JPH0544727B2 - - Google Patents
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- JPH0544727B2 JPH0544727B2 JP58140133A JP14013383A JPH0544727B2 JP H0544727 B2 JPH0544727 B2 JP H0544727B2 JP 58140133 A JP58140133 A JP 58140133A JP 14013383 A JP14013383 A JP 14013383A JP H0544727 B2 JPH0544727 B2 JP H0544727B2
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フロツピーデイスク装置に使用され
る磁気ヘツドに関する。
る磁気ヘツドに関する。
背景技術とその問題点
フロツピーデイスク装置に使用される磁気ヘツ
ド、即ちフロツピーヘツドにはトンネル型、スト
ラドル型、バルク型があるが、本発明のフロツピ
ーヘツドはバルク型に関する。従来のバルク型フ
ロツピーヘツドとして、例えば第１図Ａ（側面図）
及び第１図Ｂ（上面図）に示す構造のものがあり、
これは、書き込み／読出し用の磁気ギヤツプg1及
びその両側に消去用の磁気ギヤツプg2を有するヘ
ツドコア１の磁路長を短く形成し、ヘツドコア１
両側にスライダー２〔２ａ，２ｂ〕を接合してコ
イル３を手巻きで巻装して構成される。なお、ヘ
ツドコア１は磁気ギヤツプg1の閉磁路コア４と磁
気ギヤツプg2の閉磁路コア５が接合されて成る。
ド、即ちフロツピーヘツドにはトンネル型、スト
ラドル型、バルク型があるが、本発明のフロツピ
ーヘツドはバルク型に関する。従来のバルク型フ
ロツピーヘツドとして、例えば第１図Ａ（側面図）
及び第１図Ｂ（上面図）に示す構造のものがあり、
これは、書き込み／読出し用の磁気ギヤツプg1及
びその両側に消去用の磁気ギヤツプg2を有するヘ
ツドコア１の磁路長を短く形成し、ヘツドコア１
両側にスライダー２〔２ａ，２ｂ〕を接合してコ
イル３を手巻きで巻装して構成される。なお、ヘ
ツドコア１は磁気ギヤツプg1の閉磁路コア４と磁
気ギヤツプg2の閉磁路コア５が接合されて成る。
このフロツピーヘツドには、磁路長をスライダ
ー２の高さ程度にしたことによりコア折れが少な
くなり、歩留りが良いこと、またバツクギヤツプ
のバラツキが少なくなり、特性が向上するという
長所がある。しかし、その反面、コイル３が手巻
きであるため、製造費が高くなること、低インピ
ーダンス仕様となり回路基板の価格が高くなるこ
と、両面ヘツトへの対応ができないこと等の短所
がある。また、第２図Ａ（一部断面とする側面図）
及び第２図Ｂ（上面図）に示す構造のバルク型フ
ロツピーヘツドは、上記フロツピーヘツドとは逆
に、ヘツドコア１の磁路長を長くして、巻線機で
巻かれたコイル６を挿入した後、ヘツドコア１の
各後方部に閉磁路となる微小コア７を接着して構
成されるが、これには次のような欠点がある。即
ち、ヘツドコア１の磁路長が長いために、加工、
組立ての際コア折れが発生し易い。接合面積の小
さな微小コア７を接着するので、バツクギヤツプ
がバラツキ易く、従つて特性のバラツキも大きく
なる。磁路長を長くしてあるので、そのための加
工の単位工数が多くなる。記録媒体摺動面とコイ
ル巻装部に同一材料を使用するので、材料費が高
くなる。
ー２の高さ程度にしたことによりコア折れが少な
くなり、歩留りが良いこと、またバツクギヤツプ
のバラツキが少なくなり、特性が向上するという
長所がある。しかし、その反面、コイル３が手巻
きであるため、製造費が高くなること、低インピ
ーダンス仕様となり回路基板の価格が高くなるこ
と、両面ヘツトへの対応ができないこと等の短所
がある。また、第２図Ａ（一部断面とする側面図）
及び第２図Ｂ（上面図）に示す構造のバルク型フ
ロツピーヘツドは、上記フロツピーヘツドとは逆
