JPH0550027A - 印刷物の光沢加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紫外線硬化型樹脂ワニスを用いた印刷物の光
沢加工法において、紫外線硬化型樹脂ワニスを印刷物に
塗布する際のレベリング時間の短縮、および紫外線樹脂
ワニスの塗布面の平滑性の向上を可能にするとともに、
印刷機に適用可能な印刷物の光沢加工法を提供すること
を目的とする。 【構成】 印刷原反８の印刷面８ａに印刷機ユニット４
ａ〜４ｆで紫外線硬化型透明インキＡを塗布し、これに
紫外線照射装置５ａ〜５ｆにより紫外線を照射して印刷
物８ｂとする。印刷物８ｂの表面に紫外線硬化型樹脂ワ
ニスＢを塗布した後、これにフィルム材１０を圧着し、
紫外線硬化型樹脂ワニスＢの塗布面のニス目を圧壊す
る。その後、紫外線照射装置５ｇにより紫外線を照射
し、紫外線硬化型樹脂ワニスＢが硬化した後、フィルム
材１０を剥離して、光沢加工を終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷物の光沢加工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、雑誌や本等の表紙、あるいは洗剤
や調味料の包装容器に貼着するラベル等の印刷物にあっ
ては、装飾効果の向上、さらには、それらの印刷物の品
質が商品の流通段階において摩擦や熱等によって劣化す
るのを防止する必要から、印刷物の表面に光沢を持たせ
る光沢加工が施されている。

【０００３】ところで、印刷物に光沢加工を施す方法と
して、従来から用いられているものとして、印刷物に
樹脂ワニスを塗布することにより印刷物に光沢をもたせ
るコーティング加工、印刷物に樹脂ワニスを塗布した
後、これに熱風を吹きつける等して樹脂ワニスに含まれ
る溶剤を蒸発させ、さらに鏡面に仕上げの施されたステ
ンレス板等で印刷物を加熱プレスすることにより印刷物
に光沢をもたせるプレス加工、印刷物にポリプロピレ
ンや塩化ビニール等のフィルム材を接着剤で貼り合わせ
ることにより印刷物に光沢をもたせるフィルムラミネー
ト加工の３種がある。

【０００４】しかしながら、樹脂ワニスを用いる上記
およびの方法にあっては、樹脂ワニスを液状にするの
に有機溶剤が好適に使用され、これがため有機溶剤の排
出による環境汚染が問題とされている。さらに、印刷物
に塗布された樹脂ワニスを乾燥させるために、これに熱
風を吹きつけたり赤外線を照射する等の方法が用いられ
ているが、この方法では樹脂ワニスの乾燥に多くの時間
を要し、しかも熱風や赤外線の熱による労働環境の悪化
をきたすものである。

【０００５】そこで、樹脂ワニスとして紫外線硬化型樹
脂ワニスを用いることが提案されている。この方法は、
従来の樹脂ワニスに代えて紫外線硬化型の樹脂ワニスを
用いるもので、印刷物に紫外線樹脂ワニスを塗布した
後、これに紫外線を照射することにより紫外線硬化型樹
脂ワニスを硬化させるものである。この紫外線硬化型樹
脂ワニスは、基本的に溶剤が不要とされるため、周囲の
環境を汚染する心配がない上、熱風等に代えて紫外線を
照射するものであるから、労働環境が悪化するおそれも
ない。

【０００６】一方、上記の方法にあっては、フィルム
材を接着材で貼り合わせて光沢を施すため、印刷物に全
面的に光沢加工を施すことは容易であるが、部分的な光
沢加工ができない。しかも、光沢加工後印刷物を製箱す
る場合や商品の製造年月日等を印刷する際、ポリプロピ
レンや塩化ビニール等のフィルム材の表面では通常の水
性糊や水性スタンプインキを使用することができない。

【０００７】なお、この紫外線硬化型樹脂ワニスを用い
るコーティング加工法は、下記の表１に示すように、コ
ーティング加工法，プレスコート加工法，フィルムラミ
ネート加工法に比べて、光沢、耐熱性、耐摩擦性、耐薬
品性の面で優れている。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような紫外線硬化型樹脂ワニスによるコーティング加工
法にあっては、以下に掲げるような種々の問題点があ
る。

