JP2006263170A - 刺繍ミシンの刺繍押え - Google Patents

Abstract

【課題】押え上げ操作レバーの操作により押え棒を上昇させたとき、布押え部の上昇ストロークを拡大できる機構を組み込んだ刺繍ミシンの刺繍押えを提供することである。
【解決手段】押え棒４を昇降させるための押え上げ操作レバー１４の手動操作により、押え棒４を上昇させたとき、押え上動用回動レバー３１の当接部３２がミシン機枠と当接することで、布押え部１２ａを有する押え足部材１６をホルダ部材１５に対して相対的に上昇させる押え上動機構１７を備えた。
【選択図】図４−４

Description

本発明は、刺繍ミシンの押え棒の下端部に装着され、針棒の上下運動により加工布を間欠的に押える刺繍ミシンの刺繍押えに関し、押え上げ操作レバーの操作により押え棒を上昇させたときの布押え部の上昇ストロークを拡大可能にしたものに関する。

従来、針棒の上下動と同期して間欠的に加工布を押えるように構成された刺繍押えが実用に供されてきた。

例えば、特許文献１に記載されたダーニング押え（本願の刺繍押えに相当）は、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒の下端部に固定される取付け体と、前記取付け体に摺動可能に支持される摺動軸と、前記摺動軸を下方に付勢する圧縮ばねと、前記摺動軸の下端部に固着され加工布を押える布押え部を有する布押え足とを備えており、針棒の下端部に装着された縫針が加工布に貫通している間は布押え部が加工布を押圧し、針棒が上昇して縫針が加工布より抜けると、布押え部も上昇して加工布への押圧が解除されるように構成されている。
実公昭６２−３２５４９号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載のダーニング押えは、押え上げレバーを操作して押え棒を上昇位置に切換えても、前記布押え部の上昇位置は、刺繍縫製に供する加工布を保持する刺繍枠の高さよりも低い位置なので、刺繍枠の交換の際には、布押え部を手動で持ち上げながら刺繍枠を交換する必要があった。

また、刺繍枠は、一般的に、種々な大きさの刺繍模様に対応して大きさの異なる複数の刺繍枠が用意されている。しかし、刺繍ミシンの刺繍装置に刺繍枠の大きさを判別する機能が無い場合には、縫製作業者が、誤って刺繍枠内に縫製出来ない大きさの刺繍模様を選択操作し、その刺繍模様の大きさや縫製位置を確認するために、事前に刺繍枠のみを移動させる確認操作を行ってしまうことも考えられる。このような場合には、押え棒が上昇位置にあっても、布押え部に刺繍枠が衝突してしまう問題がある。

本発明の目的は、押え上げ操作レバーの操作により押え棒を上昇させたとき、布押え部の上昇ストロークを拡大できる機構を組み込んだ刺繍ミシンの刺繍押えを提供することである。

請求項１の刺繍ミシンの刺繍押えは、刺繍ミシンの押え棒の下端部に装着されるホルダ部材と、ホルダ部材に昇降可能に支持され下端部に布押え部を有する押え足部材と、ホルダ部材に対して押え足部材を常に下方へ弾性付勢する付勢部材とを備え、針棒の上下運動により布押え部が間欠的に加工布を押える刺繍押えにおいて、押え棒を昇降させるための押え上げ操作レバーの操作により押え棒を上昇させたとき、ミシン機枠に当接してホルダ部材に対して相対的に押え足部材を上昇させる押え上動機構を備えたものである。

この刺繍押えにおいては、押え上げ操作レバーの操作により押え棒を上昇位置へ上昇させたとき、押え上動機構がミシン機枠に当接して、ホルダ部材に対して相対的に押え足部材を上昇させ、布押え部の上昇量が拡大される。

請求項２の刺繍ミシンの刺繍押えは、請求項１の発明において、押え上動機構が、ホルダ部材に回動自在に枢着された押え上動用回動レバーを有するものである。
請求項３の刺繍ミシンの刺繍押えは、請求項２の発明において、押え上動用回動レバーは、ホルダ部材より上方へ突出してミシン機枠に当接可能な当接部を有するものである。