に、ヘツドコア１の磁路長を長くして、巻線機で
巻かれたコイル６を挿入した後、ヘツドコア１の
各後方部に閉磁路となる微小コア７を接着して構
成されるが、これには次のような欠点がある。即
ち、ヘツドコア１の磁路長が長いために、加工、
組立ての際コア折れが発生し易い。接合面積の小
さな微小コア７を接着するので、バツクギヤツプ
がバラツキ易く、従つて特性のバラツキも大きく
なる。磁路長を長くしてあるので、そのための加
工の単位工数が多くなる。記録媒体摺動面とコイ
ル巻装部に同一材料を使用するので、材料費が高
くなる。
また、上記２種のフロツピーヘツドは、２個の
スライダー２ａ，２ｂを接着することにより構成
されているため、部品点数も接着工数も多くなる
という欠点がある。
スライダー２ａ，２ｂを接着することにより構成
されているため、部品点数も接着工数も多くなる
という欠点がある。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑みて、高性能及び高信
頼性を有し、且つ安価な磁気ヘツドを提供するも
のである。
頼性を有し、且つ安価な磁気ヘツドを提供するも
のである。
発明の概要
本発明は、コア素片間の一端に作動ギヤツプを
有する前部磁気ヘツドコア部と、前記磁気ヘツド
コア部を含んで一体化されてなり、一面において
磁気記録媒体対向面を構成するマスクコア部分
と、前記コア素片の他端に突き合わされ、前記コ
ア素片対と共に磁気回路を構成する後部磁性コア
脚部と前記後部磁性コア脚部と一体に形成され前
記マスクコア部分の他面に突き当てられるの脚部
よりなる後部コア部分と、前記磁性コア脚部に施
された巻線とを有し、前記コア素片他端と前記後
部磁性コア脚部とが突き合わされ、前記マスクコ
ア部分他面と前記他の脚部が接合されてなる磁気
ヘツドである。
有する前部磁気ヘツドコア部と、前記磁気ヘツド
コア部を含んで一体化されてなり、一面において
磁気記録媒体対向面を構成するマスクコア部分
と、前記コア素片の他端に突き合わされ、前記コ
ア素片対と共に磁気回路を構成する後部磁性コア
脚部と前記後部磁性コア脚部と一体に形成され前
記マスクコア部分の他面に突き当てられるの脚部
よりなる後部コア部分と、前記磁性コア脚部に施
された巻線とを有し、前記コア素片他端と前記後
部磁性コア脚部とが突き合わされ、前記マスクコ
ア部分他面と前記他の脚部が接合されてなる磁気
ヘツドである。
上記構成により、高性能且つ高信頼性の磁気ヘ
ツドを得ることができる。
ツドを得ることができる。
実施例
本発明の磁気ヘツドは、作動磁気ギヤツプg1及
びg2を有する磁気ヘツドコア部及びマスクコア部
（所謂スライダー）を一体に含んだ前部コア部分
と、巻線が施された後部磁性コア脚部及び他の脚
部を有する後部コア部分とを別体に製作し、その
両者を合体して構成することを特徴とするもので
ある。
びg2を有する磁気ヘツドコア部及びマスクコア部
（所謂スライダー）を一体に含んだ前部コア部分
と、巻線が施された後部磁性コア脚部及び他の脚
部を有する後部コア部分とを別体に製作し、その
両者を合体して構成することを特徴とするもので
ある。
以下、図面を参照して本磁気ヘツドの１例をそ
の製法と共に説明する。
の製法と共に説明する。
先ず、第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すような例えば高
密度フエライトより成る磁気コアブロツク１１，
１２，１３を用意する。次に、第４図Ａ及びＢに
示すように、磁気コアブロツク１１，１２に中ぐ
り加工を施して夫々複数（本例では３個）の溝１
４を穿設した後、一方の磁気コアブロツク１１に
は書き込み／読み出し用のトラツク幅TW1を形成
するための溝１５を、また他方の磁気コアブロツ
ク１２には消去用のトラツク幅TW2を形成するた
めの溝１６を夫々穿設する。
密度フエライトより成る磁気コアブロツク１１，
１２，１３を用意する。次に、第４図Ａ及びＢに
