JPH05330509A - 包装機の胴巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 堆積物をタイトに胴巻きする。 【構成】 エレベーター１が下降してから堆積物Ｂの上
方に圧縮受板３，３を突出させ、その後、エレベーター
１を上昇して圧縮受板３，３との間に堆積物Ｂを挟み込
むことにより、堆積物Ｂが上下に圧縮され、この圧縮さ
れたままの状態で胴巻きガイド２，２が移動して包装シ
ートＡの両側端部Ａ１，Ａ２を連結し、その後に圧縮受
板３，３が引き抜かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばその長手方向へ
ジグザグ形に折り重ねた帯状の布や織物、又は多数積み
重ねられた紙や本、或いは集積された多数の箱などの上
下に圧縮可能な略直方体形状の堆積物を包装シートで被
包する包装機の胴巻き装置、詳しくはエレベーター上に
包装シートと略直方体形状の堆積物を供給して載置し、
エレベーターの下降に伴い包装シートを堆積物に沿って
略Ｕ字形に折り上げ、この包装シートの両側端部を堆積
物の上面沿いに折り込んで連結するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装機の胴巻き装置とし
て、例えば実公平３−１１１２５号公報に開示される如
く、エレベーターの下降により包装シートを堆積物の下
面及び両側面に沿って略Ｕ字形に折り上げ、この包装シ
ートの両側端部を堆積物の上面の沿って重ね合わせてか
ら、摩擦回転体の回転で包装シートの一方の側端部を強
制的に押動させて胴締めし、その後、重ね合わせた包装
シートの両側端部に亙り粘着テープを貼着して、緩みの
ない仕上がりにするものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装機の胴巻き装置では、堆積物に包装シート
を胴巻きしてからその一側端部を移動させて胴締めする
ため、堆積物に対する包装シートの緩みを取れるが、堆
積物自体を上下に圧縮する機能はなく、例えば包装終了
後に包装品を積み重ねるなどして包装品に荷重が掛かっ
た場合には、包装された堆積物が圧縮されて包装シート
との間に隙間ができ、その結果、包装シート内で堆積物
が荷崩れしたり、包装シートにシワができたりして堆積
物が傷付くという問題がある。

【０００４】本発明は斯かる従来事情に鑑み、堆積物を
タイトに胴巻きすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、エレベーターの昇降途
中に胴巻きガイドを下降した堆積物の上面に沿って移動
自在に設け、エレベーターの下降時に堆積物の上面と対
向する圧縮受板をエレベーターの昇降路内へ出没動自在
に配設し、この圧縮受板の突出時にエレベーターを上昇
させると共に、胴巻きガイドを移動させて包装シートの
両側端部を連結したことを特徴とするものである。

【０００６】そして、胴巻きガイドを移動させて包装シ
ートの両側端部を連結した後に、エレベーターを若干下
降してから圧縮受板を昇降路外へ没動させることが好ま
しい。

【０００７】

【作用】本発明は上記技術的手段によれば、エレベータ
ーが下降してから堆積物の上方に圧縮受板を突出させ、
その後、エレベーターを上昇して圧縮受板との間に堆積
物を挟み込むことにより、堆積物が上下に圧縮され、こ
の圧縮されたままの状態で胴巻きガイドが移動して包装
シートの両側端部を連結し、その後に圧縮受板が引き抜
かれるものである。

