JPH06227625A - 部品供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動倉庫を効率的に運用し、作業ステーショ
ンに仕掛在庫を発生させない。 【構成】 自動倉庫内を、配膳部品を保管する配膳エリ
アと、将来配膳部品となる部品を保管する保管エリアと
に分ける。作業ステーションから出庫要求があると（Ｓ
１）、配膳エリアから配膳部品を出庫した後（Ｓ２）、
配膳エリアの在庫をチェックする（Ｓ３）。在庫が一定
量以下になったならば（Ｓ４）、準備すべき部品を生産
計画に基づき洗い出し、この部品の入庫を指示する（Ｓ
５）。ただし、直ちに入庫するのではなく、まず入庫す
べき部品が保管エリアにあるかどうかを調べる（Ｓ
６）。そして、ある場合には、保管エリアを配膳エリア
に変更し、部品自体は移動させない（Ｓ７）。部品の入
庫は、保管エリアにない場合のみ行なう（Ｓ８〜Ｓ１
０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、組立ライン、加工ライ
ン等で使用される部品を、自動倉庫から作業ステーショ
ンに効率的に供給するための部品供給システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、部品が保管されている自動倉
庫から組立ライン部品を供給する方式としては、生産計
画押込み方式やかんばん方式が知られている。

【０００３】生産計画押込み方法は、生産スケジュール
に従って一定量の部品を倉庫から出庫して組立ラインに
供給する方式であり、またかんばん方式は、かんばんの
やりとりにより、組立ラインの組立作業者からの部品出
庫要求に従って部品を供給する方式である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の部品供給シ
ステムは、いずれの方式の場合も、部品は自動倉庫に一
旦投入された後に各ラインに供給されたり、あるいは組
立ラインに直接供給されることになるが、必ずしも生産
スケジュールおよびその生産実績にそった対応がなされ
ていないという問題がある。

【０００５】すなわち、部品によっては自動倉庫内に長
く滞留したり、生産スケジュールと生産実績との間にず
れが生じた際に、組立ラインの組立作業者の横に仕掛り
在庫として滞留することがある。このため、自動倉庫の
効率的な運用ができず、また組立ラインの組立作業者の
作業スペース効率を悪くして作業効率に悪影響を及ぼ
し、さらに部品の配膳作業者の負荷が大きくなるという
問題がある。

【０００６】本発明は、上記の点を考慮してなされたも
ので、自動倉庫の効率的な運用を図ることができ、しか
も作業者の作業スペース効率、配膳作業効率を向上させ
ることができる部品供給システムを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的と達
成する手段として、自動倉庫内を、配膳部品を所定数保
管する配膳用スペースと、将来配膳すべき部品を保管部
品として保管する保管用スペースとに分け、入庫管理部
と出庫管理部とにより自動倉庫に対し部品の入出庫管理
を行ない、生産計画に基づき予め定められた配膳部品を
予め定められた順番で作業ステーションに供給する部品
の供給システムであって、前記入庫管理部を、保管用ス
ペースの部品の保管情報を記憶する保管エリア記憶手段
と；配膳用スペースの部品の保管情報を記憶する配膳エ
リア記憶手段と；入庫する前に部品を識別する識別手段
と；識別した部品が入庫すべき部品であるか否かを部品
リストに基づき判断する登録有無判断手段と；前記保管
エリア記憶手段からの情報に基づき、入庫すべき部品の
入庫の可否を判断する入庫可否判断手段と；前記配膳エ
リア記憶手段からの情報に基づき配膳部品の残量を判断
し、残量が基準値以下になった際に配膳指示を行なう配
膳指示必要の有無判断手段と；前記保管エリア記憶手段
からの情報に基づき、配膳指示された部品が保管用スペ
ースに有るか否かを判断し、有る場合には当該保管用ス
ペースを配膳用スペースに変更するとともに、ない場合
には自動倉庫への部品の入庫を指示する配膳手段と；か
ら構成し、かつ前記出庫管理部を、作業ステーションか
らの出庫要求に基づき、当該作業ステーションに出庫供
給すべき配膳部品を認識する出庫要求認識手段と；認識
された配膳部品の出庫指示を行なう出庫指示手段と；か
ら構成するようにしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る部品供給システムにおいては、自
動倉庫内が、配膳部品を所定数保管する配膳用スペース
と、将来配膳すべき部品を保管部品として保管する保管
用スペースとに分けられている。そして、部品は入庫前
に、作業ステーションで必要とする部品であるか否かが
判断され、必要な部品であっても、同一部品が保管用ス
ペースに保管されている場合には入庫しない。このた
め、自動倉庫の効率的な運用が図られる。

