JPH1150016A - 接着用テープの貼付方法及び貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＣＦ等といった接着用テープを貼付対象物
に貼付した後にその接着用テープを基材テープから剥離
する際に、両者間の剥がし角度を大きくすることによ
り、両者間で剥がし不良が発生することを防止する。 【解決手段】 積層テープ材１２の第１層であるＡＣＦ
１４ａを貼付対象物３の下面に貼着し、積層テープ材１
２の第２層である基材テープ１３を巻き付けた剥離ロー
ラ１１を矢印Ｄのように貼付対象物３に対して平行移動
させる。基材テープ１３は剥離ローラ１１に巻き取られ
ながら剥がし角度θ1 でＡＣＦ１４ａから剥がされる。
剥離ローラ１１の径Ｒは従来の剥離ローラ１１’の径
Ｒ’よりも小さく設定され、それ故、剥がし角度θ1 は
従来の剥がし角度θ0 よりも大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＣＦ等といった
接着用テープを液晶パネル等といった貼付対象物に貼付
するための貼付方法及び貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】それぞれが複数の電極端子を有する一対
の配線基板を互いに導電接続するための電子要素として
ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Film：異方性導電
膜）が知られている。このＡＣＦを用いて一対の配線基
板を接続する際には、まず、一方の配線基板の所定位置
にＡＣＦを貼着し、次いで他方の配線基板の所定貼着位
置をそのＡＣＦに押し付け、さらに、ＡＣＦを挟んでい
る部分の両配線基板を加熱及び加圧することによりＡＣ
Ｆを介して両配線基板を接着して導電接続する。

【０００３】従来より一般的に使用されているＡＣＦ
は、長尺状の基材テープの上に積層された状態の積層テ
ープ材の形で市場に供給される。このＡＣＦを一方の配
線基板上に貼付する際には、まず、積層テープ材のＡＣ
Ｆをその配線基板の所定位置に貼付し、積層テープ材を
基材テープの側で剥離ローラに巻き付け、その剥離ロー
ラを配線基板に対して平行に相対移動させる。この剥離
ローラの平行移動により、ＡＣＦを配線基板上に残した
状態で基材テープを剥離ローラに巻き付けてその基材テ
ープをＡＣＦから剥離する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＡＣＦ貼付方法においては、ＡＣＦを基材テープから剥
離することに関して剥がし不良が発生することがしばし
ばあった。本発明者はその原因を突き止めるために種々
の実験を行い、その結果、ＡＣＦを基材テープから剥が
すときにそのＡＣＦが基材テープに対して成す角度が小
さいと、剥がし不良が発生し易いことを知見した。そし
て、本発明者は、剥離の際にＡＣＦが基材テープに対し
て成す角度を大きくするためにはどうすれば良いかにつ
いて、さらに種々の実験を行い、その結果、ＡＣＦの剥
離の際に基材テープを巻き取るための剥離ローラの径を
小さくすることがきわめて有効であることを知見した。

【０００５】また、本発明者は、基材テープを剥離ロー
ラに巻き付けてＡＣＦから剥離する際、その剥離作業の
開始当初に基材テープの張力を所定の短時間だけ一時的
に緩め、その後に張力を再度復帰させるという処理を行
うと、その復帰後の張力によって基材テープがＡＣＦか
ら剥離されるとき、基材テープとＡＣＦとの成す角度を
大きくでき、よって、両者の剥離を確実に行えることを
知見した。

