JPH06187362A - 部品発注システム - Google Patents
部品発注システムInfo
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- JPH06187362A JPH06187362A JP33887592A JP33887592A JPH06187362A JP H06187362 A JPH06187362 A JP H06187362A JP 33887592 A JP33887592 A JP 33887592A JP 33887592 A JP33887592 A JP 33887592A JP H06187362 A JPH06187362 A JP H06187362A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 在庫切れ部品の受注を迅速に、且つ正確に行
える部品発注システムを提供すること。 【構成】 在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品記
憶手段と、在庫製品の種類及び数を記憶する在庫製品記
憶手段と、受注を受けた製品の種類及び数を入力するた
めの受注製品入力手段と、一製品の製造に要する部品の
種類及び数を製品種毎に記憶する製造部品記憶手段と、
受注製品入力手段への入力内容と在庫製品記憶手段の記
憶内容に基づいて不足製品の数を演算する不足製品演算
手段と、不足製品演算手段の演算結果と製造部品記憶手
段の記憶内容に基づいて不足製品全ての製造に要する部
品の種類及び数を演算する必要部品演算手段と、必要部
品演算手段の演算結果と在庫部品記憶手段の記憶内容に
基づいて不足部品の種類及び数を演算する不足部品演算
手段と、不足部品の種類及び数を印刷する印刷手段とか
ら、部品発注システムを構成している。
える部品発注システムを提供すること。 【構成】 在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品記
憶手段と、在庫製品の種類及び数を記憶する在庫製品記
憶手段と、受注を受けた製品の種類及び数を入力するた
めの受注製品入力手段と、一製品の製造に要する部品の
種類及び数を製品種毎に記憶する製造部品記憶手段と、
受注製品入力手段への入力内容と在庫製品記憶手段の記
憶内容に基づいて不足製品の数を演算する不足製品演算
手段と、不足製品演算手段の演算結果と製造部品記憶手
段の記憶内容に基づいて不足製品全ての製造に要する部
品の種類及び数を演算する必要部品演算手段と、必要部
品演算手段の演算結果と在庫部品記憶手段の記憶内容に
基づいて不足部品の種類及び数を演算する不足部品演算
手段と、不足部品の種類及び数を印刷する印刷手段とか
ら、部品発注システムを構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、在庫切れ部品の発注を
適正に行える部品発注システムに関するものである。
適正に行える部品発注システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器や電子部品等を取り扱う製造工
場では、以下のような流れで在庫切れ部品の発注が行わ
れている。
場では、以下のような流れで在庫切れ部品の発注が行わ
れている。
【０００３】まず、生産管理側に営業等から所定製品の
受注事実が伝えられると、製品（出荷）管理側への問い
合わせによって生産管理側で同製品の在庫状況から確認
される。
受注事実が伝えられると、製品（出荷）管理側への問い
合わせによって生産管理側で同製品の在庫状況から確認
される。
【０００４】在庫製品だけでは受注に対応できない場合
や同製品の在庫が全くない場合には、生産管理側で不足
製品の製造に要する部品の種類及び数がリストアップさ
れ、部品（資材）管理側への問い合わせによって同部品
の在庫状況が確認される。
や同製品の在庫が全くない場合には、生産管理側で不足
製品の製造に要する部品の種類及び数がリストアップさ
れ、部品（資材）管理側への問い合わせによって同部品
の在庫状況が確認される。
【０００５】また、在庫部品だけでは不足製品全てを製
造できない場合や同部品の在庫が全くない場合には、生
産管理側で不足部品の種類及び数がリストアップされ、
同リストが資材管理側に渡される。資材管理側では不足
部品リストをもとに発注伝票を作成し部品発注を行う。
造できない場合や同部品の在庫が全くない場合には、生
産管理側で不足部品の種類及び数がリストアップされ、
同リストが資材管理側に渡される。資材管理側では不足
部品リストをもとに発注伝票を作成し部品発注を行う。
【０００６】ちなみに、不足製品の製造は、同製品の製
造に要する部品の種類及び数と製造日程が記載された製
造指示表をもとに生産管理側から製造側に依頼される。
造に要する部品の種類及び数と製造日程が記載された製
造指示表をもとに生産管理側から製造側に依頼される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来では受注
から在庫切れ部品の発注に至る一連の作業を手作業に基
づく文字情報に依存して行っているため、作業が煩雑で
時間がかかると共に、特に不足製品や不足部品をリスト
アップする際に記入ミスや確認ミスが多発し易く、在庫
切れ部品の発注が不正確になる難点がある。
から在庫切れ部品の発注に至る一連の作業を手作業に基
づく文字情報に依存して行っているため、作業が煩雑で
時間がかかると共に、特に不足製品や不足部品をリスト
アップする際に記入ミスや確認ミスが多発し易く、在庫
切れ部品の発注が不正確になる難点がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、在庫切れ部品の受注を迅
速に、且つ正確に行える部品発注システムを提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、在庫切れ部品の受注を迅
速に、且つ正確に行える部品発注システムを提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、在庫製品の種類及び数を記憶する在
庫製品記憶手段と、在庫部品の種類及び数を記憶する在
庫部品記憶手段と、受注を受けた製品の種類及び数を入
力するための受注製品入力手段と、一製品の製造に要す
る部品の種類及び数を製品種毎に記憶する製造部品記憶
手段と、受注製品入力手段への入力内容と在庫製品記憶
手段の記憶内容に基づいて不足製品の数を演算する不足
製品演算手段と、不足製品演算手段の演算結果と製造部
品記憶手段の記憶内容に基づいて不足製品全ての製造に
要する部品の種類及び数を演算する必要部品演算手段
と、必要部品演算手段の演算結果と在庫部品記憶手段の
記憶内容に基づいて不足部品の種類及び数を演算する不
足部品演算手段と、不足部品の種類及び数を印刷する印
刷手段とから、生産管理システムを構成している。ま
た、請求項２では、請求項１における不足部品の種類及
び数を所定の識別コードで印刷している。
に、請求項１では、在庫製品の種類及び数を記憶する在
