JPH02183590A - 印刷配線板及びその検査方法 - Google Patents
印刷配線板及びその検査方法Info
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- JPH02183590A JPH02183590A JP302189A JP302189A JPH02183590A JP H02183590 A JPH02183590 A JP H02183590A JP 302189 A JP302189 A JP 302189A JP 302189 A JP302189 A JP 302189A JP H02183590 A JPH02183590 A JP H02183590A
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- mounting reference
- metal wires
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動実装基準穴が設けられた印刷配線板及び
その検査方法に関する。
その検査方法に関する。
従来、この種の印刷配線板に複数個の電子部品を自動実
装して一つの電子回路部品を形成している。また、この
印刷配線板には、通常、自動実装に際して必要な実装す
る電子部品の位置決めの基準となる自動実装基準穴が設
けられている。
装して一つの電子回路部品を形成している。また、この
印刷配線板には、通常、自動実装に際して必要な実装す
る電子部品の位置決めの基準となる自動実装基準穴が設
けられている。
第３図（ａ＞は従来の一例を示す印刷配線板の平面図、
第３図（ｂ）は自動実装基準穴を明けない状態を示す第
３図（ａ）の印刷配線板の平面図である０通常、この印
刷配線板は、公知であるスクリーン印刷法により、第３
図（ｂ）に示すように、配線パターン３及び表面実装用
バッド１を形成し、その後スルーホール２を明け、めっ
きによりスルーホール２に銅を付着させていた。このこ
とは、先きに、第３図（ａ）に示す自動実装基準穴５ａ
〜５ｄを明けると、スルーホール２のめつき工程で、こ
の自動実装基準穴５ａ〜５ｄの周囲に銅めっきが残り穴
径寸法がでないという欠点がある。
第３図（ｂ）は自動実装基準穴を明けない状態を示す第
３図（ａ）の印刷配線板の平面図である０通常、この印
刷配線板は、公知であるスクリーン印刷法により、第３
図（ｂ）に示すように、配線パターン３及び表面実装用
バッド１を形成し、その後スルーホール２を明け、めっ
きによりスルーホール２に銅を付着させていた。このこ
とは、先きに、第３図（ａ）に示す自動実装基準穴５ａ
〜５ｄを明けると、スルーホール２のめつき工程で、こ
の自動実装基準穴５ａ〜５ｄの周囲に銅めっきが残り穴
径寸法がでないという欠点がある。
このため、第３図（ｂ）のように、配線パターン３、ス
ルーホール２及び表面実装用バ・ソド１を形成した後に
、第３図（ａ＞のように、自動実装基準穴を加工してい
た。また、この自動実装基準穴の位置を測定するのに、
パターン形成された配線パターン３やスルーホール２及
び表面実装用）Ｎラド１から位置だしして、この位置か
らの寸法を光学投影機等で測定し、印刷配線板の良否を
判定していた。
ルーホール２及び表面実装用バ・ソド１を形成した後に
、第３図（ａ＞のように、自動実装基準穴を加工してい
た。また、この自動実装基準穴の位置を測定するのに、
パターン形成された配線パターン３やスルーホール２及
び表面実装用）Ｎラド１から位置だしして、この位置か
らの寸法を光学投影機等で測定し、印刷配線板の良否を
判定していた。
し発明が解決しようとする課題〕
上述した印刷配線板の検査方法では、自動実装基準穴の
位置寸法の良否判定に、−枚ずつ測定機にかけ寸法を測
定し良否の判定するといった非常に非能率な検査方法で
ある。
位置寸法の良否判定に、−枚ずつ測定機にかけ寸法を測
定し良否の判定するといった非常に非能率な検査方法で
ある。
本発明の目的は、特別に測定器を必要とすることなく効
率良く自動実装基準穴位置の良否を検査出来る印刷配線
板及び検査方法を提供することにある。
率良く自動実装基準穴位置の良否を検査出来る印刷配線
板及び検査方法を提供することにある。
１、本発明の印刷配線板は、複数の表面実装用パッド、
配線パターン、スルーホール及び自動実装基準穴を有す
る印刷配線板において、前記自動実装基準穴を明ける前
に、前記自動実装基準穴の中心位置にあらかじめ設けら
れた金属線によるクロスラインとこのクロスラインをそ
