにしてフイルム素材１３ａのフロント
パネル１ａ部分にバツクパネル１ｂを重合させた
後は、前記バツクパネル１ｂを、その一端側（バ
ツクフイルム１５の端縁をフイルム素材１３ａに
接着している側）から他端側に向つて移動する加
圧体により上側から加圧してバツクパネル１ｂを
フロントパネル１ａに接着する。

この両パネル１ａ，１ｂの接着は、第２３図
（）及び第２４図（）に示すように、前記バ
ツクパネル１ｂ上をその一端側から他端側向つて
一定のレベルを保ちながら移動すると共に、図示
しない駆動機構により移動速度と同期して移動方
向に回転される加圧ローラ１０８によつて行われ
る。

このように前記バツクパネル１ｂを、その一端
側から他端側に向つて移動する加圧ローラ１０８
により加圧すると、両パネル１ａ，１ｂ間の一端
側にある接着剤１６ａが前記加圧ローラ１０８の
移動にともなつてパネル１ａ，１ｂ間一端側から
他端側に向つて押し拡げられると共に、この接着
剤１６ａの押し拡げにより、両パネル１ａ，１ｂ
間の空気が一端側から他端側へと押出される。

従つて、この加圧方法によれば、両パネル１
ａ，１ｂ間の空気を外部に押出しながら、充填材
１６となる接着剤１６ａを第２４図（）に鎖線
で示すように両パネル１ａ，１ｂ間の全域に行き
わたらせることができる。また、前記前記バツク
パネル１ｂをその一端側から他端側に向つて加圧
する場合、加圧体がバツクパネル１ｂ面をこすり
ながら移動すると、バツクパネル１ｂが移動する
加圧体でしごかれてシワや波打ちを生ずるが、こ
の加圧方法では前記加圧体として、移動速度と同
期して回転する加圧ローラ１０８を使用している
から、バツクパネル１ｂをその一端側から他端側
に向つて加圧しても、前記バツクパネル１ｂにシ
ワや波打ちを生じさせることはない。

この後は、第２３図（）及び第２４図（）
に示すようにバツクパネル１ｂのバツクフイルム
１５の周囲を枠上の押圧治具１０９で上側からフ
イルム素材１３ａに押圧して、前記バツクフイル
ム１５の全周をフイルム素材１３ａに接着（バツ
クフイルム１５の下面に塗布されている接着剤６
３により接着）させて、フレーム１１（第３図参
照）の外周に回り込んだ接着剤１６ａがそれ以上
外側に流れ拡がらないようにし、この後これを加
温乾燥して前記接着剤１６ａを硬化させる。

しかして、前記接着剤１６ａを硬化させること
により硬化した充填材１６によりフロントパネル
１ａとバツクパネル１ｂとを結合させた後は、ま
ず前記バツクフイルム１５の外周縁よりわずかに
内側の位置でこのバツクフイルム１５の外周縁部
と前記フイルム素材１３ａとを一緒にカツトして
フイルム素材１３ａからフロントフイルム１３を
切り取ることにより第５図に示すような粗製品Ａ
を得、次いでこの粗製品Ａのフロントフイルム１
３とバツクフイルム１５の外周を前記充填材１６
の外周と共にレーザビームにより仕上げカツトし
て製品Ｂを完成する。

第２５図は前記仕上げカツト工程を示したもの
で、この仕上げカツトは次のようにして行われ
る。

第２５図において、２００は粗製品収納ボツク
スであり、前記粗製品Ａはこのボツクス２００内
に積重ねて収納されている。２０１は図に実線で
示した位置と鎖線で示した位置との間を往復移動
する移動台であり、前記粗製品Ａは図示しない真
空吸着治具によつて前記粗製品収納ボツクス２０
０から１つずつ取出され、バツクパネル１ｂを上
に向けた状態で、実線図示位置で待機している前
記移動台２０１の上に載置される。この移動台２
０１は、前記粗製品Ａの載置を待つて鎖線図示位
置に移動する。２０２，２０３は前記移動台２０
１の移動路の上方に、前記移動体２０１に載置さ
れた粗製品Ａの上面に近接対向するように配置さ
れた一対の磁気センサであり、この磁気センサ２
０２，２０３は、前記移動台２０１の移動方向に
対して直行する基準線Ｋ上に配置されている。こ
の一対の磁気センサ２０２，２０３は、前記粗製
品Ａのバツクフイルム１５下のバツクシート１４
の向きを検出するためのもので、前記移動台２０
１に載置されて移動する粗製品Ａのバツクシート
１４の側縁が前記磁気センサ２０２，２０３の下
を通過したときに、金属シートからなる前記バツ
クシート１４を検知して前記基準線Ｋに対するバ
ツクシート１４の側縁のずれ角を検出するように
なつている。第２６図（）はこのずれ角検出時
の状態を平面的に示したもので、図中２０２ａ，
２０３ａは前記磁気センサ２０２，２０３の中心
を示している。なお、前記バツクシート１４の向
きの検出を、粗製品Ａの外側縁すなわちバツクフ
イルム１５の側縁を検知するのではなく前記バツ
クシート１５そのものを検知するようにしている
のは、前記バツクフイルム１５は第５図に示した
樹脂フイルム５ａからおおまかにカツトされた
ものであるために、このバツクフイルム１５の側
縁がバツクシート１４の側縁と必ずしも並行にな
つているとは限らないからである。

