JPH05505152A - スペーサ手段を備えたコンポーネント - Google Patents
スペーサ手段を備えたコンポーネントInfo
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- JPH05505152A JPH05505152A JP3505828A JP50582891A JPH05505152A JP H05505152 A JPH05505152 A JP H05505152A JP 3505828 A JP3505828 A JP 3505828A JP 50582891 A JP50582891 A JP 50582891A JP H05505152 A JPH05505152 A JP H05505152A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
スペーサ手段を備えたコンポーネント
1五と■
本発明は、−表面から外方へ突出したスペーサ手段を有する支持体(ウェブ)か
ら成り、該−表面が他の表面に隣接して置かれたとき他の表面に接触しないよう
に離隔されるようになされたコンポーネントに関する。ここで、「コンポーネン
ト」とは、袋等の物品を製造するための素材又は部材のことをいう。
支鴎直遣
接着材を担持した表面とそれに隣接する表面とを、該両表面をその接着材によっ
て接合することが必要とされるときまで分離した状態に維持しておく必要がある
事例。
は多々ある。
英国特許第4,392,897号には、プラスチックフィルムに、長手方向の接
着材を有するチャンネル形プラスチックストリップを被着するための製造方法が
開示されている。この方法の目的は、該ストリップを、プラスチック袋の素材で
あるプラスチックフィルムの移動するウェブ上に同時押出成形することによって
、そのプラスチックフィルムのウェブから後にプラスチック袋が形成されたとき
の袋閉鎖手段を形成することである。
上記プラスチックフィルムのウェブを折曲げて袋を形成する際、その袋の一方の
ブライ又はパネル(壁)がそれと対置する袋の他方のブライ又はパネルに押圧さ
れたとき、袋の一方のブライ又はパネル」二にある上記ストリップのチャンネル
の互いに対面した壁によって構成される複数の平行なリブが互いに離れる方向に
変形される。
征って、それらのリブは、袋が偶発的に閉鎖されるのを防止することができない
。接着材が活性を有しているとき、意図されていないにも拘らず偶発的に袋が閉
鎖されることがあると、袋を台なしにしてしまうことになる。
しかも、上記ストリップとウェブを同時押出するには、高価な、複雑な専用機械
を必要とし、精巧な制御を必要とする。
米国特許第3,592,722号及びWO87105315号には、接着材を有
する一表面と、他の表面との2つの表面の間に粒子を介設することによって両表
面の間の接触を防止する方法が開示されている。それらの2つの表面の内の一方
がリールに巻回すべきプラスチックフィルムのウェブである場合、そのような構
成の欠、屯は、ウェブを順次に巻回してい(ことによりリールの中心軸線に対し
て半径方向内方へ及ぼされる押圧力が、上記粒子を接着材に圧入させ、接着材内
に埋入させてしまい、その結果、2つの表面を分離状態に維持しようとする粒子
の作用を減殺してしまうことである。その結果、2つの表面が大きな面積に亙っ
て付着し、リールが「粘着」シてしまう。即ち、ウェブの隣接する巻きと巻きが
互いに粘着してしまうので、リールを巻き戻すことができなくなる。
光」Lの」L示
従って、本発明の目的は、支持体〔例えば、ウェブ)の−表面に担持された物質
と使の表面との偶発的な接触を防止するように該物質と他の表面を互いに離隔さ
せるだめの手段を提供し、該物質と他の表面とは、どちらか一方又は両者を変形
させない限り接触させることができないようにすることである。
本発明の他の目的は、スペーサ手段を備えた支持体を製造する簡単で安価な方法
を提供することである。
本発明の他の目的は、袋のための閉鎖部を形成するようにコンポーネントをウェ
ブに被着する方法を提供することである。
本発明の他の目的は、袋のための閉鎖部を形成するようにコンポーネントをウェ
ブに被着する方法を提供することである。
本発明の他の目的は、支持体と一体に分離手段を形成する方法を提供することで
ある。
本発明の特徴は、コンポーネントの支持体の一表面から外方に突出させたスペー
サ手段が、非接着性の、接触可能な表面を有するものとし、該コンポーネントの
通常の使用状態では非変形性であり、それによって他の表面が該コンポーネント
の近くに置かれたとき該支持体の該一表面と該他の表面との接触を防止するよう
にしたことである。
の 迫な=明
図1は、本発明の一実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図2は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図3は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図4は1本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図5は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図6は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図7は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの平面図である。
