JPH0720587Y2 - プリント基板のハンダブリッジ検査シート - Google Patents

プリント基板のハンダブリッジ検査シート

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JPH0720587Y2
JPH0720587Y2 JP7342189U JP7342189U JPH0720587Y2 JP H0720587 Y2 JPH0720587 Y2 JP H0720587Y2 JP 7342189 U JP7342189 U JP 7342189U JP 7342189 U JP7342189 U JP 7342189U JP H0720587 Y2 JPH0720587 Y2 JP H0720587Y2
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JP
Japan
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solder
printed circuit
circuit board
inspection
sheet
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省吾 小関
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Nippon Chemi Con Corp
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動ハンダ処理等によって導電パターンに
生じたハンダブリッジの有無の確認に用いられるプリン
ト基板のハンダブリッジ検査シートに関する。
〔従来の技術〕
プリント基板の導電パターンは、部品の実装効率等の要
請から微細化され、回路の複雑化によってより微細化の
傾向を強めている。プリント基板上の導電パターンに
は、プリント基板の表面に設置されているソルダーレジ
スト層によって選択的にハンダ付着部が設定されている
が、微細化されたプリント基板に自動ハンダ処理装置に
よってハンダ処理を行うと、ハンダ付着部間にハンダが
付着し、導電パターン間の短絡現象としていわゆるハン
ダブリッジが発生することがある。
例えば、第4図の(A)に示すように、プリント基板2
の表面には、導電パターン4a、4bが印刷によって形成さ
れているとともに、ソルダーレジスト層6が形成されて
いる。そして、ソルダーレジスト層6の選択的にハンダ
を付着させるべき部分に開口8a、8bが設けられ、この開
口8a、8bを以て導電パターン4a、4bにハンダ付着部10
a、10bが形成されている。
そして、プリント基板2上の導電パターン4a、4bを貫い
て形成された透孔12a、12bには、第4図の(B)に示す
ように、プリント基板2に設置される電子部品の各端子
14a、14bが挿入され、ハンダ処理によって各ハンダ付着
部10a、10bと各端子14a、14bとが電気的に接続される。
ところが、自動ハンダ処理装置によりハンダ付着部10
a、10bにハンダ16を付着させた場合、ハンダ付着部10
a、10b間にソルダーレジスト層6を跨がってハンダ16が
付着し、ハンダ付着部10a、10b間を短絡するハンダブリ
ッジ18が生じることがある。
このように、ハンダブリッジ18によって導電パターン4
a、4b間が短絡されると、回路機能が損なわれてしまう
ので、ハンダブリッジ18が生じたプリント基板2は不良
品として製品から除く必要がある。
〔考案が解決しようとする課題〕
ところで、このようなハンダブリッジの有無を確認する
には、基板テスタにプリント基板を接続して回路の機能
面からテストする方法の他、ハンダの付着状況を作業者
が視覚によって確認する方法がある。
前者の方法は、機能面からテストするので、ハンダブリ
ッジの直接の検査を超え、回路の信頼性を確認できる利
点があるが、その検査装置が高価であるとともに、ロッ
ト数の少ないプリント基板ではコスト高になる欠点があ
る。
また、後者の方法では、視覚によって規格品と生産品と
を比較して、導電パターン間に生じたハンダブリッジの
有無を確認する方法が取られる。しかし、視覚による確
認方法では、導電パターン上のハンダとハンダブリッジ
とが共に明度の高い銀色を成しているためハンダブリッ
ジの有無を明確に区別することは困難であり、とりわけ
微細化が進むプリント基板では、作業者の検査誤差を無
視することができず、また、検査時間が長くなり、検査
者の疲労や視力の低下等の問題もある。
そこで、この考案は、プリント基板に生じるハンダブリ
ッジの有無を簡易に検査することができ、しかも確認精
度を高めたプリント基板のハンダブリッジ検査シートの
提供を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この考案のプリント基板のハンダブリッジ検査シート
は、プリント基板のハンダ付着部に対応して透明なシー
トに不透明部分からなる検査パターンを形成し、前記プ
リント基板の前記ハンダ付着部に前記検査パターンを合
致させたとき、前記検査パターンの透明部分からハンダ
ブリッジを視認可能にしたものである。
また、この発明のプリント基板のハンダブリッジ検査シ
ートにおいて、前記検査パターンは、透明シートに前記
ハンダ付着部を選択的に覆う不透明部分を印刷によって
形成することができる。
〔作用〕
検査シートには、透明なシートに検査すべきプリント基
板のハンダ付着部に対応して検査パターンが形成されて
いるので、この検査シートの検査パターンをプリント基
板のハンダ付着部に合致させると、検査シートからハン
ダ付着部以外の部分をその透明部分から視認することが
できる。
したがって、ハンダ付着部の間のハンダが付着すべきで
ない部分にハンダが乗り、ハンダ付着部間にハンダブリ
ッジが生じていると、このブリッジは光の反射で光るの
で、検査シートの透明部分から視覚によって確実に捉え
ることができる。特に、検査パターンによって導電パタ
ーンが隠蔽される結果、検査パターンから確認できるハ
ンダは、ハンダ付着部上からはみ出したハンダであり、
正規のハンダと区別され、ハンダブリッジによる不良プ
リント基板を確実に製品から除くことができる。
そして、検査パターンは、プリント基板の製造途上で透
明シート上に導電パターン等の不透明材料の印刷によっ