【０００９】ところで、生産計画に基づき、配膳部品を
順次供給していくと、配膳部品の保管量が次第に少なく
なるが、その残量が設定値以下となると、配膳指示が出
されて当該部品が入庫される。ただし、直ちに入庫され
るのではなく、まず同一部品が保管用スペースに有るか
否かが判断され、有る場合には、保管用スペースを配膳
用スペースに変更する。すなわち、部品自体は移動させ
ず、配膳用スペースの位置だけを変える。そして、保管
用スペースにない部品についてのみ入庫を行なう。この
ため、配膳作業効率を向上させることが可能となる。

【００１０】一方、出庫は、作業ステーションからの出
庫要求に基づきなされる。このため、生産スケジュール
と生産実績との間にずれが生じた場合であっても、組立
ラインの組立作業者の横に仕掛在庫として滞留すること
がなく、作業者の作業スペース効率を向上させることが
可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の一実施例に係る部品供給
システムを示す全体構成図であり、この部品供給システ
ムは、大別して入庫管理部Ａと出庫管理部Ｂとから構成
され、これら両管理部Ａ，Ｂにより、図２に示す自動倉
庫Ｃに対する部品の入出庫管理が行なわれるようになっ
ている。

【００１２】自動倉庫Ｃは、図２に示すように、上下２
段のラック構造をなしており、ラック番号１〜１２で示
す１２個のラックは、（配）で示す配膳用スペース（最
大５棚）と、（保）で示す保管用スペース（最大７棚）
とに割当てられ、その時々に応じその位置が変更される
ようになっている。これについては後に詳述する。

【００１３】配膳用スペースは、組立ステーションから
の出庫要求に基づき、生産計画に基づいて予め決められ
た順番で決められた部品を出庫するために、その部品を
パレット上に搭載して保管するスペースであり、その数
は、各組立ステーション毎、配膳作業者の作業時間等に
よって、最大値が決められている（例えば、Ａステーシ
ョン用…５パレット、Ｂステーション用…８パレット、
Ｃステーション用…１５パレット等）。

【００１４】また、保管用スペースは、他の場所で投入
された部品を搭載するパレットの中で、予め自動倉庫Ｃ
に保管すべきものとして登録をされた部品パレット（近
い将来配膳部品として配膳されるべき部品・パレット）
を保管するスペースであり、各品番の保管できるパレッ
ト数量は品番毎に異なり、最大パレット数量が各々決め
られている。例えば、品番Ｄ１は８０個（４パレット分
…２０個／パレット）、品番Ｄ３は１００個（５パレッ
ト分…２０個／パレット）、品番Ｄ７は６０個（３パレ
ット分…２０個／パレット）等である。

【００１５】一方、この自動倉庫Ｃに対し部品の入庫管
理を行なう入庫管理部Ａは、図１に示すように、パレッ
トＩＤおよび部品品番の識別手段１，保管部品品番の登
録記憶手段２，登録有無の判断手段３，入庫可否の判断
手段４，入庫の指示手段５，入庫の制御手段６，保管エ
リア記憶手段７，配膳エリア記憶手段８，配膳指示の必
要有無の判断手段９，作業ステーション毎の配膳部品の
配膳指示基準値の記憶手段１０，生産計画チェックおよ
び配膳部品の認識手段１１，生産計画による配膳部品の
記憶手段１２，保管エリア品番在庫判断および引当ての
制御手段１３，保管エリア引当ての指示手段１４，およ
び配膳指示手段１５を備えており、前記制御手段６から
出力される制御信号により昇降付き走行トラバーサ２１
が制御され、部品の入庫が行なわれるとともに、前記配
膳指示手段１５から出力される配膳指示により、作業者
配膳２２がなされるようになっている。

