JPS61287478A - 合成樹脂成形品の装飾法 - Google Patents
合成樹脂成形品の装飾法Info
- Publication number
- JPS61287478A JPS61287478A JP12891385A JP12891385A JPS61287478A JP S61287478 A JPS61287478 A JP S61287478A JP 12891385 A JP12891385 A JP 12891385A JP 12891385 A JP12891385 A JP 12891385A JP S61287478 A JPS61287478 A JP S61287478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- synthetic resin
- base material
- pattern
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発−明１とロー的−
化粧品の容器、キャップ等美感を必要とする合成樹脂成
形品のマスキングを用いた装飾法に係り、比較的に小さ
いこの種合成樹脂成形品に変化に富んだ模様や文字等を
鮮明に美＜シ＜発現させる方法を提供するにある。
形品のマスキングを用いた装飾法に係り、比較的に小さ
いこの種合成樹脂成形品に変化に富んだ模様や文字等を
鮮明に美＜シ＜発現させる方法を提供するにある。
従来ｌ−
従来合成樹脂成形品の表面にマスキング材あるいは紙、
テープ等を用いて任意な文字あるいは絵柄のマスキング
を施し、次いでマスク表面を含む成形品表面全体に塗料
を塗装して塗膜を形成した後、マスクとマスク上の塗膜
を除去し、抜きの文字あるいは絵柄を形成するマスキン
グ塗装法が知られている。また本発明方法の適用目的物
である化粧品の容器、キャップ等の合成樹脂成形品にマ
スキングを施す方法としては、成形品が比較的小さいた
め細かい文字や絵柄が要求されること、マスク部と塗装
部の境界部の鮮明さを要求されることなどの理由により
、インキを用いた印刷による方法が一般に行なわれてい
る。
テープ等を用いて任意な文字あるいは絵柄のマスキング
を施し、次いでマスク表面を含む成形品表面全体に塗料
を塗装して塗膜を形成した後、マスクとマスク上の塗膜
を除去し、抜きの文字あるいは絵柄を形成するマスキン
グ塗装法が知られている。また本発明方法の適用目的物
である化粧品の容器、キャップ等の合成樹脂成形品にマ
スキングを施す方法としては、成形品が比較的小さいた
め細かい文字や絵柄が要求されること、マスク部と塗装
部の境界部の鮮明さを要求されることなどの理由により
、インキを用いた印刷による方法が一般に行なわれてい
る。
しかし従来のマスキング用のインキとしては水溶性イン
キ又はアルカリ剥離型インキ、溶剤剥離型インキが主と
して用いられており、従ってマスキングインキの除去は
水溶性インキの場合は水又は湯に、アルカリ剥離型イン
キの場合はアルカリ水溶液に、溶剤剥離型インキの場合
には溶剤中に成形品を浸漬してマスキングインキを溶解
させてこれを除去しなければならない。
キ又はアルカリ剥離型インキ、溶剤剥離型インキが主と
して用いられており、従ってマスキングインキの除去は
水溶性インキの場合は水又は湯に、アルカリ剥離型イン
キの場合はアルカリ水溶液に、溶剤剥離型インキの場合
には溶剤中に成形品を浸漬してマスキングインキを溶解
させてこれを除去しなければならない。
そのためこの方法によるとマスキングインキの溶解に時
間がかかるばかりでなく溶解液の液温、濃度の管理もむ
ずかしく、また溶剤剥離型インキの場合にはマスク以外
の塗装部および合成樹脂成形品基材を侵さないでマスク
のみを溶解する溶剤も種類が限定されるし、さらにマス
キングインキの溶解後、溶出して成形品に付着したマス
キングインキと塗膜を落とすため別に洗浄を施さなけれ
ばならないという種々の不都合があった。
間がかかるばかりでなく溶解液の液温、濃度の管理もむ
ずかしく、また溶剤剥離型インキの場合にはマスク以外
の塗装部および合成樹脂成形品基材を侵さないでマスク
のみを溶解する溶剤も種類が限定されるし、さらにマス
キングインキの溶解後、溶出して成形品に付着したマス
キングインキと塗膜を落とすため別に洗浄を施さなけれ
ばならないという種々の不都合があった。
ｌ−明−の１１文
本発明の装飾法の対象となる成形品はアクリルニトリル
−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル−ブタジェンスチレ
ン（ＡＢｓ）＃ｔＪ脂、ポリプロピレン（ｐｐ）樹脂、
ポリエチレンテレフタレー１〜（Ｐ Ｅ Ｔ）樹脂、ポ
リカーボネイト樹脂等により所定の形状に成形された合
成樹脂成形品である。そして本発明の構成は特許請求の
範囲に示した通りである。以下ではこの構成を先づ図に
そって説明する。
−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル−ブタジェンスチレ
ン（ＡＢｓ）＃ｔＪ脂、ポリプロピレン（ｐｐ）樹脂、
ポリエチレンテレフタレー１〜（Ｐ Ｅ Ｔ）樹脂、ポ
リカーボネイト樹脂等により所定の形状に成形された合
成樹脂成形品である。そして本発明の構成は特許請求の
範囲に示した通りである。以下ではこの構成を先づ図に
そって説明する。
第１図〜第７図は本発明の詳細な説明図で、先づ基材表
面を清浄化した後、該基材１との接着性の悪いインキを
用いてスクリーン印刷、パッド印刷等により所望の文字
またはパターンのマスク２を基材表面に形成する（第１
図）。ここでいう接着性の悪いインキとは基材表面上に
所望の文字またはパターンは形成するが形成されたイン
キ層と基材との接着力が弱く、衝撃とか基材の変形によ
り簡単に剥離する程度の接着力を有するインキをいう。
面を清浄化した後、該基材１との接着性の悪いインキを
用いてスクリーン印刷、パッド印刷等により所望の文字
またはパターンのマスク２を基材表面に形成する（第１
図）。ここでいう接着性の悪いインキとは基材表面上に
所望の文字またはパターンは形成するが形成されたイン
キ層と基材との接着力が弱く、衝撃とか基材の変形によ
り簡単に剥離する程度の接着力を有するインキをいう。
具体的には例えばポリプロピレン樹脂であれば活性化さ
れていない同樹脂基材表面に、ビニルアクリル樹脂等を
主成分とする蒸発乾燥型の、あるいはエポキシ、ウレタ
ン系等の二液反応型のインキを、またはポリビニルアル
コール、セラック等の水溶性樹脂を主成分とする水性イ
ンキを用いて印刷すればインキ層は形成されるが、活性
化されていないポリプロピレン樹脂基材表面は無極性の
ためインキとは強固に接着しない。このように基本的に
合成樹脂基材との接着力の弱いインキを使用するか、ま
たはシリコン、スリップ剤等の接着を阻害する添加剤を
含ませたインキを用いて所望の文字、あるいはパターン
のマスクを形成する。
れていない同樹脂基材表面に、ビニルアクリル樹脂等を
主成分とする蒸発乾燥型の、あるいはエポキシ、ウレタ
ン系等の二液反応型のインキを、またはポリビニルアル
コール、セラック等の水溶性樹脂を主成分とする水性イ
ンキを用いて印刷すればインキ層は形成されるが、活性
化されていないポリプロピレン樹脂基材表面は無極性の
ためインキとは強固に接着しない。このように基本的に
合成樹脂基材との接着力の弱いインキを使用するか、ま
たはシリコン、スリップ剤等の接着を阻害する添加剤を
含ませたインキを用いて所望の文字、あるいはパターン
のマスクを形成する。
次にこのマスクを含む合成樹脂基材表面をガス炎あるい
はコロナ、グロー等の放電６処理等により活性化させる
（第２図）。これは次に行う塗装の塗膜と合成樹脂基材
との接着力を高めるもので、具体的には例えばポリプロ
ピレン樹脂であれば表面張力が３８〜４５ダイン７１程
度に均一に処理を施す。ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂についてはこの活性
化処理は絶対必須の条件である。
はコロナ、グロー等の放電６処理等により活性化させる
（第２図）。これは次に行う塗装の塗膜と合成樹脂基材
との接着力を高めるもので、具体的には例えばポリプロ
ピレン樹脂であれば表面張力が３８〜４５ダイン７１程
度に均一に処理を施す。ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂についてはこの活性
化処理は絶対必須の条件である。
それ以外のアクリルニトリルスチレン樹脂、アクリルブ
タジェンスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等につい
てはこの活性化処理は省略しても塗膜形成は可能ではあ
るが、塗膜をより強固に基材に接着させるためにはこれ
らの樹脂においても表面の活性化はやはり必須の要件で
ある。
タジェンスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等につい
てはこの活性化処理は省略しても塗膜形成は可能ではあ
るが、塗膜をより強固に基材に接着させるためにはこれ
らの樹脂においても表面の活性化はやはり必須の要件で
ある。
次に所望の色に着色されたビニル系、アクリル系、ウレ
タン系等の合成樹脂基材との接着力の強い樹脂を主体と
する塗料をマスクを含む合成樹脂基材表面全体に塗装し
て塗膜３を形成させる（第３図）。次いでマスクとマス
ク上に形成された塗膜を高圧エアーによる衝撃、または
粘着テープ等により基材から剥離する（第４図）。
タン系等の合成樹脂基材との接着力の強い樹脂を主体と
する塗料をマスクを含む合成樹脂基材表面全体に塗装し
て塗膜３を形成させる（第３図）。次いでマスクとマス
ク上に形成された塗膜を高圧エアーによる衝撃、または
粘着テープ等により基材から剥離する（第４図）。
なお第４図中の７は剥離手段を示す。マスクは基材との
接着力の弱いインキを使用し、マスク以外の基材表面は
活性化処理を施した後基材との接着力の強い塗料で塗膜
を形成しであるから前述の剥離作業によりマスクとマス
ク上の塗膜は基材から簡単に剥離され、マスク以外の塗
膜は基材と強く接着して剥離しないからマスク部分の抜
きの文字、あるいはパターン８が形成される。
接着力の弱いインキを使用し、マスク以外の基材表面は
活性化処理を施した後基材との接着力の強い塗料で塗膜
を形成しであるから前述の剥離作業によりマスクとマス
ク上の塗膜は基材から簡単に剥離され、マスク以外の塗
膜は基材と強く接着して剥離しないからマスク部分の抜
きの文字、あるいはパターン８が形成される。
次いでこの塗膜をマスク形状に露出した表面が形成され
た基材表面全面を前述した活性化手段６′で再度活性化
処理する（第５図）。これはこの後に、マスクが除去さ
れて露出した部分に施す印刷あるいはホットスタンプ等
の装飾層４と基材との接着力を高めることと、その後に
施される透明塗膜５を基材１との、また先に形成された
着色塗膜３と透明塗膜５との接着力を高める目的で行な
われる。この活性化処理の後マスクが除去されて露出し
た部分に印刷あるいはホットスタンプ等の方法により所
望の文字、パターン８等の装飾層４を形成する（第６図
）。
た基材表面全面を前述した活性化手段６′で再度活性化
処理する（第５図）。これはこの後に、マスクが除去さ
れて露出した部分に施す印刷あるいはホットスタンプ等
の装飾層４と基材との接着力を高めることと、その後に
施される透明塗膜５を基材１との、また先に形成された
着色塗膜３と透明塗膜５との接着力を高める目的で行な
われる。この活性化処理の後マスクが除去されて露出し
た部分に印刷あるいはホットスタンプ等の方法により所
望の文字、パターン８等の装飾層４を形成する（第６図
）。
最後にこうして形成された装飾層、着色塗膜、露出した
部分を含む基材表面全体に透明塗料を塗装し塗膜５を形
成する（第７図）。この透明塗膜を形成する塗料はアク
リル系、ウレタン系等、通常の熱乾燥タイプ、あるいは
二液反応タイプの塗料でも問題ないが望ましくはアクリ
ル樹脂または必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンのいずれかによって変性したアクリル樹脂
を主成分とする硬化時間が短くかつ表面硬度の高い塗膜
が得られる紫外線硬化型塗料が適用される。
部分を含む基材表面全体に透明塗料を塗装し塗膜５を形
成する（第７図）。この透明塗膜を形成する塗料はアク
リル系、ウレタン系等、通常の熱乾燥タイプ、あるいは
二液反応タイプの塗料でも問題ないが望ましくはアクリ
ル樹脂または必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンのいずれかによって変性したアクリル樹脂
を主成分とする硬化時間が短くかつ表面硬度の高い塗膜
が得られる紫外線硬化型塗料が適用される。
本発明は以−Ｌのように構成しであるので、装飾加工の
工程および製品に対し下記のような効果をもたらす。
工程および製品に対し下記のような効果をもたらす。
１）形成されたマスクおよびマスク」二の塗膜を剥離す
るために従来のような水、湯あるいは溶剤中に基材髪浸
漬することなく、高圧エアーの吹き付は等によりマスク
を剥離することができるので、短時間のうちに、また簡
単にマスクを剥離できる。
るために従来のような水、湯あるいは溶剤中に基材髪浸
漬することなく、高圧エアーの吹き付は等によりマスク
を剥離することができるので、短時間のうちに、また簡
単にマスクを剥離できる。
２）基材と着色塗膜層、基材と装飾層、基材と透明塗膜
層、着色塗膜層と透明塗膜層とのそれぞれの層間接着は
活性化処理を施しであるために非常に強い。
層、着色塗膜層と透明塗膜層とのそれぞれの層間接着は
活性化処理を施しであるために非常に強い。
３）最終的に全体を透明塗膜で被覆するので基材と着色
塗膜層、基材と装飾層との見切り部の段差もなくなり表
面平滑な手ざわりの良好な装飾体が得られる。
塗膜層、基材と装飾層との見切り部の段差もなくなり表
面平滑な手ざわりの良好な装飾体が得られる。
実施例
次記の工程イ）〜オ）により、化粧装飾塗装を施したポ
リエチレンテレフタレート製ビンを得た。
リエチレンテレフタレート製ビンを得た。
イ）二軸延伸ブロー成形でポリエチレンテレフタレート
製ビンを成形する。
製ビンを成形する。
口）アルコールで成形品表面を清浄、脱脂する。
ハ）帝国インキ製造（株）製、セリコールＳＰペイント
レジストインキでスクリーン印刷機によりマスク印刷を
施す。
レジストインキでスクリーン印刷機によりマスク印刷を
施す。
二）常温３０分放置で乾燥する。
ホ）グロー放電処理機で活性化する。
（減圧０．１〜０．２Ｔｏｒｒ、６０秒放電）へ）下記
組成の白色塗料で塗装（スプレー塗装）＝９− する。
組成の白色塗料で塗装（スプレー塗装）＝９− する。
主 剤三菱レイヨン社製 ｔＪ Ｔ、 −１０２７白顔
料チバガイギー社製 マイクロリスホワイトＲ−Ｋ
Ｏ，５部 ト）４０℃４０分間乾燥する。
料チバガイギー社製 マイクロリスホワイトＲ−Ｋ
Ｏ，５部 ト）４０℃４０分間乾燥する。
チ）１０ｋｇ／ａ＃の圧縮エアーでマスクおよびマスク
−Ｅの塗膜を剥離する。
−Ｅの塗膜を剥離する。
す）ホ）と同じ活性化処理をする。
ヌ）基材の露出した部分にホットスタンプの文字をスタ
ンプする。
ンプする。
（中山化学紙工所製 Ｐｗシルバー箔を使用）ル）ビン
全体に透明塗膜を塗装する。
全体に透明塗膜を塗装する。
（三菱レイヨン社製 ＵＬ−１０１０を使用してスプレ
ー塗装） オ）８０Ｗ／ａｎの出力の高圧水銀ランプ下を、１０秒
間通過させて塗膜を硬化させ製品とする。
ー塗装） オ）８０Ｗ／ａｎの出力の高圧水銀ランプ下を、１０秒
間通過させて塗膜を硬化させ製品とする。
以上のようにして得られたビンは非常に美しく高級品の
ような感を与え、プラスチック製品であることを全く感
じさせない外観を備えたものであった。
ような感を与え、プラスチック製品であることを全く感
じさせない外観を備えたものであった。
第１図ないし第７図は本発明の工程を示す説明−１０＝
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂成形品の表面に、該成形品の基材との接着
性の悪い物質からなるマスキング材を用いて所望パター
ンのマスクを形成し、このマスクを含む成形品の全表面
を活性化処理してこの全表面に基材との接着性が良好な
着色塗膜を形成した後マスクをその上の塗膜と共に剥離
除去し、次いで合成樹脂全成形面を再び活性化処理して
この処理面上に適宜の文字及び／又は模様のパターンを
印刷あるいは転写により形成し、しかる後成形品の全表
面に無色あるいは着色した透明塗料を塗布し塗膜を形成
させることを特徴とする合成樹脂成形品の装飾法。 ２、成形品が比較的小さいものである特許請求の範囲第
１項に記載の装飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891385A JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891385A JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287478A true JPS61287478A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0475792B2 JPH0475792B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14996463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12891385A Granted JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287478A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210342A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Koito Mfg Co Ltd | 金属色調を含む多色調リムの製造方法 |
| JPH0550027A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-02 | Genyuu:Kk | 印刷物の光沢加工法 |
| JP2000281031A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 印刷のみにより形成されたラベルを施した合成樹脂成形品 |
| JP2002264461A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層パターン形成方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12891385A patent/JPS61287478A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210342A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Koito Mfg Co Ltd | 金属色調を含む多色調リムの製造方法 |
| JPH0550027A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-02 | Genyuu:Kk | 印刷物の光沢加工法 |
| JP2521202B2 (ja) * | 1991-08-19 | 1996-08-07 | 株式会社 源祐 | 印刷物の光沢加工装置 |
| JP2000281031A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 印刷のみにより形成されたラベルを施した合成樹脂成形品 |
| JP4505875B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2010-07-21 | 株式会社吉野工業所 | 印刷のみにより形成されたラベルを施した合成樹脂成形品 |
| JP2002264461A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層パターン形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475792B2 (ja) | 1992-12-01 |
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