請求項４の刺繍ミシンの刺繍押えは、請求項２又は３の発明において、押え上動用回動レバーは、ホルダ部材に対して前記押え足部材を手動操作により上昇させる押動操作部を有するものである。

請求項５の刺繍ミシンの刺繍押えは、請求項１〜４の何れかの発明において、布押え部を付勢部材の付勢力によりホルダ部材に対して下方に位置する下降位置から針棒の下降移動により更に下方に移動可能とする可動機構と、布押え部を針棒の上昇移動により下降位置に復帰させる為の弾性部材とを備えたものである。

請求項１の発明によれば、押え上げ操作レバーを手動操作して押え棒を上昇させたとき、ミシン機枠に当接してホルダ部材に対して相対的に押え足部材を上昇させる押え上動機構を設けたので、押え棒を上昇位置に切換えたときの布押え部の高さ位置を高くすることができ、つまり、布押え部の上昇量を拡大することができるから、刺繍枠の交換時に布押え部と刺繍枠との接触や干渉が生じず、刺繍枠の着脱作業を容易に能率的に行うことができ、刺繍縫製の作業能率を高めることができる。

請求項２の発明によれば、押え上動機構が、ホルダ部材に回動自在に枢着された押え上動用回動レバーを有するので、押え上動機構の構成を簡単化することができる。

請求項３の発明によれば、押え上動用回動レバーは、前記ホルダ部材より上方へ突出してミシン機枠に当接可能な当接部を有するので、押え棒の上昇時に当接部をミシン機枠に確実に当接させることができる。

請求項４の発明によれば、押え上動用回動レバーは、前記ホルダ部材に対して前記押え足部材を手動操作により上昇させる押動操作部を有するので、押え棒に刺繍押えを装着する際、押動操作部を手で押すことにより当接部がミシン機枠に当たらないように当接部を下側に下げることができるので装着作業が容易にできる。

請求項５の発明によれば、布押え部を付勢部材の付勢力によりホルダ部材に対して下方に位置する下降位置から前記針棒の下降移動により更に下方に移動可能とする可動機構と、布押え部を前記針棒の上昇移動により前記下降位置に復帰させる為の弾性部材とを備えたので、押え上げレバーを上昇させて刺繍押えを上昇位置にした状態で、縫製作業者が手動操作でミシンを回転させることができるハンドプーリを回して針棒を下げた場合に、針棒の下端部に固定され縫針を装着するための針抱きやその針抱きの下部に固定される針棒糸案内が、布押え部に衝突して布押え部が下方に押される場合においても、布押え部は更に下方に移動するので、布押え部、針抱き又は針棒糸案内の衝突による変形や破損を防止することができる。

本発明に係る刺繍ミシンの刺繍押えは、刺繍ミシンの押え棒の下端部に装着されるホルダ部材と、前記ホルダ部材に昇降可能に支持され下端部に布押え部を有する押え足部材と、前記ホルダ部材に対して前記押え足部材を常に下方へ弾性付勢する付勢部材とを備え、針棒の上下運動により前記布押え部が間欠的に加工布を押えるものを対象として、特に押え棒を昇降させるための押え上げ操作レバーの操作により前記押え棒を上昇させたとき、ミシン機枠に当接して前記ホルダ部材に対して相対的に押え足部材を上昇させる押え上動機構を備えている。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
先ず、図１に示すように、刺繍縫製可能なミシンＭについて簡単に説明する。
このミシンＭは、通常の縫製が可能であるとともに、刺繍枠移送装置６を装着した状態では刺繍枠を用いて刺繍縫製が可能ある。このミシンは、ベッド部１と、ベッド部１の右端部から立設された脚柱部２の上端からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３を有する。このミシンＭでは、ベッド部１の左端側部分には、刺繍対象の加工布を保持する刺繍枠５を直交２方向へ移動駆動する刺繍枠移送装置６が着脱可能に装着されている。図２に示すように、刺繍枠移送装置６は、刺繍データに基づいて駆動制御され、刺繍枠５をＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）に夫々独立に駆動する。刺繍枠移送装置６には、加工布Ｗを保持する布保持部の大きさや形状が異なる複数種類の刺繍枠が選択的に着脱可能である。