【００１６】識別手段１は、部品の入庫前にパレットＩ
Ｄおよび部品品番を識別し、識別された部品は、登録記
憶手段２からの情報と判断手段３において突合わさせ、
登録されている部品であるか否かが判断され、判断手段
４において入庫可否が判断される。そして、入庫が認め
られた部品については、指示手段５から入庫の指示が出
力され、制御手段６により昇降付き走行トラバーサ２１
が制御されて部品の入庫がなされるようになっている。

【００１７】また、保管エリア記憶手段７には、保管用
スペースの部品の保管情報が記憶されており、また配膳
エリア記憶手段８には、配膳用スペースの部品の保管情
報が記憶されている。そして、配膳エリア記憶手段８か
らの情報は、判断手段９に入力され、この判断手段９
は、配膳用スペースの部品の残量と記憶手段１０に記憶
されている基準値とを比較し、配膳指示の必要があるか
否かを判断する。

【００１８】また、認識手段１１は、判断手段９で配膳
指示の必要有りと判断された場合に、記憶手段１２から
の生産計画による配膳部品の情報に基づき、生産計画チ
ェックおよび配膳部品認識を行なう。これにより特定さ
れた配膳部品は、制御手段１３によりまず同一部品が保
管用スペースに保管されているか否かが判断される。そ
して保管されている場合には、指示手段１４を介して保
管用スペースの配膳用スペースへの変更がなされるとと
もに、保管されていない場合には、配膳指示手段１５を
介して作業者配膳２２がなされる。

【００１９】一方、自動倉庫Ｃに対する部品の出庫管理
を行なう出庫管理部Ｂは、図１に示すように、出庫要求
認識手段１６，出庫指示手段１７，および出庫制御手段
１８を備えている。そして出庫要求認識手段１６は、作
業ステーションＤに設けた出庫要求手段１９からの出庫
要求の入力により起動され、また出庫制御手段１８は、
出庫制御信号の出力により昇降付き走行トラバーサ２１
を制御するようになっている。

【００２０】出庫要求認識手段１６は、出庫要求手段１
９からの出庫要求の入力により、出庫要求をした作業ス
テーションＤがどのステーションであるか、及びそのス
テーションに出庫供給すべき配膳部品はどの部品である
かを認識するようなっており、この認識の後、出庫指示
手段１７において出庫指示がなされ、出庫制御手段１８
を介して昇降付き走行トラバーサ２１が出庫制御され
る。

【００２１】図３は、図１の部品供給システムを含むシ
ステム全体の概念図を示すもので、図中、符号３１は生
産スケジュールの管理等を行なう上位システムコンピュ
ータ、符号３２はフロア内のコンピュータ等で構成され
る入出庫システムであり、この入出庫システム３２から
は先行配膳リスト３３が出力され、この先行配膳リスト
３３に基づき人手配膳作業が行なわれるようになってい
る。また、符号３４は部品投入場所３４であり、部品
は、この部品投入場所３４から、平置スペース３５ある
いは自動倉庫Ｃに搬入・入庫される。そして、作業ステ
ーションＤの組立ライン３６の近傍にある押ボタンスイ
ッチ３７を作業者が操作することにより、出庫要求が自
動倉庫Ｃに対してなされ、自動倉庫Ｃからは、必要な配
膳部品が組立ライン３６に出庫されるようなっている。

【００２２】図４は配膳用スペースへの入庫および出庫
の動作を示すフローチャート、図５は保管用スペースへ
の入庫の動作を示すフローチャートであり、以下、Ａス
テーションで使用する部品の配膳用スペースへの入庫，
出庫および保管用スペースへの入庫を例に採って、本実
施例の作用を説明する。

