JPS6012531Y2

JPS6012531Y2 - ミシン

Info

Publication number: JPS6012531Y2
Application number: JP2349581U
Authority: JP
Inventors: 邦夫羽田; 道弥大沢
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 1981-02-20
Filing date: 1981-02-20
Publication date: 1985-04-23
Also published as: JPS57137476U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野この考案は、加工布支持面上において送り板と押え板と
の間に加工布を挾み、それら送り板及び押え板を針に対
して相対移動させて所要の縫製を行うようにしたミシン
に関するものである。

従来技術従来、この種のミシンとしては、例えば、加工布にラベ
ル、ネーム等のシート状縫付片を縫い付けるために、加
工布支持面上において枠状の外押え板と送り板との間に
加工布を挾持するとともに、その外押え板により区画さ
れた加工布上において、前記シート状縫付片より小さく
、からそれと相似形をなす中押え板と前記送り板との間
にシート状縫付片を挾持し、その状態で前記外押え板、
中押え板及び送り板を針に対して相対的に移動させ、加
工布及びシート状縫付片に送りを付与するようにしたも
のがあった。

また、このミシンにおいて、前記中押え板は針落ち点の
一側を周回するほぼＵ字状のクランク部を備えたクラン
ク軸を介して反転装置に連結され、前記シート状縫付片
Ｗの縫付終了前にその反転装置の作用に基づきクランク
軸を反転させることにより、縫製終了時の縫目を開始時
の縫目と連続させ得るようになっていた。

ところが、この従来構成のミシンにおいては、前記反転
装置が複雑な構造を有し、部品点数が多いため、組付け
が面倒であるばかりでなく、製造コストが高踏するとい
う欠陥があった。

目的この考案は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、構造が極めて簡単で安価に製造で
きるとともに、シート状縫付片が加工布から浮き上がる
ことなく、その縁に沿ってシート状縫付片の縫製を確実
になし得る新規なミシンを提供することにある。

実施例以下、この考案をサイクルミシンにおいて特にラベル、
ネーム等の縫付けに使用される模様閂止めミシンに具体
化した一実施例に基づいて説明する。

第１図に示すようにミシン本体１のアーム部（図示しな
い）には下端に針２ａを有する針棒２と下端に押え足３
を有する押え棒４とがそれぞれ上下動可能に支承されて
いる。

また、この押え足３には第２，３図に示すように針通過
用の開口３ａが形成されている。

ミシン本体１のベット部５には針孔６を有する針板７と
覆板８とがそれぞれ固着され、両者７，８により加工布
支持面９が形成されている。

この加工布支持面９上には送り台１０及び押え腕１１が
設けられ、両者１０．１１がそれらの基端にて互いに連
結されるとともに、送り台１０が送りカムを含む周知の
送り制御機構に連結されている。

そして、この送り制御機構の作動に基づき、前記送り台
１０及び押え腕１１が第２図の前後方向または左右方向
へ一体的に移動されるようになっている。

第１，２図に示すように前記送り台１０の一端には送り
板１２がその基端にて一対のねじ１３により取付けられ
、前記針板７上に配置されている。

また、この送り板１２の中央には開口１４が設けられる
とともに、その上面には滑り止めの菱目模様１５が形成
されている。

前記押え腕１１の両側面には一対の作動レバー１６（一
方のみ図示）が−休園動可能に支持されるとともに、押
え腕１１の先端部１７には保持板１８が複数のねじ１９
により固着されている。

この保持板１８と押え腕１１の先端部１７との間にはほ
ぼＬ字状をなす一対の支持板２０ａｔ２０ｂがそれぞれ
上下動可能に配設され、その一端にて各作動レバー１６
にそれぞれ連結されている。

各支持板２０ａ、２０ｂの他端にはほぼＵ字状をなす一
対の押え部材２１ａ、２１ｂがその一部にてねじ２２ａ
、２２ｂによりそれぞれ取付けられている。

また、これらの押え部材２１ａ、２１ｂにより押え板２
３が構成され、両押え部材２１ａ＋２’ｌｂの各端面が
合致された状態で、押え板２３の中央に前記送り板１２
の開口１４と同形状の開口２４が形成されるようになっ
ている。