【０００８】そして、包装シートの両側端部が連結され
た後に、エレベーターを若干下降することにより、堆積
物の圧縮が緩められ、この緩められた状態で圧縮受板を
昇降路外へ没動させて引き抜かれるものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１０】この実施例は図１及び図２に示す如く、上
昇したエレベーター１の上方に堆積物Ｂの平行な一組の
側面Ｂ１，Ｂ１と対向する基準ガイド１１，１１と、残
る側面Ｂ２，Ｂ２のどちらか一方と対向する垂直な基準
面１２とを夫々平面コの字形に配設し、これらにより囲
まれた包装開始位置Ｐ１に堆積物Ｂとして多数積み重ね
られた紙や本を載せる際に、該堆積物Ｂの側面Ｂ１，Ｂ
１，Ｂ２を基準ガイド１１，１１及び基準面１２に夫々
突き当てて位置決めすると共に、堆積状態から一枚ずつ
分離して繰り出された矩形な包装シートＡの側端部Ａ２
の左右方向中央部と左右方向両端に、夫々固着手段とし
て粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の一部を突出させて貼着
し、この粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装
シートＡを給紙機構１３により上記基準ガイド１１，１
１と胴巻きガイド２，２との間に供給するものである。

【００１１】エレベーター１は、上記基準ガイド１１，
１１の下方に上下方向へ往復動自在に配設し、その堆積
物Ｂの水平移送方向への幅寸法、詳しくは後述するプッ
シャー５により水平移送される方向への幅寸法を、最大
サイズの堆積物Ｂが水平移送方向へ二個並列状に載せら
れるだけの大きさに形成し、この水平移送方向と水平に
直交する左右方向への長さ寸法を、最大サイズの堆積物
Ｂが左右方向へ一個載せられるだけの大きさに形成する
と共に、例えばステッピングモーターなどの駆動部を連
設して、この駆動部により昇降させる。

【００１２】エレベーター１の駆動部は、図示しない制
御部により作動制御され、包装シートＡが供給された直
後の初期状態で、エレベーター１を上限位置まで上昇し
て上面１ａを後述する胴巻きガイド２，２と接近させ、
包装シートＡ上に堆積物Ｂを載せてシート押え２ｄ，２
ｄが胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａから離れた直
後に、この堆積物Ｂの上面Ｂ３が胴巻きガイド２，２及
び圧縮受板３，３の下方となる下限位置まで下降させ、
これに続いて堆積物Ｂの上面Ｂ３が圧縮受板３，３に圧
接するまで若干上昇させることを一回又は複数回行うと
共に、下流側の胴巻きガイド２が圧縮受板３，３の中央
上方位置まで突出した後に若干下降させ、更にプッシャ
ー５の前進が終了して次の包装シートＡが包装開始位置
Ｐ１に供給されてから上昇させて初期状態に戻す。

【００１３】また、エレベーター１による堆積物Ｂの下
降途中には、堆積物Ｂに包装シートＡを胴巻きする一対
の胴巻きガイド２，２と、下降した堆積物Ｂの上面Ｂ３
と対向してエレベーター１の昇降路１ｂ内へ出没動自在
な圧縮受板３，３と、胴巻きされた包装シートＡの張り
出し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…を堆積物
Ｂの胴巻き開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々内方へ折
り込む横折りガイド４…とを設け、下降したエレベータ
ー１の上面１ｂに沿って堆積物Ｂを水平移送するプッシ
ャー５を設けると共に、この水平移動した包装シートＡ
の張り出し端部Ａ３，Ａ３の下フラップＡ５，Ａ５を、
堆積物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々折り上げ
る上折りガイド６，６を配設し、これら上折りガイド
６，６の上方には、張り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラッ
プＡ６，Ａ６を堆積物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿い
に夫々折り下げる下折りガイド７，７を、上記包装開始
位置Ｐ１と隣合せて配置した包装終了位置Ｐ２の近くに
設ける。

【００１４】胴巻きガイド２，２は、その上面２ａ，２
ａが略水平で対向する内側面２ｂ，２ｂが下降した堆積
物Ｂの胴巻き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と平行な板状
に形成され、その左右方向の長さ寸法を最大サイズの堆
積物Ｂの長さ寸法より大きくし、必要に応じて下面に例
えばスポンジや板バネなどの弾性体２ｃ，２ｃを固着す
ると共に、上記基準ガイド１１，１１の下方に上下方向
及び下降した堆積物Ｂの上面Ｂ３に沿って堆積物Ｂの水
平移送方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばステッ
ピングモーターなどの駆動部を連設して、これら駆動部
により上下動及び互いに接離動させる。