【００２３】図２は、ある時点における自動倉庫Ｃ内の
配膳部品の保管状態を示すもので、ラック番号１〜５
は、配膳用スペースとして割当てられたラックであり、
これら各ラックには、生産計画に基づいた出庫すべき配
膳部品を搭載したパレットが、図６に示す出庫順序の早
いものから順に５パレット保管されている。なお、図２
において、Ａ１，Ａ２，Ａ３は、Ａステーションで使用
される配膳部品の種類を表わしている。

【００２４】また、ラック番号６〜１２は、保管用スペ
ースとして割当てられたラックであり、これら各ラック
には、将来配膳部品となる保管部品を搭載したパレット
が、５パレット保管されている。

【００２５】すなわち、ラック番号６には部品品番Ｄ
３：２０個、ラック番号７には部品品番Ｄ１：２０個、
ラック番号８には部品品番Ｄ１：２０個、ラック番号９
には部品品番Ｄ３：２０個、ラック番号１０には部品品
番Ｄ１：２０個が、それぞれパレット上に搭載されて保
管されており、ラック番号１１，１２は空の状態であ
る。

【００２６】図７（ａ）〜（ｅ）は、配膳エリア記憶手
段８におけるデータ遷移を示し、また図８（ａ），
（ｂ）は、保管エリア記憶手段７におけるデータ遷移を
示すもので、図２に示す状態においては、各記憶手段
８，７におけるデータは、図７（ａ）および図８（ａ）
に示す状態になっている。

【００２７】以上の状態において、配膳用スペースから
の出庫動作は以下のようにしてなされる。すなわち、ま
ず図４のステップＳ１において、出庫要求があるか否か
が判別される。具体的には、作業ステーションＤの出庫
要求手段１９から、出庫要求認識手段１６に出庫要求が
入力されたか否かが判断される。そして入力された場合
には、出庫要求認識手段１６において、Ａステーション
からの出庫要求であることが認識され、その後、出庫す
べき配膳部品がどの部品であるかが、配膳エリア記憶手
段８からの情報に基づき認識される。

【００２８】この認識が終わると、図４のステップＳ２
において、出庫指示手段１７により出庫指示が出され、
昇降付きトラバーサ２１が出庫制御手段１８により制御
されて、配膳用スペースに保管されている配膳部品Ａ１
がラック番号１から出庫される。

【００２９】なお、自動倉庫Ｃから出庫された配膳部品
は、図３に示すように、通常は自動搬送車（ＡＧＶ）に
より自動搬送されるが、搬送手段はこれに限定されるも
のではない。

【００３０】次に、配膳用スペースのパレット入庫動作
について説明する。図４のステップＳ２において出庫指
示が完了すると、ステップＳ３において、配膳エリアの
残りのパレット数がチェックされる。具体的には、配膳
エリア記憶手段８からの情報を判断手段９でチェックし
て残りの配膳部品の数をチェックする。このチェック
は、出庫指示完了の都度行なわれる。

【００３１】次いで、ステップＳ４において、チェック
したパレット数が記憶手段１０に記憶されている基準値
以下か否かが判別され、基準値を超えている場合には、
ステップＳ１に戻って次の出庫順位の配膳部品Ａ２，Ａ
３をラック番号２，３から出庫する。例えば記憶手段１
０に記憶されている基準値が、図７（ｄ）に示す在庫が
２パレットの状態であるとすると、図７（ｂ），（ｃ）
の状態の場合には、配膳部品の出庫が順次行なわれるこ
とになる。

【００３２】ステップＳ４における判別の結果、図７
（ｄ）に示す在庫が２パレットであると判別された場合
には、ステップＳ５において、準備すべき部品の洗い出
しが行なわれてパレット上への部品の配膳が指示され
る。具体的には、認識手段１１において、記憶手段１２
の内容が認識され、その後配膳すべき配膳部品Ａ２，Ａ
３，Ａ１（図６における出庫順序，，の配膳部
品）の配膳用スペースへの入庫行なう配膳指示が出され
る。そして、配膳指示が出ると、配膳エリア記憶手段８
には、図７（ｅ）に示すように、生産計画に基づいた出
庫順番に従って、出庫順位（３）にＡ２，（４）にＡ
３，（５）にＡ１が割付けられる。

