JPH0538941U - 火災報知装置用プリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機能チェックが正確で、電子部品の無駄使い
等のないプリント基板を提供することを目的とする。 【構成】 スルーホールのチェックランドを備えたプリ
ント基板を構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は火災報知装置用プリント基板に係わり、さらに詳しくは火災受信機の 操作板用のプリント基板のように、実装された電子部品や電子回路の機能をチェ ックするチェックランドを設けたプリント基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種のプリント基板に電子部品が実装されると、実装された単体の 電子部品や複数の電子部品で構成された電子回路の機能チェックが行われる。単 体の機能チェックには、コンデンサの静電容量や抵抗器の電圧降下或いはコイル のインピーダンスの測定等がある。また、例えば火災受信機のプリント基板の場 合は、電源が印加されて実装された電子回路に火災受信機としての疑似的な入力 信号を入力端に加えて、出力端に機能に沿った予定の出力が得られるか否かの機 能のチェックなども実施される。機能チェックは、プリント基板上に設けられた チェックランドにチェックピンを接触させて実施される。

【０００３】 チェックランドを設けた従来の火災報知装置用プリント基板の要部の拡大断面 図を、図６に示す。 図６において、１はプリント基板、１０は絶縁板、１１は絶縁板１０に設けら れた小さい平らな円形のチェックランドである。チェックランド１１は、プリン ト基板１上に実装された電子部品（図示を省略）に電気的に接続されている。ま た、２は先端が尖ったチェックピンである。 そして、プリント基板１に電子部品が実装されると、チェックピン２０をチェ ックランドに接触させて電子部品等の機能チェックが行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の火災報知装置用プリント基板は上記のように、プリント基板１上に形成 された小円形の平らなチェックランド１１にチェックピン２０の尖った先を点接 触式に接触させて機能チェックが行なわれるようになっていた。したがって、チ ェックランド１１とチェックピン２０の相対的な位置にズレがあると、チェック ピン２０がチェックランド１１の縁に接触したり食み出して接触不能になるよう な恐れがあった。相対的なズレに伴う接触不良や接触不能の発生率を低くするた めにチェックランド１１を拡張することも考えられるが、このように構成すると 徒にプリント基板１が大形になるという不都合があった。また、１か所の残留フ ラックスが偶然的にチェックピン２０の真下に来たような場合は、チェックラン ド１１とチェックピン２０の導通不良でチェック不能になることもある。また、 接触不良や導通不良のチェック結果で不良品と誤認され、良品が不良品扱いを受 けて無駄になったり、部品の交換と再チェックで余分な工数を掛ける等の問題点 もあった。

【０００５】 本考案は、このような従来装置の問題点を解消するためになされたもので、チ ェックピンとチェックランドに多少のズレがあっても接触不良が発生せず、コン パクトなチェックランドでも接触が確実で正確な機能チェックを行うことのでき る火災報知装置用プリント基板を提供するようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、チェックピンを接触させて実装された電子部品や電子回路の電気的 な機能チェックを行う導電層からなるチェックランドを設けたプリント基板にお いて、スルーホールからなるチェックランドを備えた火災報知装置用プリント基 板を構成したものである。

【０００７】

【作用】

プリント基板には電子部品実装用のスルーホールや部品相互を接続する回路用 の導電パターンと共に、実装後に機能チェックする基板上のチェックポイントに チェックランドとなるスルーホールが形成される。プリント基板がコンベア上に セットされると、自動挿入機によってプリント基板上の所定の位置に電子部品が 挿入される。挿入された電子部品はハンダ槽に浸漬されて、ハンダ付けされフラ ックスが洗浄されてからチェックステーションに送られる。チェックステーショ ンにプリント基板が送られると電源が供給されて、上からチェックピンが降下し て先端がチェックポイントに設けられたスルーホールよりなるチェックランドに 嵌入して線接触式に接触する。そして、チェックピンによってチェックポイント の電圧や電流等の電気量が測定されて、測定された電気量の所定範囲内の有無が チェックされる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の一実施例のプリント基板の一部の正面図、図２は図１の左下端 部付近の部分拡大図、図３は図２の要部を断面で表わした説明図で、この実施例 では本考案のプリント基板を火災受信機の操作板用のプリント基板に適用した場 合が例示されている。図１から図３において、図６と同じ部分には同一の符号を 付してあるが構造や機能に違いがあるのでやや詳しく説明する。