【００１０】すなわち、上記表１からも明らかなよう
に、紫外線硬化型樹脂ワニスによるコーティング加工法
にあっては、紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面の平滑性
が、その他の加工法に比べて若干劣っており、この塗布
面の平滑性の改善が必要である。

【００１１】また、紫外線硬化型樹脂ワニスを印刷物に
塗布する場合、ロールコーターまたはグラビアコーター
を用いるが、これらによって印刷物に紫外線硬化型樹脂
ワニスを塗布した直後の印刷物は、該紫外線硬化型樹脂
ワニス塗布面にニス目Ｄが現れるため、紫外線硬化型樹
脂ワニスを印刷物に塗布した後紫外線を照射してこれを
硬化させるまでの間に、このニス目が減少するまでの時
間（レベリング時間）を５秒から１５秒程度とることが
必要となり、このレベリング時間の短縮が必要となる
（図４参照）。

【００１２】なお、このレベリング時間を短縮するため
に、紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した後、印刷物を４
０℃から５０℃に加熱する方法では、印刷物が紙である
場合のように紫外線硬化型樹脂ワニスの浸透性が高い素
材を印刷物に用いる場合には、加熱によって紫外線硬化
型樹脂ワニスが印刷物に浸透し、印刷物に黒ずみを生じ
るため好ましくなかった。

【００１３】また、紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した
後、この塗布面に鏡面を有するステンレス板を熱圧着す
る方法（エンドレスプレス法）では、印刷工程とプレス
工程とを経済的に連動することが困難であり、しかも、
ステンレス板は紫外線を透過させないため、高性能な紫
外線硬化型樹脂ワニスを使用することができなかった。

【００１４】本発明はかかる検討結果を基になされたも
のであって、紫外線硬化型樹脂ワニスを印刷物に塗布す
る際のレベリング時間の短縮、および紫外線樹脂ワニス
の塗布面の平滑性の向上を可能にするとともに、印刷機
に適用可能な印刷物の光沢加工法を提供することを目的
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の印刷物の加工方法は、印刷物に紫外線硬化型樹
脂ワニスを塗布した後、この紫外線硬化型樹脂ワニス塗
布面に鏡面を有する透光性フィルム材を圧着させて塗布
面を平滑にし、該フィルム材上から紫外線を照射させて
紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させ、その後、フィルム
材を印刷物から剥離するものである。

【００１６】また、紫外線硬化型樹脂ワニスの浸透性が
高い素材を印刷物に用いる場合には、該素材に紫外線硬
化型インキで印刷し、紫外線照射によって乾燥させた印
刷物に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した後、この紫外
線硬化型樹脂ワニス塗布面に鏡面を有する透光性フィル
ム材を圧着させて塗布面を平滑にし、該フィルム材上か
ら紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化さ
せ、その後、フィルム材を印刷物から剥離させるもので
ある。

【００１７】さらに、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面
に圧着されるフィルム材の鏡面に、剥離剤としてシリコ
ン樹脂が塗布されているものである。

【００１８】

【作用】本発明にかかる印刷物の光沢加工法は、印刷物
に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した後、この紫外線硬
化型樹脂ワニス塗布面に鏡面を有するフィルム材を圧着
させて、紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面を平滑とする。

【００１９】また、該フィルム材が透光性を有し、該フ
ィルム材上から紫外線を照射するものであるから、紫外
線硬化型樹脂ワニスはその塗布面が平滑な状態のままで
硬化させられる。

【００２０】しかも、紫外線硬化型樹脂ワニスが硬化し
た後、該フィルム材が印刷物から剥離されるので、紫外
線硬化型樹脂ワニス塗布面、すなわち平滑面が印刷物の
表面となり、光沢加工される。

【００２１】さらに、印刷物をあらかじめ、紫外線硬化
型透明インキで全面印刷し、紫外線照射によって乾燥し
ておくことにより、この上から印刷物に紫外線樹脂ワニ
スを塗布しても、該紫外線硬化型樹脂ワニスが印刷物に
浸透することがない。