【００３３】次いで、ステップＳ６において、配膳指示
に該当するパレットが保管用スペースにあるか否かが判
別される。具体的には、制御手段１３において、配膳指
示に該当する配膳部品が保管用スペースにあるか否か
が、保管エリア記憶手段７からの情報に基づき判断され
る。

【００３４】配膳指示に該当する配膳部品が保管用スペ
ースにある場合には、ステップＳ７において、保管エリ
ア記憶手段７から配膳エリア記憶手段８にデータ上で移
動が行なわれる。すなわち、指示手段１４で該当する配
膳部品を引当て、配膳用スペースに入庫したものと看做
し、データを配膳エリア記憶手段８に移動する（配膳部
品自体は移動せず、所定の棚に格納されたままであ
る）。

【００３５】本実施例においては、配膳指示された配膳
部品の種類のうちＡ３とＡ１は、保管用スペースに該当
する部品品番Ｄ３：２０個と部品品番Ｄ１：２０個が存
在するので、ラック番号６のＡ３とラック番号７のＡ１
とを引当て、配膳エリア記憶手段８に配膳完了としてデ
ータを移動する。これにより、図９に示すように、ラッ
ク番号６，７の部品は配膳用スペースの部品として記憶
されることになる。

【００３６】図８（ａ）に示すように、保管エリア記憶
手段７においては、配膳部品の種類Ａ３，Ａ１に該当す
る部品品番Ｄ３，Ｄ１が配膳エリア記憶手段８にデータ
上で移動するので、図８（ｂ）に示すように、保管エリ
ア記憶手段７には２パレット分の空席が生じることにな
る。

【００３７】一方、配膳部品Ａ２に該当する部品品番Ｄ
１：１０個と部品品番Ｄ３：１０個を搭載したパレット
は、保管用スペースに存在しないので、ステップＳ８に
おいて、配膳指示手段１５により配膳指示リストが出力
されるとともに、図９に示すように、空のラック番号１
の場所が配膳部品Ａ２の格納場所として確保される。

【００３８】なお、配膳作業者に対する配膳指示として
の配膳指示リストは、例えば「配膳部品の種類Ａ２とし
て、品番Ｄ１：１０個，品番Ｄ３：１０個の部品をパレ
ットに載せて自動倉庫Ｃに入庫せよ」という形で出力さ
れる。

【００３９】この配膳指示リストが出力されると、ステ
ップＳ９において、配膳作業者は、平置スペース３５で
所定のパレットの上に品番Ｄ１：１０個，品番Ｄ３：１
０個の部品を揃えて配膳部品の種類Ａ２を準備する。そ
して、この準備が完了したならば、ステップＳ１０にお
いて入庫を行なう。具体的には、作業者は配膳部品Ａ２
を自動倉庫Ｃの入庫部に搬入し、格納場所であるラック
番号を指定して、昇降付き走行トラバーサ２１によって
配膳部品Ａ２をラック番号１に格納する。

【００４０】次に保管用スペースへのパレット入庫動作
を、図５を参照して説明する。ステップＳ２１におい
て、部品が投入場所に到着したならば、ステップＳ２２
において、パレット自体の固有ＩＤとパレット上の部品
品番（部品ＩＤ）とが識別される。この識別は、識別手
段１で行なわれる。

【００４１】次いで、ステップＳ２３において、自動倉
庫Ｃに保管すべきものとして登録されている部品品番・
パレットであるか否かが判別される。この判別は、判別
手段３において、登録記憶手段２からの情報に基づいて
行なわれる。

