JPS5916635Y2 - 流体分岐管装置における漏洩防止構造 - Google Patents
流体分岐管装置における漏洩防止構造Info
- Publication number
- JPS5916635Y2 JPS5916635Y2 JP9282879U JP9282879U JPS5916635Y2 JP S5916635 Y2 JPS5916635 Y2 JP S5916635Y2 JP 9282879 U JP9282879 U JP 9282879U JP 9282879 U JP9282879 U JP 9282879U JP S5916635 Y2 JPS5916635 Y2 JP S5916635Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- backing ring
- ring member
- branch
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主管の分岐口部分に締付は固定した割子字管
に連なる分岐主管と分岐連管とに螺合接続可能なねじ部
を両端に有し、且つ一構成部材からなる制止管の、前記
両端ねし部の中間に、その管軸芯方向に対して垂直又は
ほぼ垂直な面内においてこの制止管内周面に凹周溝を形
成する状態で側方に向かって開口する孔を形威し、この
孔の前記凹周溝内に弾性バッキング環材をこれに対向す
る前記凹周溝の一方の面との間に扁平制止板が挿入引抜
き自在となるように嵌着させてなる流体分岐管装置にお
ける漏洩防止構造に関する。
に連なる分岐主管と分岐連管とに螺合接続可能なねじ部
を両端に有し、且つ一構成部材からなる制止管の、前記
両端ねし部の中間に、その管軸芯方向に対して垂直又は
ほぼ垂直な面内においてこの制止管内周面に凹周溝を形
成する状態で側方に向かって開口する孔を形威し、この
孔の前記凹周溝内に弾性バッキング環材をこれに対向す
る前記凹周溝の一方の面との間に扁平制止板が挿入引抜
き自在となるように嵌着させてなる流体分岐管装置にお
ける漏洩防止構造に関する。
前記の漏洩防止構造にあっては一般に、主管への穿孔径
分岐連管を接続する際に流体溢れを防止すべく、制止管
に扁平制止板を挿入可能に構成しであるとともに、前記
制止管に形成した扁平制止板ガイド用の凹周溝に弾性バ
ッキング環材を嵌着し、かつ穿孔径制止管内に流出する
流体の圧力によって弾性バッキング環材が前記凹周溝に
連なる扁平制止板挿通用孔の側方開口から抜出さないよ
うにするための構造を施しである。
分岐連管を接続する際に流体溢れを防止すべく、制止管
に扁平制止板を挿入可能に構成しであるとともに、前記
制止管に形成した扁平制止板ガイド用の凹周溝に弾性バ
ッキング環材を嵌着し、かつ穿孔径制止管内に流出する
流体の圧力によって弾性バッキング環材が前記凹周溝に
連なる扁平制止板挿通用孔の側方開口から抜出さないよ
うにするための構造を施しである。
そして、制止管が一構成部材からなっているために、部
材点数が少なくて製作面での効率化を図ることができる
という利点を備えているものであるが、この抜出防止構
造として従来では、第８図に示すように、扁平制止板挿
通用孔１４の側方開口１４ ｂ側寄り位置に、弾性バッ
キング環材１５の一端を受止め支持する突条１４Ｃを制
止管１６から孔１４に向けて一体的に突出連設し、かつ
制止管１６に分岐連管を接続して扁平制止板を引抜いた
のち開口１４ｂから孔１４内に鉛製閉塞部材１７を打込
んでいた。
材点数が少なくて製作面での効率化を図ることができる
という利点を備えているものであるが、この抜出防止構
造として従来では、第８図に示すように、扁平制止板挿
通用孔１４の側方開口１４ ｂ側寄り位置に、弾性バッ
キング環材１５の一端を受止め支持する突条１４Ｃを制
止管１６から孔１４に向けて一体的に突出連設し、かつ
制止管１６に分岐連管を接続して扁平制止板を引抜いた