【０００９】 図１において、１はプリント基板である。１０はプリント基板１の絶縁板、１ １はスルーホールからなるチェックランドである。また、１２と１３は抵抗やコ ンデンサ或いはＩＣ等を実装するための導電パターン（図示されていない）とス ルーホールである。スルーホール１３は図３の断面説明図に示されているように 、絶縁板１０に設けられた貫通孔１５の回りに鳩目状に形成されている。特に図 示されていないが、チェックランド１１はプリント基板１上の回路用の導電パタ ーンや実装用の導電パターン等と共に、エッチング加工によって絶縁板１０の貫 通孔１５内に導電材を成層して形成される。形成されたチェックランド１１はプ リント基板１上の電子部品の付近のチェックポイントに設けられて、回路用の導 電パターンに電気的に接続されている。

【００１０】 図３において、２０はチェックピンである。チェックピン２０は前述したチェ ックステーション上に配置され、バネにより上下方向及び横方向に一定範囲を変 位できるように構成されている。そして、チェックステーションに被験用のプリ ント基板１が送られてくると、各チェックピン２０が降下してセットされたプリ ント基板１上のチェックポイントに設けられたチェックランド１１に接触するよ うになっている。

【００１１】 図１乃至図３で説明したプリント基板１を適用した火災受信機が、図４と図５ に示されている。図４は本考案を適用した火災受信機の正面図、図５はその開扉 状態を示す斜視図である。 図４と図５において、２は金属板からなる筐体の本体、３は扉である。本体２ と扉３で箱型の筐体を構成し、扉３は側部に設けたヒンジにより本体２に開閉可 能に支持されている。本体２の内部には図示のように火災受信機の多数の回路部 品類が収容されて配線が施されている。３０は扉３の前面板、３１は前面板３０ に設けられた窓孔、３２は押え金具、３３は受話器、３４は受話器３３のホルダ である。

【００１２】 ４は窓孔３１に取り付けられた表示板、５は増設表示板、６は操作板、７は表 示板用のプリント基板である。表示板４と増設表示板５及び操作板６は樹脂成型 され、それぞれ鍔板４１と５１及び６１を設けて窓孔３１に前面から装着される 。装着状態で表示板４と増設用表示板５及び操作板６の水平方向の接触部が、互 いに嵌め込まれて連結され表示板４の上部が押え金具３２によって扉３に固定さ れている。

【００１３】 ４２と５２は２段５列で１０の火災地区を表示する同一構造の地区表示窓で、 表示板４と増設表示板５の前面に設けられた長方形の凹部で構成されている。図 示されていないが、各地区表示窓４２，５２には２つの丸窓が貫設され、表示板 用のプリント基板７に実装された赤色のＬＥＤと緑色のＬＥＤに対向するように 構成されている。８は補強板、９は絶縁紙である。表示板用のプリント基板７に は上記のＬＥＤのような表示用の電子部品が実装されて、実装面を前面に向けて 表示板４と増設表示板５の裏面に間隔を空けて取り付けられている。同様にして 、上述したスルーホール１３のチェックランド１１を設け電子部品を実装した操 作板用のプリント基板１も、裏面を絶縁紙９で覆われて操作板６に対向して取付 けられ、上部付近が上から補強板８で補強されている。

