JPH0542937A - 組立式簡易容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保管や輸送時には折り畳んで容積を小さくで
き、保管や輸送の効率を高めることができ、組立てが簡
単であり、溝嵌合により内容物の洩れがなく、かつ、外
力に対して変形しにくい食品容器の提供。 【構成】 一枚の板材に、底板部分と同底板部分の対向
する二辺に続く二個の枠板部分と一方の枠板部分に続く
蓋板部分とをＶ字状溝の折り目を介して形成するととも
に、同板材の前記折り目を形成した面の長辺側縁部の内
側の全長にわたって角溝を設けた基板と、同基板の前記
角溝に周縁部が嵌合する二個の枠板とからなる組立式簡
易容器であり、使用前は、基板及び基板に取り付けた枠
板を折り畳んだ状態で保管し、使用する際は、基板から
枠板を起こし、基板の各部材を折り曲げながら基板の角
溝に枠板を嵌合させて組み立てる。また、前記蓋板部分
を分割し、組み立てた容器本体に被せるようにしてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は、食品等を収納するのに
適した組立式の簡易容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品収納用の簡易容器として、折
箱や、例えば、実公昭５９−１１８８８号公報に開示さ
れているように、発泡合成樹脂製等の枠材の下端面に合
成樹脂薄板製の底板を接合した容器本体と同じく合成樹
脂薄板製の蓋とからなる容器等が用いられている。この
ような容器は、容器自体の製造が簡単で、かつ、安価で
あることから、持ち帰り用の食品容器として広く用いら
れている。

【０００３】しかし、このような容器は、製造時点で容
器本体が箱型に製作されているので、容器の保管時や輸
送時に大きな容積を占め、保管や輸送の効率が悪いとい
う難点がある。

【０００４】一方、従来から、厚紙に折り目を付けた半
製品を、使用時にこの折り目から折り曲げて箱型に形成
する紙製の組立式容器も用いられている。この組立式容
器は保管時や輸送時においては板状であるので、これを
積み重ねても容積は小さく、保管や輸送の効率の点では
有利である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の組
立式容器は、隣合う枠部材との接合部から収納食品が洩
れないように、かつ、接合部が外れないようにするため
に、枠部材の端部を互いに係止するための係止片を端部
に続けて形成しており、この係止片による接合も含めて
組立てに手間がかかり、また、組立て後の容器が外力に
より変形し易いという欠点がある。

【０００６】本発明の目的は、保管や輸送の効率がよい
ことは勿論、組み立てが容易で、かつ、組み立て後、外
力により変形しにくく接合部から収納食品が洩れること
がない組立式簡易容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の組立式簡易容器
は、一枚の板材に、底板部分と、同底板部分の対向する
二辺のそれぞれにＶ字状溝を介して連続した枠板部分と
を形成した基板と、同基板の前記底板部分の他の二辺の
縁の内側に沿って、前記連続した枠板部分との全長にわ
たって設けた角溝のそれぞれに、Ｖ字状溝の折り目によ
り内側に折り曲げ可能に下方端を嵌合した枠板とからな
る組立式簡易容器である。

【０００８】ここで、前記組立式簡易容器と組み合わせ
る蓋は、容器本体に被さるかたちの蓋であればどのよう
な蓋でも用いることができるが、とくに、板材の一面
に、前記容器本体の枠板のそれぞれの上端部に嵌合する
溝と、枠板部分のそれぞれの上端部に係止する段付き切
欠とを形成した蓋、あるいは、板材の一面に、前記容器
本体の枠板のそれぞれの上端部に嵌合する溝と、枠板部
分のそれぞれの上端部に嵌合する溝とを形成した蓋を用
いることが好ましい。

【０００９】また、本発明の組立式簡易容器は、一枚の
板材に、底板部分と、同底板部分の対向する二辺のそれ
ぞれにＶ字状溝を介して連続した枠板部分と、同枠板部
分の一方にＶ字状溝を介して連続した蓋板部分とを形成
した基板と、同基板の前記底板部分の他の二辺の縁の内
側に沿って、前記連続した枠板部分と蓋板部分との全長
にわたって設けた角溝のそれぞれに、Ｖ字状溝の折り目
により内側に折り曲げ可能に下方端を嵌合した枠板とか
らなる組立式簡易容器である。