れぞれ等間隔に横切る前記クロスラインより細い複数の
金属線とを有するずれ検出用パターンとを備え構成され
る。
配線パターン、スルーホール及び自動実装基準穴を有す
る印刷配線板において、前記自動実装基準穴を明ける前
に、前記自動実装基準穴の中心位置にあらかじめ設けら
れた金属線によるクロスラインとこのクロスラインをそ
れぞれ等間隔に横切る前記クロスラインより細い複数の
金属線とを有するずれ検出用パターンとを備え構成され
る。
２、本発明の印刷配線板の検査方法は、前記クロスライ
ンの中心に明けられた前記自動実装基−型穴に食われず
に残った前記クロスライン上を横切る前記細い金属線を
目視により数え比較して前記自動実装基準穴位置の偏り
の良否を判定する工程とを含んで構成される。
ンの中心に明けられた前記自動実装基−型穴に食われず
に残った前記クロスライン上を横切る前記細い金属線を
目視により数え比較して前記自動実装基準穴位置の偏り
の良否を判定する工程とを含んで構成される。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す印刷配線板の平
面図、第１図（ｂ）は自動実装基準穴が加工されていな
い状態の第１図（ａ）に示す印刷配線板の平面図である
。この印刷配線板は、第１図（ｂ）に示すように、公知
のスクリーン印刷法により、配線パターン３、スルホー
ル２及び表面実装用パッドと同時に、あらかじめ自動実
装基準穴が明けられる位置にずれ検出用パターン４ａ〜
４ｂを形成することである。
面図、第１図（ｂ）は自動実装基準穴が加工されていな
い状態の第１図（ａ）に示す印刷配線板の平面図である
。この印刷配線板は、第１図（ｂ）に示すように、公知
のスクリーン印刷法により、配線パターン３、スルホー
ル２及び表面実装用パッドと同時に、あらかじめ自動実
装基準穴が明けられる位置にずれ検出用パターン４ａ〜
４ｂを形成することである。
第２図（ａ）及び（ｂ）はずれ検出用パターン−Ｅに実
装基準穴が明けられた状態を示す平面図である。このず
れ検出用パターン４は、第２図（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、太い二本の金属線６でなるクロスラインとこの
太い金属ｔ１６にそれぞれに平行で細い金属線７が等間
隔で複数本が形成されてなる格子状のパターンである。
装基準穴が明けられた状態を示す平面図である。このず
れ検出用パターン４は、第２図（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、太い二本の金属線６でなるクロスラインとこの
太い金属ｔ１６にそれぞれに平行で細い金属線７が等間
隔で複数本が形成されてなる格子状のパターンである。
このように、スクリーン印刷で形成されたずれ検出用パ
ターン４のクロスラインの中心点を通常のボール盤で加
工し、第１図（ａ＞に示すように、自動実装基準穴５ａ
〜５ｄを加工する。
ターン４のクロスラインの中心点を通常のボール盤で加
工し、第１図（ａ＞に示すように、自動実装基準穴５ａ
〜５ｄを加工する。
この自動実装基準穴５ａ〜５（］の位置寸法を検査する
場きは、第２図（ａ）及び（ｂ）に示すように、自動実
装基準穴５で食われて残ったクロスラーイン上を横切る
細い金属線７をＸＹのプラスマイナス方向でその数を互
いに比較してやれば、この自動位置基準穴５の偏りを検
査出来る。例えば、第２図（ａ）の場合は、正しい位置
に明けられていることを示し、第２図（ｂ）の場合は、
位置不良を示す。このようにずれ検出用パターンを設け
てあれば、目視で判定出来るので、位置測定用の投影機
等は不要になる利点があるし、また、この自動実装基準
穴を明ける際にも、高価なＮＣ付きボール盤を必要とせ
ず、汎用の卓上ボール盤で加工出来るという利点もある
。
場きは、第２図（ａ）及び（ｂ）に示すように、自動実
装基準穴５で食われて残ったクロスラーイン上を横切る
細い金属線７をＸＹのプラスマイナス方向でその数を互
いに比較してやれば、この自動位置基準穴５の偏りを検
査出来る。例えば、第２図（ａ）の場合は、正しい位置
に明けられていることを示し、第２図（ｂ）の場合は、
位置不良を示す。このようにずれ検出用パターンを設け
てあれば、目視で判定出来るので、位置測定用の投影機
等は不要になる利点があるし、また、この自動実装基準
穴を明ける際にも、高価なＮＣ付きボール盤を必要とせ
ず、汎用の卓上ボール盤で加工出来るという利点もある
。
また、この実施例では、等間隔で形成された格子状の細
