JP2001349489A - 電気融着式分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手本体をコンパクトに形成でき、また確実
に穿孔管部を閉塞するシール性能が果たされる電気融着
式分岐継手を提供する。 【解決手段】 管４０の外周面に跨るサドル部２１と該
サドル部の外面から直立する円筒状の穿孔管部２２と、
前記サドル部の内周面には管の外周面に融着する電熱線
を埋設したプラスチック製の継手本体２０と、前記穿孔
管部２２の内面に係止するプラスチック製の閉止栓５
０、６０と、該閉止栓に装着して穿孔管部の内面とシー
ルするシールリング５１とからなり、穿孔管部の内面に
閉止栓を係止して閉止した電気融着式分岐継手である。
閉止した穿孔管部の端面に、シールリングを介して閉止
フランジ５５をボルト締結してしてもよく、また電熱線
を埋設した電気融着フランジ５９を融着してもよい。ま
た穿孔管部内面に係止しシールするプラグ状の外周面に
電熱線を埋設した閉止栓６０を用いて穿孔管部と融着し
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス用や配水用埋
設配管などに用いられるプラスチック製の電気融着式分
岐継手に関し、特に本管から分岐する枝管を接続するた
めの分岐継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気融着式分岐継手として、例え
ば実開平３−１２０８７で開示された図５に示すものが
ある。この分岐継手は継手本体１とキャップ３９とから
なり、継手本体１は、側部に接続本管に跨って被さるほ
ぼ円筒状のサドル部２、２を有し、このサドル部２の外
面側部で垂直方向に立てて設けた円筒状の穿孔管部５を
有し、更にこの穿孔管部５に水平方向の円筒状の分岐管
取出し口３を有している。 これらは熱可塑性のプラス
チック製で一体的に射出成形で形成され、更にサドル部
２の内周部分と穿孔管部５の内部とは連通し、また穿孔
管部５は分岐管取出し口３の内部とも連通している。

【０００３】サドル部２、２の内周面に電熱線４を埋設
装着してあり、跨った本管の外周面に融着する。また穿
孔管部５の内周面にめねじ６を設けてあり、めねじ６に
ホルソー７が螺合しており、ホルソー７を回転してサド
ル２内の本管側部に連通孔を穿孔する。キャップ３９は
継手本体１と同じく熱可塑性のプラスチック製で、内周
面にめねじを形成してあり、穿孔管部５外周面のおねじ
に螺合して、穿孔管部５の端面間に装着したＯリング４
９を圧縮し、Ｏリング４９の圧縮シールのみで穿孔管部
５を閉塞するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気融着式
分岐継手は、穿孔管部５外面のおねじにキャップ３９を
螺合してＯリング４９を圧縮し閉塞するものである。こ
の場合、穿孔管部５は外面にキャップ３９を螺合するお
ねじを形成するための長さが必要で、このため穿孔管部
５の長さが長くなり、分岐継手１全体が大きなものとな
っていた。また本管に融着された分岐継手の穿孔管部５
にホルソー７を装着した状態で配管され、埋め戻しされ
るので、ホルソー７を再使用できず、分岐継手１個毎に
ホルソー７を１個必要とし、不経済なものとなってい
た。

【０００５】またキャップ３９は穿孔管部５と１個のＯ
リング４９のみでシール作用を行っており、分岐取出し
作業は地面下掘削穴内での作業で、土砂がねじ部等に付
着し易いなど作業状態が悪い。このため穿孔管部５にキ
ャップ３９を確実にねじ込みできずにＯリング４９を確
実に圧縮してない状態で装着した場合は、１個のＯリン
グ４９のみではシール性能が十分に果たされないことが
あった。本発明の目的は、継手本体をコンパクトに形成
でき、また確実に穿孔管部を閉塞するシール性能が果た
される電気融着式分岐継手を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、管の外
周面に跨るサドル部と該サドル部の外面から直立する円
筒状の穿孔管部と、前記サドル部の内周面には管の外周
面に融着する電熱線を埋設したプラスチック製の継手本
体と、前記穿孔管部の内面に係止するプラスチック製の
閉止栓と、該閉止栓に装着して穿孔管部の内面とシール
するシールリングとからなり、前記穿孔管部内に前記閉
止栓を挿入して係止し穿孔管部を閉止したことを特徴と
する電気融着式分岐継手である。

