JPH0546637A

JPH0546637A - 物品補充発注システム

Info

Publication number: JPH0546637A
Application number: JP20686091A
Authority: JP
Inventors: Zenkichi Kuriyama; 善吉栗山; Toshimitsu Kataoka; 敏光片岡; Osamu Kira; 修吉良
Original assignee: Anritsu Corp; Yuasa Shoji Co
Current assignee: Anritsu Corp; Yuasa Shoji Co
Priority date: 1991-08-19
Filing date: 1991-08-19
Publication date: 1993-02-26

Abstract

(57)【要約】【目的】各ユーザにおける各物品の在庫管理におい
て、各物品の在庫量が予め定められた所定量以下に低下
した場合にセンタ装置に対して自動的にかつ最も効率よ
く補充発注する。【構成】端末装置内に管理対象となる収納部に収納さ
れた各物品の品番毎に、適正在庫量，実在庫量，本発注
量，補助発注量を設定して、実在庫量が本発注量以下に
低下すると、実在庫量が補助発注量以下に低下した物品
に対しても本発注量以下に低下した物品と同様に適正在
庫に達するように補充発注を行う。また、配送員が適正
在庫になるように補充発注以上を補充した場合には、追
加納品量を入力すると、自動的にセンタ装置へ送信され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各ユーザに設置された収
納部に収納された物品の実在庫量が予め定められた本発
注量以下に低下した場合に補充発注をセンタ装置に対し
て自動的に行う物品補充発注システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、工場においては多種多様の工具
を使用する。この工具としては、工作機械に取付けられ
るドリルの刃，ダイス，タップ等の比較的破損しやすい
消耗部品や、ドライバ、モンキー，スパナ等の比較的紛
失または破損しやすい小型工具が含まれる。一般的な機
械加工を行う工場においては、頻繁に使用する消耗部品
や工具の数は５００〜１０００程度である。

【０００３】これらの消耗品や工具が破損した場合、直
ちに交換しないと作業が中断し、製造に多大な影響を与
えるので、通常、各工場においては、常時、予備の部品
や工具を揃えておき、作業に支障がないように配慮して
いる。常時、どの程度の在庫を必要とするかは、長年の
勘と経験とで管理している。そして、在庫量が少なくな
ると、小売業者に該当工具の補充発注をしていた。

【０００４】小売業者は毎日のように工場に日参し、工
場の工具管理者から受注し、受注工具を持参している場
合には即座に納入し、持参しない時には会社に帰ってか
ら卸売り業者に発注して該当工具を取り寄せた後に、工
場に納品する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の工場
における部品や工具の管理手法においては、必要以上の
余剰の部品や工具を在庫することになり、その費用は勿
論、管理のため経験豊富な人を必要とし、かつ保管場所
としてスペース上の制約があった。また、小売業者も毎
日のように多種多量の部品や工具を持参して工場を巡回
しなければならなかった。しかも、各工場に据付けられ
ている機械は種々の仕様を有しており、各機械毎に消耗
部品の種類が異なる。

【０００６】一方、小売業者は、１０００軒にも達する
多数の工場に対して部品や工具を販売するので、各工場
５００〜１０００種類としても、小売業者は数千から数
万種類に達する膨大な種類の部品や工具を在庫しておく
必要がある。しかし、実際問題として全ての種類の部品
や工具を在庫することは不可能であるので、在庫してい
ない部品や工具を急遽必要とした場合は、その都度卸売
り業者に電話発注して該当部品や工具を取り寄せるよう
にしている。

【０００７】その結果、工場としては工具発注から実際
に工具が納品されるまでに多大の時間を考慮しておく必
要があるので、その分適正在庫量を多く設定する必要が
ある。さらに、小売業者にとっても、各工場からの補充
発注を受けた場合に、とりあえず持参している工具につ
いては直ちに納品し、在庫のない工具については卸問屋
から取り寄せた後に納品することになるので、同一発注
に対して複数回納品作業を行うので輸送費が増大する問
題がある。

