JPH0552494U - 管端閉塞具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも内周面が樹脂で形成された管の端
部に内嵌自在な栓部材６を設け、栓部材６の少なくとも
外周面を熱可塑性樹脂で形成してある。そして、栓部材
６の軸芯方向の両端部に、管の端部に密接内嵌する膨出
部７を、それぞれ全周にわたって形成してある。両膨出
部７間に、栓部材６の外周部を加熱して、外周部を管の
内周部に溶着させるための電熱線８を埋設し、栓部材６
の一端部に、電熱線８のターミナル９を設けてある。 【効果】 管が、閉塞工事完了後に他の工事によって損
傷を受けにくく、しかも管の閉塞工事の作業性に優れた
管端閉塞具を提供することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管端閉塞具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の管端閉塞具は、合成樹脂製で内周面が平滑なキャップ状に形成してあっ た。そして、この管端閉塞具で管の端部を閉塞する場合、管の端部にプラグを内 嵌して仮に閉塞した後、管の端部外周部とキャップ状閉塞具の内周部とを加熱し て前記キャップ状閉塞具を外嵌し、その状態でキャップ状閉塞具を管に融着させ ていた。また、本管に、継手用サドルを介して連設してある枝管を前記管端閉塞 具で閉塞する場合、両管の連結具であるサドルから一定距離離れた部分で前記枝 管を切断し、その枝管の端部に前記キャップ状閉塞具を外嵌して上記のように融 着させていた。

【０００３】

【考案が解決する課題】

しかしながら上記従来の構成によると、上記のいずれの場合にも管端閉塞具を 管に外嵌することになるために、本管からの枝管及び管端閉塞具の突出量が大き くなり、その結果、前記管が地中埋設管であった場合、管の閉塞工事を完了した 後で、例えば、管の閉塞工事とは別個の道路工事中等に、掘削機械等で前記突出 部を引っかけて、管を破損させやすいという欠点があった。 また、管の端部に外嵌する管端閉塞具の内周面は平滑に形成してあるものの、 この内周面を管の端部に単に外嵌状態で接触させただけでは、管内を外部から完 全に遮断することはできず、そのために、キャップ状管端閉塞具が管に融着する まで、上流側を内嵌させる仮プラグや閉塞治具等で遮断して管内の流体の漏れを 防止しておかなければならなくなって、作業に手間がかかるという欠点もあった 。 本考案は、上記従来の欠点を解消し、本管の端部からの枝管や閉塞具の突出量 を小さくでき、しかも管の遮断を簡単にできる管端閉塞具を提供することを目的 とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案にかかる管端閉塞具は、少なくとも内周面 が樹脂で形成された管の端部に内嵌自在な栓部材を設け、前記栓部材の少なくと も外周面を熱可塑性樹脂で形成し、前記栓部材の軸芯方向の両端部に、前記管の 端部に密接内嵌する膨出部を、それぞれ全周にわたって形成し、前記両膨出部間 に、前記栓部材の外周部を加熱して、前記外周部を前記管の内周部に溶着させる ための電熱線を埋設し、前記栓部材の一端部に、前記電熱線のターミナルを設け てあることを特徴とし、その作用効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

つまり、管の端部に内嵌自在な栓部材を設け、前記栓部材の軸芯方向の両端部 に、前記管の端部に密接内嵌する膨出部を、それぞれ全周にわたって形成してあ るから、栓部材を管の端部に内嵌すると、膨出部によって管内を外部から簡単に 遮断できる。そして、栓部材の少なくとも外周面を熱可塑性樹脂で形成し、前記 両膨出部間に、栓部材の外周部を加熱して、前記外周部を前記管の内周部に溶着 させるための電熱線を埋設し、栓部材の一端部に、前記電熱線のターミナルを設 けてあるから、栓部材を管の端部に内嵌した状態で、ターミナルに電源を接続し て電熱線に通電すると、栓部材の熱可塑性樹脂部分を管の端部の内周部に融着さ せることができ、管端部の閉塞を確実にできる。 このように、本考案にかかる管端閉塞具は、管の端部に内嵌するようにしてあ るから、管の端部や本管に接続された枝管部分のいずれを閉塞する場合において も閉塞すべき箇所からの管や閉塞具等の突出量をほとんどなくすることができ、 その結果、前記管が地中埋設管であった場合、管の閉塞工事を完了した後で、例 えば、管の閉塞工事とは別個の道路工事中等に、掘削機械等で前記管の端部を引 っかける割合が少なくなる。また、閉塞施工時においては、膨出部によって管内 を外部から遮断して、管内の流体の漏れを防止することができるから、融着が完 了するまで上流側を閉塞治具等で遮断する必要がなくなる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、管が地中埋設管であった場合、例えば、管の閉塞工事とは別個の道路 工事中等に、掘削機械等で前記管の端部を引っかける割合が少なくなるから、管 が、閉塞工事完了後に他の工事によって損傷を受けにくく、しかも閉塞施工時に おいては、融着が完了するまで上流側を閉塞治具等で遮断する必要がないから、 管の閉塞工事の作業性に優れた管端閉塞具を提供することができた。