【０００７】上記において、前記穿孔管部内に閉止栓を
係止し閉止した穿孔管部の端面に、シールリングを介し
て閉止フランジをボルト締結して閉止したことを特徴と
する電気融着式分岐継手である。上記において、前記穿
孔管部内に閉止栓を係止し閉止した穿孔管部の端面に、
フランジ面に電熱線を埋設した電気融着フランジを融着
して閉止したことを特徴とする電気融着式分岐継手であ
る。上記において、前記穿孔管部内に閉止栓を係止し閉
止した穿孔管部の端面に、フランジ面に電熱線を埋設し
た電気融着フランジを融着すると共に、穿孔管部の端面
とボルト締結したことを特徴とする電気融着式分岐継手
である。

【０００８】上記において前記閉止栓は、前記穿孔管部
の内面に係止する一端が塞がれたプラグ状で外周面に電
熱線を埋設してあり、穿孔管部の内面に融着することを
特徴とする電気融着式分岐継手である。上記において前
記電熱線は、電気融着フランジないし閉止栓の外面に電
熱線装着用の溝を形成し、該溝に埋設したことを特徴と
する電気融着式分岐継手である。上記において前記電熱
線は外面に樹脂被覆した電熱線であることを特徴とする
電気融着式分岐継手である。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、穿孔管部に閉止栓を係止
することにより穿孔管部の内面と閉止栓の外面との間で
シールリングが圧縮されてシール作用が行われる。即ち
シールリングのシール作用が穿孔管部に係止する閉止栓
の挿入度合いに係わらず、差し込むだけでシールリング
が圧縮されてシールが行われる。このため確実なシール
閉止が行われる。また穿孔管部の内面に係止するため、
穿孔管部は内面に例えばねじ部と円筒部があれば良く、
穿孔管部の長さを大きくもうける必要がなく、コンパク
トに形成できる。請求項２の発明では、穿孔管部の端部
内面に係止して閉止した閉止栓の外面で、更に閉止フラ
ンジが穿孔管部の端面とボルト締結されるので、閉止栓
と閉止フランジによる２重締結され、また前記穿孔管部
内面での閉止栓のシールリングと共に穿孔管部端面との
間で圧縮されるシールリングによって２重シールが果た
される。

【００１０】請求項３の発明では、穿孔管部の端部内面
を閉止した閉止栓の外面で、更に電熱線を埋設した電気
融着フランジが穿孔管部の端面に融着される。このた
め、穿孔管部内面での閉止栓によるシールと共に、フラ
ンジが融着されることによって一体化され、確実に穿孔
管部閉止のシール作用と固定が行われる。請求項４の発
明では、前記の穿孔管部端面に融着する電気融着フラン
ジが更に穿孔管部端面でボルト締結されるので、上記融
着作業時の閉止栓の仮固定を兼ね備え、融着作業が容易
に行え且つ融着フランジの固定が確実なものとなる。

【００１１】請求項５の発明では、穿孔管部の内面に螺
合するプラグ状の閉止栓が穿孔管部の内面で融着される
ため、穿孔管部内面でのシールリングによるシールと共
に、外周面が穿孔管部内面と一体的に融着され、確実な
閉止栓のシール作用と固定が行われる。請求項６の発明
では、電気融着フランジの外面又は電気融着プラグは、
いずれもその外面で穿孔管部と融着される。従ってフラ
ンジまたは閉止栓の外面に電熱線装着用の溝を形成して
溝内に電熱線を埋設することができ、電熱線の埋設が容
易に行える。請求項７の発明では、樹脂被覆した電熱線
を用いて埋設することができるので、穿孔管部と電気融
着する融着作業時において、埋設した電熱線同士が短絡
する等の異常融着の恐れが減少する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。 図１は本発明の電気融着式分岐継手２
０と分岐取出しするための穿孔装置３３を取り付けた状
態を示す側面断面図である。分岐継手２０はポリエチレ
ン樹脂製で、ポリエチレン樹脂製のガス本管４０の外周
面に跨って装着できるサドル部２１と、サドル部２１の
側部に分岐管を取り出す分岐管部２３と、サドル部２１
と分岐管部２３との間に設けた直立する穿孔管部２２
と、とからなる。