示すように、磁気コアブロツク１１，１２に中ぐ
り加工を施して夫々複数（本例では３個）の溝１
４を穿設した後、一方の磁気コアブロツク１１に
は書き込み／読み出し用のトラツク幅TW1を形成
するための溝１５を、また他方の磁気コアブロツ
ク１２には消去用のトラツク幅TW2を形成するた
めの溝１６を夫々穿設する。
次に、各磁気コアブロツク１１，１２，１３の
磁気ギヤツプ形成面１７を鏡面研磨し、この磁気
ギヤツプ形成面１７にギヤツプ材となる二酸化ケ
イ素を蒸着により被着する。
磁気ギヤツプ形成面１７を鏡面研磨し、この磁気
ギヤツプ形成面１７にギヤツプ材となる二酸化ケ
イ素を蒸着により被着する。
次に、第５図に示すように、３つの磁気コアブ
ロツク１１，１２及び１３を夫々のトラツク位置
合せを行つて高融点ガラス１０にて接合する。次
いでこの接合された磁気コアブロツク１１，１
２，１３を２点鎖線ａで示すように溝１４と平行
な方向に切断して分割し、第６図Ａ（正面図）及
び第６図Ｂ（底面図）に示す複数の磁気ブロツク
１８を得る。この磁気ブロツク１８には、第７図
Ａ（正面図）及び第７図Ｂ（底面図）に示すように
後述するスライダー２７に配置する際の位置決め
用の溝１９及び書き込み／読み出し側と消去側と
を製造中に区別するために溝２０，２１を設け
る。次に、この磁気ブロツク１８の溝１４を基準
にしてフロント面２２Ａの加工を行つた後、後述
する後部コア部分３５との接合面２２Ｂと直交
し、且つ第７図Ａの鎖線ｂに示すように所定のト
ラツク幅が得られる方向に沿つて磁気ブロツク１
８を切断する。この切断の際、切断されたワーク
が飛ばないように、磁気ブロツク１８の両側の面
に補強ブロツクを接着しておく処置等がとられ
る。切断後、ワークをアセトン等の溶剤に浸漬し
て、補強ブロツクから離し、第８図Ａ（底面図）
及び第８図Ｂ（正面図）に示す各コア素片２３，
２４，２５よりなる前記磁気ヘツドコア部２６を
得る。
ロツク１１，１２及び１３を夫々のトラツク位置
合せを行つて高融点ガラス１０にて接合する。次
いでこの接合された磁気コアブロツク１１，１
２，１３を２点鎖線ａで示すように溝１４と平行
な方向に切断して分割し、第６図Ａ（正面図）及
び第６図Ｂ（底面図）に示す複数の磁気ブロツク
１８を得る。この磁気ブロツク１８には、第７図
Ａ（正面図）及び第７図Ｂ（底面図）に示すように
後述するスライダー２７に配置する際の位置決め
用の溝１９及び書き込み／読み出し側と消去側と
を製造中に区別するために溝２０，２１を設け
る。次に、この磁気ブロツク１８の溝１４を基準
にしてフロント面２２Ａの加工を行つた後、後述
する後部コア部分３５との接合面２２Ｂと直交
し、且つ第７図Ａの鎖線ｂに示すように所定のト
ラツク幅が得られる方向に沿つて磁気ブロツク１
８を切断する。この切断の際、切断されたワーク
が飛ばないように、磁気ブロツク１８の両側の面
に補強ブロツクを接着しておく処置等がとられ
る。切断後、ワークをアセトン等の溶剤に浸漬し
て、補強ブロツクから離し、第８図Ａ（底面図）
及び第８図Ｂ（正面図）に示す各コア素片２３，
２４，２５よりなる前記磁気ヘツドコア部２６を
得る。
一方、第９図に示すようにマスクコア部分即ち
スライダー２７を設ける。このスライダー２７
は、その後面に一方向に沿つた断面漏斗状の溝５
１が形成されると共に、前面に溝５１と直交する
方向に沿つた断面方形の溝５２が形成され、両溝
５１及び５２の交叉部に透孔５３が形成されるよ
うに構成される。そしてこのスライダー２７に、
その透孔５３より磁気ヘツドコア部２６の前面が
臨むように、磁気ヘツドコア部２６を配置すると
共に、所定位置に低融点ガラス２８を配して後
（第１０図Ａ（背面図）、第１０図Ｂ（底面図）及び
第１０図Ｃ（側面図）参照）、低融点ガラス２８を
溶融して、両者２６，２７を接着させ第１１図
（背面図）及び第１１図Ｂ（底面図）に示す前部コ
アブロツク２９を得る。なお、第１１図Ｂの上部
にある溝３０は、磁気ヘツドコア部２６をアース
