JPH0413241B2 - - Google Patents
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- JPH0413241B2 JPH0413241B2 JP16598784A JP16598784A JPH0413241B2 JP H0413241 B2 JPH0413241 B2 JP H0413241B2 JP 16598784 A JP16598784 A JP 16598784A JP 16598784 A JP16598784 A JP 16598784A JP H0413241 B2 JPH0413241 B2 JP H0413241B2
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- Japan
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- article
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- storage
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、部品等の物品の発注、納品受入れ及
び入出庫等の物流を制御する物流制御装置の改良
に関する。
び入出庫等の物流を制御する物流制御装置の改良
に関する。
自動車等の組立工場においては、組立ラインへ
の部品供給が重要課題であり、部品発注の迅速
化、誤発注の防止等、物流制御の改善が望まれて
いる。
の部品供給が重要課題であり、部品発注の迅速
化、誤発注の防止等、物流制御の改善が望まれて
いる。
〔従来の技術〕
自動車等の組立工場における部品の物流制御の
従来例を図によつて説明する。第３図は従来例を
説明するブロツク図である。
従来例を図によつて説明する。第３図は従来例を
説明するブロツク図である。
第３図における、１はＡ社の組立工場、２は部
品メーカ（Ｂ社）である。第３図において、Ａ社
がＢ社に対し部品を発注する場合、タイプライタ
３のキー操作により、発注伝票４及び明細書５を
作成し、これを部品メーカ（Ｂ社）２へ送付して
発注する。
品メーカ（Ｂ社）である。第３図において、Ａ社
がＢ社に対し部品を発注する場合、タイプライタ
３のキー操作により、発注伝票４及び明細書５を
作成し、これを部品メーカ（Ｂ社）２へ送付して
発注する。
部品メーカ２は、この発注書類で指定された部
品６を、納品伝票７と共に組立工場１へ納品す
る。
品６を、納品伝票７と共に組立工場１へ納品す
る。
組立工場１において、納品を受付けた担当者
は、キーボード８のキー操作により、納品伝票７
に記載されたデータ（部品コード、部品名、数量
等）を入力すると、この入力データD1は制御部
９へ送られる。
は、キーボード８のキー操作により、納品伝票７
に記載されたデータ（部品コード、部品名、数量
等）を入力すると、この入力データD1は制御部
９へ送られる。
制御部９は、入力データD1を管理フアイル１
０の（例えば）棚番号N1の項に、書込んだのち、
部品６を棚番号N1の格納棚（図示していない）
に格納する制御指令C1を自動倉庫部１１へ発す
る。これにより部品６は自動倉庫部１１内に格納
され納品を終了する。
０の（例えば）棚番号N1の項に、書込んだのち、
部品６を棚番号N1の格納棚（図示していない）
に格納する制御指令C1を自動倉庫部１１へ発す
る。これにより部品６は自動倉庫部１１内に格納
され納品を終了する。
この自動倉庫部１１からの部品の出庫は、組立
現場１２から発行された出庫要求伝票１３に基い
て行われる。出庫要求を受付けた担当者は、出庫
要求伝票１３に記載されたデータ（部品コード、
部品名、数量）D2を、キーボード１４のキー操
作により入力する。
現場１２から発行された出庫要求伝票１３に基い
て行われる。出庫要求を受付けた担当者は、出庫
要求伝票１３に記載されたデータ（部品コード、
部品名、数量）D2を、キーボード１４のキー操
作により入力する。
制御部９は、この入力データに基づき、管理テ
ーブル１０を参照し、例えば棚番号N2の部品の
出庫を指示する制御指令C2を自動倉庫部１１へ
送出する。これにより部品６の出庫が行われる。
ーブル１０を参照し、例えば棚番号N2の部品の
出庫を指示する制御指令C2を自動倉庫部１１へ
送出する。これにより部品６の出庫が行われる。
上記のように従来は、物品の発注、納品及び出
庫の何れの場合にも、担当者によるキー入力操作
を必要とするので入力誤りを生じやすく、このた
め誤発注等を生じ、物品の調達・補充を速やかに
行い得ないという問題があつた。
庫の何れの場合にも、担当者によるキー入力操作
を必要とするので入力誤りを生じやすく、このた
め誤発注等を生じ、物品の調達・補充を速やかに
行い得ないという問題があつた。
上記の問題点は、物品に関する情報が記録され
た記録媒体と、該記録媒体が添付される物品格納
箱と、該記録媒体に記録された情報を読み取る読
取装置と、発注伝票を印字するプリンタと、物品
管理情報を記憶する記憶部と、物品の入庫および
出庫を制御する入出庫制御手段とを備え、物品を
発注するときは、担当者が物品格納箱に添付され
た記録媒体を読取装置にかけて読み取らせると、
入出庫制御手段は読み取られた情報を用いてプリ
ンタから発注伝票を出力させ、物品の納品受入れ