【００１３】サドル部２１の内周面にはガス本管４０の
外周面に融着する加熱用電熱線を埋設してあり、電熱線
に通電して加熱させ、ガス本管４０と一体的に融着され
る。穿孔管部２２にはカッター３０の案内面となるガイ
ド部２１ａを有して外形が長方形又は弓形状のカッター
３０が上端部から穿孔管部２２内に装着される。穿孔管
部２２はガイド部２１ａの上部に内面が円筒状になった
閉止栓装着部２４を一体的に融着して設けてあり、上端
の取付けフランジ２５にシャッター装置３１、シャッタ
ー装置３１の上部にカッター３０の下端切れ刃を本管４
０の側部に押し付けて穿孔する穿孔装置３３が装着され
る。

【００１４】穿孔装置３３を用いて本管４０に穿孔した
後は、カッター３０がシャッター装置３１のシャッター
板３２の上部に引き上げられ、シャッター板３２で穿孔
管部２２からガスが噴出するのを閉止し、この状態で上
部の穿孔装置３３のスピンドル３４にカッター３０に代
えて後述する閉止栓５０または６０を取り付ける。次に
シャッター板３２を開き、穿孔装置３３のスピンドル３
４に取り付けた閉止栓５０又は６０を下降させ、穿孔管
部２２の閉止栓装着部２４内面に閉止栓を係止して取り
付けられる。この閉止栓の係止は本実施例では穿孔管部
内面のめねじに閉止栓が螺合することで行われる。閉止
栓５０、６０が閉止栓装着部２４内を閉止する部分の構
造については図２以下に詳述する。閉止栓を取り付けた
状態で穿孔管部２２内は確実に閉止されるので、シャッ
ター装置３１、穿孔装置３３が穿孔管部２２の取付けフ
ランジ２５から取り外される。

【００１５】図２ないし図４は穿孔管部２２を閉止した
状態を示す部分断面図である。図２において、閉止栓５
０は外周面に穿孔管部内面と係止するおねじ５２と、穿
孔管部内面とシールするシールリングとしてＯリング５
１を装着し、中央部上面の取付け操作部５３に穿孔装置
３３のスピンドル３４を取り付けて操作し、穿孔管部２
２端部内面のめねじ２６に螺合して係止する。閉止栓５
０の外周面に装着したＯリング５１が穿孔管部２２の内
周面２７に圧縮されてシールされ穿孔管部２２が閉塞さ
れる。閉止栓５０を穿孔管部内に係止して取付けた後、
穿孔管部２２の取付けフランジ２５から前記の穿孔装置
３３とシャッター装置３１が外され、取付けフランジ２
５の端面にＯリング５４を装着して閉止フランジ５５が
ボルトナット５６で締結され、Ｏリング５４が圧縮され
て穿孔管部２２が完全に閉止される。

【００１６】図３は前記の閉止フランジ表面に電熱線５
７を埋設してある電気融着フランジ５９とし、穿孔管部
取付けフランジ２５の端面にＯリング５４を装着してフ
ランジ５９をボルトナット５６締結し、更にコネクター
５８から電熱線５７に通電してフランジ５９を電気融着
し、取付けフランジ２５の端面と完全に一体的に閉止し
た状態を示す。図４は更に別の実施例を示し、プラグ状
の電気融着閉止栓６０は外周面に電熱線６１を埋設して
あり、前記実施例と同様、先端部に穿孔管部内面に係止
しシールするおねじ５２とＯリング５１を設けてある。
中央部上面の取付け操作部５３に前記穿孔装置３３のス
ピンドル３４を取り付けて回転操作し、穿孔管部２２端
部内面のめねじ２６に螺合係止すると、外周面のＯリン
グ５１が穿孔管部２２の内周面２７に圧縮されて閉塞シ
ールされる。閉止栓６０を取り付けた後、穿孔管部２２
の取付けフランジ２５から穿孔装置３３とシャッター装
置３１が外され、コネクター６２から電熱線６１に通電
して穿孔管部２２の内面に閉止栓６０を電気融着し、穿
孔管部２２が電気融着閉止栓６０と完全に一体化して閉
止される。