【００１５】胴巻きガイド２，２の駆動部は、エレベー
ター１の駆動部と同様に制御部により作動制御され、包
装シートＡが供給された直後の初期状態で、基準ガイド
１１，１１の直下位置に胴巻きガイド２，２を上限位置
まで上昇したエレベーター１に伴い若干上動しながら、
胴巻きガイド２，２の内側面２ｂ，２ｂを堆積物Ｂの胴
巻き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と同一垂直面上に待機
させ、エレベーター１の下降に伴い若干下動してエレベ
ーター１が下限位置まで下降した直後に、胴巻きガイド
２，２を互いに接近する方向へ所定量ずつ突出させ、エ
レベーター１が若干上昇して堆積物Ｂの上面Ｂ３を圧縮
受板３，３に圧接した直後に、堆積物Ｂの水平移送方向
上流側に配置した胴巻きガイド２を所定量突出させる。
る。

【００１６】更に、これより若干遅れて下流側に配置し
た胴巻きガイド２を所定量突出させ、これらの突出を一
回又は複数回行うことにより、上流側の胴巻きガイド２
を圧縮受板３，３の中央上方位置まで突出して下流側の
胴巻きガイド２と接近させ、この接近が終了した後に上
流側の胴巻きガイド２を基準ガイド１１より上流側か又
は基準ガイド１１の直下位置まで反シート供給方向へ復
帰移動させると同時に、下流側の胴巻きガイド２を圧縮
受板３，３の中央上方位置まで突出させ、次の包装シー
トＡが包装開始位置Ｐ１へ供給されるのと同時に胴巻き
ガイド２，２を下流側へ水平移動させた後、次の包装シ
ートＡの供給が終了してから夫々胴巻きガイド２，２を
基準ガイド１１，１１の直下位置まで復帰移動させ、そ
の後のエレベーター１の上昇に伴い若干上動して初期状
態に戻す。

【００１７】また必要に応じて、胴巻きガイド２，２の
上面２ａ，２ａと基準ガイド１１，１１との間には、基
準ガイド１１，１１から胴巻きガイド２，２の上面２
ａ，２ａへ向けて例えば重しなどからなるシート押え２
ｄ，２ｄを、包装シートＡの両側端部Ａ１，Ａ２の左右
方向中央と対向して予め貼着された粘着テープＣ１と干
渉しないように夫々上下動自在に支持すると共に、これ
らシート押え２ｄ，２ｄをその上方に配設した例えばソ
レノイドなどの駆動部２ｅ，２ｅと連係し、これら駆動
部２ｅ，２ｅによりシート押え２ｄ，２ｄを上下動させ
て胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａと接離させる。

【００１８】シート押え２ｄ，２ｄの駆動部２ｅ，２ｅ
は、制御部により作動制御され、包装シートＡが供給さ
れた直後の初期状態で、シート押え２ｄ，２ｄを下動さ
せて胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａに圧接させ、
後述する包装開始スイッチＳ２の操作によりシート押え
２ｄ，２ｄを上動させて胴巻きガイド２，２の上面２
ａ，２ａから離し、エレベーター１が下限位置まで下降
した直後に、シート押え２ｄ，２ｄを下動して胴巻きガ
イド２，２の上面２ａ，２ａに圧接させ、胴巻きガイド
２，２の接近が終了してからシート押え２ｄ，２ｄを上
動させた後、次の包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に供
給されてからシート押え２ｄ，２ｄを下動して初期状態
に戻す。

【００１９】圧縮受板３，３は、その上面に例えばシリ
コン塗料などの非粘着剤を塗布するなどして非粘着処理
が施され、上記エレベーター１の昇降路１ｂ外から胴巻
きガイド２，２と下降した堆積物Ｂの上面Ｂ３との間に
向けて左右方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばス
テッピングモーターなどの駆動部を連設して、これら駆
動部により夫々左右方向へ移動させる。