【００１０】これらの組立式簡易容器に用いる素材の材
質としては、発泡合成樹脂のほか、厚紙や木材薄板を用
いることができるが、とくに発泡合成樹脂が素材として
製作上も使用上も都合がよい。

【００１１】

【作用】組立式簡易容器を構成する部材は、保管や輸送
時には、折り畳んだり重ねることにより、全体の容積を
小さくすることができる。また、使用時は、基板を折り
曲げながら基板の角溝に枠板を嵌合させるだけで簡単に
箱型に組み立てることができ、この溝嵌合により部材間
の接合が強固になるとともに、内容物の洩れがない接合
部が得られる。

【００１２】

【実施例】図１乃至図３は本発明の第１の実施例を示す
もので、図１の（ａ）は組立て後の容器の蓋を閉めた状
態、同（ｂ）は蓋を開けた状態を示す斜視図であり、図
２は保管や輸送時における折り畳んだ状態を示す斜視図
であり、図３は組立て中の状態を示す斜視図である。

【００１３】図に示すように、容器１は、基板２と第１
の枠板３と第２の枠板４とを組み合わせたものである。

【００１４】基板２は、厚さ約５ｍｍの発泡合成樹脂製
の板材であり、組み立てたときに底板となる底板部分２
１と、底板の辺から立ち上がる第３の枠板となる枠板部
分２２と、第４の枠板となる枠板部分２３と、蓋板とな
る蓋板部分２４とからなり、各部分は折り目２５，２
６，２７を介してつながっている。

【００１５】折り目２５，２６，２７は、各部分を図１
のように折り曲げたときに角部が直角となるように、４
５度の傾斜を有するＶ字状の溝としている。

【００１６】また、基板２には、両側の長辺側縁部の内
側の全長にわたって角溝２８，２９を設けている。この
角溝２８，２９は、図１の（ａ）に示すように各部分を
折り曲げて組み立てたときに、枠板３，４の周縁部が嵌
合する溝であり、溝の断面形状は、図３において部分拡
大図に示すように、上部の幅が溝底の幅より僅かに狭く
なるように形成されている。枠板３，４の周縁部をこの
溝に嵌合させたときに、素材である発泡合成樹脂の弾力
により溝の内面が枠板３，４を押すかたちとなり、枠板
３，４が溝から外れにくくなる。

【００１７】枠板３と４は、基板２と同じく厚さ約５ｍ
ｍの発泡合成樹脂製の板材であり、その下端側の縁部の
内側には折り目３１と４１を設けている。この折り目３
１と４１も基板２の折り目２５，２６，２７と同じく４
５度の傾斜を有するＶ字状の溝としている。枠板３と４
は、組立て前の状態として、枠板３と４の下端部を底板
部分２１の角溝２８と２９にそれぞれ嵌合し、または、
嵌合したうえで接着剤により接着して固定し、Ｖ字状溝
の折り目３１と４１により枠板３と４を内側に折り畳ん
でおく。

【００１８】容器１に組み立てる前、保管時あるいは輸
送時は、図２に示すように、基板２の底板部分２１と枠
板部分２２，２３と蓋板部分２４及び枠板３，４は折り
畳んでおく。このように折り畳むことにより、保管ある
いは輸送時のスペースを小さくすることができる。

【００１９】容器１として使用するときは、折り畳んだ
状態から図３に示すように展開し、さらに折り曲げて図
１に示すように箱状に組み立てる。この組立ては、折り
畳んだ枠板３と４を矢印で示す方向に起こし、枠板部分
２２と２３及び蓋板部分２４を矢印で示す方向に折り曲
げながら角溝２８，２９に枠板３と４の周縁部を嵌合さ
せるだけで、簡単に組み立てることができる。

【００２０】組み立て後の容器１は、底板と両側の縁枠
の角溝２８，２９に枠板３と４の周縁部がしっかりと嵌
合した状態にあるので、接合部分の隙間から内容物が洩
れることもなく、また、外力に対して変形しにくい丈夫
なものとなる。

【００２１】図４乃至図６は本発明の第２の実施例を示
す図であり、図４の（ａ）は組立て後の容器の蓋を閉め
た状態、同（ｂ）は蓋を開けた状態を示す斜視図であ
り、図５は容器本体を折り畳んだ状態を示す斜視図であ
り、図６は容器本体の組立て中の状態を示す斜視図であ
る。