【０００７】

【実施例】

次ぎに本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図３に、地中に埋設されたポリエチレン製ガス管１（管の一例）の端部の閉塞 施工状態を示してある。ガス管１は、ガス漏れ防止のためにスクイズオフ用治具 １２によって一端部側を押しつぶしてある。ガス管１の端部には、その内周部に 本考案の管端閉塞具としてポリエチレン製の電熱線入りプラグ２を内嵌してあり 、外周部にガイドツール３の端部を外嵌してある。前記プラグ２は、ガイドツー ル３に挿通させたコネクターガイド４を介してＥＦコントローラー５及び電源に 接続してある。 図１，２に示すように、前記電熱線入りプラグ２は有底円筒状に形成してあり 、具体的には、ガス管１の端部に内嵌自在な有底円筒状の栓部材６を設け、この 栓部材６の軸芯方向の両端部に、前記ガス管１の端部に密接内嵌する膨出部７を 、それぞれ全周にわたって形成し、両膨出部７間に電熱線８を埋設し、栓部材６ の一端部に電熱線８のターミナル９を設けて電熱線入りプラグ２を構成してある 。

【０００８】 前記電熱線８は、栓部材６の外周部を加熱してその外周部をガス管１の内周部 に融着させるためのもので、栓部材の全周にわたって巻回した状態で埋設してあ る。

【０００９】 前記ターミナル９は、栓部材６の一端面側にターミナルピン１０を軸芯に沿っ て設けて構成してある。この一端面側には、電熱線８による加熱で栓部材６の温 度が上昇して栓部材６が膨張するに伴って栓部材６から突出していくインジケー タ１１を軸芯に沿って設けてある。そのために、インジケータ１１の突出量によ って、融着の状態を知ることができる。

【００１０】 ガス管１の端部の閉塞施工の作業手順は、次の通りである。

【００１１】 まず、スクイズオフ用治具１２によってガス管１を押しつぶした後、押しつぶ した箇所から一定距離離れた位置でガス管１を切断し、その内面をアセトンで清 掃する。次ぎに、コネクターガイド４に電熱線入りプラグ２を装着し、このプラ グ２をアセトンで清掃する。そして、ガイドツール３をガス管１に外嵌し、ガス 管１の端部内のエアーパージを行ってから、前記スクイズオフした箇所を元の状 態に戻してプラグ２をガス管１内の所定の位置まで内挿し、ＥＦコントローラー ５のコネクターをコネクターガイド４に接続して電熱線に通電する。融着が完了 し、プラグ２が冷却したら、ガイドツール３を取り外し、ガス管１の端部の不要 部分を切断除去する。その後、プラグ２のインジケーター１１を確認し、ガス管 １の気密テストを行う。

【００１２】 〔別実施例〕 サドル１４を介して本管のガス管１に接続した枝管部分を閉塞する場合は、図 ４に示すように、枝管１３をサドル１４の端面と同一面で切断し、このサドル１ ４内の枝管１３に前記プラグ２を内嵌する。この場合は、従来の技術、すなわち サドルから一定距離離れた部分で枝管を切断し、その枝管の端部にキャップ状の 閉塞具を外嵌していた技術に比べてサドルからの突出量を大幅に減少させること ができる。

【００１３】 前記電熱線入りプラグ２は中実状のものであってもよい。

【００１４】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】電熱線入りプラグの正面図

【図２】電熱線入りプラグの平面図

【図３】管の端部の閉塞施工状態を示す断面図

【図４】別実施例の断面図

【符号の説明】

１ 管 ６ 栓部材 ７ 膨出部 ８ 電熱線 ９ ターミナル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも内周面が樹脂で形成された管
   （１）の端部に内嵌自在な栓部材（６）を設け、前記栓
   部材（６）の少なくとも外周面を熱可塑性樹脂で形成
   し、前記栓部材（６）の軸芯方向の両端部に、前記管
   （１）の端部に密接内嵌する膨出部（７）を、それぞれ
   全周にわたって形成し、前記両膨出部（７）間に、前記
   栓部材（６）の外周部を加熱して、前記外周部を前記管
   （１）の内周部に溶着させるための電熱線（８）を埋設
   し、前記栓部材（６）の一端部に、前記電熱線（８）の
   ターミナル（９）を設けてある管端閉塞具。