【０００８】また、各工場において、工具の管理者は、
常時各工具の在庫量を把握しておき、在庫量が一定の限
界量以下になると、小売業者に該当工具の補充発注しな
ければならないが、例えば管理者が不在の時に工場の作
業員が工具を持出した場合には、その在庫量の変化を把
握しきれずに、結果的に補充発注を忘れることがある。
その結果、必要な工具の在庫がなくなってしまう懸念も
ある。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、多頻度発注による問題を解消し、収納部に
収納されている各物品の実在庫量が本発注量以下になる
と他の予備発注量以下になった物品と同時に自動的に物
品配送元に設置されたセンタ装置へ補充発注され、人為
的ミスによる必要物品の在庫が零になる事故を未然に防
止でき、また、物品配送元から各ユーザに対する物品の
配達回数を減少でき、輸送費を低減できる物品補充発注
システムを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解消するため
に、本発明の物品補充発注システムは複数種類の物品を
収納する収納部近傍に備えられた端末装置と、物品配送
元に設置され、前記各端末装置との間で電話回線を介し
て物品の補充発注情報を送受信するセンタ装置とで構成
されている。

【００１１】そして、各端末装置に対して、収納部に収
納される各物品の品名または品番毎に、適正在庫量，実
在庫量，予備発注量，この予備発注量より少量に設定さ
れた本発注量を記憶する在庫ファイルと、収納部から物
品が搬出されたとき該当物品の品番と搬出量とを入力す
る搬出物品入力手段と、在庫ファイル内の搬出物品入力
手段にて入力された品番の実在庫量から搬出量を減算す
るる実在庫量減算手段と、減算後の実在庫量が本発注量
以下に低下したとき、該当物品の適正在庫量から実在庫
量を減算した補充発注量を算出して送信メモリへ登録す
る本発注量登録手段と、実在庫量が本発注量以下に低下
したとき、実在庫量が予備発注量以下に低下した他の物
品における各適正在庫量から各実在庫量を減算した補充
発注量を送信メモリへ登録する予備発注量登録手段と、
送信メモリに各補充発注量が登録されたのち所定のタイ
ミングでこの各補充発注量をセンタ装置へ自動送信する
自動発注手段とを備えている。

【００１２】また、別の発明においては、上記発明の端
末装置における上述した各手段に加えて、物品の補充モ
ード時に入力された各物品の各補充発注量を在庫ファイ
ルの各物品の実在庫量に加算する実在庫量加算手段と、
加算後の実在庫量が適正在庫量に満たなかった場合に入
力された追加補充量を実在庫量に加算するとともに追加
納品量としてセンタ装置へ自動送信する追加納品量自動
送信手段とを備えている。

【００１３】

【作用】このように構成された物品補充発注システムで
あれば、例えば卸問屋等の物品配送元にセンタ装置が配
設され、工場等の各ユーザにそれぞれ端末装置が配設さ
れている。各ユーザには複数種類の物品を収納する例え
ば工具箱や工具棚等の収納部が設けられている。この収
納部に収納されている各物品毎に、適正在庫量，予備発
量，本発注量，実在庫量が在庫ファイルに記憶されてい
る、そして、この収納部から物品を搬出する時に搬出物
品入力手段にて搬出部物品の品番と搬出量とを入力操作
すると、在庫ファイルの該当物品の実在庫量が減算され
る。そして、減算後の実在庫量が本発注量以下に低下す
ると、該当物品の適正在庫量から実在庫量を差引いた補
充発注量がセンタ装置へ送信される。この場合、その時
点で実在庫量が予備発注量以下になっている他の物品の
適正在庫量から実在庫量を差引いた補充発注量も同時に
送信される。

【００１４】したがって、センタ装置としては、本発注
量以下に低下した物品と予備発注量以下に低下した物品
とを同時に把握できるので、配送元からユーザに対して
１回の配送で複数種類の物品を補充できる。