庫製品記憶手段と、在庫部品の種類及び数を記憶する在
庫部品記憶手段と、受注を受けた製品の種類及び数を入
力するための受注製品入力手段と、一製品の製造に要す
る部品の種類及び数を製品種毎に記憶する製造部品記憶
手段と、受注製品入力手段への入力内容と在庫製品記憶
手段の記憶内容に基づいて不足製品の数を演算する不足
製品演算手段と、不足製品演算手段の演算結果と製造部
品記憶手段の記憶内容に基づいて不足製品全ての製造に
要する部品の種類及び数を演算する必要部品演算手段
と、必要部品演算手段の演算結果と在庫部品記憶手段の
記憶内容に基づいて不足部品の種類及び数を演算する不
足部品演算手段と、不足部品の種類及び数を印刷する印
刷手段とから、生産管理システムを構成している。ま
た、請求項２では、請求項１における不足部品の種類及
び数を所定の識別コードで印刷している。
【００１０】
【作用】請求項１に係る部品発注システムでは、受注製
品の種類及び数が受注製品入力手段から入力されると、
該入力内容と在庫製品記憶手段の記憶内容に基づき不足
製品演算手段で不足製品の数が演算され、該演算結果と
製造部品記憶手段の記憶内容に基づき必要部品演算手段
で不足製品全ての製造に要する部品の種類及び数を演算
され、該不足部品の種類及び数が印刷手段で印刷され
る。
品の種類及び数が受注製品入力手段から入力されると、
該入力内容と在庫製品記憶手段の記憶内容に基づき不足
製品演算手段で不足製品の数が演算され、該演算結果と
製造部品記憶手段の記憶内容に基づき必要部品演算手段
で不足製品全ての製造に要する部品の種類及び数を演算
され、該不足部品の種類及び数が印刷手段で印刷され
る。
【００１１】請求項２に係る部品発注システムでは、所
定の識別コードによって不足部品の種類及び数が印刷手
段で印刷される。
定の識別コードによって不足部品の種類及び数が印刷手
段で印刷される。
【００１２】
【実施例】図１には回路基板製造工場に本発明を適用し
た場合のシステム概略を示してある。同図において、１
はホストコンピュ−タ（以下、単にＨＣと言う）、２，
３，４は第１，第２，第３のタ−ミナルコンピュ−タ
（以下、単にＴＣと言う）であり、ＨＣ１及び各ＴＣ
２，３，４は通信ケ−ブル５を介して接続されている。
た場合のシステム概略を示してある。同図において、１
はホストコンピュ−タ（以下、単にＨＣと言う）、２，
３，４は第１，第２，第３のタ−ミナルコンピュ−タ
（以下、単にＴＣと言う）であり、ＨＣ１及び各ＴＣ
２，３，４は通信ケ−ブル５を介して接続されている。
【００１３】ＨＣ１は、ＣＰＵから成る主制御部１ａ
と、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ１ｂと、キ−ボ−
ド１ｃと、ＣＲＴ１ｄと、プリンタ１ｅ、バ−コ−ドリ
−ダ１ｆとから構成されており、図２に示すように生産
管理業務を行う生産管理室に設置されている。このＨＣ
１は製品及び部品の在庫管理と部品発注依頼表の作成を
行うもので、メモリ１ｂのＲＯＭには後述の制御プログ
ラムが記憶され、またＲＡＭには一製品の製造に要する
部品の種類及び数が製品種毎に記憶する製造部品データ
領域と、製品倉庫に保管される在庫製品の種類及び数を
記憶する在庫製品データ領域と、部品倉庫に保管される
在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品データ領域
と、後述する実装機１３に蓄えられている貯留部品の種
類及び数を記憶する貯留部品データ領域が設けられてい
る。製造部品データはキ−ボ−ド１ｃからのキー入力、
或いはバーコードリーダ１ｆによるバーコード読み取り
によって予め記憶されている。
と、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ１ｂと、キ−ボ−
ド１ｃと、ＣＲＴ１ｄと、プリンタ１ｅ、バ−コ−ドリ
−ダ１ｆとから構成されており、図２に示すように生産
管理業務を行う生産管理室に設置されている。このＨＣ
１は製品及び部品の在庫管理と部品発注依頼表の作成を
行うもので、メモリ１ｂのＲＯＭには後述の制御プログ
ラムが記憶され、またＲＡＭには一製品の製造に要する
部品の種類及び数が製品種毎に記憶する製造部品データ
領域と、製品倉庫に保管される在庫製品の種類及び数を
記憶する在庫製品データ領域と、部品倉庫に保管される
在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品データ領域
と、後述する実装機１３に蓄えられている貯留部品の種
類及び数を記憶する貯留部品データ領域が設けられてい
る。製造部品データはキ−ボ−ド１ｃからのキー入力、
或いはバーコードリーダ１ｆによるバーコード読み取り
によって予め記憶されている。
【００１４】第１ＴＣ２は、ＣＰＵから成る主制御部２
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ２ｂと、キ−ボ
−ド２ｃと、ＣＲＴ２ｄと、バ−コ−ドリ−ダ２ｅとか
ら構成され、図４に示すように製品倉庫に設置された保
管棚１１の近傍に配置されている。この第１ＴＣ２は製
品倉庫における入・出庫製品の管理を行うもので、メモ
リ２ｂのＲＯＭには入・出庫製品の管理に係る後述の制
御プログラムが記憶され、またＲＡＭには製品倉庫に保
管される在庫製品の種類及び数を記憶する在庫製品デー
タ領域が設けられている。保管棚１１には、工場内で製
造された各種製品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収納され
た状態で製品別に保管されており、また各箱１１ａ及び
袋１１ｂには収納製品の種類と収納数を表すバ−コ−ド
１１ｃがラベル貼着によって設けられている。このバ−
コ−ドラベルは製品梱包の際に貼着される。
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ２ｂと、キ−ボ
−ド２ｃと、ＣＲＴ２ｄと、バ−コ−ドリ−ダ２ｅとか
ら構成され、図４に示すように製品倉庫に設置された保
管棚１１の近傍に配置されている。この第１ＴＣ２は製
品倉庫における入・出庫製品の管理を行うもので、メモ
リ２ｂのＲＯＭには入・出庫製品の管理に係る後述の制
御プログラムが記憶され、またＲＡＭには製品倉庫に保
管される在庫製品の種類及び数を記憶する在庫製品デー
タ領域が設けられている。保管棚１１には、工場内で製
造された各種製品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収納され
た状態で製品別に保管されており、また各箱１１ａ及び
袋１１ｂには収納製品の種類と収納数を表すバ−コ−ド
１１ｃがラベル貼着によって設けられている。このバ−
コ−ドラベルは製品梱包の際に貼着される。
【００１５】第２ＴＣ３は、ＣＰＵから成る主制御部３
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ３ｂと、キ−ボ
−ド３ｃと、ＣＲＴ３ｄと、バ−コ−ドリ−ダ３ｅとか
ら構成され、図５に示すように部品倉庫に設置された保