図１に示すように、脚柱部２の前面には操作パネル７が設けられ、アーム部３には、ミシンモータで回転駆動される左右方向に延びる主軸（図示略）と、主軸を手動操作で回転可能なハンドプーリ８と、下端に縫針９が取り付けられた針棒１０を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、天秤を針棒１０の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示略）とが設けられている。アーム部３の前面側には、縫製の開始及び停止の操作のための縫製開始・停止スイッチ１１が設けられている。ベッド部１には、ミシンモータの駆動力で駆動される糸捕捉用の釜および送り歯を駆動する布送り機構（図示略）とが設けられている。以上の諸機構は、通常のミシンのものと同様であるので詳しい説明は省略する。なお、以下の説明において、図１や図２における前後左右を前後左右と定義して説明する。

押え棒４は、アーム部３の頭部のミシン機枠に昇降可能に支持され、アーム部３の頭部下方に配設された押え上げ操作レバー１４を昇降操作することで、押え棒４を上昇位置と下降位置とに亙って切換えることができる。押え棒４の下端部には、針棒１０の上下運動によりその上下運動に同期して加工布Ｗを間欠的に押える刺繍押え１３が締めネジ４２で固定されている。

次に、刺繍押え１３について説明する。
図３−１〜図４−５に示すように、刺繍押え１３は、押え棒４の下端部に着脱可能に固定されるホルダ部材１５と、ホルダ部材１５に昇降可能に支持された押え足部材１６と、ホルダ部材１５に対して押え足部材１６を常に下方へ弾性付勢する付勢部材２９と、押え上げ操作レバー１４により押え棒４を上昇位置へ切換える際に、ホルダ部材１５に対して相対的に押え足部材１６を上昇させる押え上動機構１７と、針棒１０の下降移動により押え足部材１６を更に下方へ移動可能とする可動機構１８を備えている。

次に、ホルダ部材１５について説明する。
図３−１〜図３−５に示すように、ホルダ部材１５は、押え棒４の下端部の左側部に固定される取付け部１９と、正面手前側に位置するホルダ本体板部２０と、押え足部材を昇降可能に支持する支持部２１ａ，２１ｂと、ホルダ本体板部２０の右端部から後方へ直角状に折り曲げられて上方へ延びる右側板部２０ａを備えている。

取付け部１９は平面視にてほぼコ字状に形成され、押え棒４の下端部の左側部に着脱自在に締めネジ４２にて固定される。ホルダ本体板部２０は、取付け部１９の前端に一体に形成されて、右方かつ斜め上方へ延びている。ホルダ本体板部２０の下部には、上下方向向きのスリット３９が形成され、ホルダ本体板部２０の下端部及び上端部には、上下１対の支持部２１ａ，２１ｂが後方へ直角に折り曲げて形成されている。この上下１対の支持部２１ａ，２１ｂには、押え足部材１６の一部をなす支持軸２２が貫通して上下摺動自在に支持されている。ホルダ部材１５の右側板部２０ａは斜め後上方へ延びている。

次に、押え足部材１６について説明する。
押え足部材１６は、前記の支持軸２２と、布押え部１２ａを下端部に有する側面視にてクランク状の押え部材１２と、支持軸２２に支持された補助部材２３とを有する。押え部材１２の段上がりした後端部は支持軸２２の下端部に固定されている。押え部材１２の前端の下端部には布押え部１２ａが形成され、この布押え部１２ａには、縫針９が挿通する針孔２４が形成されている。

補助部材２３は、前面板部２３ａと、この前面板部２３ａの右端から後方へ直角状に折り曲げられた右側板部２３ｂとを一体形成したものである。前面板部２３ａには、スリット３９の前側に重なる上下方向向きのスリット２６が形成されている。右側板部２３ｂの上端部及び下端部には、上下１対の水平な支持片部２７ａ，２７ｂが左方へ直角に折り曲げて形成されている。支持片部２７ａ，２７ｂには支持軸２２が挿通可能な穴が夫々形成され、支持片部２７ａは支持部２１ａの上側に緩衝用のＯリング２８を挟んで重ねた状態に配置され、支持片部２７ｂは上下１対の支持部２１ａ，２１ｂの間に配置されている。

