JPH0534632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば、カーテンの裾のひだを縫製
するためのひだ取付ミシンに関するものである。

［従来の技術］ 従来この種のミシンとして、例えば、実公昭57
−40933号公報のものが知られている。このミシ
ンは、機枠の前面に支持された軸の一端に、Ｌ字
形の可動ブレードを設け、この可動ブレードを布
押えに向けて前後動させることで中布にひだを作
り、上布および下布とともに中ひだを縫着するも
のである。このミシンでは、各布を分離するため
に、可動ブレードと分離ブレードを設けている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、上述した従来の技術では、分離ブレー
ドと可動ブレード、および分離ブレードと針板と
の間に布を挟み込むためには、手動で各ブレード
を動かさなければならず、作業が面倒であつた。

また、布を挟みやすくするために、分離ブレー
ドと針板との間に間隙を開けておくこともできる
が、縫着中に上面からは見えない下布がずれやす
く、即ち、中布に対する下布の位置が定められ
ず、作業性よく良好に縫着させることができなか
つた。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためになされた本考案に
おけるひだ取付ミシンは、針板上で昇降機構によ
つて昇降される布押えと、該布押えに対して布送
り込み側に設けられ、布送り方向に沿つて前後動
するひだ取り用の可動ブレードと、針板と可動ブ
レードとの間に配設された分離ブレードとを備
え、可動ブレードと分離ブレード間に第１の加工
布を挟み込み、分離ブレードと針板間に第２の加
工布を挟み込み、両布を布押えに案内して第１の
加工布にひだを形成して縫着するものであり、布
押えの上昇とともに、可動ブレードと分離ブレー
ド間、および分離ブレードと針板間に布を案内で
きる程度の間隙を開け、かつ、布押えの下降とと
もに、可動ブレードと分離ブレード間、および分
離ブレードと針板間の間隙を狭めるように、両ブ
レードを布押えの昇降機構にそれぞれ独立して連
動させる連結機構を設けている。

［作用］ 本考案のひだ取付ミシンでは、布押えの布送り
出し側には、可動ブレードおよび分離ブレードが
設けられている。該可動ブレードと分離ブレード
間に第１の加工布が挟み込まれるとともに、分離
ブレードと針板間に第２の加工布が挟み込まれ、
両布が布押えに案内されて可動ブレードの布送り
方向に沿つた前後動により第１の加工布にひだが
形成されて縫着される。

また、本考案のミシンでは、第１および第２の
加工布をセツトする際に、布押えを昇降機構を介
して上昇させると、この昇降機構にそれぞれ独立
して連動して連結機構を介して可動ブレードおよ
び分離ブレードが可動して、可動ブレードと分離
ブレード間、分離ブレードと針板間に布を案内で
きる程度の間隙が開けられる。これにより、布押
えの上昇にしたがつて両間隙に第１および第２の
加工布を容易にセツトできる。

さらに、各布をセツトさせた後に各布を合わせ
て縫着する際には、布押えを昇降機構を介して下
降させると、この昇降機構にそれぞれ独立して連
動して連結機構を介して可動ブレードおよび分離
ブレードが可動して、可動ブレードと分離ブレー
ド間、分離ブレードと針板間の間隙が狭められ、
第１および第２の加工布がそれぞれ押圧されて位
置決めがなされ、作業性よく良好に縫着すること
ができる。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面にしたがつて説明
する。第１図は本考案の特徴的な機構を模式的に
示す斜視図である。本機構は、機枠（図示省略）
の後部および側部に設けられ、布押え１を昇降さ
せる押え昇降機構３と、機枠の前部に設けられ、
可動ブレード５を布送り方向ａに沿つて前後動す
る可動ブレード機構７と、可動ブレード５を昇降
させる可動ブレード昇降機構９と、分離ブレード
１０を昇降させる分離ブレード昇降機構１１とを
主要な機構としている。