管庫１２の近傍に配置されている。この第２ＴＣ３は部
品倉庫における入・出庫部品の管理を行うもので、メモ
リ３ｂのＲＯＭには入・出庫部品の管理に係る後述の制
御プログラムが記憶され、またＲＡＭには部品倉庫に保
管される在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品デー
タ領域が設けられている。図示を省略したが、保管庫１
２の各庫１２ａ内には工場に入荷された各種部品が箱ま
たは袋に収納された状態で部品別に保管されており、各
箱及び袋には収納部品の種類と収納数を表すバーコード
がラベル貼着によって設けられている。このバ−コ−ド
ラベルは入荷の際、或いは部品製造メーカ側の出荷時に
貼着される。
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ３ｂと、キ−ボ
−ド３ｃと、ＣＲＴ３ｄと、バ−コ−ドリ−ダ３ｅとか
ら構成され、図５に示すように部品倉庫に設置された保
管庫１２の近傍に配置されている。この第２ＴＣ３は部
品倉庫における入・出庫部品の管理を行うもので、メモ
リ３ｂのＲＯＭには入・出庫部品の管理に係る後述の制
御プログラムが記憶され、またＲＡＭには部品倉庫に保
管される在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品デー
タ領域が設けられている。図示を省略したが、保管庫１
２の各庫１２ａ内には工場に入荷された各種部品が箱ま
たは袋に収納された状態で部品別に保管されており、各
箱及び袋には収納部品の種類と収納数を表すバーコード
がラベル貼着によって設けられている。このバ−コ−ド
ラベルは入荷の際、或いは部品製造メーカ側の出荷時に
貼着される。
【００１６】第３ＴＣ４は、ＣＰＵから成る主制御部４
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ４ｂと、キ−ボ
−ド４ｃと、ＣＲＴ４ｄと、バ−コ−ドリ−ダ４ｅと、
実装機構駆動部４ｆから構成され、図６に示すように製
造現場に設置された実装機１３に一体に組み込まれてい
る。この第３ＴＣ４は実装機１３の動作制御と該実装機
１３の貯留部品の管理を行うもので、メモリ４ｂのＲＯ
Ｍには実装機１３の動作制御に係る制御プログラム（図
示省略）と貯留部品の管理に係る後述の制御プログラム
が記憶され、またＲＡＭには実装機１３に蓄えられてい
る貯留部品の種類及び数を記憶する貯留部品データ領域
が設けられている。
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ４ｂと、キ−ボ
−ド４ｃと、ＣＲＴ４ｄと、バ−コ−ドリ−ダ４ｅと、
実装機構駆動部４ｆから構成され、図６に示すように製
造現場に設置された実装機１３に一体に組み込まれてい
る。この第３ＴＣ４は実装機１３の動作制御と該実装機
１３の貯留部品の管理を行うもので、メモリ４ｂのＲＯ
Ｍには実装機１３の動作制御に係る制御プログラム（図
示省略）と貯留部品の管理に係る後述の制御プログラム
が記憶され、またＲＡＭには実装機１３に蓄えられてい
る貯留部品の種類及び数を記憶する貯留部品データ領域
が設けられている。
【００１７】図示例の実装機１３は、回路基板上に複数
の電子部品を一括で搭載するためのもので、実装部品を
個別に収容するホッパ１３ａを着脱自在に備え、各ホッ
パ１３ａから搬出された部品を所定の向き及び位置で回
路基板上に搭載する実装機構（図示省略）を内蔵してい
る。また、各ホッパ１３ａには部品の種類を表すバ−コ
−ド１３ｂがラベル貼着によって設けられている。ま
た、第３ＴＣ４のメモリ４ｂのＲＡＭには実装機の動作
制御に係る実装デ−タ領域が設けられ、ホッパ１３ａの
装着位置（並び順）や、各ホッパ１３ａに収容されてい
る部品の種類や、ホッパ１３ａから搬出される実装部品
の種類及び数や、回路基板上における部品実装位置等の
デ−タが実装基板毎に予め記憶されている。
の電子部品を一括で搭載するためのもので、実装部品を
個別に収容するホッパ１３ａを着脱自在に備え、各ホッ
パ１３ａから搬出された部品を所定の向き及び位置で回
路基板上に搭載する実装機構（図示省略）を内蔵してい
る。また、各ホッパ１３ａには部品の種類を表すバ−コ
−ド１３ｂがラベル貼着によって設けられている。ま
た、第３ＴＣ４のメモリ４ｂのＲＡＭには実装機の動作
制御に係る実装デ−タ領域が設けられ、ホッパ１３ａの
装着位置（並び順）や、各ホッパ１３ａに収容されてい
る部品の種類や、ホッパ１３ａから搬出される実装部品
の種類及び数や、回路基板上における部品実装位置等の
デ−タが実装基板毎に予め記憶されている。
【００１８】以下に、上記システムの使用方法及び動作
について順に説明する。
について順に説明する。
【００１９】まず、第１ＴＣ２における入・出庫製品の
管理について図７を参照して説明する。第１ＴＣ２のＣ
ＲＴ２ｄには入・出庫モ−ドを作業者に選択させるため
に、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ−
を押して下さい」を常時表示しておく（図７のＳ１）。
管理について図７を参照して説明する。第１ＴＣ２のＣ
ＲＴ２ｄには入・出庫モ−ドを作業者に選択させるため
に、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ−
を押して下さい」を常時表示しておく（図７のＳ１）。
【００２０】入庫要求があったときには「入庫製品のバ
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ２ｄに表示し、入
庫製品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図７の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ２ｅを利用し
て、製品が収納されている箱１１ａまたは袋１１ｂのバ
−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行なわれなか
った場合には「再度読取りを行なって下さい」をＣＲＴ
２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業者に喚起する
（図７のＳ４，Ｓ５）。
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ２ｄに表示し、入
庫製品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図７の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ２ｅを利用し
て、製品が収納されている箱１１ａまたは袋１１ｂのバ
−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行なわれなか
った場合には「再度読取りを行なって下さい」をＣＲＴ
２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業者に喚起する