におとすため導電ペーストを流す溝である。この
前部コアブロツク２９の前方の面３１を基準にし
て、背面３２を研磨する。次に、この背面３２を
基準して、第１１図Ｂの２点鎖線３３で示す磁気
気録媒体摺動面となる面を球面研磨して、第１２
図Ａ（正面図）、第１２図Ｂ（底面図）及び第１２
図Ｃ（側面図）に示すように書き込み／読み出し
用の作動磁気ギヤツプg1及びその両側に消去用の
作動磁気ギヤツプg2を有した前部コア部分３４を
得る。
スライダー２７を設ける。このスライダー２７
は、その後面に一方向に沿つた断面漏斗状の溝５
１が形成されると共に、前面に溝５１と直交する
方向に沿つた断面方形の溝５２が形成され、両溝
５１及び５２の交叉部に透孔５３が形成されるよ
うに構成される。そしてこのスライダー２７に、
その透孔５３より磁気ヘツドコア部２６の前面が
臨むように、磁気ヘツドコア部２６を配置すると
共に、所定位置に低融点ガラス２８を配して後
（第１０図Ａ（背面図）、第１０図Ｂ（底面図）及び
第１０図Ｃ（側面図）参照）、低融点ガラス２８を
溶融して、両者２６，２７を接着させ第１１図
（背面図）及び第１１図Ｂ（底面図）に示す前部コ
アブロツク２９を得る。なお、第１１図Ｂの上部
にある溝３０は、磁気ヘツドコア部２６をアース
におとすため導電ペーストを流す溝である。この
前部コアブロツク２９の前方の面３１を基準にし
て、背面３２を研磨する。次に、この背面３２を
基準して、第１１図Ｂの２点鎖線３３で示す磁気
気録媒体摺動面となる面を球面研磨して、第１２
図Ａ（正面図）、第１２図Ｂ（底面図）及び第１２
図Ｃ（側面図）に示すように書き込み／読み出し
用の作動磁気ギヤツプg1及びその両側に消去用の
作動磁気ギヤツプg2を有した前部コア部分３４を
得る。
一方、上記前部コア部分３４とは別工程で製作
した後部コア部分３５を用意する。この後部コア
部分３５は、第１３図に示すように、前部コア部
分３４のヘツドコア部２６を構成する３つのコア
素片２３，２４及び２５に他端に突き合わされ、
これらのコア素片対２３，２４及びコア素片対２
４，２５と共に夫々磁気回路を構成する３本の後
部磁性コア脚部３６とこれらの後部磁性コア脚部
３６を挟む両側にこれと一体に形成され、スライ
ダー２７の他面に突き当てられる夫々３本（合計
６本）の他の脚部３７とを有して成る。そして、
左右２個の後部磁性コア脚部３６には、第１４図
に示すコイル３８を巻線機により巻装したコイル
ボビン３９が装着される。なお、このコイルボビ
ン３９には３つの端子５４が一体に設けられてい
る。
した後部コア部分３５を用意する。この後部コア
部分３５は、第１３図に示すように、前部コア部
分３４のヘツドコア部２６を構成する３つのコア
素片２３，２４及び２５に他端に突き合わされ、
これらのコア素片対２３，２４及びコア素片対２
４，２５と共に夫々磁気回路を構成する３本の後
部磁性コア脚部３６とこれらの後部磁性コア脚部
３６を挟む両側にこれと一体に形成され、スライ
ダー２７の他面に突き当てられる夫々３本（合計
６本）の他の脚部３７とを有して成る。そして、
左右２個の後部磁性コア脚部３６には、第１４図
に示すコイル３８を巻線機により巻装したコイル
ボビン３９が装着される。なお、このコイルボビ
ン３９には３つの端子５４が一体に設けられてい
る。
然る後、前記コア部分３４のヘツドコア部２６
における各コア素片２３，２４，２５に後部磁性
コア脚部３６を夫々突き合わし、同時にスライダ
ー２７に他の脚部３７を突き合わせて接合するこ
とにより、前記コア部分３４と後部コア部分３５
とを合体して第１５図Ａ（正面図）、第１５図Ｂ
（一部断面とする底面図）及び第１５図Ｃ（側面
図）に示す目的の磁気ヘツド４０を得る。
における各コア素片２３，２４，２５に後部磁性
コア脚部３６を夫々突き合わし、同時にスライダ
ー２７に他の脚部３７を突き合わせて接合するこ
とにより、前記コア部分３４と後部コア部分３５
とを合体して第１５図Ａ（正面図）、第１５図Ｂ