【００２０】圧縮受板３，３の駆動部は、制御部により
作動制御され、その初期状態で圧縮受板３，３をエレベ
ーター１による包装シートＡ及び堆積物Ｂの下降の邪魔
にならないエレベーター１の昇降路１ｂ外に待機させ、
包装が開始されてエレベーター１の下降直後に、下降し
た堆積物Ｂの上方へ突出して堆積物Ｂの上面Ｂ３の左右
端縁と係合させ、胴巻きガイド２，２を接近してエレベ
ーター１が若干下降した直後に、堆積物Ｂの上方からエ
レベーター１の昇降路１ｂ外へ復帰移動させて初期状態
に戻す。

【００２１】本実施例の場合には、各圧縮受板３を堆積
物Ｂの水平移送方向へ二分割して上下方向へ平行に配置
させ、これら分割板３ａ，３ｂの左右方向外側でしかも
分割方向外側に位置する基端を、例えばステッピングモ
ーターなどの回転駆動部に連係して水平方向へ回転自在
に支持することにより、その待機状態で分割板３ａ，３
ｂを上下に重ね合わせると共に、この状態から分割板３
ａ，３ｂの基端を中心として夫々エレベーター１の昇降
路１ｂへ向け９０度回転させた状態で、分割板３ａ，３
ｂの先端側を略平行に突出させ、その結果として圧縮受
板３，３を左右方向へコンパクトに配設している。

【００２２】横折りガイド４…は、上記胴巻きガイド
２，２の下方でしかも胴巻きした堆積物Ｂの左右方向側
面Ｂ２，Ｂ２と同一水平面上に、胴巻きした包装シート
Ａの張り出し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…
と対向して堆積物Ｂの水平移送方向へ往復動自在に配設
し、夫々に例えばステッピングモーターなどの駆動部を
連設し、これら駆動部により水平移送方向へ移動させ
る。

【００２３】横折りガイド４…の駆動部は、制御部によ
り作動制御され、その初期状態で横折りガイド４…をエ
レベーター１による包装シートＡ及び堆積物Ｂの下降の
邪魔にならない位置に待機させ、胴巻きガイド２，２を
接近して圧縮受板３，３が堆積物Ｂの上方からエレベー
ター１の昇降路１ｂ外へ復帰移動した後に、互いに接近
する方向へ移動させ、後述するプッシャー５の前進が終
了した直後に、互いに離れる方向へ移動させて初期状態
に戻す。

【００２４】プッシャー５は、上記胴巻きガイド２，２
の下方に、胴巻きした堆積物Ｂの水平移送方向上流側の
側面Ｂ１と対向して水平移送方向へ往復動自在に配設
し、その押送面５ａの高さ寸法を最大サイズの堆積物Ｂ
の高さ寸法より大きく形成すると共に、例えばステッピ
ングモーターなどの駆動部を連設し、これら駆動部によ
り堆積物Ｂの水平移送方向へ移動させる。

【００２５】プッシャー５の駆動部は、制御部により作
動制御され、その初期状態で押送面５ａを堆積物Ｂの水
平移送方向上流側の側面Ｂ１と同一垂直面上に待機さ
せ、上記横折りガイド４…が接近する方向へ移動した直
後か少し遅れて、胴巻きガイド２，２の水平移動と同時
に下流側へ最大サイズの堆積物Ｂの幅寸法に略相当する
長さ分だけ前進させ、エレベーター１の上昇と同時に押
送面５ａを上流側へ後退させて初期状態に戻す。

【００２６】更に、本実施例の場合には、プッシャー５
を左右方向へ複数に分割して適宜間隔毎に設け、これら
をエレベーター１に切欠形成した通路１ｃ…に対し、夫
々遊嵌状に上下貫通して配置する。

【００２７】上折りガイド６，６は、胴巻きした堆積物
Ｂの左右方向側面Ｂ２，Ｂ２と同一水平面上で、しかも
堆積物Ｂの水平移送方向下流側に配置された横折りガイ
ド４，４の待機位置より下流側に接近して立設され、下
フラップＡ５，Ａ５と対向する折り上げ辺６ａ，６ａを
略水平に形成して上下動自在に支持して、上記プッシャ
ー５の前進が終了してからエレベーター１の上昇が開始
されるまでの間に堆積物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２に
沿って上昇させるか、又は折り上げ辺６ａ，６ａを上り
傾斜させて移動不能に固定し、この折り上げ辺６ａ，６
ａに上記プッシャー５で移送された下フラップＡ５，Ａ
５が突き当たって、これらを開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿
いに折り上げる。

【００２８】下折りガイド７，７は、上記上折りガイド
６，６の上方でしかも張り出し端部Ａ３，Ａ３の下フラ
ップＡ５，Ａ５が折り上げられた堆積物Ｂの左右方向側
面Ｂ２，Ｂ２と同一垂直面上に、この包装シートＡの張
り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，Ａ６と上下方
向へ対向して左右方向へ往復動自在に配設し、前記エレ
ベーター１による堆積物Ｂの上昇時に夫々の内端７ａ，
７ａを堆積物Ｂの左右方向側面Ｂ２，Ｂ２へ向けて突出
させることにより、張り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラッ
プＡ６，Ａ６が夫々突き当たって堆積物Ｂの左右方向側
面Ｂ２，Ｂ２沿いに徐々に折り下げ、これら内端７ａ，
７ａの間を堆積物Ｂが通過した後に、その下面Ｂ４に沿
って更に突出させる。

【００２９】更に、前記包装開始位置Ｐ１には、粘着テ
ープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シートＡの先端
を上方へ屈曲する誘導路１４を配設し、包装終了位置Ｐ
２には、例えばバネなどの弾性体を介して複数個のラッ
チ８…を夫々出没動自在に配設し、その初期状態で弾性
体によりラッチ８…を突出させ、前記エレベーター１に
よる堆積物Ｂの上昇時に側面Ｂ１，Ｂ１と当接して没入
させると共に、堆積物Ｂの下面Ｂ４が通過した後に弾性
体でラッチ８…を突出させる。

【００３０】また、前記制御部は、上述した給紙機構１
３と、エレベーター１の駆動部，胴巻きガイド２，２の
駆動部，圧縮受板３，３の駆動部，横折りガイド４…の
駆動部，プッシャー５の駆動部など以外にも、上記包装
開始位置Ｐ１及び包装終了位置Ｐ２と接近して配置した
シート繰り出し開始スイッチＳ１及び、包装開始スイッ
チＳ２などと夫々電気的に連通し、このシート繰り出し
開始スイッチＳ１を手動操作することにより、給紙機構
１３を作動させて、包装シートＡを包装開始位置Ｐ１に
一枚供給し、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された
包装シートＡの先端を上方へ屈曲する誘導路１４内に導
く。

【００３１】そして、この状態から包装開始位置Ｐ１に
堆積物Ｂを載せて包装開始スイッチＳ２を手動操作する
ことにより、エレベーター１の駆動部，胴巻きガイド
２，２の駆動部，圧縮受板３，３の駆動部，横折りガイ
ド４…の駆動部，プッシャー５の駆動部などを順次作動
させて、この堆積物Ｂの包装を開始すると同時に、給紙
機構１３を作動させて、次の包装シートＡを包装開始位
置Ｐ１に一枚供給する。

【００３２】次に、斯かる包装機の胴巻き装置の作動に
ついて説明する。

【００３３】先ず、シート繰り出し開始スイッチＳ１の
手動操作により、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の一部を
突出して貼り付けた包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に
一枚供給されると、胴巻きガイド２，２のシート押え２
ｄ，２ｄが図１に示す如くに下動して胴巻きガイド２，
２の上面２ａ，２ａとの間に包装シートＡを挟み込み、
この位置ズレが防止された包装シートＡ上に堆積物Ｂを
位置決めして載せると、堆積物Ｂの重さにより包装シー
トＡが屈曲して堆積物Ｂの下面Ｂ４をエレベーター１の
上面１ａに当接する。