【００２２】また、フィルム材の鏡面に、剥離剤として
シリコン樹脂を塗布することにより、紫外線硬化型樹脂
ワニスが硬化した後、このフィルム材を容易に剥離する
ことができ、しかもこのフィルムは再利用可能である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係る印刷物の光沢加工法を図
面に基づいて説明する。

【００２４】まず、図１に本発明に係る印刷物の光沢加
工法を利用した輪転型印刷機１を示し、該輪転型印刷機
１は、印刷原反供給ドラム２，印刷圧胴２，印刷機ユニ
ット４…，紫外線照射装置５…，紫外線硬化型樹脂ワニ
ス供給装置６，およびフィルム材供給装置７とから構成
されている。

【００２５】印刷原反供給ドラム２は、軸２ａにより回
転自在に軸支されており、印刷原反８が巻装されてい
る。そして、印刷原反８は、印刷圧胴３の回転によりガ
イドローラー９…を介して適宜印刷圧胴３に供給可能と
されている。なお、ここに印刷原反８としては、紙・プ
ラスチックフィルム・アルミホイル等が用いられる。

【００２６】印刷圧胴３は、図示されていない駆動装置
により、軸３ａにより回転可能に軸支されており、その
半径方向の外側に印刷機ユニット４…および紫外線照射
装置５…が交互に配設されている。

【００２７】印刷機ユニット４…は、印刷する色彩の数
に応じて印刷圧胴３の外周に適数配置されるものであ
り、本実施例においては、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４
ｅ，４ｆの６ユニットが装置され、６色印刷が可能とさ
れている。そして、それぞれの印刷ユニット４…には、
紫外線硬化型インキＡが封入されており、ガイドローラ
ー９…によって印刷圧胴３に案内された印刷原反８の印
刷面８ａに該紫外線硬化型インキＡを塗布するものであ
る。なお、紫外線硬化型インキＡの塗布にあたっては、
印刷機ユニット４…内に装置される凸版印刷機またはオ
フセット印刷機（図示されていない）が用いられ、また
グラビヤ印刷機に代えることもできる。

【００２８】紫外線照射装置５…は、前記各印刷機ユニ
ット４…毎に印刷圧胴３の回転方向に隣接して、５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆがそれぞれ設けられてお
り、印刷機ユニット４…によって紫外線硬化型インキＡ
が塗布され、印刷圧胴３に沿って順次送り出される印刷
原反８に紫外線を照射し、印刷原反８の印刷面８ａに塗
布された紫外線硬化型インキＡを硬化させ、該印刷原反
８を印刷物８ｂとするものである。また、これらの他、
紫外線照射装置５ｇは、後述するフィルム材供給装置７
によってフィルム材１０が圧着された印刷物８ｂの印刷
面８ａに紫外線を照射して、該印刷面８ａに塗布された
紫外線硬化型樹脂ワニスＢを硬化させるものである。

【００２９】紫外線硬化型樹脂ワニス供給装置６は、印
刷圧胴３より案内された印刷物８ｂの印刷面８ａに紫外
線硬化型樹脂ワニスＢを塗布するためのもので、ロール
コーターが好適に使用される。そして、該紫外線硬化型
樹脂ワニスＢは、図１に示すように、ローラー６ａ，６
ｂ間に供給され、ローラー６ｂを介して印刷物８の印刷
面８ａの全面に塗布される。

【００３０】フィルム材供給装置７は、図２に示すよう
に、フィルム材１０を供給するフィルム材供給ドラム１
１，剥離剤供給部１２，フィルム材圧着部１３，フィル
ム材剥離部１４およびフィルム材巻取ドラム１５から構
成されている。

【００３１】フィルム材１０には、片面が平滑な鏡面と
され、柔軟性を有し、しかも透光性を有するものが好適
に使用され、フィルム材供給ドラム１１に巻装されてい
る。

【００３２】フィルム材供給ドラム１１は、軸１１ａに
よって回転自在に軸支されており、フィルム材巻取ドラ
ム１５の回転に伴って適宜フィルム材１０を送り出し可
能とするものである。

【００３３】剥離剤供給部１２には、ロールコーターが
好適に使用され、フィルム材供給ドラム１１から送り出
されたフィルム材１０の鏡面１０ａの全面に剥離剤Ｃを
塗布するものである。なお、この剥離剤Ｃには、シリコ
ン樹脂塗料が好適に用いられる。