（図７のＳ４，Ｓ５）。
【００２１】読取りが正常に行なわれた場合には「入庫
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に入
庫作業を喚起する（図７のＳ６）。作業者は表示に従っ
て製品を保管棚１１に収容する。また、これと同時にバ
−コ−ド１１ｃから入庫製品の種類及び数が読込まれ、
該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図７のＳ７，Ｓ
８）。
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に入
庫作業を喚起する（図７のＳ６）。作業者は表示に従っ
て製品を保管棚１１に収容する。また、これと同時にバ
−コ−ド１１ｃから入庫製品の種類及び数が読込まれ、
該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図７のＳ７，Ｓ
８）。
【００２２】一方、出庫要求があったときには「出庫製
品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ２ｄに表示
し、出庫製品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ９）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ２ｅを利用
して、製品が収納されている箱１１ａまたは袋１１ｂの
バ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行なわれな
かった場合には「再度読取りを行なって下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示し、読取り操作の再実施を作業者に喚起す
る（図７のＳ１０，Ｓ１１）。
品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ２ｄに表示
し、出庫製品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ９）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ２ｅを利用
して、製品が収納されている箱１１ａまたは袋１１ｂの
バ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行なわれな
かった場合には「再度読取りを行なって下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示し、読取り操作の再実施を作業者に喚起す
る（図７のＳ１０，Ｓ１１）。
【００２３】読取りが正常に行なわれた場合には「出庫
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に出
庫作業を喚起する（図７のＳ１２）。作業者は表示に従
って出庫製品を保管棚１１から取出し台車等を用いて配
送箇所に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ド１１
ｃから出庫製品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タ
がＨＣ１に転送される（図７のＳ１３，Ｓ１４）。尚、
上記の入・出庫製品の種類及び数は操作の都度ＣＲＴ２
ｄに表示され、また在庫製品の種類及び数はキ−入力に
よる表示要求に応じて製品別にＣＲＴ２ｄに表示でき
る。
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に出
庫作業を喚起する（図７のＳ１２）。作業者は表示に従
って出庫製品を保管棚１１から取出し台車等を用いて配
送箇所に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ド１１
ｃから出庫製品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タ
がＨＣ１に転送される（図７のＳ１３，Ｓ１４）。尚、
上記の入・出庫製品の種類及び数は操作の都度ＣＲＴ２
ｄに表示され、また在庫製品の種類及び数はキ−入力に
よる表示要求に応じて製品別にＣＲＴ２ｄに表示でき
る。
【００２４】次に、第２ＴＣ３における入・出庫部品の
管理について説明する。ここでの手順は第１ＴＣ２と同
様であるためその説明には図７を引用する。第２ＴＣ３
のＣＲＴ３ｄには入・出庫モ−ドを作業者に選択させる
ために、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢ
キ−を押して下さい」を常時表示しておく（図７のＳ
１）。
管理について説明する。ここでの手順は第１ＴＣ２と同
様であるためその説明には図７を引用する。第２ＴＣ３
のＣＲＴ３ｄには入・出庫モ−ドを作業者に選択させる
ために、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢ
キ−を押して下さい」を常時表示しておく（図７のＳ
１）。
【００２５】入庫要求があったときには「入庫部品のバ
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ３ｄに表示し、入
庫部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図７の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ３ｅを利用し
て、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを読
取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ４，Ｓ
５）。
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ３ｄに表示し、入
庫部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図７の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ３ｅを利用し
て、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを読
取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ４，Ｓ
５）。
【００２６】読取りが正常に行なわれた場合には「入庫
を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に入
庫作業を喚起する（図７のＳ６）。作業者は表示に従っ
て部品を保管庫１２の所定の庫１２ａ内に収容する。ま
た、これと同時にバ−コ−ドから入庫部品の種類及び数
が読込まれ、該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図７