【００１５】また、別の発明においては、配送元からの
配送員が指定された補充物品を収納部に収納した後に、
端末装置において、補充発注量を入力操作すると、この
補充発注量が在庫ファイルにおける実在庫量に加算され
る。

【００１６】ところが、この端末装置からセンタ装置へ
補充発注が送信された後に、さらに該当物品が収納部か
ら搬出された場合には、補充発注量を加算したとしても
適正在庫量にならない。この場合、配送員は実在庫量が
適正在庫量になるように同一部物品を追加納品する。そ
して、追加納品が生じた場合は、この追加納品量を端末
装置機へ入力すると、入力された追加納品量がセンタ装
置へ自動的に送信される。したがって、センタ装置にお
ける該当ユーザに対する納品量と実際のユーザにおける
納入量とが不一致になることはない。

【００１７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１８】図３は実施例の物品補充発注システムが適
用される卸問屋と各ユーザとの関係を示す模式図であ
る。卸問屋１は物品としての各工具を製造する複数のメ
ーカ２から工具を製品として購入する。各メーカ２から
納入された各工具は一旦卸問屋１の配送センタ３へ集積
される。卸問屋１内にはホストコンピュータからなるセ
ンタ装置４が備えられている。また、例えば工場等の各
ユーザ５内には各種の部品や工具を収納する収納部と例
えばパーソナルコンピュータ等からなる端末装置が組込
まれた工具収納装置が備えられている。

【００１９】そして、配送センタ３の配送員はセンタ装
置４から印字出力された受注伝票に記載された品番の工
具を搬送車６に搭載して各ユーザ５を巡回して、補充工
具を納品していく。

【００２０】図１は各ユーザ５内に配設された工具収納
装置７およびこの工具収納装置７に組込まれた端末装置
８を示す斜視図である。工具収納装置７には複数段の引
出し９が設けられており、各引出し９内は図２に示すよ
うに、複数の収納領域１０に仕切られており、各収納領
域１０内には１種類の工具１１のみが収納される。そし
て、収納領域１０の仕切板には収納される工具１１の品
番Ｐを示すバーコード１２が印刷されたラベルが貼付け
られている。

【００２１】工具収納装置７の上部には端末装置８が組
込まれている。そして、この端末装置８には、図示する
ように、各種データを入力するためのキーボード１３，
表示器１４，各収納領域１０のバーコード１２を読取る
ためのバーコードスキャナー１５，工具の品名や在庫数
を印字出力するプリンタ２７，工具を出し入れする作業
者が所持するＩＤカードカード情報を読取るためのＩＤ
カードリーダ２８，および電話回線１６を介して卸問屋
１のセンタ装置４へ発注データ，追加納品データ等を送
信するための図示しないモデムが組込まれている。ま
た、必要な時に電話連絡するための電話機１８が設けら
れている。ここで、キーボード１３およびバーコードス
キャナー１５は搬出物品入力手段を構成する。

【００２２】図４は端末装置８の概略構成を示すブロッ
ク図である。例えばＣＰＵ等のプロセッサからなる制御
部１９に前記ＩＤカードリーダ２８，バーコードスキャ
ナー１５，キーボード１３，表示器１４，プリンタ２
７，モデム１７および工具収納部ロック機構２９が接続
されている。さらに、この制御部１９には時刻を経時す
るタイマ回２０および例えば電源遮断時においても記憶
保持される記憶部２１が接続されている。

【００２３】そして、この記憶部２１内には、工具収納
装置７の各引出し９内に形成された各収納領域１０に収
納される各工具１１の在庫状況を記憶する在庫ファイル
２１ａ，この端末装置８の業務モードを記憶する業務モ
ードメモリ２１ｂ，センタ装置４へ送信する各種データ
を一時記憶する送信メモリ２１ｃ，ＩＤカードリーダ２
８で読取ったＩＤカードのカード情報を記憶するカード
情報メモリ２１ｄ等が記憶されている。