のち開口１４ｂから孔１４内に鉛製閉塞部材１７を打込
んでいた。
しかしながら、この従来構造によれば、制止管を一構成
部材から形成するために、前記突条１４ Ｃの存在する
状態で孔１４を鋳造することが極めて困難であるは゛か
りてなく、突条１４ Ｃの存在のために弾性バッキング
環材１５を側方開口１４ ｂから挿入することが困難で
、制止管１６の上端開口１６ ａから挿入しなければな
らないため、この挿入作業に大変手間か゛かかるといっ
た欠点を有していた。
部材から形成するために、前記突条１４ Ｃの存在する
状態で孔１４を鋳造することが極めて困難であるは゛か
りてなく、突条１４ Ｃの存在のために弾性バッキング
環材１５を側方開口１４ ｂから挿入することが困難で
、制止管１６の上端開口１６ ａから挿入しなければな
らないため、この挿入作業に大変手間か゛かかるといっ
た欠点を有していた。
本考案は、かかる従来構造の利点を生かしながら、そこ
から派生する欠点を解消せんとする点にその目的を有す
るもので、以下光ずその実施例を図面に基づいて説明す
る。
から派生する欠点を解消せんとする点にその目的を有す
るもので、以下光ずその実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図、第２図において２は主管１の分岐口部分に締付
は固定した割子字管で、これは分岐主管３付きの部材２
Ａと二つの分割筒状部材２Ｂ、２Ｂとを夫々のフランジ
部においてボルト・ナツトを介して連結したものである
。
は固定した割子字管で、これは分岐主管３付きの部材２
Ａと二つの分割筒状部材２Ｂ、２Ｂとを夫々のフランジ
部においてボルト・ナツトを介して連結したものである
。
４は割子字管２の分岐主管３と、分岐連管５との間に介
装される一構成部材からなる制止管で、その両端に両管
３゜５に対する螺合接続用のねじ部４ａ、４ｂを有する
。
装される一構成部材からなる制止管で、その両端に両管
３゜５に対する螺合接続用のねじ部４ａ、４ｂを有する
。
６は制止管４の両端ねじ部４ａ、４ｂの中間位置に制止
管４軸芯方向に垂直又はほぼ垂直な面内においてこの制
止管４の内周面に凹周溝６ａを形成する状態で設けた孔
で、６ｂはこの孔の側方へ向かう開口を示す。
管４軸芯方向に垂直又はほぼ垂直な面内においてこの制
止管４の内周面に凹周溝６ａを形成する状態で設けた孔
で、６ｂはこの孔の側方へ向かう開口を示す。
そして、孔６の凹周溝６ａ内に弾性バッキング環材７を
、これに対向する四周溝６ａの上方の面５ａ’との間９
に扁平制止板８が挿入および引抜き可能となるよう嵌着
させている。
、これに対向する四周溝６ａの上方の面５ａ’との間９
に扁平制止板８が挿入および引抜き可能となるよう嵌着
させている。
而して、第３図、第４図のように、前記孔６の開口６ｂ
近傍における制止管４の上下対向壁面６Ｃ，６ｄ間に、
前記弾性バッキング環材７と一連一体に連設しである弾
性シール材７Ａを挟圧させ、この弾性シール材７Ａ内に
、前記四周溝６ａの一方の面６ａ’とは反対側の壁面６
Ｃに形成した四部６ｃ’に対して嵌係止可能な抜止め部
１０ａをもった補強金具１０を埋設固定しである。
近傍における制止管４の上下対向壁面６Ｃ，６ｄ間に、
前記弾性バッキング環材７と一連一体に連設しである弾
性シール材７Ａを挟圧させ、この弾性シール材７Ａ内に
、前記四周溝６ａの一方の面６ａ’とは反対側の壁面６
Ｃに形成した四部６ｃ’に対して嵌係止可能な抜止め部
１０ａをもった補強金具１０を埋設固定しである。
第５図は穿孔機１１を制水管４のねじ部４ｂに水蜜又は
気密状態で螺合連続し、その穿孔ドリル１１Ａにて本管
１の分岐口部分に穿孔した状態を示す。
気密状態で螺合連続し、その穿孔ドリル１１Ａにて本管
１の分岐口部分に穿孔した状態を示す。
このとき、パツキン環材７が凹周溝６ａの上下両面に、
そしてシール材７Ａが対向壁面６Ｃ５６ｄに弾性的に密
着しており、かつ、穿孔に伴なって制止管４内に流出し
てきた流体の圧力がパツキン環材７を孔６の開口６ｂか