のＳ７，Ｓ８）。
を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に入
庫作業を喚起する（図７のＳ６）。作業者は表示に従っ
て部品を保管庫１２の所定の庫１２ａ内に収容する。ま
た、これと同時にバ−コ−ドから入庫部品の種類及び数
が読込まれ、該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図７
のＳ７，Ｓ８）。
【００２７】一方、出庫要求があったときには「出庫部
品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ３ｄに表示
し、出庫部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ９）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ３ｅを利用
して、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを
読取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再
度読取りを行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示し、読
取り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ１０，
Ｓ１１）。
品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ３ｄに表示
し、出庫部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ９）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ３ｅを利用
して、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを
読取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再
度読取りを行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示し、読
取り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ１０，
Ｓ１１）。
【００２８】読取りが正常に行なわれた場合には「出庫
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に出
庫作業を喚起する（図７のＳ１２）。作業者は表示に従
って出庫部品を保管庫１２から取出し台車等を用いて製
造現場に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ドから
出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タがＨＣ
１に転送される（図７のＳ１３，Ｓ１４）。尚、上記の
入・出庫部品の種類及び数は操作の都度ＣＲＴ３ｄに表
示され、また在庫部品の種類及び数はキ−入力による表
示要求に応じて部品別にＣＲＴ３ｄに表示できる。
を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に出
庫作業を喚起する（図７のＳ１２）。作業者は表示に従
って出庫部品を保管庫１２から取出し台車等を用いて製
造現場に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ドから
出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タがＨＣ
１に転送される（図７のＳ１３，Ｓ１４）。尚、上記の
入・出庫部品の種類及び数は操作の都度ＣＲＴ３ｄに表
示され、また在庫部品の種類及び数はキ−入力による表
示要求に応じて部品別にＣＲＴ３ｄに表示できる。
【００２９】次に、第３ＴＣ４における貯留部品の管理
について図８及び図９を参照して説明する。実装機１３
のホッパ１３ａに蓄えられている部品は実装に伴って減
少し、また部品補充によって増加することから、この第
３ＴＣ４ではこの部品消費と部品補充を併せて監視し貯
留部品の管理を行っている。
について図８及び図９を参照して説明する。実装機１３
のホッパ１３ａに蓄えられている部品は実装に伴って減
少し、また部品補充によって増加することから、この第
３ＴＣ４ではこの部品消費と部品補充を併せて監視し貯
留部品の管理を行っている。
【００３０】実装機１３において１回の実装を完了する
と（図８のＳ１）、メモリ４ｂに記憶されている実装デ
−タの中から実装部品の種類及び数（消費データ）が読
込まれる（図８のＳ２）。実装完了信号としては、主制
御部４ａから実装機構駆動部４ｆへの制御信号等が利用
される。そして、この消費デ−タに基づいてメモリ４ｂ
の貯留部品数から実装部品数が部品別に減算されて補正
されると共に、該消費デ−タがＨＣ１に転送される（図
８のＳ３，Ｓ４）。この残数計算と消費デ−タの転送は
実装が１回完了する度に行なわれる。
と（図８のＳ１）、メモリ４ｂに記憶されている実装デ
−タの中から実装部品の種類及び数（消費データ）が読
込まれる（図８のＳ２）。実装完了信号としては、主制
御部４ａから実装機構駆動部４ｆへの制御信号等が利用
される。そして、この消費デ−タに基づいてメモリ４ｂ
の貯留部品数から実装部品数が部品別に減算されて補正
されると共に、該消費デ−タがＨＣ１に転送される（図
８のＳ３，Ｓ４）。この残数計算と消費デ−タの転送は
実装が１回完了する度に行なわれる。
【００３１】一方、第３ＴＣ４のＣＲＴ４ｄには補充モ
−ドを作業者に選択させるために、「部品を補充する場
合にはＡキ−を押して下さい」を常時表示しておく（図
９のＳ１）。補充要求があったときには「入庫部品のバ
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４ｄに表示し、補
充部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図９の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ４ｅを利用し
て、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを読
取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ４ｄに表示し、読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図９のＳ４，Ｓ
５）。
−ドを作業者に選択させるために、「部品を補充する場
合にはＡキ−を押して下さい」を常時表示しておく（図
９のＳ１）。補充要求があったときには「入庫部品のバ
−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４ｄに表示し、補
