JPH05337381A - 無洗米製造装置の運転制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無洗米製造装置の運転に際し、米粒に対する
洗米のレベルや乾燥のレベルが安定するよう制御する。 【構成】 精白米の流量を測定する原料計量器４９を設
ける。無洗米の流量を測定する製品計量器５０を設け
る。洗米排水の濁度を測定する濁度検出器６６を設け
る。測定された精白米流量，無洗米流量および濁度と供
給水量とに基づき演算し、その演算された値が所定の値
となるよう制御要素９，４１，５７を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無洗米製造装置を運転
制御する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】研がずに炊けるいわゆる“無洗米”の製
造装置は本発明者によって既に提案されている（特願平
４−６３６３）。これは精白米を洗米し、その後直ちに
精白米の表面に付着した水を除去（乾燥）することによ
り、食味が良く保管性に優れた無洗米を得ようとするも
のである。

【０００３】前記出願の明細書に記載の通り、無洗米の
食味を良くするには、その製造段階において、糠臭の原
因となる物質（玄米のアリウロン層に多く含まれる、油
脂を主とする混合物：以下アリウロン残留物という）を
ある程度以下にまで除去しておかなければならず、ま
た、米粒の表面に亀裂を発生させてはならない。さら
に、無洗米の保管性を良くするには、その水分率をある
程度（通常約１６％）以下にしておかなければならな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記無
洗米製造装置では、一定品質の無洗米を安定的に製造す
ることは困難であり、特に、洗米度（洗米のレベル）と
乾燥度（乾燥のレベル）が不安定となっていた。

【０００５】まず洗米度について説明すると、一般に洗
米度は、他の条件が一定であれば、水に浸した時の精白
米の吸水度に比例する。そして、吸水度は、産地・品種
の異なるＡ〜Ｃの３種類の精白米を１０秒間水に浸し直
ちに遠心脱水した後の、精白米の水分率を示す図９のグ
ラフからわかるように、水温に比例して高くなるととも
に、精白米の種類によっても、大幅に異なる。従来の無
洗米製造装置では、このような精白米の吸水度の違いに
起因する洗米度の差異をカバーするような運転制御がで
きていなかったので、洗米度に過不足が生じやすかった
のである。

【０００６】そして、洗米度が低すぎて、アリウロン残
留物の除去が不十分となって無洗米を炊いたとき糠臭が
感じられたり、逆に洗米度が高すぎて、精白米の可食成
分である澱粉粒子の離脱が激しくなって洗米歩留が低下
したり、米粒の表面が荒れて無洗米を炊いた米飯の粘着
性が過大となったり、無洗米の水分率が高くなりすぎて
保管性が悪くなったり、という欠点が生じていた。

【０００７】また、乾燥度については、乾燥を米粒の表
面に付着した水分がほぼ全部除去される程度に行うのが
理想的であるが、従来の無洗米製造装置では、ともする
と過乾燥となって米粒表層に亀裂を生じさせたり、乾燥
不足となって無洗米の保管性を低下させたりしていた。
しかし、製品（無洗米）の最終的な水分率を水分計で測
定しながら測定結果により運転制御を行うことは、現在
市場にある水分計では測定精度や測定に要する時間の点
で不可能であった。

【０００８】さらに、洗米度や乾燥度に影響を与える環
境要因、例えば洗浄水の温度・気温・相対湿度等を連続
的に測定し、その結果により無洗米製造装置を制御する
ことも考えられたが、洗米度や乾燥度を直接的に算定す
るものではないので正確さに欠け、いわゆる「見込み運
転」となる不安を解消できるものではなかった。

【０００９】なお、糠臭の原因となるアリウロン残留物
は油脂分がその大半を占めるので、洗米排水中のｎ−ヘ
キサン抽出物質の濃度から、その除去程度を調べること
ができる。また、前記のように洗米では澱粉粒子も離脱
するが、その離脱の程度は、洗米排水中のＢＯＤ（生物
化学的酸素要求量）から推測することができる。