ら外部に押し出すことを金具１０の抜止め部１０ａと四
部６ｃ′との係止によって防止するから、流体が漏洩す
ることは確実に防止される。
そしてシール材７Ａが対向壁面６Ｃ５６ｄに弾性的に密
着しており、かつ、穿孔に伴なって制止管４内に流出し
てきた流体の圧力がパツキン環材７を孔６の開口６ｂか
ら外部に押し出すことを金具１０の抜止め部１０ａと四
部６ｃ′との係止によって防止するから、流体が漏洩す
ることは確実に防止される。
穿孔後ドリル１１Ａを引上げ、バッキング環材７と囲周
面上方面６ａ’との間に扁平制止板８を挿入し、しかる
後に穿孔機１１を取外し、制止管４に分岐連管５を接続
する。
面上方面６ａ’との間に扁平制止板８を挿入し、しかる
後に穿孔機１１を取外し、制止管４に分岐連管５を接続
する。
これが第２図の状態である。
この状態では扁平制止板８にバッキング環材７が圧接す
るから、開口６ｂからの漏洩は確実に防止される。
るから、開口６ｂからの漏洩は確実に防止される。
そして、分岐連管５を接続したのち扁平制止板８を引抜
く際に、バッキング環材７が共づれ作用を受けて開口６
ｂから抜出されんとする傾向を生じるが、前記補強金具
１０の抜止め部１０ ａが、凹部６ｃ’に嵌係止して、
抜出し力を受止めることになるのでバッキング環材７を
してその所定位置を保持させたままの状態で扁平制止板
８のみが引抜かれることとなる。
く際に、バッキング環材７が共づれ作用を受けて開口６
ｂから抜出されんとする傾向を生じるが、前記補強金具
１０の抜止め部１０ ａが、凹部６ｃ’に嵌係止して、
抜出し力を受止めることになるのでバッキング環材７を
してその所定位置を保持させたままの状態で扁平制止板
８のみが引抜かれることとなる。
扁平制止板８を引抜いたのち、第６図、第７図のように
孔６の開口６ｂに対し、シール材１２Ａ付き蓋部材１２
を当て付け、ポルＨ３，１３を介して締付は固定しであ
る。
孔６の開口６ｂに対し、シール材１２Ａ付き蓋部材１２
を当て付け、ポルＨ３，１３を介して締付は固定しであ
る。
この蓋部材１２の閉塞によりバッキング環材７と凹周溝
６ａとの間に小石などの異物が喰い込むことを確実に防
止するとともに、シール材１２Ａとバッキング環材７と
の協働で流体の漏洩防止を二重にすることができ、それ
でいて従来の鉛製閉塞部材１７の打込みにみられた衝撃
を与えないで済む。
６ａとの間に小石などの異物が喰い込むことを確実に防
止するとともに、シール材１２Ａとバッキング環材７と
の協働で流体の漏洩防止を二重にすることができ、それ
でいて従来の鉛製閉塞部材１７の打込みにみられた衝撃
を与えないで済む。
尚、本管１が水道水等の液体輸送管である場合に好適で
あるが、対象は都市ガス等の気体輸送管であっても良い
。
あるが、対象は都市ガス等の気体輸送管であっても良い
。
以上、実施態様について詳細に説明してきたが、本考案
による流体分岐管装置における漏洩防止構造の要旨は、
主管１の分岐口部分に締付は固定した割子字管２に連な
る分岐主管３と分岐連管５とに螺合接続可能なねじ部４
ａ、 ４ ｂを両端に有し、且つ一構成部材からなる
制止管４の、前記両端ねし部４ａ、４ｂの中間に、その
管軸芯方向に対して垂直又はほは゛垂直な面内において
この制止管４内周面に凹周溝６ａを形成する状態で側方
に向がって開口６ｂする孔６を形成し、この孔６の切記
凹周溝６ａ内に弾性バッキング環材７をこれに対向する
前記凹周溝６ａの一方の面６ａ’との間９に扁平制止板
８が挿入引抜き自在となるように嵌着させてなる流体分
岐管装置における漏洩防止構造であって、前記孔６の開
口６ｂ近傍部における対向壁面６Ｃ，６ｄ間に前記弾性
バッキング環材７と一連一体の弾性シール材７Ａを挟圧
させ、この弾性シール材７Ａ内には、前記の凹周溝６ａ
の一方の面５ａ’とは反対側の壁面６Ｃに形成した凹部
６ｃ’に対して嵌係止可能な抜止め部１０ａをもった補
強金具１０を埋設固定しであることを特徴とするという