そして、前記作動レバー１６の回動操作に基づき、支持
板２０ａｔ２０ｂを介してこの押え板２３が第
１図に示す下降位置まで下降された状態で、前記作動レ
バー１６に連結された付勢手段の作用により前記送り板
１２と押え板２３との間に加工布Ｃを挟持できるように
なっている。

第２，４図に示すように各押え部材２１ａ、２１ｂ上に
は所定の間隔をおいて３個の板ばね製支持片２５が設け
られ、その取付部２５ａにてねじ２６により各押え部材
２１ａ、２１ｂに固定されていて、その支持部２５ｂが
押え板２３の開口２４内に突出配設されている。

これら６個の支持片２５のうち、前記支持板２０ａ、２
０ｂに近接する２個の支持片２５の支持部２５ｂの先端
には位置決め部２５ｃが折曲形成されている。

また、前記押え部材２１ａ、２１ｂの下面には前記各支
持片２５の取付部２５ａに対応する部分を除くほぼ全面
にわたり、滑り止め用の菱目模様２７が形成されている
。

前記押え板２３の開口２４内には透明な合成樹脂材料、
例えば、ポリカーボネート樹脂等よりなり、一対の分割
片２８ａ、２８ｂに分割可能な薄板２９が設けられてい
る。

この薄板２９の中央にはラベル、ネーム等のシート状縫
付片Ｗと同形状の位置決め孔３０が形成されるとともに
、前記支持片２５の位置決め部２５ｃと対応する位置に
は一対の切欠部３１が形成されている。

そして、この切欠部３１が支持片２５の位置決め部２５
ｃに係合され、薄板２９の外側縁が前記押え板２３の開
口２４の内側縁に当接した状態で、その薄板２９が各支
持片２５の支持部２５ｂ上に載置され、加工布Ｃ上に位
置するようになっている。

加工布Ｃ上において、前記薄板２９の位置決め孔３０内
にはラベル、ネーム等のシート状縫付片Ｗが配置され、
加工布Ｃ上の所定の縫付位置に位置決めされる。

そして、その状態でシート状縫付片Ｗの上面と薄板２９
の上面とがほぼ同一の平面を形成するようになっている
。

前記薄板２９の下面にはその片面に砥粒を付着した研摩
布紙からなるずれ防止片３２がはり付けられ、その中央
には薄板２９の位置決め孔３０とぼば同形状の透孔３３
が形威されている。

そして、前記シート状縫付片Ｗの縫付作業中にはずれ防
止片３２の砥粒付着面が加工布に圧接された状態で、前
記薄板２９の位置決め孔３０とずれ防止片３２の透孔３
３との協働により、押え板２３の開口２４内における加
工布Ｃとシート状縫付片Ｗとの相対的なずれが防止され
る。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を説明する
。

さて、シート状縫付片Ｗを加工布Ｃに縫付ける際には、
その縫製開始前において、針２ａ及び押え足３を第１図
に示す上昇位置まで上昇させた後、一対の作動レバー１
６の回動操作に基づき支持板２０ａ、２０ｂを介して押
え板２３を薄板２９とともに第１図の下降位置から上昇
させる。

そして、加工布Ｃを送り板１２上に載置し、その加工布
Ｃを適宜に移動させることにより、加工布Ｃ上における
シート状縫付片Ｗの縫付位置と薄板２９の位置決め孔３
０とをほぼ一致させ、その状態で前記作動レバー１６を
再び回動操作して押え板２３を下降させると、適宜の付
勢手段の作用に基づいて送り板１２と押え板２３との間
に加工布Ｃを挾持することができ、両者１２，２３の菱
目模様１５，２７により加工布Ｃの滑り止めがなされる
。

次に、薄板２９の位置決め孔３０内にシート状縫付片Ｗ
を収容すると、加工布Ｃ上の所定の縫付位置にシート状
縫付片Ｗが位置決めされる。

そして、その状態で押え足３を下降させると、第２゜３
図に示すように、その押え足３が薄板２９とシート状縫
付片Ｗとにまたがった状態で配置されるとともに、その
針通過用開口３ａがシート状縫付片Ｗの所定の縫製位置
に配置され、その押え足３により両者２９．Ｗには送り
板１２に向う押え圧力が付与される。