充部品のバ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図９の
Ｓ２，Ｓ３）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ４ｅを利用し
て、部品が収納されている箱または袋のバ−コ−ドを読
取る。読取りが正常に行なわれなかった場合には「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ４ｄに表示し、読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図９のＳ４，Ｓ
５）。
【００３２】読取りが正常に行なわれた場合には「続い
てホッパのバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４ｄ
に表示し、バ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図９
のＳ６）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ４ｅを利用して、
ホッパ１３ａのバ−コ−ド１３ｂを装着状態のまま、或
いは実装機１３から取外した状態で読取る。読取りが正
常に行なわれなかった場合には「再度読取りを行なって
下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して読取り操作の再実施を
作業者に喚起する（図９のＳ７，Ｓ８）。
てホッパのバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４ｄ
に表示し、バ−コ−ド読取りを作業者に喚起する（図９
のＳ６）。作業者はバ−コ−ドリ−ダ４ｅを利用して、
ホッパ１３ａのバ−コ−ド１３ｂを装着状態のまま、或
いは実装機１３から取外した状態で読取る。読取りが正
常に行なわれなかった場合には「再度読取りを行なって
下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して読取り操作の再実施を
作業者に喚起する（図９のＳ７，Ｓ８）。
【００３３】夫々の読取りが正常に行なわれた場合に
は、両バ−コ−ド１１ｃ，１３ｂが照合され、両者の識
別デ−タ（部品の種類）が一致しない場合には「補充部
品とホッパが対応しません・もう１度作業を行なって下
さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に作業是正を喚起
する（図９のＳ１０，Ｓ１１）。両者の識別デ−タ（部
品の種類）が一致した場合には「ホッパ内に部品を入れ
て下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に補充作業を
喚起する（図９のＳ１２）。作業者は箱または袋を開け
てホッパ１３ａ内に部品を投入する。
は、両バ−コ−ド１１ｃ，１３ｂが照合され、両者の識
別デ−タ（部品の種類）が一致しない場合には「補充部
品とホッパが対応しません・もう１度作業を行なって下
さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に作業是正を喚起
する（図９のＳ１０，Ｓ１１）。両者の識別デ−タ（部
品の種類）が一致した場合には「ホッパ内に部品を入れ
て下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に補充作業を
喚起する（図９のＳ１２）。作業者は箱または袋を開け
てホッパ１３ａ内に部品を投入する。
【００３４】また、これと同時にバ−コ−ドから補充部
品の種類及び数が読込まれ、メモリ４ｂの貯留部品数に
補充数が部品別に加算されて補正されると共に、該補充
デ−タがＨＣ１に転送される（図９のＳ１３乃至Ｓ１５
参照）。尚、上記の貯留部品の種類及び数は継続してＣ
ＲＴ４ｄに表示される。
品の種類及び数が読込まれ、メモリ４ｂの貯留部品数に
補充数が部品別に加算されて補正されると共に、該補充
デ−タがＨＣ１に転送される（図９のＳ１３乃至Ｓ１５
参照）。尚、上記の貯留部品の種類及び数は継続してＣ
ＲＴ４ｄに表示される。
【００３５】次に、ＨＣ１における製品及び部品の在庫
管理について図１０を参照して説明する。製品倉庫の第
１ＴＣ２から製品の入・出庫デ−タがＨＣ１に転送され
ると、メモリ１ｂから在庫製品データが読み出され、こ
れに入・出庫デ−タが加減算されてその補正が行われ同
データが書き換えられる（図１０のＳ１〜Ｓ４）。ま
た、部品倉庫の第２ＴＣ３から部品の入・出庫デ−タが
ＨＣ１に転送されると、メモリ１ｂから在庫部品データ
が読み出され、これに入・出庫デ−タが加減算されてそ
の補正が行われ同データが書き換えられる（図１０のＳ
５〜Ｓ８）。さらに、製造現場の実装機１３の第３ＴＣ
４から貯留部品の入・出庫デ−タがＨＣ１に転送される
と、メモリ１ｂから貯留部品データが読み出され、これ
に消費・補充デ−タが加減算されてその補正が行われ同
データが書き換えられる（図１０のＳ９〜Ｓ１２）。図
示を省略したが、製品倉庫に保管される在庫製品の種類
及び数、また部品倉庫に保管される在庫部品の種類及び
数、さらに実装機１３に蓄えられている貯留部品の種類
及び数は、キー入力による表示要求に応じて夫々製品別
にＣＲＴ１ｄに表示することができ、真の在庫部品（上
記在庫部品データと貯留部品データの合計）もキー入力
による表示要求に応じて部品別に表示することができ
る。
管理について図１０を参照して説明する。製品倉庫の第
１ＴＣ２から製品の入・出庫デ−タがＨＣ１に転送され
ると、メモリ１ｂから在庫製品データが読み出され、こ
れに入・出庫デ−タが加減算されてその補正が行われ同
データが書き換えられる（図１０のＳ１〜Ｓ４）。ま
た、部品倉庫の第２ＴＣ３から部品の入・出庫デ−タが
ＨＣ１に転送されると、メモリ１ｂから在庫部品データ
が読み出され、これに入・出庫デ−タが加減算されてそ
の補正が行われ同データが書き換えられる（図１０のＳ
５〜Ｓ８）。さらに、製造現場の実装機１３の第３ＴＣ
４から貯留部品の入・出庫デ−タがＨＣ１に転送される
と、メモリ１ｂから貯留部品データが読み出され、これ
に消費・補充デ−タが加減算されてその補正が行われ同
データが書き換えられる（図１０のＳ９〜Ｓ１２）。図
示を省略したが、製品倉庫に保管される在庫製品の種類
及び数、また部品倉庫に保管される在庫部品の種類及び
数、さらに実装機１３に蓄えられている貯留部品の種類
及び数は、キー入力による表示要求に応じて夫々製品別
にＣＲＴ１ｄに表示することができ、真の在庫部品（上
記在庫部品データと貯留部品データの合計）もキー入力
による表示要求に応じて部品別に表示することができ
る。
【００３６】次に、ＨＣ１における部品発注依頼表の作
成について図１１を参照して説明する。所定製品の受注
を受けた際にキー入力による在庫状況の確認要求があっ
たときは「受注を受けた製品の種類と数を順にキー入力
して下さい」をＣＲＴ１ｄに表示してキー操作を作業者
に喚起する（図１１のＳ１，Ｓ２）。キー入力が完了す