点に存し、次の作用効果を奏するに至った。
による流体分岐管装置における漏洩防止構造の要旨は、
主管１の分岐口部分に締付は固定した割子字管２に連な
る分岐主管３と分岐連管５とに螺合接続可能なねじ部４
ａ、 ４ ｂを両端に有し、且つ一構成部材からなる
制止管４の、前記両端ねし部４ａ、４ｂの中間に、その
管軸芯方向に対して垂直又はほは゛垂直な面内において
この制止管４内周面に凹周溝６ａを形成する状態で側方
に向がって開口６ｂする孔６を形成し、この孔６の切記
凹周溝６ａ内に弾性バッキング環材７をこれに対向する
前記凹周溝６ａの一方の面６ａ’との間９に扁平制止板
８が挿入引抜き自在となるように嵌着させてなる流体分
岐管装置における漏洩防止構造であって、前記孔６の開
口６ｂ近傍部における対向壁面６Ｃ，６ｄ間に前記弾性
バッキング環材７と一連一体の弾性シール材７Ａを挟圧
させ、この弾性シール材７Ａ内には、前記の凹周溝６ａ
の一方の面５ａ’とは反対側の壁面６Ｃに形成した凹部
６ｃ’に対して嵌係止可能な抜止め部１０ａをもった補
強金具１０を埋設固定しであることを特徴とするという
点に存し、次の作用効果を奏するに至った。
即ち、主管１に対する穿孔後ドリル４内に流出してきた
流体の圧力によって弾性バッキング環材７が孔６の開口
６ｂから押し出されることを防止して、バッキング環材
７をしてその所期のシール作用を確実に発揮させるため
の構成として、前記補強金具１０の抜止め部１０ ａと
、前記凹部６ｃ’との嵌係止という構成を採ったから、
孔６内に従来の如く突条１４ Ｃを存在させなくとも良
く、従って７１６の鋳造を容易に行なうことができると
ともに、バッキング環材７の凹周溝６ａに対する初期セ
ットを孔６の側方開口６ｂを通して極めて容易かつ迅速
に行なうことができ、それでいて流体圧力に起因したバ
ッキング環材７の抜出しを確実に防止することが可能と
なるに至った。
流体の圧力によって弾性バッキング環材７が孔６の開口
６ｂから押し出されることを防止して、バッキング環材
７をしてその所期のシール作用を確実に発揮させるため
の構成として、前記補強金具１０の抜止め部１０ ａと
、前記凹部６ｃ’との嵌係止という構成を採ったから、
孔６内に従来の如く突条１４ Ｃを存在させなくとも良
く、従って７１６の鋳造を容易に行なうことができると
ともに、バッキング環材７の凹周溝６ａに対する初期セ
ットを孔６の側方開口６ｂを通して極めて容易かつ迅速
に行なうことができ、それでいて流体圧力に起因したバ
ッキング環材７の抜出しを確実に防止することが可能と
なるに至った。
図面は本考案に係る流体分岐管装置における漏洩防止構
造の実施例を示し、第１図は正面図、第２図は縦断側面
図、第３図は制止管の縦断側面図、第４図はその横断平
面図、第５図は穿孔作業を示す縦断側面図、第６図、第
７図は蓋部材をセットした状態の制止管の縦断側面図と
横断平面図である。 尚、第８図は従来構造における制止管の縦断側面図であ
る。 １・・・・・・主管、２・・・・・・割子字管、３・・
・・・・分岐主管、４・・・・・・制止管、４ａ、４ｂ
・・・・・・ねじ部、５・・・・・・分岐連管、６・・
・・・・孔、６ａ・・・・・・凹周溝、６ａ′・・・・
・・面、６ｂ・・・・・・開口、６Ｃ，６ｄ・・・・・
・壁面、６ｃ’・・・・・・凹部、７・・・・・・弾性
バッキング環材、７Ａ・・・・・・弾性シール材、８・
・・・・・扁平制止板、１０・・・・・・補強金具、１
０ ａ・・・・・・抜止め部。
造の実施例を示し、第１図は正面図、第２図は縦断側面
図、第３図は制止管の縦断側面図、第４図はその横断平
面図、第５図は穿孔作業を示す縦断側面図、第６図、第
７図は蓋部材をセットした状態の制止管の縦断側面図と
横断平面図である。 尚、第８図は従来構造における制止管の縦断側面図であ
る。 １・・・・・・主管、２・・・・・・割子字管、３・・
・・・・分岐主管、４・・・・・・制止管、４ａ、４ｂ
・・・・・・ねじ部、５・・・・・・分岐連管、６・・