支持片部２７ｂよりも下側において、支持軸２２の下端から約１／３長さの部位において、支持軸２２には水平な規制ピン３０が前後方向向きに貫通して固定され、この規制ピン３０がスリット３９，２６に上下摺動自在に貫通し、ホルダ部材１５に対して支持軸２２と補助部材２３とを支持軸２２の中心軸回りに回動しないように規制する。従って、押え足部材１６も支持軸２２の中心軸回りに回動しないように規制される。支持片部２７ａには、前方へ水平に延びる補助操作部４０が形成され、この補助操作部４０には軟質樹脂製の細径チューブ４１が外嵌固定されている。

付勢部材２９は圧縮コイルバネであって、支持部２１ａの下面と支持片部２７ｂの上面との間の支持軸２２に外装され、ホルダ部材１５に対して補助部材２３を下方に弾性付勢する。その付勢部材２９の付勢力により、支持片部２７ａの下面はＯリング２８を挟んで支持部２１ａの上面に当接する状態が保持されている。

弾性部材３８は圧縮コイルバネであって、支持軸２２の上端部２２に固定されたバネ受けリング３７の下面と支持片部２７ａの上面との間の支持軸２２に外装され、補助部材２３に対して支持軸２２を上方に弾性付勢する。その弾性部材３８の弾性力によって、支持軸２２に固定された規制ピン３０は支持片部２７ｂの下面に当接する状態が保持されている。

ホルダ部材１５に対し、付勢部材２９の付勢力に抗して補助部材２３を上昇させると、弾性部材３８の弾性力により支持片部２７ｂの下面と規制ピン３０とは当接状態を維持しながら支持軸２２が上昇する。即ち、補助部材２３と押え足部材１６とは一体的に上昇する。一方、ホルダ部材１５に対し、押え足部材１６を下方に押圧する押圧力が作用すると、弾性部材３８が圧縮されると共に支持片部２７ｂの下面より規制ピン３０が下方に離れ、押え足部材１６は下方に移動する。その押圧力が解除されると、弾性部材３８の弾性力により、規制ピン３０は支持片部２７ｂの下面に当接する状態に復帰する。

次に、押え上動機構１７について説明する。
押え上動機構１７は、押え上げ操作レバー１４を操作して押え棒４を上昇させたとき、ミシン機枠に当接してホルダ部材１５に対して相対的に押え足部材１６を上昇させるものである。押え上動機構１７は、ホルダ部材１５の右側板部２０ａの上端部に左右方向向きの枢支ピン３５にて回動自在に枢支された押え上動用回動レバー３１を有する。押え上動用回動レバー３１は、当接部３２と、中段部分の押動出力部３４と、押動操作部３３とを有する。

当接部３２は、押え上動用回動レバー３１の上端部分に後上方へ斜めに延びるように形成されて、ホルダ部材１５及びその右側板部２０ａよりも高く突出しており、ミシン機枠に当接可能に形成されている。押動出力部３４は、支持片部２７ａの下面に当接しており、当接部３２がミシン機枠に当接し右側面視にて時計回りに回動したときに、支持片部２７ａを押し上げて、ホルダ部材１５に対して相対的に押え足部材１６を上昇させる。

押動操作部３３は、押え上動用回動レバー３１の下半部に形成されて、ホルダ部材１５の右側板部２０ａよりも後方へ突出しており、刺繍押え１３を押え棒４に取り付ける際にこの押動操作部３３を前方へ押すことで、押え上動用回動レバー３１を回動させて、当接部３２がミシン機枠と干渉するのを防止する。なお、ホルダ部材１５の右側板部２０ａと押え上動用回動レバー３１との間にはガタツキをなくすためのバネ座金２５が挟着されている。押え上げ操作レバー１４を操作して押え棒４を上昇させたとき、当接部３２の上端がミシン機枠に当接する。なお、ホルダ部材１５の右側板部２０ａには、押え上動用回動レバー３１の押動出力部３４が支持片部２７ａから離隔する方向へ回動するのを規制する規制凸部３６が形成されている。