上記押え昇降機構３は、図示しない機枠の後部
の軸に基部１３ａにて回動可能に支持された押え
上げレバー１３を備えている。この押え上げレバ
ー１３は、基部１３ａに装着されたばね１５によ
り常時上方へ回動付勢され、その自由端１３ｃが
押え上げペダル（ソレノイドでもよい）にチエー
ン１７を介して連結され、また、その中程に連結
部材１９が固定されている。この連結部材１９の
一端は、機枠に回動可能に支承された押え軸２１
に固定されたレバー２３に連結されている。上記
押え軸２１と一体のアーム２５には押え腕２７が
軸２９を介して連結され、この押え腕２７の先端
に布押え１がネジ等により装着されている。ま
た、押え腕２７の上縁部に当接し、かつ上方に向
けて配置された押え棒３１が機枠に支持されてお
り、この押え棒３１に取り付けられたばね３３に
より押え腕２７を下方に押し下げている。

上記可動ブレード機構７は、機枠の前面に設け
られている。すなわち、機枠の前面に支持部４１
が装着され、この支持部４１に支持軸４３が回動
可能に支持されている。この支持軸４３は、ミシ
ンの駆動に同期して回動し、その一端に固定され
た可動ブレード取付レバー４５を布送り込み方向
ａに沿つて前後動させる。この可動ブレード取付
レバー４５の下端には、可動ブレード５に一体的
な可動ブレード基部４７が支持軸４３と平行な軸
線の周りに回動可能に取り付けられ、この可動ブ
レード基部４７の一端部と可動ブレード取付レバ
ー４５の一端部との間にばね４９が架設され、可
動ブレード基部４７を矢印ｉ方向へ回動付勢力を
加えている。

上記可動ブレード昇降機構９は、機枠の前面に
螺着された取付金具５１を有し、この取付金具５
１にブレード上げレバー５３がピン５４で支持軸
４３と平行な軸線の周りを回動可能に支持されて
いる。このブレード上げレバー５３には、長穴５
５ａを貫通したネジ５７で連結Ｌ字片５５が固定
されており、この連結Ｌ字片５５の折曲部５５ｃ
が可動ブレード基部４７の他端部に当接してい
る。また、上記ブレード上げレバー５３の一端部
には、取付金具５１に支持されたフレキシブルワ
イヤー５９が取り付けられ、このフレキシブルワ
イヤー５９の他端は、機枠の後部に固定された取
付金具６０に支持されて押え上げレバー１３の固
定部１３ｅに取り付けられている。また、上記ブ
レード上げレバー５３には、支持軸４３と同方向
に突出した突出部５３ａが形成されている。

上記分離ブレード昇降機構１１は、機枠の前面
に装着された取付部６１に支持軸６３が回動自在
に支持されており、支持軸６３の一端に分離ブレ
ード１０、その中程に上げレバー６５がそれぞれ
螺着され、さらに他端にばね６７で矢印ｃ方向へ
の回動力が付勢されている。この回動付勢力によ
りレバー６５の自由端は突出部５３ａを下方へ押
圧している。

次に、上記構成において押え上げペダルを踏ん
で布押え１、可動ブレード５および分離ブレード
１０を昇降させる動作について説明する。

まず、押え上げペダルを踏むと、チエーン１７
を介して押え上げレバー１３がばね１５のばね力
に抗して軸（図示省略）を中心に矢印ｄ方向に回
動し、この回動で連結部材１９、レバー２３、押
え軸２１、アーム２５、軸２９、押え腕２７を介
して押え棒３１のばね３３のばね力に抗して布押
え１が上昇する。

また、上述した押え上げペダルの踏み込みによ
り、押え上げレバー１３に固定されたフレキシブ
ルワイヤー５９が矢印ｆ方向に引つ張られ、該ワ
イヤー５９の一端に接続されたブレード上げレバ
ー５３が上方向へ回動する。ブレード上げレバー
５３の回動で連結Ｌ字片５５が可動ブレード基部
４７をばね４９のばね力に抗して矢印ｈ方向へ回
動させる。これにより、可動ブレード基部４７と
一体に設けられた可動ブレード５が分離ブレード
１０に対して間隙を広げるように回動する。