ると、製品在庫データから同製品の在庫数が読み出さ
れ、現在の在庫製品で受注に対応できるか否かが判断さ
れ、対応できる場合にはその旨を表示してＳ１に戻る
（図１１のＳ３，Ｓ４）。
成について図１１を参照して説明する。所定製品の受注
を受けた際にキー入力による在庫状況の確認要求があっ
たときは「受注を受けた製品の種類と数を順にキー入力
して下さい」をＣＲＴ１ｄに表示してキー操作を作業者
に喚起する（図１１のＳ１，Ｓ２）。キー入力が完了す
ると、製品在庫データから同製品の在庫数が読み出さ
れ、現在の在庫製品で受注に対応できるか否かが判断さ
れ、対応できる場合にはその旨を表示してＳ１に戻る
（図１１のＳ３，Ｓ４）。
【００３７】在庫製品だけでは受注に対応できない場合
や同製品の在庫が全くない場合には不足製品の数を算出
し、続いて受注製品に対応する製造部品データ（同製品
１つの製造に要する部品の種類及び数）が読み出され、
これに不足製品数が乗算されて不足製品全ての製造に要
する部品の種類及び数が算出される（図１１のＳ５〜Ｓ
７）。
や同製品の在庫が全くない場合には不足製品の数を算出
し、続いて受注製品に対応する製造部品データ（同製品
１つの製造に要する部品の種類及び数）が読み出され、
これに不足製品数が乗算されて不足製品全ての製造に要
する部品の種類及び数が算出される（図１１のＳ５〜Ｓ
７）。
【００３８】続いて、部品在庫データ、ここでは部品倉
庫の在庫部品と実装機１３の貯留部品の合計値から同製
品の製造に要する各種部品の在庫数が読み出され、現在
の在庫部品で不足製品全てを製造できるか否かが判断さ
れ、対応できる場合にはその旨を表示してＳ１に戻る
（図１１のＳ８，Ｓ９）。
庫の在庫部品と実装機１３の貯留部品の合計値から同製
品の製造に要する各種部品の在庫数が読み出され、現在
の在庫部品で不足製品全てを製造できるか否かが判断さ
れ、対応できる場合にはその旨を表示してＳ１に戻る
（図１１のＳ８，Ｓ９）。
【００３９】在庫部品だけでは不足製品全てを製造でき
ない場合や同部品の在庫が全くない場合には不足部品の
種類及び数を算出し、該算出結果を一覧にした部品発注
依頼表をプリンタ１ｅで印刷しＳ１に戻る（図１１のＳ
１０，Ｓ１１）。図３に示すように、この部品発注依頼
表Ｌは不足部品の名称が並べて印刷され、また部品名称
に隣接してその種類及び不足数を表すバーコードＬ１が
印刷されている。
ない場合や同部品の在庫が全くない場合には不足部品の
種類及び数を算出し、該算出結果を一覧にした部品発注
依頼表をプリンタ１ｅで印刷しＳ１に戻る（図１１のＳ
１０，Ｓ１１）。図３に示すように、この部品発注依頼
表Ｌは不足部品の名称が並べて印刷され、また部品名称
に隣接してその種類及び不足数を表すバーコードＬ１が
印刷されている。
【００４０】生産管理側はこの部品発注依頼表Ｌを、部
品在庫を管理する資材管理側に渡して不足部品（在庫切
れ部品）の発注を乞う。図示を省略したが、資材管理側
はこの部品発注依頼表ＬのバーコードＬ１をバーコード
リーダを通じてコンピュータに読み込ませ、該コンピュ
ータでその部品発注伝票を作成し部品発注を行う。
品在庫を管理する資材管理側に渡して不足部品（在庫切
れ部品）の発注を乞う。図示を省略したが、資材管理側
はこの部品発注依頼表ＬのバーコードＬ１をバーコード
リーダを通じてコンピュータに読み込ませ、該コンピュ
ータでその部品発注伝票を作成し部品発注を行う。
【００４１】このように上述の部品発注システムによれ
ば、在庫製品だけでは受注に対応できず、しかも在庫部
品だけでは不足分の製品を製造できないときに、不足部
品の種類及び数を自動的に印刷して部品発注の指針とで
きるので、従来のように不足製品や不足部品をリストア
ップする際に記入ミスや確認ミスを生じることが全くな
く、在庫切れ部品の発注を迅速に、且つ正確に行うこと
ができる。
ば、在庫製品だけでは受注に対応できず、しかも在庫部
品だけでは不足分の製品を製造できないときに、不足部
品の種類及び数を自動的に印刷して部品発注の指針とで
きるので、従来のように不足製品や不足部品をリストア
ップする際に記入ミスや確認ミスを生じることが全くな
く、在庫切れ部品の発注を迅速に、且つ正確に行うこと
ができる。
【００４２】また、製品倉庫，部品倉庫及び製造現場の
実装機における製品及び部品の取扱いを全てバーコード
入力によって行えるので、作業が極めて簡単で省力化に
大きく貢献できると共に、製品及び部品の管理を間違い
なく行うことができる。
実装機における製品及び部品の取扱いを全てバーコード
入力によって行えるので、作業が極めて簡単で省力化に
大きく貢献できると共に、製品及び部品の管理を間違い
なく行うことができる。
【００４３】さらに、部品発注依頼表Ｌに不足部品の種
類及び数をバーコードで表示するようにしたので、バー
コード読み取りによって部品発注伝票を作成できる装置
を使用すれば、部品発注の際の記入ミス等を防止して発
注作業を正確に行うことができる。しかも、部品製造メ
ーカ側に同様のバーコード読取装置を設置できれば部品
発注依頼表Ｌをそのまま部品発注伝票として利用するこ
ともできる。
類及び数をバーコードで表示するようにしたので、バー
コード読み取りによって部品発注伝票を作成できる装置
を使用すれば、部品発注の際の記入ミス等を防止して発
注作業を正確に行うことができる。しかも、部品製造メ
ーカ側に同様のバーコード読取装置を設置できれば部品
発注依頼表Ｌをそのまま部品発注伝票として利用するこ
ともできる。
【００４４】さらにまた、部品倉庫の在庫部品と製造現
場の実装機の貯留部品の合計を真の在庫部品として捕ら
えているので、工場内に実際に存在する部品の種類及び
数を正確に把握して在庫管理を適正に行うことができ
る。
場の実装機の貯留部品の合計を真の在庫部品として捕ら
えているので、工場内に実際に存在する部品の種類及び
数を正確に把握して在庫管理を適正に行うことができ
る。
【００４５】尚、実施例では、製品倉庫，部品倉庫及び
製造現場の実装機における製品及び部品の取扱いを全て
バーコード入力によって行うようにしたものを示した
が、同入力作業をキー操作で行えるようにしても同様の
効果を得ることができる。
製造現場の実装機における製品及び部品の取扱いを全て
バーコード入力によって行うようにしたものを示した
が、同入力作業をキー操作で行えるようにしても同様の
効果を得ることができる。
【００４６】また、輸送車両等に積み込まれた製品や部
品を流通在庫として在庫に含める場合には、出荷側から
の出荷伝票や出荷連絡に基づいて該出荷デ−タをＨＣに
取り入れるようにしてもよい。
品を流通在庫として在庫に含める場合には、出荷側から
の出荷伝票や出荷連絡に基づいて該出荷デ−タをＨＣに
取り入れるようにしてもよい。
【００４７】さらに、実施例で使用したバーコードは文
字，記号等の他の識別コードであってもよく、バーコー
ド読取手段もこれに合わせて種々変更可能である。
字，記号等の他の識別コードであってもよく、バーコー
ド読取手段もこれに合わせて種々変更可能である。
【００４８】さらにまた、説明の便宜上、製品倉庫と部
品倉庫と実装機を夫々１つずつ用いものを示したが、製