【００３４】また、フィルム材圧着部１３は、図２に示
すように、フィルム材緊張ローラー１３ａ、フィルム材
圧着ローラー１３ｂおよびフィルム材保持ローラー１３
ｃとから構成され、フィルム材緊張ローラー１３ａおよ
びフィルム材保持ローラー１３ｃは金属性のローラーと
され、フィルム材圧着ローラー１３ｂは弾性を有するゴ
ム製のローラーとされる。そして、フィルム材供給ドラ
ム１１から剥離剤供給部１２を介して案内されるフィル
ム材１０を、フィルム材緊張ローラー１３ａによりその
弛みを防止しつつ、フィルム材圧着ローラー１３ｂとの
間に介装するとともに、該フィルム材圧着ローラー１３
ｂを架け渡してフィルム材巻取ドラム１５により巻き取
るものである。そして、その際に、フィルム材１０をフ
ィルム材圧着ローラー１３ｂとフィルム材保持ローラー
１３ｃ間に介装させて、フィルム材１０の鏡面１０ａを
印刷物８ｂの印刷面８ａ上に圧着するものである。ここ
に、フィルム材圧着ローラー１３ｂが弾性を有すること
から、フィルム材１０は印刷物８ｂに弾発的に押圧さ
れ、両者を完全に密着させることができる。したがっ
て、印刷物８ｂの印刷面８ａ上に塗布された紫外線硬化
型樹脂ワニスＢのニス目がフィルム材１０により圧壊さ
れ、紫外線硬化型樹脂ワニスＢの塗布面が平滑面とな
る。

【００３５】フィルム材剥離部１４は、ガイドローラー
１４ａ，１４ｂとからなり、ガイドローラー１４ａを架
け渡してフィルム材１０がフィルム材巻取ドラム１５に
巻き取られ、ガイドローラー１４ｂを架け渡して印刷物
３ｂが輪転型印刷機１外へ送り出されるようにされてい
る。

【００３６】フィルム材巻取ドラム１５は、軸１５ａに
より回転自在に軸支され、図示されない駆動装置により
回転可能とされ、フィルム材１０の先端が巻装されてい
る。つまり、フィルム材巻取ドラム１５は、フィルム材
供給ドラム１１からフィルム材圧着部１３等に供給され
たフィルム材１０を、順次巻き取り収納するためのもの
である。

【００３７】しかして、上記のように構成されてなる印
刷物の光沢加工法を利用した輪転型印刷機１の動作を以
下に説明する。

【００３８】 輪転型印刷機１を起動すると、印刷原
反供給ドラム２に巻装されてなる印刷原反８がガイドロ
ーラー８…を介して印刷圧胴３に案内される。

【００３９】 印刷圧胴３に案内された印刷原反８
は、順次印刷機ユニット３ａ，３ｂ…により紫外線硬化
型インキＡが塗布されるとともに、該紫外線硬化型イン
キＡは、紫外線照射装置４ａ，４ｂ…により順次硬化さ
せられ印刷原反８に印刷が行われ、印刷物８ｂとなる。

【００４０】 このようにして、印刷圧胴３を一回り
させられた印刷物８ｂには６色印刷が施され、そして次
に紫外線硬化型樹脂ワニス供給装置５へ案内される。

【００４１】 紫外線硬化型樹脂ワニス供給装置５で
は、ロールコーター内に紫外線硬化型樹脂ワニスＢが供
給されており、このロールコーターにより印刷物８ｂの
の印刷面８ａに該紫外線硬化型樹脂ワニスＢが塗布され
る（図３（ａ）参照）。

【００４２】 紫外線硬化型樹脂ワニスＢが塗布され
た印刷物８ｂは、次にフィルム材供給装置７に案内さ
れ、フィルム材圧着ローラー１３ｂとフィルム材保持ロ
ーラー１３ｃとの間に介装される。このフィルム材圧着
ローラー１３ｂとフィルム材保持ローラー１３ｃとの間
にはフィルム材１０も供給されており、ここで、印刷物
８ｂの印刷面８ａにフィルム材１０の鏡面１０ａが当接
され、フィルム材圧着ローラー１３ｂにより両者が圧着
される（図３（ｂ）参照）。