図8は、図7の線■−■に沿ってみた断面図である。
図9は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図]0は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図11は、図10の矢印Aの方向にみた図である。
図12は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの平面図である。
図13は、聞12の線xm−xmに沿ってみた断面図である。
図14は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
図15は、本発明の別の実施例によるコンポーネントの概略横断面図である。
支五ヨ
図1を参照すると、本発明の一実施例によるコンポーネントが示されている。こ
のコンポーネントは、上表面11と下表面12を有する可撓材のウェブ即ち支持
体10を含む。上表面11には、剥離自在の又は恒久的な感圧接着材又はそれ自
体にしか接着しない結合材等の物質〕3が被覆されている。この接着材13の」
二には、互いに離隔した複数の突出スペーサ部材14が設けられている。
ウェブ10をリールに巻回するとき、スペーサ部材1 。
4は、表面11と12を互いに分離し、それによって表面12と接着材13との
望ましくない接触、及び、表面11から表面12へ接着材13の転写を防止する
。
かくして、ウェブ10は、それをリールに巻回するとき接着材13が部分的に又
は全体的に転写されないようにするために下表面に12に剥離コーチングを被覆
する必要のない接着ウェブな構成することができる。
接着材13がスペーサ部材14を横切って延長する他の表面との接触から離隔さ
れたままに維持されるように、しかも、ウェブ10と、スペーサ部材14を横切
って延長する他の表面のどちらか一方又は両方を撓曲させることにより接着材1
3と該他の表面との接触を可能にするように、該複数のスペーサ部材14の相互
の空間的関係(離隔間隔)と、各スペーサ部材14の、表面11の接着材13か
らの外方への突出寸法を定めておけば、ウェブ1oの接着特性がスペーサ部材1
4の存在によって損なわれることはない。
スペーサ部材14の相互の空間的関係は、各スペーサ部材14の、表面11の接
着材13からの外方への突出寸法の80単位(80倍)を越えない間隔とするこ
とができる。
図2は、本発明の別の実施例によるコンポーネントを示す。このコンポーネント
は、上表面16と下表面17を有する可撓材のウェブ即ち支持体15を含む。上
表面16には、特定のパターンの接着材18が被覆されており5接看材18のパ
ターンと補完関係をなすパターンをなして互いに離隔した複数の突出スペーサ部
材19が設けられている。接着材18の上表面16からの突出寸法は、スペーサ
部材19の同方向への突出寸法より小さくされており、それによって、接着材1
8がスペーサ部材19に跨がる他の表面から離隔されるようになされている。
図3は、本発明の別の実施例によるコンポーネントを示す。このコンポーネント
は、図2のものと類似しており、上表面21と下表面22を有する可撓材のウェ
ブ即ぢ支持体20を含み、上表面21には、特定のパターンの接着材23が被覆
されており、接着材23のパターンど補完関係をなすパターンをなして互いに離
隔した複数の突出スペーサ部材24が設けられているが、この実施例では図2の
ものと異なり、突出スペーサ部材24がウェブ20と一体に形成されている。
図4は、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントヲ示ス。このコンポーネ
ントは、上表面26と下表面27を有する可撓材のウェブ即ち支持体25を含む
。このウェブ25:ま、特定のパターンの突出スペーサ部材28を形成するよう
に付形されている。ウェブ25の上表面26には、突出スペーサ部材28のパタ
ーンと補完関係をなす特定のパターンの接着材29が被覆されている、即ち、接
着材29は、スペーサ部材28と28の間の′上表面26に被覆されている。
図5は、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントを示す。このコンポーネ
ントは、上表面31と下表面32を有する可撓材のウェブ即ち支持体30を含む
。上表面31には、接着材33のコーチングが被覆されている。接着材33のコ
ーチングは、表面31から該コーチングの均一な厚み部分を越えて上向きに突出
する複数の突出スペーサ部材34を形成するように付形されている。各突出スペ
ーサ部材34の上面には、ウェブ30をリールに巻回するときウェブの下表面3
2がスペーサ部材34に接合することが内容に非接着材35が被覆されている。
図1〜5に示されたどの実施例においても、ウェブ10.15,20,25.3
0の各突出スペーサ部材14.19,24,28.34は、対応するウェブの長
手方向に延長させた細長い部材とすることができる。更に、ウェブlO,i5,
20,25,301.:長手方向ニスリットを形成し、それによって、各々、ウ
ェブ10,15.20,25.30に被Iした接着材のコーチング13.18.