て形成することができるので、この検査シートを用いて
プリント基板上のハンダブリッジを確実に視認すること
ができる。
〔実施例〕
以下、この考案を図面に示した実施例を参照して詳細に
説明する。
第1図の(A)は、この考案のプリント基板のハンダブ
リッジ検査シートの一実施例を示す。
このハンダブリッジ検査シートによってハンダブリッジ
を検査すべきプリント基板2は、第1図の(B)に示す
ように、合成樹脂やセラミック等の絶縁性材料によって
形成され、その表面には、実装される回路に対応した導
電パターン4が導電ペーストの印刷等によって形成され
ているとともに、導電パターン4を覆うソルダーレジス
ト層6が形成されている。そして、ソルダーレジスト層
6には開口8が形成され、開口8から露出させた導電パ
ターン4に複数のハンダ付着部10が形成されている。こ
のハンダ付着部10には、図示しないが、実装すべき電解
コンデンサ、IC等の回路素子が取り付けられ、自動ハン
ダ処理装置によってハンダ付けが行われる。
そして、検査シート20は、第1図の(A)に示すよう
に、プリント基板2に対応した形状を持つ透明シート22
を以て形成されている。透明シート22は、フィルム状を
成す合成樹脂シートで形成され、その表面にハンダ付着
部10と全く等しいパターンを成す検査パターン24が不透
明材料によって形成されている。したがって、検査シー
ト20には、透明シート22による透明部分と、検査パター
ン24による不透明部分とが形成されている。
また、透明シート22が薄く、軟弱であるので、プリント
基板2と同様に平板状を維持することから、透明シート
22の周面には機械的強度を保持するための支持枠26が取
り付けられている。
ところで、検査シート20に形成すべき検査パターン24
は、例えば、透明シート22に導電パターン4と同一の導
電ペーストや、不透明インキ等の不透明材料を印刷して
形成することができる。
以上の構成において、検査シート20によるハンダブリッ
ジの検査方法を説明する。
ハンダ処理工程を終了したプリント基板2のハンダ処理
側に検査シート20を載せ、そのとき、導電パターン4に
検査パターン24を合致させ、検査パターン24の間の透明
部分からプリント基板2上のハンダのはみ出しを視覚に
よって確認する。
この場合、プリント基板2及び検査シート20の一部を以
て説明すると、例えば、第2図の(A)に示すように、
プリント基板2の表面には、導電パターン4a、4bが形成
され、これに対応し、検査シート20には、第2図の
(B)に示すように、ハンダ付着部10a、10bと同形状を
成す検査パターン24a、24bが形成されている。そこで、
プリント基板2のハンダ付着部10a、10bに規格通りのハ
ンダが付着している場合には、検査パターン24a、24b内
にハンダ付着部分が隠蔽され、検査シート20の透明部分
を通してプリント基板2の絶縁体部分のみを確認するこ
とができる。
また、第3図の(A)に示すように、ハンダ付着部10
a、10b間にハンダ16が付着してハンダブリッジ18が生じ
ている場合には、第3図の(B)に示すように、検査パ
ターン24a、24b間の透明部分からそのハンダブリッジ18
を視覚によって確認できる。
このようにして容易にハンダブリッジ18を視認でき、ハ
ンダブリッジ18による不良プリント基板を速やかに除く
ことができる。
〔考案の効果〕
以上説明したように、この考案によれば、次のような効
果が得られる。
(a)請求項1によれば、プリント基板に生じたハンダ
ブリッジを簡易に確認できるとともに確認精度を高める
ことができ、検査作業時間の短縮化を図ることができ、
プリント基板の信頼性の向上及び製造コストの低減を図
ることができる。
(b)また、請求項2によれば、プリント基板に印刷す
べき導電パターンの印刷に用いる導電ペースト等の不透
明材料の印刷により透明シート上に検査パターンを形成
すれば、容易に導電パターンと同一の検査パターンを形
成することができ、ハンダ付着部間に生じるハンダブリ
ッジの検査精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案のプリント基板のハンダブリッジ検査
シートの一実施例を示す斜視図、 第2図及び第3図は第1図に示したプリント基板のハン
ダブリッジ検査シートを用いたハンダブリッジの検査を
示す斜視図、 第4図はプリント基板及びプリント基板に生じたハンダ
ブリッジを示す斜視図である。 2……プリント基板 10、10a、10b……ハンダ付着部 18……ハンダブリッジ 20……検査シート 22……透明シート 24、24a、24b……検査パターン

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】プリント基板のハンダ付着部に対応して透
    明なシートに不透明部分からなる検査パターンを形成
    し、前記プリント基板の前記ハンダ付着部に前記検査パ
    ターンを合致させたとき、前記検査パターンの透明部分
    からハンダブリッジを視認可能にしたことを特徴とする
    プリント基板のハンダブリッジ検査シート。
  2. 【請求項2】前記検査パターンは、透明シートに前記ハ
    ンダ付着部を選択的に覆う不透明部分を印刷によって形
    成したことを特徴とする請求項1記載のプリント基板の
    ハンダブリッジ検査シート。
JP7342189U 1989-06-22 1989-06-22 プリント基板のハンダブリッジ検査シート Expired - Lifetime JPH0720587Y2 (ja)

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JPH0312158U JPH0312158U (ja) 1991-02-07
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JPS58143959U (ja) * 1982-03-24 1983-09-28 トステム株式会社 開き窓の開き角度調整器

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JPH0312158U (ja) 1991-02-07

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