の際は、担当者が発注物品の格納された物品格納
箱に添付の記録媒体を読取装置にかけて読み取ら
せると、入出庫制御手段は該読み取られた情報を
記憶部に記憶させると共に、記録媒体が添付され
且つ物品が格納された物品格納箱を倉庫に入庫さ
せ、また物品使用先において物品を使用した後、
担当者が物品格納箱に添付されていた記録媒体を
読取装置にかけて読み取らせると、入出庫制御手
段は、読み取られた記録媒体情報と、記憶部の記
憶情報とを用いて、倉庫に格納された物品格納箱
を出庫させるよう制御する物流制御装置によつて
解決される。
た記録媒体と、該記録媒体が添付される物品格納
箱と、該記録媒体に記録された情報を読み取る読
取装置と、発注伝票を印字するプリンタと、物品
管理情報を記憶する記憶部と、物品の入庫および
出庫を制御する入出庫制御手段とを備え、物品を
発注するときは、担当者が物品格納箱に添付され
た記録媒体を読取装置にかけて読み取らせると、
入出庫制御手段は読み取られた情報を用いてプリ
ンタから発注伝票を出力させ、物品の納品受入れ
の際は、担当者が発注物品の格納された物品格納
箱に添付の記録媒体を読取装置にかけて読み取ら
せると、入出庫制御手段は該読み取られた情報を
記憶部に記憶させると共に、記録媒体が添付され
且つ物品が格納された物品格納箱を倉庫に入庫さ
せ、また物品使用先において物品を使用した後、
担当者が物品格納箱に添付されていた記録媒体を
読取装置にかけて読み取らせると、入出庫制御手
段は、読み取られた記録媒体情報と、記憶部の記
憶情報とを用いて、倉庫に格納された物品格納箱
を出庫させるよう制御する物流制御装置によつて
解決される。
本発明は、部品等の物品の入出庫及び倉庫保管
を格納箱毎行うように図つたものである。即ち物
品が格納された格納箱には、物品情報が記録され
たカード（例えば磁気カード）を添付しておく。
現場には、この格納箱毎、物品を支給し、物品の
補充を必要とするときは、該格納箱に添付された
カード情報を読取装置に読取らせたのち、物品の
払出（出庫）しを行うと共に、物品の補充発注を
行う。
を格納箱毎行うように図つたものである。即ち物
品が格納された格納箱には、物品情報が記録され
たカード（例えば磁気カード）を添付しておく。
現場には、この格納箱毎、物品を支給し、物品の
補充を必要とするときは、該格納箱に添付された
カード情報を読取装置に読取らせたのち、物品の
払出（出庫）しを行うと共に、物品の補充発注を
行う。
また発注先は、納入物品を格納箱に入れ、これ
にカードを添付して納品する。入庫の際には該カ
ード情報を読取装置に読取らせたのち前記格納箱
毎、物品を入庫せしめる。
にカードを添付して納品する。入庫の際には該カ
ード情報を読取装置に読取らせたのち前記格納箱
毎、物品を入庫せしめる。
以上のように本発明は、物品の発注及び入出庫
の何れの場合にも、格納箱に添付されたカードを
読取装置に読取らせて行うので、人手操作による
入力誤りを防止できる。
の何れの場合にも、格納箱に添付されたカードを
読取装置に読取らせて行うので、人手操作による
入力誤りを防止できる。
以下、本発明を図面によつて説明する。第１図
は本発明の一実施例を説明するブロツク図、第２
図は本発明の一実施例を説明するブロツク図であ
る。
は本発明の一実施例を説明するブロツク図、第２
図は本発明の一実施例を説明するブロツク図であ
る。
第１図における磁気カード（以下カードと呼
ぶ）発行センタ１５のカード１６には、第２図に
示すデータが記録されている。
ぶ）発行センタ１５のカード１６には、第２図に
示すデータが記録されている。
第２図ａはカード１６を示し、このカード１６
には同図ｂに示す如く、メーカ情報、部品情報及
び出庫先情報が記録されている。即ちＧ欄に納入
会社コード（B1002）、Ｈ欄に品番（E102）及び
数量（300）、そしてＩ欄に工場コード（F4）、ラ
イン番号（L7）及び工程番号（Q5）が、それぞ
れ記録されている。
には同図ｂに示す如く、メーカ情報、部品情報及
び出庫先情報が記録されている。即ちＧ欄に納入
会社コード（B1002）、Ｈ欄に品番（E102）及び
数量（300）、そしてＩ欄に工場コード（F4）、ラ
イン番号（L7）及び工程番号（Q5）が、それぞ
れ記録されている。
第１図において、部品メーカ（Ｂ社）２に対す
る部品の発注と、その納品は次の手順により行わ
れる。
る部品の発注と、その納品は次の手順により行わ
れる。
カード１６をリーダ１７に読取らせる。
読取つたデータを、プリンタ１８から出力す
る。これにより発注伝票４及び明細書５が得ら
れる。
る。これにより発注伝票４及び明細書５が得ら
れる。
発注伝票４、明細書５及びカード１６を、部
品メーカ２へ送付する（発注依頼）。
品メーカ２へ送付する（発注依頼）。
部品メーカ２は、指定された部品６をケース
（格納箱）１９に格納したのち、Ａ社から送付
されてきたカード１６を、ケース１９に添付す
る。即ち、このカード１６は、ケース１９の側
部に設けられた透明なカードホールダ（図示し
ていない）に挿入される。
（格納箱）１９に格納したのち、Ａ社から送付
されてきたカード１６を、ケース１９に添付す
る。即ち、このカード１６は、ケース１９の側
部に設けられた透明なカードホールダ（図示し
ていない）に挿入される。
部品６が収納され、且つカード１６が添付さ
