JPH0550376B2 - - Google Patents

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JPH0550376B2
JPH0550376B2 JP60276647A JP27664785A JPH0550376B2 JP H0550376 B2 JPH0550376 B2 JP H0550376B2 JP 60276647 A JP60276647 A JP 60276647A JP 27664785 A JP27664785 A JP 27664785A JP H0550376 B2 JPH0550376 B2 JP H0550376B2
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    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Description

【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞ 本発明は、液晶パネル基板用ポリエチレンナフ
タレート一軸高配向フイルムに関する。詳しく
は、本発明は、フレキシブル液晶パネルのセルに
好適なフイルムに関する。さらに詳しくは、フレ
キシブル液晶セルとして好適な一軸方向に高配向
に延伸されたポリエチレンナフタレートフイルム
に関する。 ＜従来の技術＞ 従来よりその機械的性質、電気的性質、耐熱
性、耐薬品性等に優れていることにより、フレキ
シブル液晶パネル用セルとしてポリエチレンテレ
フタレートの一軸延伸フイルムが使用されてき
た。 しかしながら、ポリエチレンテレフタレートの
一軸延伸フイルムは、該用途に広く用いられるに
つれ種々の欠点が指摘され、その改良が望まれて
いた。 即ち、液晶パネル用ガラス基板の代替としてポ
リエチレンテレフタレートの一軸延伸フイルムで
は一方向に完全に配向させるのが困難であり消光
の点で問題が有ると共に耐熱性が低く加工時、温
度が上げられない欠点がある。又、透明電極を蒸
着により形成する際等高温にさらされると、オリ
ゴマーが析出してフイルムの透明度が悪化したり
透明電極が断線する等決定的な欠陥を内在してい
る。又消光を良くするため一方向の配向を高くす
ると、その配向方向にフイルムが切断し易すくな
り、加工時フイルムのノツチ切れ等を起こし、加
工歩留まりを極端に低下させてしまう。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、ポリエチレンテレフタレートの一軸
延伸フイルムに比較して耐候性にすぐれ、引き裂
き強度、耐熱性が高く、かつ低分子量体の析出の
ないフレキシブル液晶パネル基板用フイルムを提
供しようとするものである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは上記問題点に鑑み、鋭意検討の結
果、これらのことをポリエチレンテレフタレート
フイルムを用いて達成することは極めて困難であ
り、ポリエチレンナフタレートフイルムで、しか
も一軸方向にある特定値以上高度に配向されたも
のを用いて初めて到達しうることを知見し本発明
に至つたものである。すなわち本発明の要旨は、
延伸熱固定後の面内の複屈折率が0.110を越える
ことを特徴とする液晶パネル基板用ポリエチレン
ナフタレート一軸高配向フイルムに存する。 本発明でいうポリエチレンナフタレートとは、
その構成単位が実質的にエチレン−２，６−ナフ
タレート単位から構成されているポリマーを指す
が、少量例えば10モル％以下好ましくは５モル％
以下の第三成分によつて変性されたエチレン−
２，６−ナフタレートポリマーも含まれる。 ポリエチレンナフタレートは、一般にナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸又はその機能的誘導体
例えばナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチ
ルとエチレングリコールとを触媒の存在下で、適
当な反応条件の下に縮合させて製造される。この
場合第三成分として例えばアジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレン−２，７−ジカルボン酸等のジカルボン
酸又はその低級アルキルエステル、ｐ−オキシ安
息香酸の如きオキシカルボン酸又はその低級アル