【００１４】 上記のような構成の本考案実施例のプリント基板１の機能チェックの動作等を 、次に説明する。 プレス加工で絶縁板１０の素材から所定輪郭のプリント基板１を打ち抜き、四 角や丸形の固定用孔等と共にスルーホール１３用の貫通孔１５も穿設される。打 抜かれたプリント基板１の表面にエッチング加工により回路用や実装用の導電パ ターン１２を印刷し、同時に導電材からなる実装用のスルーホール１３とチェッ クランド１１のスルーホール１３が貫通孔１５の内面に形成される。導電パター ンの形成加工後、プリント基板１がコンベアラインに載せられる。コンベアライ ンで搬送されたプリント基板１が挿入ステーションに送られると、自動挿入機に より電子部品のリード脚が所定の取付け位置のスルーホール１３内に差し込まれ る。続いて、ハンダ槽に浸漬されてリード脚がスルーホール１３にハンダ付けさ れ、余分のリード脚が切り取られてから洗浄工程でフラックスが取り除かれる。 このようにしてプリント基板１に全電子部品類が実装されてから、例えば次のよ うな機能チェックが行われる。

【００１５】 プリント基板１がチェックステーションに送られると電源が印加され、チェッ クピン２０が降下してチェックランド１１のスルーホール１３に嵌入して接触す る。このとき、前述のようにチェックピン２０はバネ作用により上下と左右に一 定範囲を移動可能に構成されており、チェックピン２０の先端の円錐部がチェッ クランド１１のスルーホール１３の環状の内周部に線接触する。チェックピン２ ０の接触状態が、図３の２点鎖線で示されている。この結果、両者の相対的な位 置のズレが補償されて、チェックピン２０とチェックランド１１が密接に接触し て電気的に接続される。

【００１６】 引続いて、Ｃ端子とＬ１端子（図１の右上部）が短絡され、火災感知器側の入 力端子から疑似的な火災信号が入力される。このときチェックランド１１に接触 しているチェックピン２０を介して、チェックポイントの電圧がチェック装置で 測定される。チェックポイントの測定電圧が所定値（２４Ｖ）で測定されること により、火災信号の出力状態が確認される。同様にして、Ｒ1a〜Ｒ10a について 、それぞれのチェックランド１１による機能チェックが実施される。このように して、１０か所の火災地区に対応する入力端子から受信抵抗Ｒ1a〜Ｒ10a までの 機能チェックが終了し、所定の結果が得られたプリント基板１が火災受信機に組 み込まれて製品化されるようになっている。

【００１７】 なお、上述の実施例では本考案を火災受信機の操作板６のプリント基板１に適 用した場合を例示して説明したが、表示部４や本体２内のプリント基板にも適用 することができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、チェックピンを接触させて実装された電子部品や電子回路の電気的 な機能チェックを行う導電層からなるチェックランドを設けたプリント基板にお いて、スルーホールのチェックランドを備えた火災報知装置用プリント基板を構 成した。 この結果、チェックピンとチェックランドの接触が環状の線接触になるので、 例え一部に残留フラックスがあっても両者の接触に支障を来すようなことが発生 しない。したがって、接触が安定して正確なチェックができ、従来のように接触 不良やチェック不能等を皆無にすることができる。

【００１９】 よって、本考案によれば、機能チェックが正確で、電子部品の無駄使い等のな い火災報知装置用プリント基板を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のプリント基板の一部の正面図で
ある。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】図２の要部を断面で表わした説明図である。

【図４】本考案のプリント基板を適用した火災受信機の
正面図である。

【図５】図４で示した火災受信機の開扉状態の斜視図で
ある。

【図６】従来のプリント基板の要部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ プリント基板 １０ 絶縁板 １１ チェックランド １３ スルーホール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チェックピンが接触されて実装された電
   子部品や電子回路の電気的な機能チェックが行われる導
   電層からなるチェックランドを設けた火災報知装置用プ
   リント基板において、 前記チェックピンが接触されるチェックランドをスルー
   ホールで構成したことを特徴とする火災報知装置用プリ
   ント基板。