次に、可動機構１８について説明する。
可動機構１８は、布押え部１２ａを弾性部材３８の弾性力によりホルダ部材１５に対して下方に位置する下降位置から針棒１０の下降移動により更に下方に移動可能とするものであり、弾性部材３８と支持軸２２とにより構成される前記弾性部材３８は、布押え部１２ａを針棒１０の上昇移動により下降位置に復帰させる為のものである。

以上説明した刺繍押え１３の作用効果について説明する。
先ず、刺繍押え１３をミシンＭの前面側から押え棒４に取り付ける際、当接部３２の上端がミシン機枠と干渉しやすいため、押え上動用回動レバー３１の押動操作部３３を手で前方へ押動操作して押え上動用回動レバー３１を回動させ、当接部３２のホルダ部材１５から上方への突出量を小さくしてミシン機枠との干渉を回避することで、刺繍押え１３を押え棒４に取り付ける作業が容易にできるようになる。

刺繍縫製中における針棒１０の上昇により、押え足部材１６が上昇した状態を図４−１に示す。この状態から、針棒１０の降下により、押え足部材１６が降下した下降位置にある状態を図４−２に示す。本実施例の場合、図４−２に示すように、押え足部材１６が下降位置にあるとき、布押え部１２ａの下面は加工布Ｗの上面に接触せずに僅かな隙間があるように設定されている。これは、布厚が薄い加工布Ｗに刺繍縫製するような場合において、布押え部１２ａが加工布Ｗを挟んでその加工布Ｗの下側にある針板と衝突する際の衝突音を減少させる目的や、縫針９が加工布Ｗから抜けた後に、刺繍枠５に保持された加工布Ｗの移動開始時期を早めることで、刺繍縫製速度を上げるという目的のためである。

このように、布押え部１２ａは加工布Ｗを積極的に下方に押圧するのではなく、加工布Ｗに縫針９が刺さった後、縫針９が上昇して加工布Ｗから抜けていく際に、布押え部１２ａが縫針９と共に上昇する加工布Ｗの上昇を押えるように設定しておけば良い。勿論、従来の刺繍押えのように、布押え部１２ａが加工布Ｗを積極的に下方に押圧するように設定しても良い。

次に、刺繍縫製が終了し、刺繍枠５を刺繍枠移送装置６から取り外すために、押え上げ操作レバー１４を操作して、押え棒４及び刺繍押え１３を上昇させる際の上昇途中の状態を図４−３に示す。ここで、図４−１〜図４−５において、当接部３２の上方に示す斜線部はミシン機枠の被当接部位を示したものである。図４−３に示すように、押え棒４及び刺繍押え１３を上昇させる際の上昇途中で当接部３２がミシン機枠に当接する。その後、更に押え棒４及び刺繍押え１３が上昇することにより、図４−４に示すように、ホルダ部材１５に対して押え上動用回動レバー３１が反時計回りに回動し、押動出力部３４が支持片部２７ａの下面を上方に押動する。これにより、押え足部材１６はホルダ部材１５に対して相対的に上昇する。つまり、押え棒４の上昇量と、押え上動用回動レバー３１の回動により支持片部２７ａが上昇した上昇量とを加えたものが、押え足部材１６の上昇量となる。このとき、図４−４に示すように、布押え部１２ａの下面の高さは、刺繍枠５の高さよりも高くなるため、布押え部１２ａに接触することなく刺繍枠５を取り外すことができる。

一方、押え棒４及び刺繍押え１３が上昇位置にあるときに、刺繍作業者が、ハンドプーリ８を回転させて針棒１０を下降位置に移動させてしまうことも考えられる。このような場合の状態を図４−５に示す。針棒１０の降下により、針棒１０の下端部に固定され縫針９を装着するための針抱きやその針抱きの下部に固定される針棒糸案内が、ホルダ部材１５に対して下降位置にある布押え部１２ａに衝突し、更にその状態から布押え部１２ａが下方に押圧されると、弾性部材３８が圧縮されて布押え部１２ａは下方に移動する。その後、針棒１０が上昇してその押圧が解除されると、弾性部材３８の弾性力により布押え部１２ａは下降位置に復帰する。このように、布押え部１２ａは更に下方に移動可能に構成されているので、針抱き又は針棒糸案内との衝突による変形や破損を防止することができる。