23,29.33を越えて該ウェブから突出した1対の突出スペーサ部材14,
19.24,28.34を構成する複数のテープを形成することができる。
ウェブ10.15.20.25.30又は該ウェブから上記スリットによって形
成された上記テープを他の表面に接着することができるように、ウェブto、1
5゜20.25.30の下表面12.17,22,27.32に感圧接着材を被
覆することができる。例えば、図】の実施例のウェブ10の下表面12に、図6
に示されるように感圧接着材36を被覆することができる。ただし、ウェブ10
,15,20,25.30(7)下表面12゜17.22,27.32に感圧接
着材を被覆し、ウェブto、15,20,25.30又は該ウェブから上記スリ
ットによって形成された上記テープをリールの形に巻回する場合は、リールが「
粘着」しないようにするために、スペーサ部材14,19,24,28.34の
上表面に剥離コーチングを被覆する必要がある。例えば、図6に:よ、そのよう
な剥離コーチング37が示されている、あるいは別法として、スペーサ部材が剥
離材を含む構成とすることができる。
図7及び8を参照すると、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントが示さ
れている。このコンポーネントは、上表面39と下表面40を有する可撓材のウ
ェブ即ち支持体38を含む。上表面39に感圧接着材41のコーチングを被覆し
、感圧接着材41のコーチングを被覆したウェブに熱針を刺通すことによって複
数の孔42を形成する。その際、熱針の熱により番孔42の周りを囲繞する環状
のビードが形成される。それらのビードは、冷却されると、接着材層41の外側
にウェブ38の上表面39から突出して番孔42の周りを囲繞するスペーサ部材
43を構成する。
ウェブ38の下表面40にも接着材のコーチング(図。
示せず)を被覆してもよい。
上述した各実施例のウェブには、該ウェブを複数のテープの形に分離することが
できるように弱化ライン(切離し易くするための切込み線や刻み目等)を施して
おくことができる。
図9を参即すると、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントが示されてい
る。このコンポーネントは、上表面46と下表面47を有する支持体45から成
るテープ44を含む。上表面46に感圧接着材48が被覆され、その感圧接着材
には、支持体45の長平方向に互いに平行に延長する1対のスペーサ49.50
が接着されている。スベ〜ザ49.50は、テープ45のそれぞれ対応する長平
方向の外縁から内方へ引込められており、それによって接着材の露出縁部51,
52を画定するようになされており、かつ、スペーサ49と50とが互いに横断
方向に離隔されており、それによって接着材の中央露出帯状部53を画定するよ
うになされている。
テープ44は、上表面55と下表面56を有し、長平方向のスロット57を備え
たプラスチックフィルム材のウェブ54のための閉鎖部材として用いるためのも
のである。その目的のために、テープ44をウェブ54の下表面56に貼付し、
テープ44の接着材48の縁部51.52をウェブ54の下表面56のスロット
57に近接した縁部に接合する。袋の製造においては、ウェブ54を、袋の2つ
の層を構成するように折返す。一方の層パネルはスロット57を有しており、他
方の層54aば、スペーサ49.50の上に重ねる。これらの2つの層は、完成
された袋の2つの対置したパネル又はブライ(壁)を構成する。この袋は、支持
体45、又はウェブ54を折返して形成された対置層54a、又は支持体45と
層54aの両方を変形させて接着材48の中央露出部分53を対置層54aに接
合させることによって閉鎖することができる。
この袋を反復して開閉することができるようにするために接着材48は剥離自在
の接着材とすることもできる。あるいは、接着材48は、袋を恒久的に閉鎖する
ように強力な接着材とすることもできる。その場合、支持体45に、スペーサ4
9と50の間に延長する長平方向の弱化ライン58を施しておくことができ、弱
化ライン58に沿って支持体45を切断することによって袋を開封することがで
きるようにすることができる。
図10及び11を参照すると、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントが
示されている。このコンポーネントは、上表面60と下表面6Iを有する可撓材
のウェブ即ち支持体59を含む。上表面60には、接着材又はそれ自体にしか接
着しない結合材等の物質62が被覆されている。この物質62は、該物質に結合
された特定のパターンの非接@けの、好ましくは熱可塑性又はインク状のスペー
サ63を担持している。スペーサ63Cよ、発泡は微小球等の物質から成るもの
とすることができ、印刷工程によって物質62に被着することができる。
スペーサ63は、特定の形状とした細長部材から成るものとするなることもでき
る。
又、上述した各実施例において、スペーサ手段及び、又は接着材には、明確な識
別符号を構成するように着色することもできる。
更に、本発明によるコンポーネントには、必ずしも接着材を被覆しなくともよい
。例えば、図12及び13に示されている実施例のコンポーネントは、表面65
と、該表面から外方に突出したスペーサ手段66を有するウェブ64を含む。こ
のウェブば、その表面65に接着材層が被覆されていない点を除いては、図7,
8のウェブ38に類似している。このウェブ64は、接着テープ又はラベル67
のための剥離自在の裏当スト’)ツブを構成し、該ウェブのスペーサ手E266
は、該ウェブの表面65をテープ又はラベル67の接着材に接触しないように離
隔させる働きをする。
図12.13のウェブと同様の機能を果たすものとして、図14には、断面でみ
て波形のポリエチレンフィルムのエンポスト(型押し)ウェブ69が示されてい
る。
このフィルムの上表面には、その波形の山にのみ剥離材70が被覆されている。
このウェブ69も、接着テープ又はラベルのための剥離自在の裏当ストリップを
構成する。波形の山と谷の間の部分は、いえ微69即ち裏当ストリップを接着テ
ープ又はラベルの接着材から剥取るのを容易にする。
本発明は、その他のいろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更及び改変
を加^ることができる。例えば、接着テープと、その接着テープの接着材コーチ
ングに接合した有孔(多数の孔を有する)裏当層から成るコンポーネントを提供
することができる。この裏当層は、該裏当層に接触させる他の表面から接着テー
プの接着材を離隔させるスペーサ手段を構成する。ただし、この接着テープは、
該接着テープ及び、又は上記他の表面を変形させ、該他の表面と接着テープの接
着材とを上記有孔裏当層の孔を通して互いに接合させることによって該他の表面
に固着することもできる。
図15は、本発明の更に別の実施例によるコンポーネントを示す。このコンポー
ネントは、上表面72と下表面73を有する可撓材のウェブ即ち支持体71を含
む。
上表面72には、剥離自在の、又は恒久的な感圧接着材74が被覆されており、
下表面73には、複数の垂下スペーサ部材75が固着又は一体に形成されている
。
図1の実施例の場合と同様に、ウェブ71をリールに巻回するとき、スペーサ部
材75は、ウェブ71の表面73を接着材74から分離し、それによって剥離コ
ーチングを被覆する必要性を排除する。なぜなら、接着材74に接触するスペー
サ部材75の表面積が下表面73の表面積に比べで小さく、ウェブ71をリール
から繰り出要 約
表面(11)と、該表面(11)から外方に突出したスペーサ手段(14)を有
する支持体(10)がら成り、該表面(11)をそれに近接しで置かれる他の表
面と接触しないようになされたコンポーネントであって、前記スペーサ手段(1
4)は、非接着性の、接触可能な表面を有し、該コンポーネントの通掌の使用状
態では非変形性であり、それによって前記表面(11)又(i該表面士に担持さ
ねた接着材等の物質(13)と前記他の表面との接触を防止するようにしたこと
を特徴とするコンポーネント。
補正書の写しく翻訳文)提出書
平成 4年 9月 4日
Claims (10)
- 1.表面(11)と、該表面(11)から外方に突出したスペーサ手段(14) を有する支持体(10)から成り、該表面(11)をそれに近接して置かれる他 の表面と接触しないようになされたコンポーネントであって、 前記スペーサ手段(14)は、非接着性の、接触可能な表面を有し、該コンポー ネントの通常の使用状態では非変形性であり、それによって前記表面(11)と 前記他の表面との接触を防止するようにしたことを特徴とするコンポーネント。
- 2.前記接触可能な表面は、前記他の表面からの分離を容易にする物質(37) で形成されていることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のコンポーネント。
- 3.前記表面(11)は、接着材(13)を担持していることを特徴とする請求 の範囲第1項又は2項に記載のコンポーネント。
- 4.前記スペーサ手段(19)は、前記支持体(15)に結合されていることを 特徴とする請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載のコンポーネント。
- 5.前記支持体(38)は、複数の孔(42)を有し、前記スペーサ手段は、そ れそれ対応する1つの孔(42)の周りに形成された複数の環状部材(43)か ら成ることを特徴とする請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載のコンポーネン ト。
- 6.前記支持体(10)は、前記表面(11)とは反対側の表面(12)に被覆 された接着材(36)を有することを特徴とする請求の範囲第1〜5項のいずれ かに記載のコンポーネント。
- 7.前記支持体(45)は、弱化ライン(58)を施されていることを特徴とす る請求の範囲第1〜6項のいずれかに記載のコンポーネント。
- 8.前記スペーサ手段は、複数のスペーサ部材(14)から成り、それらのスペ ーサ部材間の間隔は、該スペーサ部材の、前記支持体(10)の前記表面(11 )からの外方への突出寸法の80倍を越えない間隔とされていることを特徴とす る請求の範囲第1〜7項のいずれかに記載のコンポーネント。
- 9.請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載されたコンポーネントを製造する方 法であって、互いに離隔した複数の実質的に非変形性のスペーサ手段(14)を 備えた支持体(10)を形成する工程を含むことを特徴とする方法。
- 10.前記スペーサ手段(14)を接着材(13)によって前記支持体(10) に接合することを特徴とする請求の範囲第9項に記載の方法。
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