れたケース１９は、納品伝票７と共に、組立工
場（Ａ社）の受入センタ２０に納入される。
れたケース１９は、納品伝票７と共に、組立工
場（Ａ社）の受入センタ２０に納入される。
受入センタ２０において、
受入れ担当者は、納入されたケース１９から
カード１６を抜き取つて、これをリーダ２１に
読取らせたのち、このカード１６を再びカード
１６に添付（カードホルダに挿入）する。
カード１６を抜き取つて、これをリーダ２１に
読取らせたのち、このカード１６を再びカード
１６に添付（カードホルダに挿入）する。
制御部９は、リーダ２１によつて読取られた
データD1を、管理テーブル１０の棚番号N1の
項に書込む。
データD1を、管理テーブル１０の棚番号N1の
項に書込む。
制御部９は、ケース１９を、棚番号N1の格
納棚に格納する制御指令C1を、自動倉庫部１
１へ送出する。
納棚に格納する制御指令C1を、自動倉庫部１
１へ送出する。
自動倉庫部１１の搬送機構（図示していな
い）により、部品６が収納されたケース（カー
ド１６が添付）１９が、入庫（格納棚N1に格
納）される。
い）により、部品６が収納されたケース（カー
ド１６が添付）１９が、入庫（格納棚N1に格
納）される。
以上のように、発注、納品はカード１６の情報
に基いて行われる。
に基いて行われる。
部品の出庫は、次の手順により行われる。組立
現場１２において、部品６はケース１９から取出
され、組立ライン２２へ送られて組立てが行われ
る。部品６の補充を必要とするとき、 現場担当者はケース１９からカード１６を抜
き取り、これを、リーダ２２に読取らせる。
現場１２において、部品６はケース１９から取出
され、組立ライン２２へ送られて組立てが行われ
る。部品６の補充を必要とするとき、 現場担当者はケース１９からカード１６を抜
き取り、これを、リーダ２２に読取らせる。
制御部９は、リーダ２２からの読取データ
（品番、数量等）D2を基に、管理テーブル１０
を検索し、品番で指定される部品（即ちケー
ス）が格納された棚番号N2を索出する。
（品番、数量等）D2を基に、管理テーブル１０
を検索し、品番で指定される部品（即ちケー
ス）が格納された棚番号N2を索出する。
制御部９は、格納棚N2（図示していない）の
ケース１９の出庫を指示する制御指令C2を自
動倉庫部１１へ送出する。
ケース１９の出庫を指示する制御指令C2を自
動倉庫部１１へ送出する。
自動倉庫部１１において、搬送機構（図示し
ていない）により、指定された格納棚N2から
ケース１９の出庫が行われる。
ていない）により、指定された格納棚N2から
ケース１９の出庫が行われる。
リーダ２２によつて読取られたカード１６
は、カード発行センタ１５へ送付され、再び部
品発注に用いられる。
は、カード発行センタ１５へ送付され、再び部
品発注に用いられる。
以上のように出庫の処理も、ケース１９に添付
されたカード１６の情報に基いて行われる。
されたカード１６の情報に基いて行われる。
本発明は、物品の発注、納品及び出庫の何れの
過程においても、物品情報が記録された１枚の記
録媒体（磁気カード等）を共通に用いるので、発
注手配、納品管理及び出庫とその欠品補充が円滑
となる許りでなく、人手操作による入力誤りも防
止する効果をもたらすものである。
過程においても、物品情報が記録された１枚の記
録媒体（磁気カード等）を共通に用いるので、発
注手配、納品管理及び出庫とその欠品補充が円滑
となる許りでなく、人手操作による入力誤りも防
止する効果をもたらすものである。
第１図は本発明の一実施例を説明するブロツク
図、第２図は本発明の一実施例を説明するデータ
ブロツク図、第３図は従来例を説明するブロツク
図、 図において、１はＡ社の組立工場、２は部品メ
ーカ、３はタイプライタ、４は発注伝票、５は明
細書、６は部品、７は納品伝票、８，１４はキー
ボード、９は制御部、１０は管理テーブル、１１
は自動倉庫部、１２は組立現場、１３は出庫要求
票、１５は磁気カード発行センタ、１６はカー
ド、１７，２１はリーダ、１８はプリンタ、１９
はケース、２０は受入センタ、２２は組立ライン
を示す。
図、第２図は本発明の一実施例を説明するデータ
ブロツク図、第３図は従来例を説明するブロツク
図、 図において、１はＡ社の組立工場、２は部品メ
ーカ、３はタイプライタ、４は発注伝票、５は明
細書、６は部品、７は納品伝票、８，１４はキー
ボード、９は制御部、１０は管理テーブル、１１
は自動倉庫部、１２は組立現場、１３は出庫要求
票、１５は磁気カード発行センタ、１６はカー
ド、１７，２１はリーダ、１８はプリンタ、１９
はケース、２０は受入センタ、２２は組立ライン
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 物品を発注し、納入物品を受け入れて倉庫に
入庫したのち使用先からの出庫要求に応じて該物
品を出庫する物流制御装置において、 前記物品に関する情報が記録された記録媒体
と、 該記録媒体が添付される物品格納箱と、 該記録媒体に記録された情報を読み取る読取装
置と、 発注伝票を印字するプリンタと、 物流管理情報を記憶する記憶部と、 物品の入庫および出庫を制御する入出庫制御手
段とを備え、 前記物品を発注するとき、担当者が物品格納箱
に添付された記録媒体を前記読取装置にかけて読
み取らせると、前記入出庫制御手段は読み取られ
た情報を用いて前記プリンタから発注伝票を出力