キルエステル、あるいはプロピレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール等の２価アルコール等を挙げること
ができる。 本発明で用いるポリエチレンナフタレートは重
合度が低すぎると機械的特性が低下するので、そ
の極限粘度は0.40以上好ましくは0.45〜0.90のも
のが好ましい。 ここで本発明のフイルムは、延伸・熱固定製膜
後のフイルムの面内の複屈折率が0.110を超える
ものでなければならない。好ましくは0.12以上更
に好ましくは0.13以上である。面内の複屈折率が
0.110以下では液晶パネル用として用いた時消光
しにくいという欠点を有し、PETに対する優位
性を保てない。 ポリエチレンテレフタレートを用いた場合に
は、延伸方向に裂け易いため、これまで複屈折率
が0.110以下のフイルムが提案されてきたが、驚
くべきことにポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフイルムを用いた場合には、複屈折率を0.110
より大きくしても裂けにくいフイルムであること
が判明し、引き裂き強度をPETと同等にして面
内の複屈折率を高くすることができ、消光の点で
PETに比べて格段に改良されるものとなつた。 又本発明のフイルムは長手方向、幅方向共に
150℃、30分での熱収縮率が２％以下であること
が必要である。熱収縮率が２％より大きいもので
は導電被膜の形成時収縮して平面性が悪化したり
して好ましくない。熱収縮率を下げる方法として
は、延伸、熱固定時長手方向及び／又は幅方向に
弛緩したり、巻き取り後更に低テンシヨン下で熱
処理することによつて得られる。又収縮率をを低
下させるために高温で熱処理することも好適であ
る。ポリエチレンテレフタレートの一軸延伸フイ
ルムでは余り高温で熱固定すると、ヘーズが増加
したりフイルムが裂け易くなつたりするため、高
温で熱処理することが困難であつたが、ポリエチ
レンナフタレートフイルムでは更に高温で熱処理
可能であり、その点でも有利であり、熱処理温度
としては200℃〜270℃が好ましい。 又、本発明のフイルムは、透明性が必要なた
め、フイルムヘーズとしては100μのフイルムで
５％以下でなければならない。このため、本発明
のフイルムにおいて実質的に粒子を含まないか、
粒子を含むとしても巻き取り作業性が可能な限度
に押える必要がある。 該フイルムの厚みは特に制限されないが、10μ
〜250μ程度のものが用いられる。 次に本発明のフイルムの製膜方法を具体的に説
明するが、本発明の必要特性を満足する限りこの
例示に限定されるものではない。すなわちポリエ
チレンナフタレート重合対原料を乾燥し、通常
280℃〜320℃の範囲の温度で、押出機によりシー
ト状に押出し、これを冷却レールに接触させて急
冷固化し、次いで一軸方向に延伸したのち熱固定
する方法により製造できる。溶融ポリエステルシ
ートを冷却ロールに接触させる際は、厚み精度の
よいフイルムを高速で製造しうるようにいわゆる
静電印加冷却法を適用するのが好ましい。静電印
加冷却法は、溶融時の比抵抗の大きいポリエステ
ルには適用し難いので、ポリエステルとしては溶
融時の比抵抗が５×108Ω−cm以下のものを用い
るのが好ましい。 延伸は縦方向にロール延伸をした後横方向にほ
とんど延伸しないで縦方向高配向フイルムとして
も良いし、縦方向に全く又はほとんど延伸しない
で横方向に高倍率延伸し横方法高配向フイルムと
してもよい。縦方向高配向フイルムとする場合に
は、縦方向に３倍以上７倍以下延伸し横方向は
2.0倍以下延伸する。縦方向を３倍以下又は横方
向３倍を超える場合では、縦方向に高配向させる
ことが出来ない。一方横方向高配向フイルムとす
る場合は、縦方向の延伸を降伏点以下の延伸とし
た後横方向に3.5倍以上延伸する。かくして得ら
れたフイルムは熱固定される。熱固定は通常のテ
ンター法でもよいしそれ以外の公知の方法でもよ
い。但し、熱固定の最高温度で弛緩処理を取り入
れるのが望ましい。又、熱固定後巻き取つたフイ
ルムを低テンシヨン下で高温で熱処理することも
好ましい方法である。 かくして本発明によつて、ポリエチレンテレフ
タレートに比べて格段に耐熱性に優れかつ低分子
量の物質の付着もなく耐候性、耐引き裂き性、に
優れかつ消光性に優れた液晶パネル用フイルムと
して好適なフイルムが提供される。 ＜実施例＞ 以下に実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。なお本明細書
における各種物性の測定は下記の方法による。 (1) 熱収縮率 フイルムの主軸方向およびこれに直角な方向
に沿つてそれぞれ300mm×15mmの試験片を切り
出し、これを150℃に保持した熱風循環炉にそ
の一端を挟持して吊り下げ、30分間熱処理し
た。熱処理の前後における試験片の長さ方向の
寸法を測定し、次式により熱収縮率を算出し
た。 熱収縮率＝｛（熱処理前の長さ−熱処理後の長さ）／熱
処理前の長さ｝×100（％） (2) 面内の複屈折率 カールツアイス社製偏光顕微鏡により、リタ
ーデーシヨンを測定し、次式により複屈折率
（Δn）を求めた。 Δn＝Ｒ／ｄ 但し、Ｒ：リターデーシヨン ｄ：フイルム厚さ (3) フイルムヘーズ ASTM−Ｄ−1003に準じ、日本電色工業社
製積分球式デイジタル濁度（曇度）計NDH−
20Dにより求めた。 フイルムの厚さをｄ（μ）、フイルムヘーズの
測定値をH1、フイルム表面に流動パラフイン
を塗布した後のヘーズの測定値をH2とすると、
100μの厚さのフイルムヘーズＨは下式で定義
される。 Ｈ＝H2×100／ｄ＋H1−H2 (4) フイルムヘーズ増加率 150℃、30分加熱処理後の表面ヘーズ値を加
熱処理前の表面ヘーズ値で除した比で表わす。 (5) 消光角の幅方向の振れ 面内の屈折率の主軸方向と長手方向との角度
をθとした時、１ｍ幅のフイルムにおけるθの
最大値と最小値の差を消光角の幅方向の振れと
した。 (6) 機械的性質 東洋ポールドウイン社製テンシロンを用い常
法に従い破断強度（FB：Kgmm2）、破断伸び（EB
％：）を求めた。 実施例 （ポリエチレンナフタレートの製造） ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチル
100部、エチレングリコール60部及び酢酸カルシ
ウム−水塩0.1部を反応器にとりエステル交換反
応を行なつた。即ち反応開始温度を180℃とし、
メタノールの留出と共に徐々に反応温度を上昇さ
せ４時間後230℃に達せしめ実質的にエステル交
換反応を終了させた。 次いでリン酸0.04部を添加した後、三酸化アン
チモン0.04部を添加し常法により重縮合反応を行
つた。即ち温度を徐々に高めると共に圧力を常圧
より徐々に減じ、２時間後温度は290℃、圧力は
0.3mmHgとした。 反応開始後４時間を経た時点で反応を停止し窒
素加圧下ポリエチレンナフタレートを吐出させ
た。 得られたポリエチレンナフタレートの極限粘度
は0.63、溶融時の比抵抗は1.2×108Ω・cmであつ
た。 （ポリエチレンナフタレートフイルムの製造） 次に得られたポリエステルを295℃で押出機よ
りシート状に押出し静電印加冷却法を用いて無定
形シートとした。この時の静電印加の条件は次の
通りである。即ち、プラス電極として直径0.1mm
のタングステン線を用い、これを回転冷却ドラム
の上面にシートの流れと直角方向に張り、これに
直流電圧約9KVを印加した。 得られた無定形フイルムを縦方向に1.2倍延伸
し、横方向に4.2倍延伸したのち240℃で10秒間熱
固定した。240℃で熱固定するゾーンにおいて７
％横方向に弛緩した。このようなフイルムを60
ｇ／mm2の張力下において170℃７秒間の熱処理を
ロール搬送により熱風の中で行ない横一軸延伸
フイルムを得た。 比較例 現行の横一軸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを比較例とした。 以上の実施例及び比較例で得られたフイルムの
物性値を下記表１に示す。
【表】
【表】 ＜発明の効果＞ 表１から明らかなように、ポリエチレンナフタ
レートフイルムを用いることにより、幅方向の消
光角の振れを小さくすることが出来ると共に、熱
収縮率、機械的性質を改良することができるばか
りか、加熱処理時表面にオリゴマーが析出して表
面を汚すこともなく、液晶パネル用フイルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートフイルムに比
べて格段に優れたフイルムを提供することができ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 延伸熱固定後の面内の複屈折率が0.110を超
    えることを特徴とする液晶パネル基板用ポリエチ
    レンナフタレート一軸高配向フイルム。
JP60276647A 1985-12-09 1985-12-09 液晶パネル基板用ポリエチレンナフタレ−ト一軸高配向フイルム Granted JPS62135338A (ja)

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