この状態でミシンの運転を開始し、送り制御機構が作動
されると、送り板１２が押え板２３とがシート状縫付片
Ｗの外形形状に従い、加工布支持面９上において針２ａ
に対して相対的に前後左右に移動されるとともに、前記
送り制御機構に同調して針２ａが上下動され、その針２
ａとベット部５内の糸輪捕捉器（図示しない）との協働
により、シート状縫付片Ｗの側縁に沿い、第２図の矢印
にて示す順序で縫目が形成され、−サイクル縫の終了時
における縫目が縫製開始時の縫目と連なった時にミシン
が自動的に停止されて、シート状縫付片Ｗの縫付作業が
完了する。

この縫製作業中においては、常に押え足３が薄板２９と
シート状縫付片Ｗとにまたがった状態で押え圧力を付与
するようになっているため、シート状縫付片Ｗが加工布
Ｃ上にて浮き上がることはなく、また、シート状縫付片
Ｗがねじ２９の位置決め孔３０内にて位置決めされると
ともに、その薄板２９とずれ防止片３２との協働により
加工布Ｃとシート状縫付片Ｗとの相対的なずれが生じな
いようになっているため、そのシート状縫付片Ｗを所定
の縫付位置に確実に縫付けることができる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第５図に示すように、薄板２９にはシート状
縫付片Ｗより大きな位置決め孔３０を形威し、その位置
決め孔３０の互いに交わる一対の内側縁３０ａ、３０ｂ
にシート状縫付片Ｗの対応する外側縁Ｗａ、Ｗｂを当接
させて、その位置決め孔３０と相似形をなし、かつそれ
よりも小なる種々のシート状縫付片Ｗを加工布Ｃに対し
て位置決めすることも可能であり、また、第６図に示す
ようにハート型のシート状縫付片Ｗを加工布Ｃに縫付け
るために、薄板２９にはそのシート状縫付片Ｗと同形状
の位置決め孔３０を形成し、そのシート状縫付片Ｗを位
置決めすることも可能である。

さらに、この実施例においては、加工布Ｃの前後左右方
向の移動を送りカムを含む送り制御機構により制御する
ようになっているが、その送り制御機構に代えて加工布
Ｃの移動をパルスモータを含む送り制御機構により制御
することも可能である。

効果以上詳述したように、この考案は押え板の中央に開口を
形成するとともに、その開口を覆うように押え板上に取
付けられる薄板の中央部には加工布に取付けられるラベ
ル、ネーム等のシート状縫竹片の位置決め孔を形威し、
前記薄板とシート状縫付片とにまたがった状態にて縫製
中に両者を送り板に向かって押圧するために、ミシン本
体には針通過用開口を備えた押え足を取付けたことによ
り、構造が極めて簡単で安価に製造できるばかりでなく
、シート状縫付片が加工布から浮き上がることなく、そ
の縁に沿ってシート状縫付片の縫製を確実になし得ると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した模様閂止めミシンの要部
を示す側面図、第２図は同じく平面図、第３図は第２図
の３−３線における部分拡大断面図、第４図は送り装置
の分解斜視図、第５，６図は薄板の別個を示す平面図で
ある。ミシン本体１、針２ａ、押え足３、針通過用開口３ａ
％加工布支持面９、送り板１２、押え板２３、開口２
４、薄板２９、位置決め孔３０、加工布Ｃ１シート状縫
付片Ｗ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１加工布支持面９上において送り板１２と押え板２３
との間に加工布Ｃを挾み、それら送り板１２及び押え板
１３を針２ａに対して相対移動させて所定の縫製を行う
ようにしたミシンにおいて、前記押え板２３に形成の中央開口２４を覆うようにその
押え板２３上に取付けられ、かつ中央部に前記加工布Ｃ
に縫付けられるラベル、ネーム等のシート状縫付片Ｗの
位置決め孔３０が形成された薄板２９と、針通過用開口３ａを備え、かつ前記薄板２９とシート状
縫付片Ｗとにまたがった状態にて、縫製中に両者２９．
Ｗを前記送り板１２に向かって押圧するためにミシン本
体１に取付けられた押え足３とを備え、前記シート状縫付片Ｗの縁に沿いそのシート状縫付片Ｗ
の浮き上がりを生ずることなく縫製をなし得るようにし
たことを特徴とするミシン。２前記薄板２９の上面が前記シート状縫付片Ｗの上面
とほぼ同一平面となるように設定されていることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のミシン。３前記薄板２９は合成樹脂材料からなることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の
ミシン。