【００２２】本実施例の容器５は、基板６と第１の枠板
７と第２の枠板８とを組み合わせた容器本体９と蓋１０
とを組み合わせたものである。

【００２３】基板６は、第１の実施例の場合と同様な、
厚さ約５ｍｍの発泡合成樹脂製の板材であり、組み立て
たときに底板となる底板部分６１と、底板の辺から立ち
上がる第３の枠板となる枠板部分６２と、第４の枠板と
なる枠板部分６３とからなり、各部分は折り目６４，６
５を介してつながっている。

【００２４】折り目６４，６５は、各部分を図４のよう
に折り曲げたときに角部が直角となるように、４５度の
傾斜を有するＶ字状の溝としている。

【００２５】また、基板６には、両側の長辺側縁部の内
側の全長にわたって角溝６６，６７を設けている。この
角溝６６，６７は、図４の（ｂ）に示すように各部分を
折り曲げて組み立てたときに、枠板７，８の周縁部が嵌
合する溝であり、溝の断面形状は、図３に示した第１の
実施例の場合の角溝２８，２９と同様に、上部の幅が溝
底の幅より僅かに狭くなるように形成されており、枠板
７，８の周縁部をこの溝に嵌合させたときに、素材であ
る発泡合成樹脂の弾力により溝の内面が枠板７，８を押
すかたちとなり、枠板７，８が溝から外れにくくなる。

【００２６】枠板７と８は、第１の実施例の枠板３，４
と同様に、厚さ約５ｍｍの発泡合成樹脂製の板材であ
り、その下端側の縁部の内側にはＶ字状の溝とした折り
目７１と８１を設けている。枠板７と８の組立て前の状
態は、第１の実施例の場合と同様である。

【００２７】蓋１０は、容器本体９と同様に、厚さ約５
ｍｍの発泡合成樹脂製の板材であり、裏面の短辺側両縁
部の内側に角溝１０１，１０２を設けている。この角溝
１０１，１０２は、図４の（ａ）に示すように蓋１０を
容器本体９に被せたときに、枠板７，８の上端部に嵌合
する溝であり、溝の断面形状は、基板６の角溝６６，６
７と同様に形成されている。また、長辺側両縁部には段
付き切欠部１０３，１０４を形成している。この段付き
切欠部１０３，１０４は、蓋１０を容器本体９に被せた
ときに、枠板部分６２，６３の上端部に係止する部分で
ある。

【００２８】容器５に組み立てる前、保管時あるいは輸
送時は、基板６の底板部分６１に対して枠板部分６２，
６３及び枠板７，８を図５に示すように折り畳み、これ
に蓋１０（図示せず）を重ねる。このように基板６を折
り畳み、蓋１０を重ねることにより、保管あるいは輸送
時のスペースを小さくすることができる。

【００２９】容器５として使用するときは、基板６を折
り畳んだ状態から図６に示すように展開し、さらに折り
曲げて図４の（ｂ）に示すように箱状に組み立て、これ
に蓋１０を被せる。このとき、蓋１０の角溝１０１，１
０２が枠板７，８の上端に嵌合し、段付き切欠部１０
３，１０４が枠板部分６２，６３の上端部に係止する。
なお、組立て後に枠板７，８の側縁と枠板部分６２，６
３の角溝との嵌合が外れることのないように、組立て前
に枠板部分６２，６３の角溝内に接着剤を施しておいて
もよい。

【００３０】本実施例の容器５の場合も、組立ては簡単
で、かつ、底板と両側の縁枠の角溝６６，６７に枠板７
と８の周縁部がしっかりと嵌合した状態にあるので、接
合部分の隙間から内容物が洩れることもなく、また、外
力に対して変形しにくい丈夫なものとなる。

【００３１】図７は本発明の第３の実施例を示す図であ
り、同図の（ａ）は組立て後の容器の蓋を閉めた状態、
（ｂ）は蓋を開けた状態を示す斜視図である。

【００３２】本実施例の容器１１は、容器本体９と蓋１
２とを組み合わせたものである。

【００３３】容器本体９は、第２の実施例におけるもの
と同じものであるので詳細な説明は省略する。

【００３４】蓋１２は、第２の実施例の蓋１０と同様
に、厚さ約５ｍｍの発泡合成樹脂製の板材であり、裏面
の短辺側両縁部の内側に角溝１２１，１２２を設けると
ともに、長辺側両縁部の内側に角溝１２３，１２４を設
けている。角溝１２１，１２２は、図７の（ａ）に示す
ように蓋１２を容器本体９に被せたときに、枠板７，８
の上端部に嵌合する溝であり、角溝１２３，１２４は、
枠板部分６２，６３の上端部に嵌合する溝である。溝の
断面形状は、基板６の角溝６６，６７（図６参照）と同
様な形状に形成されている。