・・・・孔、６ａ・・・・・・凹周溝、６ａ′・・・・
・・面、６ｂ・・・・・・開口、６Ｃ，６ｄ・・・・・
・壁面、６ｃ’・・・・・・凹部、７・・・・・・弾性
バッキング環材、７Ａ・・・・・・弾性シール材、８・
・・・・・扁平制止板、１０・・・・・・補強金具、１
０ ａ・・・・・・抜止め部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 主管１の分岐口部分に締付は固定した割子字管２に連な
る分岐主管３と分岐連管５とに螺合接続可能なねじ部４
ａ、４ｂを両端に有し、且つ一構成部材からなる制止管
４の、前記両端ねじ部４ａ。 ４ｂの中間に、その管軸芯方向に対して垂直又はほは゛
垂直な面内においてこの制止管４内周面に凹周溝６ａを
形成する状態で側方に向かって開口６ｂする孔６を形威
し、この孔６の前記凹周溝６ａ内に弾性バッキング環材
７をこれに対向する前記凹周溝６ａの一方の面６ａ’と
の間９に扁平制止板８が挿入引抜き自在となるように嵌
着させてなる流体分岐管装置における漏洩防止構造であ
って、前記孔６の開口６ｂ近傍部における対向壁面６Ｃ
，６ｄ間に前記弾性バッキング環材７と一連一体の弾性
シール材７Ａを挟圧させ、この弾性シール材７Ａ内には
、前記の凹周溝６ａの一方の面６ａ′とは反対側の壁面
６Ｃに形成した四部６ｃ’に対して嵌係止可能な抜止め
部１０ ａをもった補強金具１０を埋設固定しであるこ
とを特徴とする流体分岐管装置における漏洩防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282879U JPS5916635Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 流体分岐管装置における漏洩防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282879U JPS5916635Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 流体分岐管装置における漏洩防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610591U JPS5610591U (ja) | 1981-01-29 |
| JPS5916635Y2 true JPS5916635Y2 (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=29325785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9282879U Expired JPS5916635Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 流体分岐管装置における漏洩防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916635Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106289A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-24 | 東京瓦斯株式会社 | ガス分岐管の取付方法 |
| JPH082746B2 (ja) * | 1989-10-23 | 1996-01-17 | 池田物産株式会社 | エアバッグ装置 |
-
1979
- 1979-07-04 JP JP9282879U patent/JPS5916635Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610591U (ja) | 1981-01-29 |
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