さらに、ブレード上げレバー５３の回動によ
り、該レバー５３と一体的な突出部５３ａが上げ
レバー６５の一端を押し上げて支持軸６３をばね
６７のばね力に抗して矢印ｊ方向に回動させる。
これにより、該支持軸６３の先端の分離ブレード
１０がミシンベツドＢ（第３図参照）から離れる。

すなわち、押え上げペダルを踏むことにより、
分離ブレード１０および可動ブレード５は、第２
図に示す状態から第３図の状態に回動する。した
がつて、布押え１の上昇と同時に、分離ブレード
１０とミシンベツドＢとの間に間隙が確保され、
同時に可動ブレード５と分離ブレード１０との間
にも間隙が確保される。これにより、両間隙に中
布１００および下布２００を手でブレード５，１
０を上げることなく容易に介在させることができ
るとともに、可動ブレード５上にも上布３００を
載せることができる。

そして、押え上げペダルから足を離すと、ばね
１５で押え上げレバー１３が元の位置に復帰して
布押え１が下降し、これと同時に、ばね４９，６
７等により可動ブレード５および分離ブレード１
０も下降して、ミシンベツドＢと分離ブレード１
０とによつて下布２００が押圧され、さらに分離
ブレード１０と可動ブレード５とによつて中布１
００が押圧されてそれぞれ位置決めされる。これ
により、作業性よく良好に縫着することができ
る。この状態で、ミシンを駆動すると、支持軸４
３、可動ブレード取付レバー４５を介した駆動力
で可動ブレード５が前後動して中布２００にひだ
を形成して布押え１に案内して中ひだが縫着され
る。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、布押え
を昇降機構によつて上昇させると、この昇降機構
に連動して連結機構を介して可動ブレードと分離
ブレード間、分離ブレードと針板間に布案内でき
る程度の間隙が開けられるので、布押えの上昇に
したがつて両間隙にそれぞれ加工布を容易にセツ
トできる。したがつて、縫製作業が簡略化でき
る。

さらに、布押えを昇降機構によつて下降させる
と、この昇降機構に連動して連結機構を介して可
動ブレードと分離ブレード間、分離ブレードと針
板間の間隙が狭められるので、布押えの下降にし
たがつて両間隙に加工布をそれぞれ押圧させて位
置決めさせることができる。したがつて、作業性
よく良好に縫着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による中ひだ取付ミ
シンの要部を示す斜視図、第２図および第３図は
同実施例に作用を示す説明図であり、第２図は布
をセツトする前の状態、第３図は布をセツトした
後の状態をそれぞれ示す。 １……布押え、３……押え昇降機構、５……可
動ブレード、７……可動ブレード機構、９……可
動ブレード昇降機構、１０……分離ブレード、１
１……分離ブレード昇降機構、１００……中布、
２００……下布、３００……上布。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針板上で昇降機構によつて昇降される布押え
   と、該布押えに対して布送り込み側に設けられ、
   布送り方向に沿つて前後動するひだ取り用の可動
   ブレードと、 上記針板と上記可動ブレードとの間に配設され
   た分離ブレードとを備え、 上記可動ブレードと上記分離ブレード間に第１
   の加工布を挟み込み、分離ブレードと上記針板間
   に第２の加工布を挟み込み、両布を布押えに案内
   して第１の加工布にひだを形成して縫着するひだ
   取付ミシンにおいて、 上記布押えの上昇とともに、上記可動ブレード
   と上記分離ブレード間、および分離ブレードと上
   記針板間に布を案内できる程度の間隙を開け、か
   つ、布押えの下降とともに、可動ブレードと分離
   ブレード間、および分離ブレードと針板間の間隔
   を狭めるように、両ブレードを布押えの昇降機構
   にそれぞれ独立して連動させる連結機構を設けた
   ことを特徴とするひだ取付ミシン。