【００４２】登録されている部品品番・パレットである
場合には、ステップＳ２４において、自動倉庫Ｃ内の在
庫数が確認されるとともに、ステップＳ２５において、
部品品番の登録最大在庫可能パレット数よりも少ないか
否かおよび保管用スペースに余裕があるか否かが判別さ
れる。この判別は、判別手段４において、該当する品番
の最大登録数量（パレット数）以下であることを、保管
エリア記憶手段７の状態を確認することにより行なわれ
ている。そして、入庫可能な場合には、ステップＳ２６
において、自動倉庫Ｃへの搬送指示がなされるととも
に、ステップＳ２７において、保管用スペースへの入庫
がなされる。

【００４３】本実施例では、例えば品番Ｄ３の部品４０
個（２パレット分）の入庫を想定し、品番Ｄ３の部品１
００個（５パレット分）まで入庫できるので、３パレッ
ト分の余裕がある。また、保管用スペースとしてラック
が７パレット分設定されており、図２の状態ではラック
番号１１，１２が空の状態であるので、判断手段４では
入庫可と判断され、指示手段５によりラック番号１１，
１２への入庫が指示される。そして、制御手段６により
昇降付き走行トラバーサ２１が制御されて入庫がなされ
る。

【００４４】一方、ステップＳ２３において、保管すべ
きパレット・部品品番でないと判断された場合、および
ステップＳ２５において、保管用スペースとして７パレ
ット分のラックすべてが満席であると判断された場合に
は、自動倉庫Ｃへの入庫は行なわれず、ステップＳ２８
において、平置スペース３５への搬送指示がなされ、ス
テップＳ２９において、平置スペース３５への搬送が行
なわれる。

【００４５】図９に示す状態では、空状態のラックであ
る番号２，３，１１，１２のラックと、パレットを格納
したラック番号８，９，１０のラックとの合計７ラック
が保管用スペースとなる。

【００４６】このように、自動倉庫Ｃ内を、保管用スペ
ースと配膳用スペースとに分けているので、倉庫の運用
を効率的に行なうことができるとともに、配膳用スペー
スの部品が所定の残量以下になった際には、先行して配
膳部品の入庫を指示するようにしているので、作業効率
を向上させることができる。

【００４７】なお、前記実施例においては、１つのステ
ーション（Ａステーション）用の配膳部品の自動倉庫Ｃ
への入出庫について説明したが、実際には、複数の作業
ステーションに配膳部品が供給され、同一の自動倉庫Ｃ
内で各々のステーション毎に、自動倉庫Ｃを保管用スペ
ースと配膳用スペースとに割当て、保管用スペースは実
施例の３種類の品番の部品に限定されず、さらに多くの
品番の部品が保管されるように登録され、また配膳作業
者への配膳リストも複数のステーションに対して出力さ
れることになる。しかし、この場合にも同様に適用する
ことができる。

【００４８】また、前記実施例においては、部品の取扱
いをパレット上に部品を載せてパレット単位で行なう場
合について説明したが、これに限らずプラスチック製の
箱やダンボール箱等の別の手段を用いて運用することも
できる。

【００４９】また、前記実施例においては、保管用スペ
ースに格納する部品として、品番Ｄ１，Ｄ３等単一品番
のみの場合について説明したが、配膳を完了した配膳部
品の種類Ａ１，Ａ２として登録し、部品投入場所３４か
ら入庫運用することも可能である。すなわち、部品投入
場所３４で品番Ｄ１：１０個，品番Ｄ３：１０個を同じ
パレットに混載して入庫し、配膳部品の種類Ａ２として
引当てに対応させることもできる。

【００５０】さらに、前記実施例では特に説明しなかっ
たが、実際の運用に当っては、あるタイミングで保管用
スペースから配膳用スペースにデータを移動させるた
め、保管用スペースの棚数と配膳用スペースの棚数の合
計は、自動倉庫Ｃの合計棚数よりも多少大きな値に設定
することが望ましい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、自動倉庫
を保管用スペースと配膳用スペースとに分けているの
で、出庫に左右されることなく保管用スペースに入庫す
ることができるとともに、倉庫の効率的な運用を図るこ
とができる。