【００１７】尚ここで、穿孔管部の取付けフランジ２５
端面に図２や図３の実施例のごとく閉止フランジ５５又
は５９を用いて更に完全に閉止しても良い。又、前記実
施例において電熱線５７、６１は、閉止フランジ又は閉
止栓の外面に埋設されるため、外表面に電熱線埋設用の
溝を形成し、この溝内に電熱線５７、６１を装着した
後、加熱したこて等で溝の上を押し当てて電熱線を溝内
に固定し埋設しても良い。又電熱線５７、６１は樹脂被
覆した樹脂被覆電熱線を用いることが出来る。外面に樹
脂を被覆した電熱線は融着中に電熱線が移動したりして
も電熱線同士が短絡する現象が抑制され、また溝内に装
着した後加熱こてで容易に埋設固定できる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明のとおり本発明による電気融着
分岐継手は、穿孔管部に閉止栓を係止して穿孔管部の内
面とシールリングによりシール閉止が行われる。このた
め閉止栓の挿入度合いに係わらず確実なシール閉止が行
われる。又穿孔管部の内面に係止するため、穿孔管部を
コンパクトに形成できる。また本管に穿孔するためのカ
ッターは穿孔管部から取り外されるため、カッターを再
使用することができ、継手毎にカッターを用意する必要
がなく、容易に分岐取出し出来、またカッターを内装し
ないので継手自体を軽量にできる。穿孔管部内を閉止し
た閉止栓の外面に更に閉止フランジを装着して穿孔管部
端面との間でＯリングを圧縮し２重シールが果たすこと
が出来る。フランジはボルト締結、またはフランジを電
気融着することができる。更に穿孔管部内をシールする
閉止栓を穿孔管部内周面で更に電気融着することによっ
ても管との接続部を含めて全ての接続部を電気融着接続
でき、より信頼性の高い電気融着分岐継手とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を表す電気融着式分岐継手
の縦断面図。

【図２】 本発明の実施形態を表す電気融着式分岐継手
の部分断面図。

【図３】 本発明の実施形態を表す電気融着式分岐継手
の部分断面図。

【図４】 本発明の実施形態を表す電気融着式分岐継手
の部分断面図。

【図５】 従来技術の電気融着式分岐継手を示す縦断面
図。

【符号の説明】

２０ 継手本体 ２２ 穿孔管部 ２３ 分岐管取り出し口 ２４ 閉止栓装着
部 ２５ 取付けフランジ ２６ めねじ ２７ 穿孔管部のシール内面 ３０ カッター ３１ シャッター装置 ３２ シャッター
板 ３３ 穿孔装置 ３４ スピンドル ５０ 閉止栓 ５１、５４ Ｏリ
ング ５２おねじ ５３ 取付け操作
部 ５６ ボルト ５７、６１ 電熱
線 ５８、６２ コネクターピン ６０ 電気融着閉
止栓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 茂 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内 (72)発明者 青木 伸次 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内 Ｆターム(参考） 3H019 CA07 CB01 CB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の外周面に跨るサドル部と該サドル部
   の外面から直立する円筒状の穿孔管部と、前記サドル部
   の内周面には管の外周面に融着する電熱線を埋設したプ
   ラスチック製の継手本体と、 前記穿孔管部の内面に係止するプラスチック製の閉止栓
   と、 該閉止栓に装着して穿孔管部の内面とシールするシール
   リングとからなり、 前記穿孔管部内に前記閉止栓を挿入して係止し穿孔管部
   を閉止したことを特徴とする電気融着式分岐継手。
2. 【請求項２】 前記穿孔管部内に閉止栓を係止し閉止し
   た穿孔管部の端面に、シールリングを介して閉止フラン
   ジをボルト締結して閉止したことを特徴とする請求項１
   記載の電気融着式分岐継手。
3. 【請求項３】 前記穿孔管部内に閉止栓を係止し閉止し
   た穿孔管部の端面に、フランジ面に電熱線を埋設した電
   気融着フランジを融着して閉止したことを特徴とする請
   求項１記載の電気融着式分岐継手。
4. 【請求項４】 前記穿孔管部内に閉止栓を係止し閉止し
   た穿孔管部の端面に、フランジ面に電熱線を埋設した電
   気融着フランジを融着すると共に、穿孔管部の端面とボ
   ルト締結したことを特徴とする請求項１乃至３記載の電
   気融着式分岐継手。
5. 【請求項５】 前記閉止栓は、前記穿孔管部の内面に係
   止する一端が塞がれたプラグ状で外周面に電熱線を埋設
   してあり、穿孔管部の内面に融着することを特徴とする
   請求項１記載の電気融着式分岐継手。
6. 【請求項６】 前記電熱線は、電気融着フランジないし
   閉止栓の外面に電熱線装着用の溝を形成し、該溝に埋設
   したことを特徴とする請求項３乃至５記載の電気融着式
   分岐継手。
7. 【請求項７】 前記電熱線は外面に樹脂被覆した電熱線
   であることを特徴とする請求項３乃至６記載の電気融着
   式分岐継手。