【００４３】 次に、上記のように圧着されたフィル
ム材１０の上方から紫外線照射装置５ｇにより紫外線が
照射される。これにより、フィルム材１０を透過した紫
外線により紫外線硬化型樹脂ワニスＢが硬化し、紫外線
硬化型樹脂ワニスＢの塗布された面が平滑面となる（図
３（ｃ）参照）。なお、紫外線の照射時間は、１秒以下
でよい。

【００４４】 しかして、紫外線硬化型樹脂ワニスＢ
を硬化させた後は、フィルム材１０はガイドローラー１
４ａにより上方に設けられたフィルム材巻取ドラム１５
に順次巻き取られ、印刷物８ｂより剥離される（図３
（ｄ）参照）。つまり、印刷物８ｂの印刷面８ａ上に圧
着されていたフィルム材１０が剥離されることにより、
印刷物８ｂの紫外線硬化型樹脂ワニスＢの平滑な塗布面
が現れ、光沢加工を終了する（図３（ｅ）参照）。

【００４５】 なお、フィルム材巻取ドラム１５に巻
き取ったフィルム材１０は、鏡面１０ａに剥離材Ｃが塗
布されているため３〜５回再使用可能であり、フィルム
材１０は経済的に使用されうる。

【００４６】なお、本発明に係る印刷物の光沢加工法を
用いた輪転型印刷機１は適宜設計変更可能である。

【００４７】例えば、印刷原反８に部分的に光沢加工を
施す場合には、前記印刷機ユニット４ｆを紫外線硬化型
樹脂ワニスＢ塗布用に用い、該印刷機ユニット４ｆに隣
接して設けられる紫外線照射装置５ｆからは紫外線を照
射せず、しかも、紫外線硬化型樹脂ワニス供給装置７か
らの紫外線硬化型樹脂ワニスＢの塗布を停止する。

【００４８】つまり、光沢加工を施す部分に印刷機ユニ
ット４ｆの凸版印刷機を用いて部分的に紫外線硬化型樹
脂ワニスＢを塗布した後、フィルム材１０を該印刷物８
ｂの印刷面８ａに圧着して、紫外線を照射するものであ
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、以下に列挙するような
種々の優れた効果が得られる。

【００５０】(1) 請求項１による印刷物の光沢加工法に
あっては、印刷物に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した
後、この紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面に鏡面を有する
透光性フィルム材を圧着させて塗布面を平滑にし、該フ
ィルム材上から紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂ワ
ニスを硬化させ、その後、フィルム材を印刷物から剥離
するものであるから、紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面の
平滑性を向上するとともに、該光沢加工に要する時間を
短縮することが可能となる。

【００５１】すなわち、印刷物に紫外線硬化型樹脂ワニ
スを塗布した直後の紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面に
は、ニス目が生じるものであるところ、通常このニス目
の減少を待って紫外線を照射していたが、本発明によれ
ば、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布後直ちにフィルム材
を該塗布面に圧着し、紫外線を照射するものであるか
ら、光沢加工にかかる時間を短縮することが可能とな
る。さらに、該紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面にフィ
ルム材の鏡面を圧着することから、該フィルム材により
ニス目が圧壊し、塗布面が平滑なものとなる。

【００５２】(2) しかも、本発明によれば、従来から使
用されている溶剤型のワニスに比して高価とされる紫外
線高価型樹脂ワニスを安価に使用することが可能とな
る。

【００５３】すなわち、紫外線硬化型樹脂ワニスは、酸
素に触れると硬化が阻害される性質を有するところ、こ
のため印刷物に塗布される紫外線硬化型樹脂ワニスの量
は、いきおい多くなりがちであった。

【００５４】しかし、本発明にあっては、紫外線硬化型
樹脂ワニスの塗布後、この上からフィルム材を圧着する
ので、紫外線樹脂ワニスが酸素に触れることがないの
で、その塗布量も従来より少なくてよい。

【００５５】(3) さらに、請求項２の発明によれば、印
刷物をあらかじめ紫外線硬化型透明インキで全面印刷
し、これに紫外線を照射したものに紫外線硬化型樹脂ワ
ニスを塗布するものであるから、紙等に光沢加工を施す
場合に好適に用いられる。