【００２４】前記在庫ファイル２１ａ内には、図５に示
すように、各工具１１に付された品番Ｐ毎に、該当工具
１１の適正在庫量Ａ0 ，予備発注量Ａ1，本発注量Ａ2
，実在庫量Ａ，予備フラグＦ1 ．本フラグＦ2が設けら
れている。

【００２５】例えば、品番Ｐ＝0053の工具１１の適正在
庫量Ａ0 が２０個であり、現時点のの実際の在庫量を示
す実在庫量Ａは４個である。この実在庫量Ａ＝４はこれ
以上実在庫量Ａが減少すると場合によっては在庫がなく
なる懸念が発生する在庫量を示す本発注量Ａ2 ＝５以下
であるので、本発注量Ａ2 以下に低下したことを示す本
フラグＦ2 が１に設定される。また、予備発注量Ａ1 は
もう少しで本発注量Ａ2 に減少する警告を示す在庫量で
ある。予備フラグＦ1 は実在庫量Ａが予備発注量Ａ1 ま
で低下したことを示す。なお、実在庫量Ａが予備発注量
Ａ1 を越えて本発注量Ａ2 以下に低下すると、予備フラ
グＦ2 は０に解除され、本フラグＦ2 のみが１に設定さ
れる。

【００２６】また、工具収納装置７においては、予め登
録されている者だけが工具の出し入れ操作が可能なよう
に、ＩＤカードリーダ２８および各引出し９の操作を電
磁的に制御する工具収納ロック機構２９が設けられてい
る。

【００２７】すなわち、ＩＤカードリーダ２８でもって
各人が所持するＩＤカードのカード情報が読取られ、こ
の読取られたＩＤカード情報が記憶部２１に登録された
ＩＤカード情報と一致したときのみ前記工具収納ロック
機構２９が解除され、各引出し９を操作することが可能
となる。同時に、読取られたＩＤカード情報は記憶部２
１のカード情報メモリ２１ｄに記録され、誰が工具を出
し入れしたかが後から確認できる。

【００２８】図６は、卸問屋１に配設されたセンタ装置
４の概略構成を示すブロック図である。各種データ処理
を実行する制御部２２に、例えば受注伝票や納品伝票を
印字出力するプリンタ２３，管理者が各種操作指令を入
力するためのキーボード２４，表示器２５，各ユーザ５
の端末装置８から電話回線１６を介して発注データを受
信するためのモデム２４，各種可変データを記憶する記
憶部２５，各ユーザ５から受注した各ユーザ毎の受注デ
ータおよび全部のユーザ５に亘って各工具１１の品番Ｐ
毎に受注データを蓄積する例えば磁気記憶装置等で構成
された受注ファイル２６等が接続されている。

【００２９】そして、各ユーザ５に配設された端末装置
８は、図７の流れ図に従って、工具収納装置７の各収納
領域１０に収納された各工具１１に対する在庫管理を実
行する。

【００３０】なお、工具収納装置７の据付時に、初期設
定モードにしてセンタ装置４から工具品名、品番，適正
在庫量Ａ0 ，予備発注量Ａ1 ，本発注量Ａ2 を受信し
て、前記在庫ファイル２１ａに設定しておき、かつ最初
に各工具は、実在庫量Ａが適正在庫量Ａ0 に一致するよ
う各収納領域１０に収納されている。

【００３１】流れ図が開始され、記憶部２１の動作モー
ドメモリ２１ｂの動作モードが在庫管理モードであれば
（Ｓ１）、バーコードスキャナー１５から品番Ｐが入力
されるのを待つ。品番Ｐが入力されると（Ｓ２）、バー
コード１２の読取操作前にキーボード１３の置数キーに
て該当工具１１の搬出量Ｎが置数されたか否かを調べる
（Ｓ３）。そして、その置数Ｎを搬出量とみなして、在
庫ファイル２１ａの該当品番Ｐの実在庫量Ａから搬出量
Ｎを減算する（Ｓ４）。なお、Ｓ３にて置数されていな
ければ、搬出量Ｎは１であると見なす。