【００３５】容器５に組み立てる前、保管時あるいは輸
送時は、第２の実施例の場合と同様に、基板６を折り畳
み、これに蓋１２を重ねる。

【００３６】容器５として使用するときは、基板６を図
７の（ｂ）に示すように箱状に組み立て、これに蓋１２
を被せる。このとき、蓋１２の角溝１２１，１２２が枠
板７，８の上端に嵌合し、角溝１２３，１２４が枠板部
分６２，３の上端部に嵌合する。

【００３７】本実施例の容器１１の場合も、組立ては簡
単で、かつ、接合部分の隙間から内容物が洩れることも
なく、また、外力に対して変形しにくい丈夫なものとな
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。

【００３９】（１）容器として使用する前の保管や輸送
時には、容器を構成する部材を平板状に折り畳み、また
重ねることにより全体の容積を小さくすることができ、
保管や輸送の効率を高めることができる。

【００４０】（２）容器として使用するときには、基板
を折り曲げながら基板の角溝に枠板を嵌合させるだけで
簡単に箱型に組み立てることができる。

【００４１】（３）溝嵌合により部材間の接合が強固に
なるとともに、内容物の洩れがなく、かつ、外力に対し
て変形しにくい丈夫な容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図で、（ａ）は組
立て後の容器の蓋を閉めた状態を示す斜視図、（ｂ）は
蓋を開けた状態を示す斜視図である。

【図２】図１の容器の保管や輸送時における折り畳んだ
状態を示す斜視図である。

【図３】図１の容器の組立て中の状態を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施例を示す図で、（ａ）は組
立て後の容器の蓋を閉めた状態を示す斜視図、（ｂ）は
蓋を開けた状態を示す斜視図である。

【図５】図４の容器本体を折り畳んだ状態を示す斜視図
である。

【図６】図４の容器本体の組立て中の状態を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す図で、（ａ）は組
立て後の容器の蓋を閉めた状態を示す斜視図、（ｂ）は
蓋を開けた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，５，１１ 容器 ２，６ 基板 ３，７ 第１の枠板 ４，８ 第２の枠板 ２１，６１ 底板部分 ２２，２３，６２，６３ 枠板部分 ２４ 蓋板部分 ２５，２６，２７，６４，６５ 折り目 ２８，２９，６６，６７ 角溝 ３１，４１，７１，８１ 折り目 ９ 容器本体 １０，１２ 蓋 １０１，１０２，１２１，１２２，１２３，１２４ 角
溝 １０３，１０４ 段付き切欠

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の板材に、底板部分と、同底板部分
   の対向する二辺のそれぞれにＶ字状溝を介して連続した
   枠板部分とを形成した基板と、 同基板の前記底板部分の他の二辺の縁の内側に沿って、
   前記連続した枠板部分との全長にわたって設けた角溝の
   それぞれに、Ｖ字状溝の折り目により内側に折り曲げ可
   能に下方端を嵌合した枠板とからなる組立式簡易容器。
2. 【請求項２】 一枚の板材に、底板部分と、同底板部分
   の対向する二辺のそれぞれにＶ字状溝を介して連続した
   枠板部分と、同枠板部分の一方にＶ字状溝を介して連続
   した蓋板部分とを形成した基板と、 同基板の前記底板部分の他の二辺の縁の内側に沿って、
   前記連続した枠板部分と蓋板部分との全長にわたって設
   けた角溝のそれぞれに、Ｖ字状溝の折り目により内側に
   折り曲げ可能に下方端を嵌合した枠板とからなる組立式
   簡易容器。
3. 【請求項３】 板材の一面に、前記容器本体の枠板のそ
   れぞれの上端部に嵌合する溝と、枠板部分のそれぞれの
   上端部に係止する段付き切欠とを形成した蓋を組み合わ
   せた請求項１記載の組立式簡易容器。
4. 【請求項４】 板材の一面に、前記容器本体の枠板のそ
   れぞれの上端部に嵌合する溝と、枠板部分のそれぞれの
   上端部に嵌合する溝とを形成した蓋を組み合わせた請求
   項１記載の組立式簡易容器。