【００１０】そこで本発明者は、産地・品種の異なるＡ
〜Ｃの３種類の精白米について、容器に精白米１kgと、
温度２０℃一定の水１リットルとを投入して一定の強さ
で攪拌洗米し、洗米時間ごとの洗米水のｎ−ヘキサン抽
出物質濃度とＢＯＤとを計測する実験を行った。その結
果を示した図１０および図１１のグラフによれば、ｎ−
ヘキサン抽出物質濃度は約１０００ｐｐｍを限度に頭打
ちとなるので、その段階でアリウロン残留物の除去程度
は十分であることがわかる。また、ｎ−ヘキサン抽出物
質濃度とＢＯＤにはある程度の相関関係があることがわ
かる。

【００１１】本発明者は次に、洗米水の濁度とＢＯＤと
の関係を調査した。その結果、図１２のグラフのよう
に、洗米の初期にｎ−ヘキサン抽出物質が多量に除去さ
れたり（図１２のイ）、洗米の末期に精白米が砕けて砕
粒化したり（図１２のロ）することによる変化はある
が、概ね濁度とＢＯＤは正比例しているので、洗米排水
の濁度に基づき、ＢＯＤを簡略的に算出したり、無洗米
製造装置を制御したりすることが可能であると考えられ
た。

【００１２】本発明は上記問題点および実験結果に鑑み
て提案されたもので、品質の揃った無洗米を安定してし
て生産することができる無洗米製造装置の運転制御方法
を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る無洗米製造装置の運転制御方法は、精
白米を洗米したのち乾燥させることにより、研がずに炊
ける無洗米を製造する無洗米製造装置において、原料計
量器と、製品計量器と、洗米排水の濁度検出器とを備
え、両計量器及び濁度検出器からの信号並びに供給水量
を演算し、その演算された値が所定の値となるように制
御要素を制御することを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】無洗米製造装置の運転を開始し、洗米排水が排
出されると、濁度検出器により洗米排水の濁度が測定さ
れ、この測定濁度値と、原料計量器からの精白米流量
と、供給水量とに基づく演算がなされて、補正濁度値が
算出される。そして、この補正濁度値が所定の値である
か否かがチェックされ、所定の値でないときは、所定の
値になるよう制御要素が制御され、洗米度が適正に保持
される。

【００１５】また、原料計量器からの精白米流量、製品
計量器からの無洗米流量、および、前記補正濁度値か
ら、無洗米の精白米に対する水分上昇率が演算される。
そして、この水分上昇率が所定の値であるか否かがチェ
ックされ、所定の値でないときは、所定の値になるよう
制御要素が制御され、乾燥度が適正に保持される。

【００１６】

【実施例】以下図面に基づき本発明の無洗米製造装置の
運転制御方法を説明する。図１は本発明方法にかかる無
洗米製造装置の概略構成図であって、図中符号１は当該
装置を全体的に示す。

【００１７】この無洗米製造装置１は、原料用の精白米
を貯留する原料タンク２と、原料タンク２内の精白米を
定量排出するスクリューフィーダー３と、原料タンク２
から排出された精白米を洗米する一次洗米部４および二
次洗米部５と、洗米後の精白米を乾燥させる乾燥部６
と、乾燥部６から排出された無洗米を貯留する製品タン
ク７、および、無洗米を製品タンク７に投入するための
バケットエレベーター８から構成される。

【００１８】スクリューフィーダー３は、モーター９に
より駆動する。一次洗米部４は、一端に精白米の受け入
れ口１０を、他端に排出口１１を有する洗米筒１２の内
部に、周面に突条１３（送り突条１３ａおよび攪拌突条
１３ｂ）を有するロール１４を、モーター１５により回
転駆動自在に内装するとともに、排出口１１には調圧機
構１６を設ける。また、洗米筒１２には、給水管１７を
介して水源（図示せず）と連通する注水口を設け、さら
に、洗米筒１２の下部には多数の細孔１８を穿設すると
ともに、その下側に水受け樋１９を設けて構成する。な
お、２０は給水管１７への給水，停止を行う電磁弁であ
る。

【００１９】二次洗米部５は、ケーシング２１の内部
に、多数の細孔２２が穿設された周壁を有する遠心脱水
槽２３を設け、遠心脱水槽２３の内部には、周壁にスク
リュー羽根２４を有するスクリュー筒２５を設け、遠心
脱水槽２３とスクリュー筒２５をモーター２６により回
転駆動するが、この際、プーリー径に差を設けてスクリ
ュー筒２５のほうが遠心脱水槽２３より若干速く回転す
るよう構成する。