このように、刺繍押え１３は、押え棒４を昇降させるための押え上げ操作レバー１４の操作により押え棒４を上昇させたとき、ミシン機枠に当接してホルダ部材１５に対して相対的に押え足部材１６を上昇させる押え上動機構１７を備えたので、押え足部材１６の上昇位置を高い位置にすることができ、刺繍枠５との接触や干渉が生じず、刺繍枠５の着脱作業が容易且つ簡単にできる。

押え上動機構１７が、ホルダ部材１５に回動自在に枢着された押え上動用回動レバー３１を有するので、押え上動用回動レバー３１をミシン機枠に当接させて容易に押え足部材１６を上昇させることができる。
押え上動用回動レバー３１は、前記ホルダ部材１５より上方へ突出してミシン機枠に当接可能な当接部３２を有するので、押え棒が上昇して当接部３２がミシン機枠に当接することにより押え足部材１６を上昇させることができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１〕前記ホルダ部材１５、補助部材２３、押え部材１６の構造・形状は一例を示すものであり、これらに種々の変更を付加した形態で実施可能である。
２〕その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。

本発明の実施例に係る刺繍ミシンの正面図である。 ミシンベッド部と刺繍枠移送装置と刺繍枠の平面図である。 刺繍押えの平面図である。 刺繍押えの背面図である。 刺繍押えの左側面図である。 刺繍押えの正面図である。 刺繍押えの右側面図である。 刺繍縫製中における針棒の上昇により、押え足部材が上昇した状態を示す左側面図である。 刺繍縫製中における針棒の降下により、押え足部材が降下した状態を示す左側面図である。 押え棒の上昇による刺繍押えの上昇途中に、押え上動用回動レバーの当接部がミシン機枠に当接した状態を示す左側面図である。 刺繍押えは上昇位置で、押え上動用回動レバーの回動により押え足部材が上昇した状態を示す左側面図である。 刺繍押えは上昇位置で、針棒が降下して布押え部を下方に押し下げた状態を示す左側面図である。

符号の説明

Ｍ 刺繍ミシン
Ｗ 加工布
４ 押え棒
１０ 針棒
１２ａ 布押え部
１３ 刺繍押え
１４ 押え上げ操作レバー
１５ ホルダ部材
１６ 押え足部材
１７ 押え上動機構
１８ 可動機構
２９ 付勢部材
３１ 押え上動用回動レバー
３３ 押動操作部
３８ 弾性部材

Claims (5)

1. 刺繍ミシンの押え棒の下端部に装着されるホルダ部材と、前記ホルダ部材に昇降可能に支持され下端部に布押え部を有する押え足部材と、前記ホルダ部材に対して前記押え足部材を常に下方へ弾性付勢する付勢部材とを備え、針棒の上下運動により前記布押え部が間欠的に加工布を押える刺繍押えにおいて、
   前記押え棒を昇降させるための押え上げ操作レバーの操作により前記押え棒を上昇させたとき、ミシン機枠に当接して前記ホルダ部材に対して相対的に押え足部材を上昇させる押え上動機構を備えたことを特徴とする刺繍ミシンの刺繍押え。
2. 前記押え上動機構が、前記ホルダ部材に回動自在に枢着された押え上動用回動レバーを有することを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの刺繍押え。
3. 前記押え上動用回動レバーは、前記ホルダ部材より上方へ突出してミシン機枠に当接可能な当接部を有することを特徴とする請求項２に記載の刺繍ミシンの刺繍押え。
4. 前記押え上動用回動レバーは、前記ホルダ部材に対して前記押え足部材を手動操作により上昇させる押動操作部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の刺繍ミシンの刺繍押え。
5. 前記布押え部を前記付勢部材の付勢力により前記ホルダ部材に対して下方に位置する下降位置から前記針棒の下降移動により更に下方に移動可能とする可動機構と、前記布押え部を前記針棒の上昇移動により前記下降位置に復帰させる為の弾性部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の刺繍ミシンの刺繍押え。

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