【００５２】また、配膳用スペースの部品の残量を把握
し、所定の在庫以下になったならば先行して部品の入庫
を指示するようにしているので、作業ステーションから
の出庫要求に対して直ちに対応でき、また配膳作業者
も、あわてることなく余裕をもって作業を行なうことが
でき、またバッチ作業により作業効率を向上させること
ができる。

【００５３】また、部品を入庫する場合には、入庫すべ
き部品であるか否かを判断し、入庫すべき部品であって
も、保管用スペースに同一部品がある場合には、この部
品を配膳部品として引当てて入庫しないようにしている
ので、作業者の作業負荷を大幅に軽減することができ
る。

【００５４】さらに、出庫は作業ステーションからの出
庫要求によりなされるので、生産スケジュールと生産実
績との間にずれが生じた場合であっても、作業ステーシ
ョンの仕掛在庫が発生せず、作業スペースを効率的に使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る部品供給システムを示
す全体構成図。

【図２】自動倉庫における配膳用スペースと保管用スペ
ースとの割当て状態の一例を示す説明図。

【図３】図１の部品供給システムを含むシステム全体の
構成を示す概念図。

【図４】配膳用スペースへの入庫および出庫動作を示す
フローチャート。

【図５】保管用スペースへの入庫動作を示すフローチャ
ート。

【図６】Ａステーションにおける生産計画による必要部
品リストの一例を示す説明図。

【図７】（ａ）〜（ｅ）は配膳エリア記憶手段における
データ遷移の一例を示す説明図。

【図８】（ａ）および（ｂ）は保管エリア記憶手段にお
けるデータ遷移の一例を示す説明図。

【図９】保管用スペースを配膳用スペースに引当てた状
態を示す説明図。

【符号の説明】

１ 識別手段 ２ 登録記憶手段 ３，４，９ 判断手段 ５，１４ 指示手段 ６，１３ 制御手段 ７ 保管エリア記憶手段 ８ 配膳エリア記憶手段 １０，１２ 記憶手段 １１ 認識手段 １５ 配膳指示手段 １６ 出庫要求認識手段 １７ 出庫指示手段 １８ 出庫制御手段 １９ 出庫要求手段 Ａ 入庫管理部 Ｂ 出庫管理部 Ｃ 自動倉庫 Ｄ 作業ステーション

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動倉庫内を、配膳部品を所定数保管する
   配膳用スペースと、将来配膳すべき部品を保管部品とし
   て保管する保管用スペースとに分け、入庫管理部と出庫
   管理部とにより自動倉庫に対し部品の入出庫管理を行な
   い、生産計画に基づき予め定められた配膳部品を予め定
   められた順番で作業ステーションに供給する部品の供給
   システムであって、 前記入庫管理部は、保管用スペースの部品の保管情報を
   記憶する保管エリア記憶手段と；配膳用スペースの部品
   の保管情報を記憶する配膳エリア記憶手段と；入庫する
   前に部品を識別する識別手段と；識別した部品が入庫す
   べき部品であるか否かを部品リストに基づき判断する登
   録有無判断手段と；前記保管エリア記憶手段からの情報
   に基づき、入庫すべき部品の入庫の可否を判断する入庫
   可否判断手段と；前記配膳エリア記憶手段からの情報に
   基づき配膳部品の残量を判断し、残量が基準値以下にな
   った際に配膳指示を行なう配膳指示必要の有無判断手段
   と；前記保管エリア記憶手段からの情報に基づき、配膳
   指示された部品が保管用スペースに有るか否かを判断
   し、有る場合には当該保管用スペースを配膳用スペース
   に変更するとともに、ない場合には自動倉庫への部品の
   入庫を指示する配膳手段と；を備え、 前記出庫管理部は、作業ステーションからの出庫要求に
   基づき、当該作業ステーションに出庫供給すべき配膳部
   品を認識する出庫要求認識手段と；認識された配膳部品
   の出庫指示を行なう出庫指示手段と；を備えていること
   を特徴とする部品供給システム。