【０００６】本発明は、それらの知見に基づいて成され
たものであって、ＡＣＦ等といった接着用テープを基材
テープから剥離する際に両者間の剥がし角度を大きくす
ることにより、両者間で剥がし不良が発生するのを防止
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明に係る接着用テープの貼付方
法は、（１）基材テープと接着用テープとを積層して成
る積層テープ材の接着用テープを貼付対象物に貼付し、
（２）その積層テープ材を基材テープの側で剥離ローラ
に巻き付け、（３）その剥離ローラを貼付対象物に対し
て平行に相対移動させることにより、接着用テープを貼
付対象物上に残した状態で基材テープを剥離ローラに巻
き付けてその接着用テープから剥離する接着用テープの
貼付方法において、（４）上記剥離ローラの径を小さく
することにより、貼付対象物に残る接着用テープと剥離
ローラに巻き付いてその接着用テープから分離する基材
テープとの成す角度を大きくすることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の本発明に係る接着用
テープの貼付装置は、基材テープと接着用テープとを積
層して成る積層テープ材に関して接着用テープを基材テ
ープから剥離して貼付対象物に貼付する接着用テープの
貼付装置において、（１）接着用テープが貼付対象物に
対面する状態で積層テープ材を貼付対象物に対して搬送
するテープ搬送手段と、（２）積層テープ材が巻き付け
られていて貼付対象物に対して平行に相対移動する剥離
ローラと、（３）積層テープ材に張力を付与するテンシ
ョン手段とを有しており、（４）上記剥離ローラの径を
小さくすることにより、貼付対象物に残る接着用テープ
と剥離ローラに巻き付いてその接着用テープから分離す
る基材テープとの成す角度を大きくすることを特徴とす
る。

【０００９】これらの接着用テープの貼付方法及び貼付
装置によれば、剥離ローラの径を小さくすることによ
り、ＡＣＦ等といった接着用テープを基材テープから剥
離する際に両者間の剥がし角度を大きくすることがで
き、その結果、基材テープと接着用テープとを失敗なく
確実に剥離できる。

【００１０】次に、請求項３記載の本発明に係る接着用
テープの貼付方法は、（１）基材テープと接着用テープ
とを積層して成る積層テープ材の接着用テープを貼付対
象物に貼付し、（２）その積層テープ材を基材テープの
側で剥離ローラに巻き付け、（３）その剥離ローラを貼
付対象物に対して平行に相対移動させることにより、接
着用テープを貼付対象物上に残した状態で基材テープを
剥離ローラに巻き付けてその接着用テープから剥離する
接着用テープの貼付方法において、（４）上記剥離ロー
ラが貼付対象物の前を通過するとき、積層テープ材に掛
かる張力を一時的に緩めることを特徴とする。

【００１１】また、請求項４記載の本発明に係る接着用
テープの貼付装置は、基材テープと接着用テープとを積
層して成る積層テープ材に関して接着用テープを基材テ
ープから剥離して貼付対象物に貼付する接着用テープの
貼付装置において、（１）接着用テープが貼付対象物に
対面する状態で積層テープ材を貼付対象物に対して搬送
するテープ搬送手段と、（２）積層テープ材が巻き付け
られていて貼付対象物に対して平行に相対移動する剥離
ローラと、（３）積層テープ材に張力を付与するテンシ
ョン手段とを有し、（４）上記剥離ローラが上記貼付対
象物の前を通過するとき、上記テンション手段によって
上記積層テープ材に付与される張力を一時的に緩めるこ
とを特徴とする。

【００１２】これらの接着用テープの貼付方法及び貼付
装置によれば、剥離ローラが貼付対象物の前を通過する
ときに基材テープに瞬間的に弛みが生じ、その後に再度
剥離ローラによって基材テープに張力が付与されると
き、基材テープと接着用テープとの間に大きな剥がし角
度が形成され、その結果、基材テープと接着用テープと
を失敗なく確実に剥離できる。

【００１３】上記構成の各貼付方法及び貼付装置におい
て、接着用テープはＡＣＦ（Anisotropic Conductive F
ilm ：異方性導電膜）によって構成できる。このＡＣＦ
というのは、樹脂フィルムの中に多数の導電粒子を分散
させることによって形成された電子要素である。一対の
接続対象物間の機械的な接続はＡＣＦのうちの樹脂フィ
ルム部分によって実現される。また、接続対象物の電極
端子間のうち互いに電気導通すべき電極端子間の導通は
それらの間に挟まれる導電粒子によって実現される。他
方、互いに電気導通すべきでない電極端子間は樹脂フィ
ルム部分によって絶縁状態に保持される。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図１は、本発明に係る接着用テープの
貼付装置を液晶パネルにＡＣＦを貼付する際に用いた場
合を例示している。この貼付装置は、貼付対象物として
の未処理の液晶パネルを置いておく未処理パネルストッ
クステージＳ0 と、液晶パネルのテープ貼着面に接着用
テープとしてのＡＣＦを貼り付ける位置である貼着作業
位置Ｓ1 と、貼着処理済みの液晶パネルを置いておく処
理済みパネルストックステージＳ2 とを有している。

【００１５】貼着作業ステージＳ1 の一方の側には、円
盤形状のインデックステーブル１が配設され、そのイン
デックステーブル１の外縁部分の上に円周方向に等角度
間隔で４個のパネル支持装置２が設けられる。このイン
デックステーブル１は、図示しない間欠回転駆動装置に
よって駆動されて矢印Ａで示す方向へ間欠回転移動す
る。この間欠回転移動により、各パネル支持装置２は、
インデックステーブル１のまわりに設定される４つの位
置、すなわち、貼着作業位置Ｓ1 、パネル回収位置Ｓ3
、待機位置Ｓ4 、そしてパネル充填位置Ｓ5 の各位置
の間で間欠回転移動する。

【００１６】各パネル支持装置２は、インデックステー
ブル１に固定される基台と、その基台によって支持され
ていて作業対象である液晶パネル３が載せられるパネル
支持台４とを有している。各パネル支持台４は、基台に
よって上下移動可能に支持されており、さらに、自然状
態ではバネ等の弾性部材によって上方位置へ押し上げら
れている。貼着作業位置Ｓ1 には、エアシリンダ６が固
定設置されている。インデックステーブル１の回転によ
って各パネル支持装置２が個々に貼着作業位置Ｓ1 に持
ち運ばれ、さらにエアシリンダ６が作動すると、図２に
示すように、パネル支持台４がバネ等の弾性力に抗して
矢印Ｂのように下方へ移動する。エアシリンダ６の作動
力が解除されると、パネル支持台４はバネ等の弾性力に
よって矢印Ｃのように初期の上方位置へ復動する。

【００１７】図１に戻って、貼着作業位置Ｓ1 の一方の
側にテープ供給リール７が配設され、他方の側にテープ
巻取りリール８が配設されている。また、これらのリー
ル間に複数のテンションローラ９が配設され、さらに一
対の剥離ローラ１１が配設されている。テープ供給リー
ル７には無端で長尺の積層テープ材１２が巻き込まれて
おり、そこから巻き出された積層テープ材１２は各テン
ションローラ９及び剥離ローラ１１を経由してテープ巻
取りリール８によって巻き取られる。剥離ローラ１１
は、図４に示すように、図示しない駆動装置によって駆
動されて貼着作業位置Ｓ1 を境として巻取り側位置Ｐ0
と送出し側位置Ｐ1 との間を矢印Ｄのように往復直線移
動する。本実施形態の剥離ローラ１１は、図８に示すよ
うに、従来用いられていた剥離ローラ１１’の径Ｒ’よ
りも小さい径Ｒに形成されている。但し、剥離ローラ１
１の最上位位置Ｑは、従来の剥離ローラ１１’の最上位
位置と同じである。

【００１８】積層テープ材１２は、図６に示すように、
無端で長尺の基材テープ１３と、その基材テープ１３の
表面に粘着された無端で長尺のＡＣＦ１４、すなわち接
着用テープとによって構成されている。ＡＣＦ１４は、
周知の通り、熱可塑性樹脂フィルム又は熱硬化性樹脂フ
ィルムの中に導電粒子を分散させたテープ材料である。

【００１９】図１に戻って、積層テープ材１２の搬送方
向に関して貼着作業位置Ｓ1 よりも送出し側のテープ搬
送路上にテープカッタ１６が配設されている。このテー
プカッタ１６は、積層テープ材１２の搬送速度に相関す
る適宜の時間間隔で上下動作、すなわち切断動作を繰り
返す。この切断動作により、積層テープ材１２のうちの
半分であるＡＣＦ１４だけを切断して残りの半分である
基材テープ１３は切断しないという、いわゆるハーフカ
ット処理が実行される。その結果、テープカッタ１６の
下流位置には、図７に示すように、所定長さＬのシート
状のＡＣＦ１４ａが形成され、それが基材テープ１３の
上に載って搬送される。

【００２０】図１に戻って、貼着作業位置Ｓ1 を挟んで
インデックステーブル１の反対側に上下一対の圧着ヘッ
ド１７ａ及び１７ｂが配設されている。これらの圧着ヘ
ッドはその内部にヒータを内蔵していて所定の温度に加
熱される。また、これらの圧着ヘッド１７ａ及び１７ｂ
は、図示しない平行移動機構によって駆動されることに
より、図２において、貼着作業位置Ｓ1 に張り出す位置
とそこから退避する退避位置との間で矢印Ｅ−Ｅ’で示
すように往復平行移動する。また、それらの圧着ヘッド
１７ａ及び１７ｂは、図示しない平行移動機構によって
駆動されることにより、貼着作業位置Ｓ1 に張り出した
状態において、図２に示す開位置（鎖線位置）と図３に
示す閉位置との間で矢印Ｆ−Ｆ’のように往復開閉移動
する。なお、下側の圧着ヘッド１７ｂの先端面、すなわ
ちテープに接触する面には、シリコンゴムその他の弾性
部材によって形成された緩衝部材１８が設けられる。ま
た、上側の圧着ヘッド１７ａの先端面にも緩衝部材１８
が設けられる。

【００２１】以下、上記構成より成るテープ貼着装置の
動作を説明する。

【００２２】なお、本実施形態においてＡＣＦを貼り付
けようとしているのは、図１２に示すようなＣＯＧ（ C
hip On Glass）方式の液晶パネル３とする。この液晶パ
ネル３は、図１３に示すように、ガラス製の第１透光性
基板２１ａと、同じくガラス製の第２透光性基板２１ｂ
とをスペーサ２３を間に挟んでシール材２２によって互
いに接合し、それらの基板間に形成されるセルギャップ
Ｇ内に液晶２４を封入することによって形成される。

【００２３】第１透光性基板２１ａの内側表面には第１
透光性電極２５ａが形成され、また、第２透光性基板２
１ｂの内側表面には第２透光性電極２５ｂが形成され
る。そして、これらの透光性電極につながる電極端子２
６が第１透光性基板２１ａの張出し部分２１ｃ上に形成
される。また、この張出し部分２１ｃの端部には、外部
回路を導電接続するための接続端子２７が形成される。
また、各透光性基板２１ａ及び２１ｂの外側表面には、
ぞれぞれ、偏光板３１ａ及び３１ｂが貼着される。

【００２４】この液晶パネル３に液晶駆動用ＩＣ２８を
装着する際には、図１２に示すように、まず始めに、基
板２１ａの張出し部分２１ｃ上の所定のテープ貼着面２
９にシート状のＡＣＦ１４ａを貼着し、さらにそのＡＣ
Ｆ１４ａの上に液晶駆動用ＩＣ２８を載せ、さらにその
液晶駆動用ＩＣ２８を所定温度に加熱しながら同時に基
板張出し部２１ｃに押し付ける。この加熱圧着処理によ
り、ＡＣＦ１４ａの樹脂部分によって液晶駆動用ＩＣ２
８と基板張出し部２１ｃとが互いに固着され、それと同
時に樹脂内に分散された導電粒子によって液晶駆動用Ｉ
Ｃ２８の入出力用のバンプが、ぞれぞれ、外部接続端子
２７及び基板上電極端子２６に導電接続する。

【００２５】本実施形態のテープ貼着装置は、液晶パネ
ル３に液晶駆動用ＩＣ２８を装着するのに先立って、そ
の液晶パネル３にＡＣＦ１４ａを貼着する作業を実行す
るものであり、以下、そのＡＣＦの貼着作業を説明す
る。

【００２６】図１において、未処理パネルストックステ
ージＳ0 に、複数個の液晶パネル３がテープ貼着面２９
（図１２参照）を下向きにした状態で積み重ねられる。
そして、これら複数の未処理液晶パネル３のうちの最上
位の１枚を図示しないパネル搬送装置によって取り上げ
て、それをインデックステーブル１の所まで持ち運ぶ。
そして、テープ貼着面２９を下向きにした状態のまま
で、パネル充填位置Ｓ5に置かれたパネル支持装置２の
パネル支持台４の上に液晶パネル３を載置する。このと
き、パネル支持台４上に置かれた液晶パネル３をしっか
りと保持するために、パネル支持台４に機械的なパネル
保持機構又は空気吸引を利用したパネル保持機構等を付
設しておくことが望ましい。

【００２７】パネル支持台４の上に載置された液晶パネ
ル３は、インデックステーブル１の間欠回転によってパ
ネル充填位置Ｓ5 から貼着作業位置Ｓ1 へと回転搬送さ
れてその位置に停止する。一方、テープ供給リール７か
ら送り出された積層テープ材１２はテープカッタ１６に
よってハーフカット処理を受けた後、貼着作業位置Ｓ1
へ搬送される。このとき、液晶パネル３と積層テープ材
１２との位置関係は図２に示す通りであり、パネル支持
台４から外側に突出する基板張出し部２１ｃが積層テー
プ材１２の上方位置に位置する。より具体的にいえば、
積層テープ材１２上のシート状のＡＣＦ１４ａの上方位
置に基板２１ｂの張出し部２１ｃのテープ貼着面２９が
位置する。

【００２８】その後、貼着作業位置Ｓ1 に配設されたエ
アシリンダ６が作動してパネル支持台４が矢印Ｂのよう
に下方へ移動し、これにより、基板張出し部２１ｃのテ
ープ貼着面２９が下方へ移動してＡＣＦ１４ａに面接触
する。その後、一対の圧着ヘッド１７ａ及び１７ｂが開
状態を維持したまま退避位置（実線）から矢印Ｅ方向へ
移動して貼着作業位置Ｓ1 まで移動する。その後、上下
の圧着ヘッド１７ａ及び１７ｂがそれぞれ矢印Ｆ方向へ
閉移動して、図３に示すように、積層テープ材１２及び
基板張出し部２１ｃを重ね合わせた状態でそれらを表裏
から押圧する。この押圧処理により、積層テープ材１２
のＡＣＦ１４ａが所定温度に加熱された状態で基板張出
し部２１ｃに所定圧力で押し付けられ、その結果、ＡＣ
Ｆ１４ａが基板張出し部２１ｃに貼着する。その後、圧
着ヘッド１７ａ及び１７ｂが矢印Ｆ’方向へ開移動して
図２に鎖線で示す開位置まで開き、さらに矢印Ｅ’方向
へ移動して退避位置（実線）へと退避する。

【００２９】その後、エアシリンダ６の作動が解除され
てパネル支持台４が矢印Ｃのように上昇して初期の上方
位置へ戻り、それと同時に図４において剥離ローラ１１
が矢印Ｄのように待機位置Ｐ0 から送出し側位置Ｐ1 へ
向けて移動する。すると図５に示すように、積層テープ
材１２が鎖線で示す初期上方位置から実線で示す下方位
置へと降下し、これにより、液晶パネル３に貼着したシ
ート状のＡＣＦ１４ａが積層テープ材１２の基材テープ
１３から分離する。こうして、液晶パネル３の基板２１
ａのテープ貼着面２９にＡＣＦ１４ａが貼着される。剥
離ローラ対１１は送出し側位置Ｐ1 に到達した後、すぐ
に、移動方向を反転させて矢印Ｄ’方向へ移動して待機
位置Ｐ0 へ戻る。

【００３０】以上の剥離動作を液晶パネル３の近傍に関
して観察すると図８及び図９に示す通りである。図８に
おいて、矢印Ｄ方向へ移動する剥離ローラ１１が液晶パ
ネル３のテープ貼着面２９に到達すると、基材テープ１
３が剥離ローラ１１に巻き取られることによってその基
材テープ１３がＡＣＦ１４ａから剥がされ始め、そして
図９に示すように、剥離ローラ１１が液晶パネル３のテ
ープ貼着面２９を通り過ぎると、基材テープ１３がＡＣ
Ｆ１４ａから完全に分離してＡＣＦ１４ａだけが液晶パ
ネル３上に残される。

【００３１】図８において、鎖線で示す従来の剥離ロー
ラ１１’はその径Ｒ’が本実施形態の剥離ローラ１１の
径Ｒよりもかなり大きかった。そのため従来の場合は、
基材テープ１３がＡＣＦ１４ａから剥がれ始めるときの
剥がし角度θ0 は、本実施形態の剥がし角度θ1 に比べ
てかなり小さかった。このように、剥がし角度がθ0の
ように小さいと、基材テープ１３とＡＣＦ１４ａとを分
離することが難しく、よって剥がし不良を発生し易かっ
た。これに対し、本実施形態のように剥がし角度をθ1
のように大きく設定すれば、基材テープ１３をＡＣＦ１
４ａから容易且つ確実に剥がすことができ、その結果、
剥がし不良の発生をほぼ確実に防止できる。

【００３２】以上のようにして剥離ローラ１１によるＡ
ＣＦ１４ａの剥離作業が終了すると、図１において、イ
ンデックステーブル１が間欠回転して、ＡＣＦの貼着作
業を終えた処理済み液晶パネル３を支持するパネル支持
装置２が貼着作業位置Ｓ1 からパネル回収位置Ｓ3 へと
回転搬送される。そして、図示しないパネル搬送装置の
働きにより、処理済み液晶パネル３をパネル支持台４上
から取り外し、さらに処理済みパネルストックステージ
Ｓ2 まで持ち運んでそこに置く。その後、パネル支持装
置２はインデックステーブル１の回転に従って待機位置
Ｓ4 を経由して再びパネル充填位置Ｓ5 へ搬送されて、
未処理の液晶パネル３を受け取る。

【００３３】これ以降、上記の処理が繰り返されること
により、未処理パネルストックステージＳ0 に積まれた
液晶パネル３が順次に貼着作業位置Ｓ1 へ運ばれてＡＣ
Ｆを貼着され、そして順次に処理済みパネルストックス
テージＳ2 へと積み上げられる。ＡＣＦが貼着された処
理済みの液晶パネル３は、その後、図示しない別の処理
ステージへ運ばれ、そして図１２に示すように、ＡＣＦ
１４ａの上に液晶駆動用ＩＣ２８が重ねて置かれ、さら
に熱圧着処理により、その液晶駆動用ＩＣ２８がＡＣＦ
１４ａを介して基板張出し部２１ｃのテープ貼着面２９
に導電接合される。

【００３４】以上の説明の通り、本実施形態では、図８
に示すように剥離ローラ１１の径Ｒを小さく設定したの
で、基材テープ１３のＡＣＦ１４ａに対する剥がし角度
θ1が大きくなり、それ故、基材テープ１３を失敗なく
確実にＡＣＦ１４ａから剥がすことができるようにな
り、その結果、基材テープ１３の剥がし不良をほぼ完全
に防止できる。

【００３５】（第２実施形態）図１０及び図１１は、本
発明に係る接着用テープの貼付装置の他の実施形態の要
部を示している。この実施形態が図４に示した先の実施
形態と異なる点は、（１）積層テープ材１２の搬送路に
関して剥離ローラ１１の可動領域Ｈの両側位置にピンチ
ローラ３２ａ及び３２ｂを設け、（２）剥離ローラ１１
の剥離動作時の移動方向Ｄに関して上流側のピンチロー
ラ３２ａに対してローラ接離装置３３を付設し、そして
（３）剥離ローラ１１による剥離動作のタイミングに応
じてローラ接離装置３３を作動させて適宜のタイミング
でピンチローラ３２ａを積層テープ材１２（今考えてい
る部分ではＡＣＦ１４ａが剥離された状態の基材テープ
１３だけになっている）から遠ざけるように移動させる
ことである。

【００３６】本実施形態では、剥離ローラ１１が図１０
の矢印Ｄ方向へ移動を開始するとき、両方のピンチロー
ラ３２ａ及び３２ｂは積層テープ材１２を挟持してそれ
に所定の張力を付与している。その後、剥離ローラ１１
が液晶パネル３のテープ貼着面２９に到達すると、その
時点で、剥離ローラ１１の移動方向Ｄに関して上流側の
ピンチローラ３２をローラ接離装置３３の働きによって
相手側ローラ９から遠ざけるように移動させる。そし
て、短時間後に剥離ローラ１１が液晶パネル３のテープ
貼着面２９の領域内に入った後で再びピンチローラ３２
ａを相手側ローラ９に押し付けて積層テープ材１２に張
力を付与する。

【００３７】以上のように、剥離ローラ１１が液晶パネ
ル３のテープ貼着面２９の領域に入ったときに積層テー
プ材１２にかかる張力を一時的に緩めると、図１１に示
すように、剥離ローラ１１によって基材テープ１３の剥
離動作が開始されるとき、ＡＣＦ１４ａに対する基材テ
ープ１３の剥がし角度θ3 が大きくなる。その結果、基
材テープ１３を失敗なく確実にＡＣＦ１４ａから剥がす
ことができるようになり、それ故、基材テープ１３の剥
がし不良をほぼ完全に防止できる。

【００３８】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はそれらの実
施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載し
た発明の範囲内で種々に改変できる。

【００３９】例えば、上記の各実施形態では、貼付対象
物として液晶パネルを考え、その適所にＡＣＦを貼付す
ることを考えたが、貼付対象物は液晶パネル以外の任意
の物体とすることができる。また、接着用テープとして
はＡＣＦ以外の任意のテープ状接着材、例えば導電粒子
を含まない通常の接着テープを用いることもできる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の接着用テープの貼付方法
及び請求項２記載の接着用テープの貼付装置によれば、
剥離ローラの径を小さくすることにより、ＡＣＦ等とい
った接着用テープを基材テープから剥離する際に両者間
の剥がし角度を大きくとることができ、その結果、基材
テープと接着用テープとを失敗なく確実に剥離できる。
請求項３記載の接着用テープの貼付方法及び請求項４記
載の接着用テープの貼付装置によれば、剥離ローラが貼
付対象物の前を通過するときに基材テープに瞬間的に弛
みが生じ、その後に再度剥離ローラによって基材テープ
に張力が付与されるとき、基材テープと接着用テープと
の間に大きな剥がし角度が形成され、その結果、基材テ
ープと接着用テープとを失敗なく確実に剥離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接着用テープの貼付装置の一実施
形態を示す斜視図である。

【図２】図１の貼付装置の要部、特に接着用テープに関
して貼付作業を行う部分を示す断面図である。

【図３】図２と同じ部分の構造であって、その構造の異
なる動作タイミングにおける状態を示す断面図である。

【図４】図１の貼着装置の他の要部、特に接着用テープ
を搬送するための機構部分を示す正面図である。

【図５】図４と同じ部分の構造であって、その構造の異
なる動作タイミングにおける状態を示す正面図である。

【図６】接着用テープの一例を部分的に示す斜視図であ
る。

【図７】図１の貼付装置のさらに他の要部、特に接着用
テープを含む積層テープ材をハーフカットするための処
理ステージを示す斜視図である。

【図８】剥離ローラを用いた接着用テープの剥離動作の
一例を説明するための図である。

【図９】図８に引き続く剥離動作を説明するための図で
ある。

【図１０】接着用テープを搬送するための機構部分の他
の一例を示す正面図である。

【図１１】剥離ローラを用いた接着用テープの剥離動作
の他の一例を説明するための図である。

【図１２】貼付対象物である液晶パネルの一例を示す斜
視図である。

【図１３】図１２の液晶パネルの断面構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ インデックステーブル ２ パネル支持装置 ３ 液晶パネル（貼付対象物） ４ パネル支持台 ７ テープ供給リール（テープ搬送手段） ８ テープ巻取りリール（テープ搬送手段） ９ テンションローラ（テープ搬送手段） １１ 剥離ローラ １２ 積層テープ材 １３ 基材テープ １４ ＡＣＦ（接着用テープ） １４ａ シート状ＡＣＦ ２１ａ，２１ｂ 透光性基板 ２４ 液晶 ２５ａ，２５ｂ 透光性電極 ２６ 基板上電極端子 ２７ 接続端子 ２８ 液晶駆動用ＩＣ ２９ テープ貼着面 ３２ａ，３２ｂ ピンチローラ（テンション手段） Ｇ セルギャップ Ｓ0 未処理パネルストックステージ Ｓ1 貼着作業ステージ Ｓ2 処理済みパネルストックステージ Ｓ3 パネル回収位置 Ｓ4 待機位置 Ｓ5 パネル充填位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材テープと接着用テープとを積層して
   成る積層テープ材の接着用テープを貼付対象物に貼付
   し、その積層テープ材を基材テープの側で剥離ローラに
   巻き付け、その剥離ローラを貼付対象物に対して平行に
   相対移動させることにより、接着用テープを貼付対象物
   上に残した状態で基材テープを剥離ローラに巻き付けて
   その接着用テープから剥離する接着用テープの貼付方法
   において、 上記剥離ローラの径を小さくすることにより、貼付対象
   物に残る接着用テープと剥離ローラに巻き付いてその接
   着用テープから分離する基材テープとの成す角度を大き
   くすることを特徴とする接着用テープの貼付方法。
2. 【請求項２】 基材テープと接着用テープとを積層して
   成る積層テープ材に関して接着用テープを基材テープか
   ら剥離して貼付対象物に貼付する接着用テープの貼付装
   置において、 接着用テープが貼付対象物に対面する状態で積層テープ
   材を貼付対象物に対して搬送するテープ搬送手段と、 積層テープ材が巻き付けられると共に貼付対象物に対し
   て平行に相対移動する剥離ローラと、 積層テープ材に張力を付与するテンション手段とを有し
   ており、 上記剥離ローラの径を小さくすることにより、貼付対象
   物に残る接着用テープと剥離ローラに巻き付いてその接
   着用テープから分離する基材テープとの成す角度を大き
   くすることを特徴とする接着用テープの貼付装置。
3. 【請求項３】 基材テープと接着用テープとを積層して
   成る積層テープ材の接着用テープを貼付対象物に貼付
   し、その積層テープ材を基材テープの側で剥離ローラに
   巻き付け、その剥離ローラを貼付対象物に対して平行に
   相対移動させることにより、接着用テープを貼付対象物
   上に残した状態で基材テープを剥離ローラに巻き付けて
   その接着用テープから剥離する接着用テープの貼付方法
   において、 上記剥離ローラが貼付対象物の前を通過するとき、積層
   テープ材にかかる張力を一時的に緩めることを特徴とす
   る接着用テープの貼付方法。
4. 【請求項４】 基材テープと接着用テープとを積層して
   成る積層テープ材に関して接着用テープを基材テープか
   ら剥離して貼付対象物に貼付する接着用テープの貼付装
   置において、 接着用テープが貼付対象物に対面する状態で積層テープ
   材を貼付対象物に対して搬送するテープ搬送手段と、 積層テープ材が巻き付けられていて貼付対象物に対して
   平行に相対移動する剥離ローラと、 積層テープ材に張力を付与するテンション手段とを有
   し、 上記剥離ローラが上記貼付対象物の前を通過するとき、
   上記テンション手段によって上記積層テープ材に付与さ
   れる張力を一時的に緩めることを特徴とする接着用テー
   プの貼付装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項３記載の接着用テー
   プの貼付方法において、接着用テープは、樹脂フィルム
   の中に導電粒子を分散させることによって形成された異
   方性導電膜であることを特徴とする接着用テープの貼付
   方法。
6. 【請求項６】 請求項２又は請求項４記載の接着用テー
   プの貼付装置において、接着用テープは、樹脂フィルム
   の中に導電粒子を分散させることによって形成された異
   方性導電膜であることを特徴とする接着用テープの貼付
   装置。