【００３２】減算後の実在庫量Ａが該当工具１１の品番
Ｐの本発注量Ａ2 以下になっていないこと（Ｓ５）、お
よび該当実在庫量Ａが該品番Ｐの予備発注量Ａ1 以下に
なっていないこと（Ｓ６）を確認すると、一つの工具１
１の搬出に伴う在庫管理処理が終了したので、流れ図の
最初に戻る。なお、Ｓ６にて該当実在庫量Ａが該品番Ｐ
の予備発注量Ａ1 以下になった場合は、予備フラグＦ1
を１に設定する。

【００３３】次に、Ｓ５にて、実在庫量Ａが本発注量Ａ
2 以下になった場合、該当品番Ｐの予備フラグＦ1 が１
に設定されていれば（Ｓ７）、それを０に解除する。そ
して、該当品番Ｐの本フラグＦ2 が既に１に設定されて
いれば、該当工具１１に対する補充発注量Ｑが既に送信
メモリ２１ｃ内に設定されているので、今回はなにもせ
ずに流れ図の最初に戻る。

【００３４】本フラグＦ2 が０のままであれば、今回初
めて実在庫量Ａが本発注量Ａ2 以下に低下したので、該
当本フラグＦ2 を１に設定する。そして、Ｓ９にて、該
当品番Ｐの適正在庫量Ａ0 から実在庫量Ａを差引いて補
充発注量Ｑを算出する（Ｑ＝Ａ0 −Ａ）。算出された補
充発注量Ｑを品番Ｐを付して送信メモリ２１ｃへ登録す
る。さらに、在庫ファイル２１ａ内における予備フラグ
Ｆ1 が既に１に設定されている他の品番Ｐを検索する。
そして、検索された品番Ｐにおける補充発注量（Ｑ＝Ａ
0 −Ａ）を算出する（Ｓ１１）。算出された予備フラグ
Ｆ1 が１に設定された各補充発注量Ｑをそれぞれ品番Ｐ
を付して同じく送信メモリ２１ｃへ登録する（Ｓ１
２）。なお、この時点で既に送信メモリ２１ｃに、予備
フラグＦ1 ＝１に対応する各補充発注量Ｑが記憶されて
いた場合には、これをクリアして、今回のＦ1 ＝１に対
応する各補充発注量Ｑに更新登録する。

【００３５】また、流れ図のＳ１にて業務モードが在庫
管理モードでなく、図８（ａ）のＳ１３において、補充
モードの場合は、配送センタ３から派遣された配送員が
工具収納装置７に各収納領域１０に必要な工具１１を補
充収納した後にこの端末装置８を操作したと判断する。
そして、補充モードに設定されると、在庫ファイル２１
ａにおける補助フラグＦ1 および本フラグＦ2 が１に設
定されている各物品１１の品番Ｐ，適正在庫量Ａから実
在庫量Ａを差引いた不足量Ｑを算出して表示器１４に表
示する（Ｓ１４）。

【００３６】そして、配送員が配送センタ３から持参し
た受注伝票に基づいてこの端末装置８から送信した補充
発注量Ｑに対応する数量Ｎと品番Ｐがキーボード１３お
よびバーコードスキャナー１５を介して入力されると
（Ｓ１５）、Ｓ１６にて在庫ファイル２１ａの該当品番
Ｐの実在庫量Ａに入力数量Ｎを加算する（Ａ＝Ａ＋
Ｎ）。そして、加算後の実在庫量Ａが本発注量Ａ2 およ
び予備発注量Ａ1 を上回った時点で本フラグＦ2 ，予備
フラグＦ1 を０に解除する。

【００３７】Ｓ１７にて該当工具１１に対する追加納品
が存在して、追加納品量Ｑ1 がキー入力されると、その
追加納品量Ｑ1 を品番Ｐを付して送信メモリ２１ｃへ登
録する。以上で１種類の工具１１に対する補充処理が終
了したので、Ｓ１４へ戻る。