い金属線のずれ検出用パターンで述べたが、その他の例
として、例えば、太い金属線によるクロスラインの中心
点を中心とした等間隔の細い金属線による同心円パター
ンでも良い。
い金属線のずれ検出用パターンで述べたが、その他の例
として、例えば、太い金属線によるクロスラインの中心
点を中心とした等間隔の細い金属線による同心円パター
ンでも良い。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明は、あらかじめ、自動実装基
準穴を明ける位置に、他の金属パターンと同時に、太い
金属線でクロスラインを設け、このクロスラインの周囲
に等間隔に細い金属線パターンを設けることによって、
測定器を用いることなく効率良く自動実装基準穴位置の
良否を検査出来る印刷配線板及び検査方法が得られると
いう効果がある。
準穴を明ける位置に、他の金属パターンと同時に、太い
金属線でクロスラインを設け、このクロスラインの周囲
に等間隔に細い金属線パターンを設けることによって、
測定器を用いることなく効率良く自動実装基準穴位置の
良否を検査出来る印刷配線板及び検査方法が得られると
いう効果がある。
１・・・表面実装用パッド、２・・・スルーホール、３
・・・配線パターン、４．４ａ〜４ｄ・・・ずれ検出用
パターン、５．５ａ〜５ｄ・・・自動実装基準穴、６．
７・・・金属線。
・・・配線パターン、４．４ａ〜４ｄ・・・ずれ検出用
パターン、５．５ａ〜５ｄ・・・自動実装基準穴、６．
７・・・金属線。
Claims (2)
- １．複数の表面実装用パッド、配線パターン、スルーホ
ール及び自動実装基準穴を有する印刷配線板において、
前記自動実装基準穴を明ける前に、前記自動実装基準穴
の中心位置にあらかじめ設けられた金属線によるクロス
ラインとこのクロスラインをそれぞれ等間隔に横切る前
記クロスラインより細い複数の金属線とを有するずれ検
出用パターンとを備えることを特徴とする印刷配線板。 - ２．前記クロスラインの中心に明けられた前記自動実装
基準穴に食われずに残った前記クロスライン上を横切る
前記細い金属線を目視により数え比較して前記自動実装
基準穴位置の偏りの良否を判定する工程を含んでいるこ
とを特徴とする請求項１の印刷配線板の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP302189A JPH02183590A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 印刷配線板及びその検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP302189A JPH02183590A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 印刷配線板及びその検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02183590A true JPH02183590A (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=11545674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP302189A Pending JPH02183590A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 印刷配線板及びその検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02183590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040965A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Denso Corp | センサ装置 |
-
1989
- 1989-01-09 JP JP302189A patent/JPH02183590A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040965A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Denso Corp | センサ装置 |
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