こうしてバツクシート１４の向きを検出された
粗製品Ａは、前記移動台２０１を鎖線図示位置ま
で移動させた後に真空吸着治具によつて前記移動
台２０１上から取出され、移動台２０１上にあつ
たときの向きのままターンテーブル２０４上に載
置される。このターンテーブル２０４は、前記粗
製品Ａの向きをそのバツクシート１４の側縁が所
定の方向に合致するように合せるためのもので、
このターンテーブル２０４は、前記磁気センサ２
０２，２０３で検出された前記基準線Ｋに対する
バツクシート１４のずれ角分だけ回転するように
なつている。第２６図（）はこのターンテーブ
ル２０４によつて粗製品Ａの向きを修正している
状態の平面図である。

一方、第２５図において、２０５は図に鎖線で
示した製品授受位置と実線で示したレーザカツト
位置との間を往復移動すると共に前記レーザカツ
ト位置において前後左右に移動される仕上げカツ
ト用加工台であり、前記ターンテーブル２０４に
より向きを修正された粗製品Ａは、修正された姿
勢のまま真空吸着治具によつて製品授受位置で待
機している前記加工台２０５上に載置され、この
加工台２０５の移動によりレーザカツト位置に搬
入される。

また、前記レーザカツト位置の上方には、前記
粗製品Ａのバツクシート１５の一側縁と一端縁と
をそれぞれ検知する一対の磁気センサ２０６，２
０７が前記粗製品Ａの上面に近接対向するように
配置されており、また、一方のセンサ２０６の位
置を通る加工台前後方向の直線と、他方のセンサ
２０７の位置を通る加工台幅方向の直線との直交
点からわずかに外側に偏つた位置の真上には、レ
ーザ発振器２０８が配置固定されている。第２６
図（）は前記加工台２０５上に載置された粗製
品Ａに対する前記一対の磁気センサ２０６，２０
７及びレーザ発振器２０８の位置関係を平面的に
示したもので、図中２０６ａ，２０７ａは前記磁
気センサ２０６，２０７の中心を示している。

しかして、粗製品Ａを載置してレーザカツト位
置に移動された前記仕上げカツト用加工台２０５
は、まず第２５図及び第２６図（）に矢印で示
したＸ，Ｙ方向のいずれかの方向例えばＸ方向に
移動されて前記粗製品Ａのバツクシート１４の一
側縁が一方の磁気センサ２０６で検出されたとき
にその位置で停止され、次いでＹ方向に移動され
て前記粗製品Ａのバツクシート１４の一端縁が他
方の磁気センサ２０７で検出されたときにその位
置で停止される。

このようにして粗製品Ａのバツクシート１４の
一側縁を一方の磁気センサ２０６の中心位置に合
せ、前記バツクシート１４の一端縁を他方のセン
サ２０７の中心位置に合せてやると、前記レーザ
発振器２０８はちようど前記バツクシート１４の
１つの角部のわずか外側（後述する製品外形線ｂ
の角部の真上）に対向位置する状態となる。

この後は、前記レーザ発振器２０８からレーザ
ビームを発射させながら、前記加工台２０５を製
品の幅寸法及び長さ寸法と同じ距離だけ幅方向及
び前後方向に矩形を描くように前後左右に移動さ
せ、第２５図及び第２６図（）に一点鎖線で示
した製品外形線ｂに沿つて前記粗製品Ａのバツク
フイルム１５及びフロントフイルム１３の外周部
と充填材１６の外周部とをレーザビームによりカ
ツトして製品Ｂを完成させる。なお、前記加工台
２０５のレーザカツト時における移動パターンは
加工台２０５の移動制御装置にあらかじめ記憶さ
せてある。

このようにして粗製品Ａからカツトされた完成
製品Ｂは、前記加工台２０５を再び図に鎖線で示
した製品授受位置に移動させた後に、真空吸着治
具により第２５図に示した製品収納ボツクス２０
９に搬送されてこのボツクス２０９内に収納され
る。