【００３８】そして、Ｓ１９にてキーボード１３の終了
キーがキー操作されると、予備フラグＦ1 および本フラ
グＦ2 が１に設定された全部の工具１１に対する補充処
理が終了したので、業務モードを在庫管理モードに戻す
（Ｓ２０）。

【００３９】なお、図７のＳ２にて品番Ｐの入力操作で
なく、Ｓ２１にて緊急キー操作が実行されると、センタ
装置４の電話番号をオートダイヤルしてセンタ装置４と
の間に通話回線を形成させた後、送信メモリ２１ｃに記
憶されている各補充発注量Ｑおよび各追加納品量Ｑ1 を
電話回線１６を介してセンタ装置４へ自動送信する。そ
して。送信メモリ２１ｃをクリアする。

【００４０】また、上述したように緊急キーがキー操作
されない場合においては、図８（ｂ）に示すように、例
えば各ユーザ毎に異なる時刻に設定された所定時刻が到
来すると、定時刻割込処理が起動されて、送信メモリ２
１ｃの記憶内容が電話回線１６を介してセンタ装置４へ
自動送信される（Ｓ２２）。具体的には、各送信時刻は
１日のうちの１７時等の業務終了近傍のそれぞれ異なる
時刻に設定されている。この理由は、各端末装置８から
一斉にセンタ装置４を呼出さないためである。

【００４１】また、端末装置８においては、ユーザ５の
工具管理者や配送元の配送員が工具収納装置７内の工具
の種類，品名，品番，実在庫量等を確認するために、在
庫ファイル２１ａの内容を表示器１４に表示させたり、
プリンタ２７で印字出力させることも可能である。

【００４２】さらに、卸問屋１に設置されたセンタ装置
４は図９の流れ図に従って、受注業務を実行する。

【００４３】流れ図が開始され、例えば一つの端末装置
８から電話回線１６を介して補充発注量Ｑと品番Ｐから
なる発注データおよび追加納品量Ｑ1 および品番Ｐから
なる追加納品データを受信すると、この発注データおよ
び追加納品データを受注ファイル２６の各ユーザ別に累
積登録するとともに、各品番毎に累積登録する。さら
に、受信したデータのうち発注データの補充発注量Ｑお
よび品番Ｐを受注伝票としてプリンタ２３にて印紙出力
する。印字出力された受注伝票は配送センタ３へ運ばれ
る。

【００４４】また、例えば、月末にキーボード２４から
請求書作成指令が入力されると、各ユーザ５毎に受注フ
ァイル２６のデータに基づいて請求書を編集して印字出
力する。

【００４５】このように構成された物品補充発注システ
ムであれば、工場等の各ユーザ５においては、工具収納
装置７の各収納領域１０にそれぞれ１種類の工具１１が
複数個収納されている。そして、作業員が必要な工具１
１を取出して、その工具１１が収納されている収納領域
１０のバーコード１２をバーコードスキャナー１５で読
取ると、在庫ファイル２１ａの該当品番Ｐの実在庫量Ａ
が減算される。そして、減算後の実在庫量Ａが本発注量
Ａ2 以下になると、その時点における実在庫量Ａが予備
発注量Ａ1 以下である他の工具１１とともに各補充発注
量Ｑが算出されて送信メモリ２１ｃに登録される。

【００４６】そして、１７時等の所定時刻になると、こ
の送信メモリ２１ｃに登録された各補充発注量Ｑはセン
タ装置４へ送信される。このセンタ装置４へ送信する周
期は、配送センタ３の搬送車６の各ユーザ５を巡回する
周期の近傍に設定しておけば最も効果的である。すなわ
ち、あまり頻発に送信すると電話料金が増大する。従っ
て、１回にできるだけ必要な情報をまとめて送信してい
るので、電話料金を節約できる。