させ、 前記物品の納品受入れの際は、担当者が発注物
品の格納された前記物品格納箱に添付の記録媒体
を前記読取装置にかけて読み取らせると、前記入
出庫制御手段は該読み取られた情報を前記記憶部
に記憶させると共に、前記記録媒体が添付され且
つ物品が格納された前記物品格納箱を前記倉庫に
入庫させるよう制御することを特徴とする物流制
御装置。 ２ 物品使用先において物品を使用した後、担当
者が上記物品格納箱に添付されていた上記記録媒
体を上記読取装置にかけて読み取らせると、上記
入出庫制御手段は、該読み取られた記録媒体情報
と、上記記憶部の記憶情報とを用いて、上記倉庫
に格納された上記物品格納箱を出庫させるよう制
御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の物流制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165987A JPS6145802A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 物流制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165987A JPS6145802A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 物流制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145802A JPS6145802A (ja) | 1986-03-05 |
| JPH0413241B2 true JPH0413241B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=15822765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165987A Granted JPS6145802A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 物流制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145802A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212605A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Daifuku Co Ltd | 物品取出し設備 |
| JP2514739B2 (ja) * | 1990-05-16 | 1996-07-10 | 本田技研工業株式会社 | 入庫管理システム |
| JP2529439B2 (ja) * | 1990-05-16 | 1996-08-28 | 本田技研工業株式会社 | 入庫管理システム |
| JP2596410B2 (ja) * | 1994-12-22 | 1997-04-02 | 大日本木材防腐株式会社 | 長尺建築木材自動入出庫システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149903A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Inventory control method |
| JPS56149916A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-20 | Lear Siegler Inc | Method of monitoring operation condition of extracting and classifying work of article and device for monitoring condition of article flow in warehouse |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59165987A patent/JPS6145802A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149916A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-20 | Lear Siegler Inc | Method of monitoring operation condition of extracting and classifying work of article and device for monitoring condition of article flow in warehouse |
| JPS56149903A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Inventory control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145802A (ja) | 1986-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |