TWM589950U - 具有沖孔對位記號之印刷電路板 - Google Patents

Abstract

一種具有沖孔對位記號之印刷電路板，用以解決習知印刷電路板的沖孔位置易偏移導致加工錯誤的問題。係包含：一線路部，位於一印刷電路板之表面；一安裝部，位於該線路部同一側之表面，該安裝部周遭係圍繞該線路部；及一對位記號，位於該安裝部之區域內，該對位記號具有至少二臂，該二臂係互相垂直且其中一臂係平行該印刷電路板的捲收方向。

Description

具有沖孔對位記號之印刷電路板

本創作係關於一種電子元件安裝基板，尤其是一種提升沖孔位置精確度的具有沖孔對位記號之印刷電路板。

請參照第1圖所示，其係一種習知的印刷電路板9，數個該印刷電路板9係連續製造於可撓的基材上，由大量的電子線路匯聚形成數個線路區域91，該數個線路區域91必須通過自動化的電性測試及外觀檢驗，若檢測出該線路區域91存在缺陷，即可判定該印刷電路板9為不良板，係可以由自動化設備在判定確認後，在該印刷電路板9上沖設一識別孔92，將該印刷電路板9標示為報廢。

上述習知的印刷電路板9經由自動化生產及檢驗後，係連同良品板及不良板整捲進行切割、出貨及裝配等成型作業，並由影像感應器自動篩檢及剔除具有該識別孔92之不良板，係可以避免製程作業時間浪費，且經由識別孔92可計算良率是否符合需求，因此，該識別孔92的位置、形狀及大小必須精準以確保能夠被辨識，請參照第1及2圖所示，自動化設備在沖設該識別孔92前，必須先選定任一線路區域91邊緣的直角處作為一原點C，再以該原點C分別往平面上的二垂直方向移動一設定的距離，決定該識別孔92的位置，係可以避免沖孔偏移。

惟，應用於各種電子產品的印刷電路板9各自為不同的規格尺寸，且各該線路區域91的形狀、長寬、分佈位置皆不相同，導致自動化設備選擇該原點C之位置容易產生誤差甚至難以選定位，進而沖設偏移的該識別孔92，使後續的分裝出貨及封裝過程，需要重新設定影像感應器的篩檢功能，造成降低生產效率及增加人力成本等問題。

有鑑於此，習知的印刷電路板確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種具有沖孔對位記號之印刷電路板，係可以提升沖孔辨識效率及準確性。

本創作的次一目的是提供一種具有沖孔對位記號之印刷電路板，係可以增加自動化流程而減少人力成本。

本創作全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本創作範圍的通常意義；於本創作中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本創作的具有沖孔對位記號之印刷電路板，包含：一線路部，位於一印刷電路板之表面；一安裝部，位於該線路部同一側之表面，該安裝部周遭係圍繞該線路部；及一對位記號，位於該安裝部之區域內，該對位記號具有至少二臂，該二臂係互相垂直且其中一臂係平行該印刷電路板的捲收方向。

據此，本創作的具有沖孔對位記號之印刷電路板，藉由位於相對空曠處的該對位記號，係可以避免周遭電子線路的干擾，快速且精準地以該對位記號為基準點決定該穿孔之中心點的位置，使沖設該穿孔於各種規格尺寸的印刷電路板上，皆能夠定位於固定位置，當自動化設備辨識該穿孔時，不需重新設定製程參數並減少影像感測裝置的位移量，係具有提高生產效率、節省人力成本及降低誤判率等功效。

其中，該對位記號之總長度及總寬度分別係一臂長，該臂長為0.1~0.2毫米。如此，該對位記號之臂長係可以延伸為座標軸，係具有輔助定為穿孔中心位置的功效。

其中，該對位記號之粗細大小係一線寬，該線寬為20~50微米。如此，該對位記號係可以與該線路部的導電線路作區別，具有提升辨識及定位效率的功效。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第3圖所示，其係本創作具有沖孔對位記號之印刷電路板的較佳實施例，係包含一線路部1、一安裝部2及一對位記號3，該線路部1、該安裝部2及該對位記號3係位一印刷電路板的同一側表面，該線路部1係圍繞該安裝部2，該對位記號3係位於該安裝部2之區域內。

該線路部1係由導電材料所構成的電子線路匯集而成的區塊，該線路部1用於電性連接多個電子元件以達成各種電訊號處理及迴路功能，因此，在印刷電路板製程的電性測試階段，係針對該線路部1之各線路的導電性及線路之間的電絕緣性作篩檢，當該線路部1的任一部位經測試發現非預期的斷路、短路等狀況，或經外觀檢查發現瑕疵，即判定該印刷電路板為不良板。

該安裝部2係該印刷電路板上的空白區域，該安裝部2未形成導電線路且未覆蓋阻焊劑，請再參照第4圖所示，該安裝部2周遭係分佈該線路部1之數個線路接線端，如此，該安裝部2之空間係可以用於安裝晶片，而晶片的數個接腳則電性連接周遭的該線路部1。

請參照第3及4圖所示，該對位記號3係設置於該安裝部2內的固定位置，因此，該對位記號3的位置與該線路部1的形狀、長寬、分佈位置皆無關，使該對位記號3可以用於不同規格尺寸的印刷電路板。另外，該對位記號3的形狀具有至少二臂，該二臂係互相垂直且其中一臂係平行該印刷電路板的捲收方向，在本實施例中，該對位記號3係L型，該對位記號3還可以是十字型或T字型等，本創作不以此為限。請再參照第5圖所示，該對位記號3之總長度及總寬度分別係一臂長E，該臂長E較佳為0.1~0.2毫米；該對位記號3之粗細大小係一線寬W，該線寬W較佳為20~50微米。

請參照第3圖所示，據由前述結構，在印刷電路板的電性測試或外觀檢查製程中，由一自動化設備逐一測試各該印刷電路板的該線路部1，若判定該印刷電路板為不良板，該自動化設備係透過一影像感應器在該安裝部2的範圍內搜尋該對位記號3，由於該對位記號3位於相對空曠的該安裝部2，使該對位記號3的周遭可以避免該線路部1的複雜線路干擾，使該影像感應器可以快速且精確的定位該對位記號3，並據此沖設一穿孔H以報廢該印刷電路板。

又，該穿孔H的位置係相對於該對位記號3，該自動化設備可以設定該對位記號3為原點，及該對位記號3之二臂為平面直角座標系的X軸與Y軸，如此，藉由座標定位係可以將該穿孔H的中心點設置於該印刷電路板上的固定位置，係可以提升辨識該穿孔H的速度及準確性；又，由於該對位記號3適用於不同規格尺寸的印刷電路板，使沖設及辨識該穿孔H的製程階段，不需要依據不同型號產品重新設定該自動化設備的位移參數，係可以提升生產效率。

綜上所述，本創作的具有沖孔對位記號之印刷電路板，藉由位於相對空曠處的該對位記號，係可以避免周遭電子線路的干擾，快速且精準地以該對位記號為基準點決定該穿孔之中心點的位置，使沖設該穿孔於各種規格尺寸的印刷電路板上，皆能夠定位於固定位置，當自動化設備辨識該穿孔時，不需重新設定製程參數並減少影像感測裝置的位移量，係具有提高生產效率、節省人力成本及降低誤判率等功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

﹝本創作﹞ 1‧‧‧線路部 2‧‧‧安裝部 3‧‧‧對位記號 E‧‧‧臂長 W‧‧‧線寬 H‧‧‧穿孔 ﹝習用﹞ 9‧‧‧印刷電路板 91‧‧‧線路區域 92‧‧‧識別孔 C‧‧‧原點

［第1圖］  一種習知印刷電路板。 ［第2圖］  如第1圖所示的A區之局部放大圖。 ［第3圖］  本創作一較佳實施例的電路板配置平面圖。 ［第4圖］  如第3圖所示的B區之局部放大圖。 ［第5圖］  如第4圖所示的對位記號之放大圖。

1‧‧‧線路部

2‧‧‧安裝部

3‧‧‧對位記號

H‧‧‧穿孔

Claims (3)

1. 一種具有沖孔對位記號之印刷電路板，包含： 一線路部，位於一印刷電路板之表面； 一安裝部，位於該線路部同一側之表面，該安裝部周遭係圍繞該線路部；及 一對位記號，位於該安裝部之區域內，該對位記號具有至少二臂，該二臂係互相垂直且其中一臂係平行該印刷電路板的捲收方向。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有沖孔對位記號之印刷電路板，其中，該對位記號之總長度及總寬度分別係一臂長，該臂長為0.1~0.2毫米。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具有沖孔對位記號之印刷電路板，其中，該對位記號之粗細大小係一線寬，該線寬為20~50微米。

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