【００４７】また、一般に各ユーザ５が使用する各工具
１１の仕様は多岐に亘るので、配送センタ３から出発し
て各ユーザ５を例えば１日１回巡回する搬送車６に各ユ
ーザ５で使用する全部の種類の工具１１を積載すること
は不可能である。よって、卸問屋１は各ユーザ５の実在
庫量Ａが本発注量Ａ2 以下に低下した工具１１のみを適
正在庫量Ａ0 まで補充するついでに実在庫量Ａが予備注
量Ａ2 以下に低下した工具１１についても適正在庫量Ａ
0 まで補充している。

【００４８】このように、補充発注を２段階で実施する
ことによって、無駄な工具１１を大量に搬送車６に積載
することなく、少い配送回数で効果的に各ユーザ５に対
して工具１１の補充納品を行う事ができる。したがっ
て、輸送費を必要最小限に低減できる。

【００４９】さらに、１回の補充作業においては、１
個，２個という端数でなく、一定量のまとまった補充量
になるので、伝票発行枚数も低減でき、事務処理の合理
化を図ることができる。

【００５０】また、配送センタ３においては、卸問屋１
のセンタ装置４にて発行された各ユーザ５毎の発注伝票
に基づいて必要な工具１１を搬送車６に搭載するが、こ
のとき同一仕様の余分の工具１１を積込んでおく。そし
て、配送員は各ユーザ５において、発注伝票の指定する
数量の工具１１を補充するが、センタ装置４が受信して
からユーザ５にて該当工具１１を工具収納装置７から搬
出すると、補充しても適正在庫にならない。このときユ
ーザ５に対するサービスとして、配送員は予備の工具１
１を追加納品する。この場合、追加納品データをユーザ
５の端末装置８の送信メモリ２１ｃへ設定しておくこと
によって、追加納品データは確実にセンタ装置４へ送信
される。したがって、センタ装置４に登録された納品数
量と実際に配送員が納品した数量とが必ず一致する。こ
のように、ユーザ５にきめ細かいサービスを提供しなが
ら、事後の受注処理も確実にかつ自動的に実施される。

【００５１】また、このようなシステムにすることによ
って、ユーザ５にとっても在庫管理と補充発注が自動的
に実施でき、かつ必ず一定の納期で工具１１が納入され
るので、最適在庫量および本発注量を最小限まで圧縮で
き、不要在庫を低減できる。

【００５２】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではない。実施例においては工場で使用される工
具の在庫管理に用いたが、特に工具に限定されるもので
はなく、一般の消耗品や原材料の管理にも適用できるこ
とは勿論である。

【００５３】また、上記実施例では、工具収納装置７に
入出力する各工具の数は出し入れする人によってキー入
力するようにしているが、各収納領域１０内に各工具が
実際に在庫するか否かを検出する検出器を設け、その検
出器の出力に基づいて実在庫量Ａをチェックするように
してもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の物品補充発
注システムによれば、端末装置に管理対象となる各物品
の品番毎に、適正在庫量，本発注量の他に補助発注量を
設定して、実在庫量が本発注量以下に低下すると、実在
庫量が補助発注量以下に低下した物品に対しても本発注
量以下に低下した物品と同様に補充発注を行っている。
したがって、従来の多頻度発注の無駄を省き、発注回数
が少なくなるので、センタ側の電話回線数も少なくて済
み、ユーザ側の電話使用料も低減できる。

【００５５】また、ユーザ側において専任の管理者が必
要なく、少ない補充発注回数でもって、部品や工具不足
のため工場における作業を中断せざるを得ない等の人為
的ミスを防止できるとともに効果的に補充発注ができ
る。また、物品搬送元においても、少ない搬送回数でも
って各ユーザに対する効率的な物品補充ができ、輸送費
を節減でき、納期を短縮できるなど、ユーザ，小売業
者，卸売業者それぞれにメリットを享受することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる物品補充発注シス
テムにおける工具収納装置と端末装置を示す斜視図、