（一部断面とする底面図）及び第１５図Ｃ（側面
図）に示す目的の磁気ヘツド４０を得る。
本磁気ヘツド４０によれば、前部コア部分３４
と後部コア部分３５とを夫々設け、両者を接合し
て構成されるので、加工、組立でコア折れの発生
がなくなる。そして、前部コア部分３４と後部コ
ア部分３５とは、そのコア素片２３，２４，２５
に後部磁性コア脚部３６が接合され、同時に両側
のスライダー２７に他の脚部３７が接合されるの
で、安定した接合状態が得られ、バツクギヤツプ
のバラツキも少なく特性が向上する。また３つの
コア素片２３，２４及び２５で書き込み／読み出
し用の作動磁気ギヤツプg1と消去用の作動磁気ギ
ヤツプg2が形成されるので、両者間の位置関係が
正確に得られる。また、スライダー２７とヘツド
コア部２６との接着がガラス融着により行われて
いるため、磁気記録媒体対向面の信頼性が向上す
る。同時に製造が容易になるため、製造費が低減
される。
と後部コア部分３５とを夫々設け、両者を接合し
て構成されるので、加工、組立でコア折れの発生
がなくなる。そして、前部コア部分３４と後部コ
ア部分３５とは、そのコア素片２３，２４，２５
に後部磁性コア脚部３６が接合され、同時に両側
のスライダー２７に他の脚部３７が接合されるの
で、安定した接合状態が得られ、バツクギヤツプ
のバラツキも少なく特性が向上する。また３つの
コア素片２３，２４及び２５で書き込み／読み出
し用の作動磁気ギヤツプg1と消去用の作動磁気ギ
ヤツプg2が形成されるので、両者間の位置関係が
正確に得られる。また、スライダー２７とヘツド
コア部２６との接着がガラス融着により行われて
いるため、磁気記録媒体対向面の信頼性が向上す
る。同時に製造が容易になるため、製造費が低減
される。
さらに本磁気ヘツド４０は、別体に作成された
前部コア部分３４と後部コア部分３５とが合体さ
れて製造されているため、高価な材料と超精密加
工を必要とする部分は磁気ヘツドコア部２６のみ
で良く、その他の部分例えば後部コア部分３５
は、従来の一体に製造されている磁気ヘツドと比
べて安価な材料を使用することができる。また従
来の磁気ヘツドを製造するのに必要なコアブロツ
ク１１，１２，１３と同一の寸法で３倍の数の本
磁気ヘツド４０を製造できる磁気ヘツドコア部２
６が得られるため、工数及び材料を大幅に削減す
ることができる。
前部コア部分３４と後部コア部分３５とが合体さ
れて製造されているため、高価な材料と超精密加
工を必要とする部分は磁気ヘツドコア部２６のみ
で良く、その他の部分例えば後部コア部分３５
は、従来の一体に製造されている磁気ヘツドと比
べて安価な材料を使用することができる。また従
来の磁気ヘツドを製造するのに必要なコアブロツ
ク１１，１２，１３と同一の寸法で３倍の数の本
磁気ヘツド４０を製造できる磁気ヘツドコア部２
６が得られるため、工数及び材料を大幅に削減す
ることができる。
巻線工程は、ボビンに巻線機で巻線されたコイ
ル３８を装着するのみで良いことも、本磁気ヘツ
ド４０の製造を容易化させている。
ル３８を装着するのみで良いことも、本磁気ヘツ
ド４０の製造を容易化させている。
発明の効果
本発明によれば、超精密加工を必要とする磁気
ヘツドコア部を他の部分とは別体に制度良く製作
することができ、且つ磁気回路を構成するための
磁気ヘツドコア部と後部コア部分のが安定して接
合できるため、高性能且つ高信頼性の磁気ヘツド
を得ることができる。また、部品点数、工数が低
減し、さらに後部コア部分は、磁気ヘツドコア部
と比べて安価な材料を使用することができるの
で、磁気ヘツドの価格を下げることが可能とな
る。
ヘツドコア部を他の部分とは別体に制度良く製作
することができ、且つ磁気回路を構成するための
磁気ヘツドコア部と後部コア部分のが安定して接
合できるため、高性能且つ高信頼性の磁気ヘツド
を得ることができる。また、部品点数、工数が低
減し、さらに後部コア部分は、磁気ヘツドコア部
と比べて安価な材料を使用することができるの