【００５６】すなわち、紫外線硬化型樹脂ワニスは紙等
の多孔質面に浸透し易く、これに紫外線硬化型樹脂ワニ
スを塗布した場合に黒ずみの原因となる。

【００５７】ところが、請求項２の発明によれば、あら
かじめ印刷物に紫外線硬化型インキを塗布し、これに紫
外線を照射して該紫外線硬化型インキを硬化させておく
ものであるから、この上に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗
布しても、該樹脂ワニスは印刷物内に浸透することがな
い。

【００５８】したがって、紫外線硬化型樹脂ワニスの浸
透による印刷物の黒ずみが防止され、紙等への光沢加工
に適する。

【００５９】(4) 請求項３の発明によれば、フィルム材
の鏡面に、剥離剤としてシリコンが塗布されていること
から、一旦使用したフィルム材を再度使用することが可
能となり、経済的である。

【００６０】すなわち、紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面
にフィルム材の剥離材が塗布された面を圧着するので、
該フィルム材は紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面を平滑に
する一方、これを剥離する場合にシリコンの剥離効果に
より容易に剥離し得るものである。

【００６１】(4) さらに、本発明によれば、光沢加工後
の印刷物の表面にフィルム材が残らないことから、光沢
加工後の印刷物の印刷面に水性糊や水性スタンプインキ
等を使用することが可能となる。

【００６２】また、本発明は、印刷工程と連動してフィ
ルム材圧着工程を設けることが容易であるため、本発明
に係る光沢加工法を使用した装置を小型化することが可
能となる。

【００６３】さらに、本発明によれば、紫外線効果型樹
脂ワニスを印刷物に塗布する際に、これを部分的に塗布
することにより部分光沢加工も容易に行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷物の光沢加工法を用いた輪転
型印刷機の一実施例の要部を示す正面図である。

【図２】本発明に係る印刷物の光沢加工法を用いた輪転
型印刷機のフィルム材供給装置を示す拡大正面図であ
る。

【図３】本発明に係る印刷物の光沢加工法の手順を示す
参考図である。

【図４】紫外線硬化型樹脂ワニスを印刷物に塗布した直
後およびラベリング時間経過後のニス目の状態を示す印
刷物の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 輪転型印刷機 ２ 印刷原反供給ドラム ２ａ 軸 ３ 印刷圧胴 ３ａ 軸 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｅ，４ｄ，４ｆ 印刷機ユニット ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｅ，５ｄ，５ｆ，５ｇ 紫外線照
射装置 ６ 紫外線硬化型樹脂ワニス供給装置 ６ａ，６ｂ ローラー ７ フィルム供給装置 ８ 印刷原反 ８ａ 印刷面 ８ｂ 印刷物 ９ ガイドローラー １０ フィルム材 １０ａ 鏡面 １１ フィルム供給ドラム １２ 剥離材供給部 １３ フィルム圧着部 １３ａ フィルム緊張ローラー １３ｂ フィルム圧着ローラー １３ｃ フィルム保持ローラー １４ フィルム剥離部 １４ａ，１４ｂ ガイドローラー １５ フィルム巻取ドラム １５ａ 軸 Ａ 紫外線硬化型透明インキ Ｂ 紫外線硬化型樹脂ワニス Ｃ 剥離剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷物に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布
   した後、この紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面に、鏡面を
   有する透光性フィルム材を圧着し、該フィルム材上から
   紫外線を照射し、その後、フィルム材を印刷物から剥離
   することを特徴とする印刷物の光沢加工法。
2. 【請求項２】 紫外線硬化型インキで印刷され、紫外線
   照射によって乾燥された印刷物に紫外線硬化型樹脂ワニ
   スを塗布した後、この紫外線硬化型樹脂ワニス塗布面
   に、鏡面を有する透光性フィルム材を圧着し、該フィル
   ム材上から紫外線を照射し、その後、フィルム材を印刷
   物から剥離することを特徴とする印刷物の光沢加工法。
3. 【請求項３】 フィルム材の鏡面に、剥離剤としてシリ
   コン樹脂が塗布されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の印刷物の光沢加工法。