しかして、この製造方法においては、前記フイ
ルム素材１３ａのフロントパネル１ａ部分に充填
材１６となる接着剤１６ａを滴下した後にこのフ
ロントパネル１ａ部分の上に重合したバツクパネ
ル１ｂの加圧を、このバツクパネル１ｂの一端側
から他端側に向つて移動する加圧体により行なう
ことにより、前記フロントパネル１ａとバツクパ
ネル１ｂとの間の空気をパネルの一端側から他端
側へと押出しながら、前記充填材１６となる接着
剤１６ａをパネル１ａ，１ｂ間の全域に行きわた
らせるようにしているから、前記フロントパネル
１ａ部分の上に滴下した接着剤１６ａを一対のパ
ネル１ａ，１ｂ間の全域に完全に行きわたらせ
て、パネル１ａ，１ｂ間に空洞ができるのを防ぐ
ことができる。従つてこの製造方法によれば、従
来のようにパネル間に局部的に空気がとじ込めら
れてしまうようなことはないから、次の加温乾燥
工程において内部空気の膨張によりパネル１ａ，
１ｂが局部的に外側に押圧されて製品外面に局部
的な脹らみを生じさせることはない。またこの製
造方法において、フロントパネル１ａ上へのバツ
クパネル１ｂの重合を、上記のようにバツクパネ
ル１ｂを傾斜させた状態からフロントパネル１ａ
上に倒伏させてやる方法で行なえば、パネル重合
時に一対のパネル１ａ，１ｂ間にとじ込められる
空気量を少なくすることができるし、さらに移動
加圧体として上記のような移動速度と同期して回
転する加圧ローラ１０８を使用すれば、パネルが
移動加圧体でしごかれてパネル面にシワや波打ち
を生じるようなこともない。

なお、上記実施例では、フロントパネル１ａを
下側パネルとしてその内面に配線基板２０や液晶
表示セル３０及び太陽電池４０等のフイルム状電
子部品を取付け、その上に接着剤１６ａを滴下し
てこれにバツクパネル１ｂを重合させているが、
その代わりに、バツクパネル１ｂを下側パネルと
してその上に接着剤１６ａを滴下し、このバツク
パネルの上に前記フイルム状電子部品を取付けた
フロントパネル１ａを重合してこの上側のフロン
トパネル１ａを移動加圧体により加圧してもよい
し、また前記フイルム状電子部品は、バツクパネ
ル１ｂ側の内面に取付けても、あるいは両方のパ
ネルの内面に取付けてパネル重合時に接続しても
よい。

なお、この発明の製造方法は、上記実施例の小
型電子式計算機の製造に限らず、他の小型電子機
器の製造にも利用できることはもちろんである。

〔発明の効果〕

この発明によれば、パネル上に滴下した充填材
となる接着剤を一対のパネル間の全域に完全に行
きわたらせてパネル間に空洞ができるのを防ぐこ
とができ、従つて製品外面に局部的な脹らみを生
じさせてしまうことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の製造方法によつ
て製造された小型電子式計算機の外観斜視図及び
分解斜視図、第３図は第１図の−線に沿う拡
大断面図、第４図は前記小型電子式計算機に内蔵
されるフイルム状太陽電池の一部分の拡大断面図
である。第５図〜第２６図はこの発明の一実施例
を示したもので、第５図は製造工程全体の概略
図、第６図はフロントパネルのフロントフイルム
となるフイルム素材の斜視図、第７図はフイルム
素材送り方法の概略図、第８図はフロントパネル
のフロントシートとなる帯状金属シートの斜視
図、第９図はフイルム状液晶表示セルが形成され
た表示セル帯の斜視図、第１０図はフイルム状太
陽電池が形成された電池帯の斜視図、第１１図は
フロントシートと液晶表示セル及び太陽電池の位
置決め台と吸着治具の断面図、第１２図はフロン
トシートと液晶表示セル及び太陽電池のフイルム
素材への接着方法を示す断面図、第１３図及び第
１４図は接点帯からのフイルム状可動接点の剥ぎ
取り方法を示す断面図、第１５図及び第１６図は
スペーサ帯からのスペーサ取出し方法を示す概略
図及びスペーサ取出し部の拡大図、第１７図は配
線基板が形成された基板フイルムの斜視図、第１
８図はフレーム帯の斜視図、第１９図はダイオー
ドを取付けたチツプ部品帯の断面図、第２０図は
コンデンサを取付けたチツプ部品帯の断面図、第
２１図はダイオードをもつたチツプ部品を配線基
板に組込んだ状態の断面図、第２２図は組立てラ
インを送られるフイルム素材上に各部品が組込ま
れて行く状態を示す平面図、第２３図及び第２４
図はフイルム素材上に充填材となる接着剤を滴下
する工程からバツクパネルを重合して加圧するま
での工程を示す正面図及び平面図、第２５図は粗
製品の仕上げカツト工程を示す斜視図、第２６図
は第２５図の各工程部分の拡大平面図である。 １ａ……フロントパネル、１ｂ……バツクパネ
ル、１６……充填材、１６ａ……接着剤、２０…
…配線基板、３０……フイルム状液晶表示セル、
４０……フイルム状太陽電池、１０４……搬送治
具、１０５……昇降体、１０６……真空吸着治
具、１０８０……加圧ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対のパネルの少なくとも一方の内面にフイ
   ルム状電子部品を取付け、前記一対のパネルのい
   ずれか一方の内面に充填材となる接着剤を滴下し
   た後、この一方のパネル上に他方のパネルを真空
   吸着して傾斜させて保持し、この他方のパネルの
   一端を位置決めしてその一端側から前記一方のパ
   ネル上に順次倒伏し、加圧ローラにより上側のパ
   ネル上を一端側から他端側に向けて移動して前記
   一対のパネルを接着することを特徴とする小型電
   子機器の製造方法。