品や部品を保管する箇所が多数ある場合や、実装機及び
これ以外の作業機器が多数ある場合は勿論のこと、回路
基板製造工場以外の製造工場にも本発明を適用できるこ
とは言うまでもない。
品倉庫と実装機を夫々１つずつ用いものを示したが、製
品や部品を保管する箇所が多数ある場合や、実装機及び
これ以外の作業機器が多数ある場合は勿論のこと、回路
基板製造工場以外の製造工場にも本発明を適用できるこ
とは言うまでもない。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１に係る部品
発注システムによれば、在庫製品だけでは受注に対応で
きず、しかも在庫部品だけでは不足分の製品を製造でき
ないときに、不足部品の種類及び数を自動的に印刷して
部品発注の指針とできるので、従来のように不足製品や
不足部品をリストアップする際に記入ミスや確認ミスを
生じることが全くなく、在庫切れ部品の発注を迅速に、
且つ正確に行うことができる。
発注システムによれば、在庫製品だけでは受注に対応で
きず、しかも在庫部品だけでは不足分の製品を製造でき
ないときに、不足部品の種類及び数を自動的に印刷して
部品発注の指針とできるので、従来のように不足製品や
不足部品をリストアップする際に記入ミスや確認ミスを
生じることが全くなく、在庫切れ部品の発注を迅速に、
且つ正確に行うことができる。
【００５０】請求項２に係る部品発注システムによれ
ば、不足部品の種類及び数を識別コードで印刷するよう
にしたので、識別コード読み取りによって部品発注伝票
を作成できる装置を使用すれば部品発注の際の記入ミス
等を防止して発注作業を正確に行うことができ、しかも
部品製造メーカ側に同様の識別コード読取装置を設置で
きれば上記印刷物をそのまま部品発注伝票として利用す
ることもできる。他の効果は請求項１と同様である。
ば、不足部品の種類及び数を識別コードで印刷するよう
にしたので、識別コード読み取りによって部品発注伝票
を作成できる装置を使用すれば部品発注の際の記入ミス
等を防止して発注作業を正確に行うことができ、しかも
部品製造メーカ側に同様の識別コード読取装置を設置で
きれば上記印刷物をそのまま部品発注伝票として利用す
ることもできる。他の効果は請求項１と同様である。
【図１】本発明の一実施例を示す部品発注システムの概
略構成図
略構成図
【図２】ＨＣの設置状態を示す図
【図３】部品発注依頼表を示す図
【図４】第１ＴＣの設置状態を示す図
【図５】第２ＴＣの設置状態を示す図
【図６】第３ＴＣの設置状態を示す図
【図７】第１ＴＣの在庫製品管理手順を示すフロ−チャ
−ト
−ト
【図８】第３ＴＣの貯留部品管理手順を示すフロ−チャ
−ト
−ト
【図９】第３ＴＣの貯留部品管理手順を示すフロ−チャ
−ト
−ト
【図１０】ＨＣの在庫管理手順を示すフロ−チャ−ト
【図１１】ＨＣの部品発注依頼表作成手順を示すフロー
チャート
チャート
１…ＨＣ、１ｂ…メモリ、１ｃ…キーボード、１ｅ…プ
リンタ、１ｆ…バーコードリーダ、Ｌ…部品発注依頼
表、Ｌ１…バーコード、２…第１ＴＣ、３…第２ＴＣ、
４…第３ＴＣ。
リンタ、１ｆ…バーコードリーダ、Ｌ…部品発注依頼
表、Ｌ１…バーコード、２…第１ＴＣ、３…第２ＴＣ、
４…第３ＴＣ。
Claims (2)
- 【請求項１】 在庫製品の種類及び数を記憶する在庫製
品記憶手段と、 在庫部品の種類及び数を記憶する在庫部品記憶手段と、 受注を受けた製品の種類及び数を入力するための受注製
品入力手段と、 一製品の製造に要する部品の種類及び数を製品種毎に記
憶する製造部品記憶手段と、 受注製品入力手段への入力内容と在庫製品記憶手段の記
憶内容に基づいて不足製品の数を演算する不足製品演算
手段と、 不足製品演算手段の演算結果と製造部品記憶手段の記憶
内容に基づいて不足製品全ての製造に要する部品の種類
及び数を演算する必要部品演算手段と、 必要部品演算手段の演算結果と在庫部品記憶手段の記憶
内容に基づいて不足部品の種類及び数を演算する不足部
品演算手段と、 不足部品の種類及び数を印刷する印刷手段とを具備し
た、 ことを特徴とする部品発注システム。 - 【請求項２】 不足部品の種類及び数が所定の識別コー
ドで印刷される、 ことを特徴とする請求項１記載の部品発注システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33887592A JPH06187362A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部品発注システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33887592A JPH06187362A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部品発注システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187362A true JPH06187362A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18322216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33887592A Withdrawn JPH06187362A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部品発注システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0832203A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-02 | Hitachi Telecom Technol Ltd | プリント回路板の生産方法及びその装置 |
| JP2011060222A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 在庫管理システム、在庫管理方法及び在庫管理プログラム |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33887592A patent/JPH06187362A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0832203A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-02 | Hitachi Telecom Technol Ltd | プリント回路板の生産方法及びその装置 |
| JP2011060222A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 在庫管理システム、在庫管理方法及び在庫管理プログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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