【図２】工具収納装置の引出しを示す斜視図、

【図３】システム全体を示す模式図、

【図４】システムの端末装置を示すブロック図、

【図５】端末装置における在庫ファイルを示す図、

【図６】システムのセンタ装置を示すブロック図、

【図７】端末装置の動作を示す流れ図、

【図８】同じく端末装置の動作を示す流れ図、

【図９】センタ装置の動作を示す流れ図。

【符号の説明】

１…卸問屋、３…配送センタ、４…センタ装置、５…ユ
ーザ、６…配送車、７工具収納装置、８…端末装置、１
０…収納領域、１２…バーコード、１３…キーボード、
１４…表示器、１５…バーコードスキャナー、１６…電
話回線、１７…モデム、１９，２２…制御部、２１ａ…
在庫ファイル、２１ｃ…送信メモリ、２６…受注ファイ
ル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉良修東京都中央区日本橋大伝馬町13番10号湯浅商事株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数種類の物品(11)を収納する収納部
(7) と、電話回線(16)を介して物品配送元(1) に設置さ
れたセンタ装置(4) に対して物品の補充発注情報を送受
信する端末装置(8) とを備えた物品補充発注システムで
あって、前記各端末装置は、前記収納部に収納される各物品の品
名または品番毎に、適正在庫量，実在庫量，予備発注
量，この予備発注量より少量に設定された本発注量を記
憶する在庫ファイル(21a) と、前記収納部から物品が搬
出されたとき該当物品の品番と搬出量とを入力する搬出
物品入力手段(15,13) と、前記在庫ファイル内の前記搬
出物品入力手段にて入力された品番の実在庫量から搬出
量を減算するる実在庫量減算手段(S5)と、減算後の実在
庫量が前記本発注量以下に低下したとき、該当物品の適
正在庫量から実在庫量を減算した補充発注量を算出して
送信メモリ(21c) へ登録する本発注量登録手段(S9,S10)
と、前記実在庫量が前記本発注量以下に低下したとき、
実在庫量が予備発注量以下に低下した他の物品における
各適正在庫量から各実在庫量を減算した補充発注量を前
記送信メモリへ登録する予備発注量登録手段(S11,S12)
と、前記送信メモリに各補充発注量が登録されたのち所
定のタイミングでこの各補充発注量を前記センタ装置へ
自動送信する自動発注手段(S22) とを有することを特徴
とする物品補充発注システム。
【請求項２】複数種類の物品を収納する収納部と、電
話回線を介して物品配送元に設置されたセンタ装置に対
して物品の補充発注情報を送受信する端末装置とを備え
た物品補充発注システムであって、前記各端末装置は、前記収納部に収納される各物品の品
名または品番毎に、適正在庫量，実在庫量，予備発注
量，この予備発注量より少量に設定された本発注量を記
憶する在庫ファイルと、前記収納部から物品が搬出され
たとき該当物品の品番と搬出量とを入力する搬出物品入
力手段と、前記在庫ファイル内の前記搬出物品入力手段
にて入力された品番の実在庫量から搬出量を減算するる
実在庫量減算手段と、減算後の実在庫量が前記本発注量
以下に低下したとき、該当物品の適正在庫量から実在庫
量を減算した補充発注量を算出して送信メモリへ登録す
る本発注量登録手段と、前記実在庫量が前記本発注量以
下に低下したとき、実在庫量が予備発注量以下に低下し
た他の物品における各適正在庫量から各実在庫量を減算
した補充発注量を前記送信メモリへ登録する予備発注量
登録手段と、前記送信メモリに各補充発注量が登録され
たのち所定のタイミングでこの各補充発注量を前記セン
タ装置へ自動送信する自動発注手段と、物品の補充モー
ド時に入力された各物品の各補充発注量を前記在庫ファ
イルの各物品の実在庫量に加算する実在庫量加算手段(S
16) と、加算後の実在庫量が前記適正在庫量に満たなか
った場合に入力された追加補充量を前記実在庫量に加算
するとともに追加納品量として前記センタ装置へ自動送
信する追加納品量自動送信手段(S18,S22) とを有するこ
とを特徴とする物品補充発注システム。