で、磁気ヘツドの価格を下げることが可能とな
る。
第１図及び第２図は従来の磁気ヘツドの説明に
供する図、第３図〜第１５図は本発明の磁気ヘツ
ドの製法を示す工程図である。 ２３，２４，２５はコア素片、２６は前部磁気
ヘツドコア部、２７はマスクコア部分、３４は前
部コア部分、３５は後部コア部分、３６は後部磁
性コア脚部、３７は他の脚部、３８はコイル、４
０は磁気ヘツドである。
供する図、第３図〜第１５図は本発明の磁気ヘツ
ドの製法を示す工程図である。 ２３，２４，２５はコア素片、２６は前部磁気
ヘツドコア部、２７はマスクコア部分、３４は前
部コア部分、３５は後部コア部分、３６は後部磁
性コア脚部、３７は他の脚部、３８はコイル、４
０は磁気ヘツドである。
Claims (1)
- １ コア素片間の一端に作動ギヤツプを有する前
部磁気ヘツドコア部と、前記磁気ヘツドコア部を
含んで一体化されてなり、一面において磁気記録
媒体対向面を構成するマスクコア部分と、前記コ
ア素片の他端に突き合わされ、前記コア素片対と
共に磁気回路を構成する後部磁性コア脚部と前記
後部磁性コア脚部と一体に形成され前記マスクコ
ア部分の他面に突き当てられる他の脚部よりなる
後部コア部分と、前記磁性コア脚部に施された巻
線とを有し、前記コア素片他端と前記後部磁性コ
ア脚部とが突き合わされ、前記マスクコア部分他
面と前記他の脚部が接合されてなる磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013383A JPS6032106A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013383A JPS6032106A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032106A JPS6032106A (ja) | 1985-02-19 |
| JPH0544727B2 true JPH0544727B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=15261653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013383A Granted JPS6032106A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032106A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610485Y2 (ja) * | 1987-05-26 | 1994-03-16 | アルプス電気株式会社 | フレキシブルディスク用磁気ヘッド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331763A (en) * | 1976-09-04 | 1978-03-25 | Ikegami Kaken Kogyo | Molds for rotary molding made by electrocasting |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14013383A patent/JPS6032106A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331763A (en) * | 1976-09-04 | 1978-03-25 | Ikegami Kaken Kogyo | Molds for rotary molding made by electrocasting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032106A (ja) | 1985-02-19 |
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