【００２０】また、スクリュー筒２５の内部に、排出口
１１からの精白米を供給する給米管２７と、給水管１７
の途中から分岐させた給水管２８とを挿通するととも
に、給米管２７、給水管２８の下端にそれぞれ対応させ
て、スクリュー筒２５の周壁に多数の米吐出口２９およ
びすすぎ水吐出口３０を開設する。

【００２１】さらに、スクリュー筒２５の周壁の上部に
多数の通気口３１を、ケーシング２１の周壁の下部に排
気排水口３２を開設し、排気排水口３２はサクションホ
ース３３を介して吸引ファン３４に接続する。３５は米
粒飛散防止ネット、３６は米受け樋、３７は米受け樋３
５に臨ませた排出筒、３８は移送板である。

【００２２】乾燥部６は、上面が開放したケーシング３
９の内部に、円板状のネットコンベア４０をモーター４
１により回転駆動可能に設け、前記排出筒３７からの米
粒が、ネットコンベア４０の上面に供給されるように構
成するとともに、ケーシング３９の一部を切り欠いて排
出口４２を形成し、米粒を排出口４２へ誘導する誘導板
４３を設ける。４４はネットコンベア４０の中央上方に
ケーシング３９と連結して固設されたカバーであり、４
５は排出口４２に取り付けたシュートである。また、ケ
ーシング３９の下端には吸気口４６を設け、サクション
ホース４７を介して吸引ファン４８を接続する。

【００２３】以上が無洗米製造装置１の概略であるが、
本発明では、この無洗米製造装置１を運転制御するた
め、さらに以下の構成を付加する。まず、スクリューフ
ィーダー３と一次洗米部４との間に原料計量器４９を、
乾燥部６とバケットエレベーター８との間に製品計量器
５０を、それぞれ設ける。両計量器４９，５０とも、ベ
ルトコンベアの下部にロードセル秤を設けて、米粒の重
量をベルトコンベアごと測定し、ベルトコンベア自体の
重量は測定値から差し引くようあらかじめ設定してお
く。なお、両計量器４９，５０とも、米粒がベルトコン
ベアに載ってから、コンベアの端部より落下するまでの
時間は同一とする。（例えば、その時間が１０秒であれ
ば、測定値は１０秒間の米粒流量を示すことになる。）

【００２４】また、一次洗米部４の調圧機構１６は、排
出口１１に対設した抵抗蓋５１を下部に架着した支持板
５２の上部を突出杆５３により支持するとともに、支持
板５２を遊貫する支持杆５４にツマミ５５を螺合し、ツ
マミ５５と支持板５２との間に調圧ばね５６を介装し
て、調圧ばね５６により抵抗蓋５１を排出口１１側に押
圧する。

【００２５】また、モーター５７を、その回転軸５８が
支持板５２を遊貫するよう設けるとともに、回転軸５８
に押圧板５９を螺合し、支持板５２と押圧板５９との間
に補助調圧ばね６０を介装することにより、モーター５
７の正逆回転に伴い押圧板５９が軸方向に移動し、抵抗
蓋５１の押圧力を調節できるようにする。なお、６１は
押圧板５９の回動を防ぐため押圧板５９を嵌通させて設
けたピン、６２ａと６２ｂは調節範囲の限界を確認する
ためのリミットスイッチである。

【００２６】さらに、給水管１７の、給水管２８と分岐
する以前の位置に水量センサー６３を設ける。また、サ
クションホース３３の途中に気液分離器６４を設けると
ともに、これにより空気から分離された排水と、一次洗
米部４の水受け樋１９からの排水とを集めて合流させる
排水管６５を設け、排水管６５に接続して、濁度検出器
６６を設ける。濁度検出器６６は、排水の流量に関わら
ず、常に水中となる位置に、対向させて設けた発光素子
６７と受光素子６８とを有し、受光量の減衰の程度によ
り、排水の濁度を測定する。６９は濁度検出器６６から
の排水を行うオーバーフロー管である。

【００２７】以上のように構成する機器類の制御系につ
いて説明すると、図８において、７０はマイクロコンピ
ュータ等の演算装置を内蔵する制御装置であり、その入
力側には、原料計量器４９，製品計量器５０，リミット
スイッチ６２ａ，６２ｂ，水量センサー６３および濁度
検出器６６を接続する。また、制御装置７０の出力側に
は制御要素に係るモーター９，４１，５７を接続する
他、モーター１５，２６，電磁弁２０，吸引ファン３
４，４８を接続する。さらに、制御装置７０には各種の
起動スイッチや設定ボリウム７１を設ける。

【００２８】次いで、上記実施例における動作について
説明する。モーター１５，２６，４１と、吸引ファン３
４，４８とを起動するとともに、電磁弁２０を開放して
給水を開始したのち、モーター９を回転させると、原料
タンク２に貯留された精白米はスクリューフィーダー３
により取り出され、原料計量器４９により流量を測定さ
れながら、一次洗米部４の受け入れ口１０を経て洗米筒
１２に入り、回転するロール１４の送り突条１３ａによ
り排出口１１方向へ送られ、調圧機構１６の抵抗蓋５１
を押し開けて排出口１１から排出されるが、この間に、
精白米には水量センサー６３により流量を測定されなが
ら給水管１７を経て送られてくる水が注水口から添加さ
れると同時に攪拌突条１３ｂにより攪拌され、アリウロ
ン残留物などの被除去物は精白米から遊離させられて水
に溶解または懸濁した状態となり、水は細孔１８から排
出されて水受け樋１９に集められ、精白米は排出口１１
から排出されて給米管２７に投入される。

【００２９】給米管２７に投入された精白米は、落下し
てスクリュー筒２５の底部に達すると、スクリュー筒２
５の回転に伴う遠心力により放射方向に移動され、米吐
出口２９から吐出されて遠心脱水槽２３に入り、さらに
遠心力により周壁に押しつけられて、精白米に付着して
いる水は細孔２２から排出される。

【００３０】精白米は遠心脱水されながら、遠心脱水槽
２３と差動回転するスクリュー筒２５のスクリュー羽根
２４により上送されるが、その途中で、給水管１７から
給水管２８を経てスクリュー筒２５内へ供給される水が
遠心力によりすすぎ水吐出口３０から吐出され、精白米
にシャワー状に注がれるため、精白米の表面に残ってい
る被除去物がさらにすすぎ落とされ、水とともに細孔２
２から排出される。

【００３１】このようにすすぎ洗いされ、かつ、遠心脱
水により水切りされた精白米は、遠心脱水槽２３の上端
に達すると放射方向に飛散させられ、米飛散防止ネット
３５に受け止められて米受け樋３６内に落下し、移送板
３８により周方向に移動させられながら、排出筒３７が
開口している所へ来ると、その中を落下して乾燥部６の
ネットコンベア４０上に放出される。

【００３２】なお、吸引ファン３４の吸引により、スク
リュー筒２５上端から入り通気口３１，細孔２２を経て
排気排水口３２に抜ける空気の流れが常に生じているた
め、細孔２２から排出された水は速やかに排気排水口３
２からサクションホース３３を経て気液分離器６４に達
し、ここで空気と分離されて排水管６５に流入し、一次
洗米部４の水受け樋１９からの排水と合流して、濁度検
出器６６により濁度を測定されたのち、オーバーフロー
管６９を経て処理される。

【００３３】ネットコンベア４０上に放出された精白米
は、ネットコンベア４０が矢印ハ方向に回転しているの
で、順次その上に展開され、周方向に移送されながら、
吸引ファン４８の吸引によりネットコンベア４０を上か
ら下へ吹き抜ける風により、表面に付着している水が蒸
発させられる。そして、誘導板４３に達すると、その前
面壁に沿って排出口４２へ誘導され、シュート４５を滑
り落ちて、製品計量器５０により重量を測定されたの
ち、バケットエレベーター８を経て製品タンク７に投入
される。

【００３４】以上が無洗米製造装置１の基本的な動作で
あるが、次に、この動作における運転制御の方法につい
て説明する。制御装置７０には、原料計量器４９，製品
計量器５０による精白米と無洗米との単位時間当たりの
流量と、水量センサー６３による単位時間当たりの供給
水量と、濁度検出器６６による洗米排水の濁度が、逐次
入力されている。そして、まず濁度検出器６６からの測
定濁度値が、米と水の重量比が１：１のときの値に補正
される。精白米から流出する成分の絶対量は同じでも、
米と水の重量比が変化すると、濁度が変わってしまうの
で、そのことにより誤差が生じないよう補正するのであ
る。

【００３５】補正濁度値は、あらかじめ制御装置７０内
の演算装置に設定しておいた計算式、例えば、 測定濁度値 × 供給水量 ÷ 精白米流量 ＝ 補正
濁度値 により算出される。

【００３６】そして、図１２等を参考にしてあらかじめ
設定されている係数により、この補正濁度値が、ＢＯＤ
１５０００〜１７０００ｐｐｍに相当する範囲内にある
か否かがチェックされる。図１０および図１１から判断
されるように、ＢＯＤ値がこの範囲内にあれば、Ａ，
Ｂ，Ｃいずれの精白米について見ても、少なくともｎ−
ヘキサン抽出物質濃度が約１０００ｐｐｍになっている
ので、洗米度に不足を生じることはなく、かといって極
端に洗米度が過剰になることもない。

【００３７】もし、補正濁度値がＢＯＤ相当で１５００
０ｐｐｍを下回る場合は制御信号を出力するが、まず、
モーター５７を正回転させ、押圧板５９をモーター５７
側に移動させ、抵抗蓋５１の排出口１１に対する押圧力
を高めて、洗米筒１２内の米粒に加わる圧力を高くし
て、洗米度を上昇させる。一回の制御信号で押圧板５９
を移動させる調整量は小さく、一旦調整するとそこで再
び測定，演算を行って補正濁度値をチェックする。そし
て、押圧板５９がリミットスイッチ６２ｂに達しても、
なお補正濁度値が範囲内に入らない場合は、モーター９
の回転速度を低下させ、洗米筒１２への精白米の流入量
を減じ、米粒が洗米筒１２を通過するのに要する時間を
長くして、洗米度を上昇させる。この制御も、一回当た
りの調整幅を小さくして段階的に行われる。

【００３８】反対に、補正濁度値がＢＯＤ相当で１７０
００ｐｐｍを上回る場合は、まず、モーター９の回転速
度を上昇させて精白米の流入量を増やし、次いでモータ
ー５７を逆回転させて抵抗蓋５１の押圧力を弱めて、洗
米度を下降させる。以上のような制御を行うことによ
り、洗米度が適正に保持される。

【００３９】次に乾燥度の制御について説明すると、無
洗米の水分率が、精白米に比べてどれだけ増加したかと
いうことは、原料計量器４９からの精白米の単位時間当
たりの流量と、製品計量器５０からの無洗米の流量との
比により計算される。ただし、洗米によって流失した成
分の重量を計算に入れなければならない。流失成分の単
位時間当たりの重量は前記補正濁度値に相当するＢＯＤ
から、以下の計算式、 精白米流量 × ＢＯＤ ÷ １００００００ × ａ
＝ 流失成分重量 により算出される。なお、ａは係数であり、流失物質に
より異なるが、洗米排水の場合は約０．９５とすれば問
題はない。

【００４０】そして、これに基づき、増加水分率が計算
式、例えば、 無洗米流量 ÷（ 精白米流量 − 流失成分重量 ）
−１ ＝ 増加水分率 により算出される。

【００４１】この結果、０．００２≦増加水分率≦０．
００７、すなわち、無洗米の水分率が、精白米より０．
２〜０．７％増加する範囲内であれば乾燥度は適正であ
ると見なされる。もし０．２％を下回る場合は、モータ
ー４１の回転速度を速くして、米粒がネットコンベア４
０上にある時間（乾燥時間）を短くして、米粒の乾きす
ぎを防ぐ。逆に０．７％を上回る場合は、モーター４１
の回転を遅くして、乾燥時間を長くすることにより、乾
燥度を上昇させる。この場合の制御も洗米度の制御の場
合と同様、一回の調整量を小さくし、段階的に行われ
る。このようにして、乾燥度が適正に保持される。

【００４２】以上が、本実施例における無洗米製造装置
１の運転制御の動作である。なお、演算結果に基づく制
御を行ってから、実際に各制御要素が調整されて、その
結果が測定値に反映されるまでには、若干の時間がかか
るので、制御を行う間隔は、少なくともこの時間より長
くする必要がある。実際は、気温，湿度および水温の変
化はそれほど急激なものではないので、一旦安定した運
転状態に入ったのちは、約１〜２分間隔で制御を行え
ば、一回の調整量が小さくても、その調整量で十分変化
に追従でき、不良品を発生させることがない。

【００４３】ただし、運転を開始後、安定状態に入るま
では、一回の調整量が小さいと、適正な洗米度または乾
燥度とするのに時間がかかることがあり得る。そこで、
測定，演算の結果が所定の範囲から大幅に外れていると
きは一回の調整量を大きく、外れ方が小さい時は一回の
調整量も小さく、というような制御をすることにより、
安定状態となるまでの時間を短縮することも考えられ
る。

【００４４】また、運転開始前に気温，相対湿度および
水温等を測定し、その結果や精白米の産地や品種に応じ
た吸水速度のデータなどから、概ね適正な洗米度や乾燥
度になるよう各制御要素を初期設定しておくことによっ
ても、運転開始後、安定状態となるまでの時間を短縮す
ることができる。温度計，湿度計および水温計を制御装
置７０に接続して、自動的に初期設定が行われるように
してもよい。（運転開始後は、これらによる測定は不要
である。）

【００４５】なお、測定値を演算するための計算式、お
よび、洗米度や乾燥度を適正と見なす範囲の決め方、等
は前記実施例に限られることなく自由であり、原料計量
器４９，製品計量器５０および濁度検出器６６の測定方
式も実施例の方式に限定されない。また、前記実施例で
は供給水量を水量センサー６３により測定したが、水圧
の変動等がなく常に一定の水量を供給でき、かつ、その
流量が判明している場合は、必ずしも水量センサー６３
は設けなくてもよい。

【００４６】また、実施例では制御要素として前記のよ
うなものを制御したが、洗米度や乾燥度を変化させるこ
とが可能であるならば、前期実施例に記載のある要素で
あるか否かに関わらず、他の要素を制御要素とすること
もできる。例えば、乾燥部６のネットコンベア４０の上
方にヒーターを設置し、そのヒーターの発熱量を制御す
ることにより、乾燥度を変化させるようなことも可能で
ある。

【００４７】さらに、無洗米製造装置の構成は前記実施
例のものに限定されず、精白米を洗米したのち乾燥させ
るという要件を満たすものであれば、どのような構成を
有する装置であっても、本発明方法により制御すること
が可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明による無洗米製造装
置の運転制御方法では、従来「見込み運転」とならざる
を得なかった無洗米製造装置を、洗米度や乾燥度を極め
て正確に管理して制御できるので、一定品質の無洗米が
安定的かつ自動的に製造でき、無洗米の食味や保管性お
よび洗米歩留を高いレベルに維持することが可能とな
る。また、オペレーターが常に監視していなくてもよい
ので人件費を節約でき、さらに、不良品を発生させる率
が大幅に少なくなるので、米の損失を防げるなどの効果
も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の運転制御方法の実施例である無洗米製
造装置の、一部を断面で示した正面図である。

【図２】一次洗米部の一部と調圧機構の縦断面図であ
る。

【図３】一次洗米部のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】二次洗米部の縦断面図である。

【図５】スクリュー筒の正面図である。

【図６】乾燥部の平面図である。

【図７】濁度検出器の縦断面図である。

【図８】制御装置への入出力を示す略図である。

【図９】精白米の吸水度を示すグラフである。

【図１０】洗米排水のｎ−ヘキサン抽出物質濃度を示す
グラフである。

【図１１】洗米排水のＢＯＤを示すグラフである。

【図１２】洗米排水の濁度とＢＯＤとの関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１ 無洗米製造装置 ９ モーター ４１ モーター ４９ 原料計量器 ５０ 製品計量器 ５７ モーター ６６ 濁度検出器 ７０ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精白米を洗米したのち乾燥させることに
   より、研がずに炊ける無洗米を製造する無洗米製造装置
   において、原料計量器と、製品計量器と、洗米排水の濁
   度検出器とを備え、両計量器及び濁度検出器からの信号
   並びに供給水量を演算し、その演算された値が所定の値
   となるように制御要素を制御することを特徴とする無洗
   米製造装置の運転制御方法。