【００３４】この状態で包装開始スイッチＳ２を手動操
作すると、胴巻きガイド２，２のシート押え２ｄ，２ｄ
が上動して包装シートＡの挟み込みを解除してからエレ
ベーター１が下降し始め、これに伴って、胴巻きガイド
２，２により包装シートＡが堆積物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ
１に沿って略Ｕ字形に折り上げられ、エレベーター１の
下降が停止すると、図３（ａ）に示す如く胴巻きガイド
２，２のシート押え２ｄ，２ｄが下動して胴巻きガイド
２，２の上面２ａ，２ａとの間に包装シートＡの両側端
部Ａ１，Ａ２を挟み込み、これと略同時に圧縮受板３，
３が堆積物Ｂの上方へ突出して堆積物Ｂの上面Ｂ３の左
右端縁と係合する。

【００３５】これに続いて、胴巻きガイド２，２がに示
す如く互いに接近する方向へ所定量ずつ突出して堆積物
Ｂの上面Ｂ３と対向し、その後、エレベーター１が図３
（ｂ）に示す如く若干上昇して圧縮受板３，３との間に
堆積物Ｂを上下方向へ圧縮し、これにより、包装シート
Ａの堆積物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１と対向する部分が夫々
上下方向へ弛むが、その直後に上流側の胴巻きガイド２
が図３（ｃ）に示す如く突出すると共に、これに続いて
下流側の胴巻きガイド２が図３（ｄ）に示す如く突出す
る。

【００３６】これにより包装シートＡの両側端部Ａ１，
Ａ２が夫々胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａ、内側
面２ｂ，２ｂ及び下面に固着した弾性体２ｃ，２ｃに沿
ってＵ字形に巻き付いて密着し、これらの摩擦抵抗によ
り包装シートＡの弛んだ部分が上方へ引っ張られて胴締
めされ、その後、エレベーター１の若干上昇と胴巻きガ
イド２，２の突出が繰り返されれば、堆積物Ｂを上下方
向へ更に絞って包装シートＡが胴締めされる。

【００３７】そして、これら胴巻きガイド２，２の突出
に伴って包装シートＡの弛みがなくなった後は、包装シ
ートＡに掛かる張力が包装シートＡの両側端部Ａ１，Ａ
２と胴巻きガイド２，２との摩擦抵抗より大きくなっ
て、胴巻きガイド２，２のシート押え２ｄ，２ｄと胴巻
きガイド２，２の上面２ａ，２ａとの間から包装シート
Ａの両側端部Ａ１，Ａ２が夫々引き出され、包装シート
Ａの一側端部Ａ１が図３（ｃ）に示す如く堆積物Ｂの上
面Ｂ３沿いに折り込まれてから、他側端部Ａ２も図３
（ｄ）に示す如く堆積物Ｂの上面Ｂ３沿いに折り込まれ
ると同時に、これら絞りながら折り込まれた側端部Ａ１
及び他側端部Ａ２が、弾性体２ｃ，２ｃにより堆積物Ｂ
の上面Ｂ３に押し付けられて夫々の抜けが防止される。

【００３８】その後、胴巻きガイド２，２のシート押え
２ｄ，２ｄが図３（ｅ）に示す如くに上動し、下流側の
胴巻きガイド２が図３（ｆ）に示す如く圧縮受板３，３
の中央上方位置まで突出して、包装シートＡの他側端部
Ａ２を一側端部Ａ１の外側に重ね合わせると同時に、こ
の重なり合った一側端部Ａ１及び他側端部Ａ２を下流側
の胴巻きガイド２の下面の弾性体２ｃと圧縮受板３，３
の上面とで挟み込み、この他側端部Ａ２の左右方向中央
部と左右方向両端に突出して貼着された粘着テープＣ
１，Ｃ２，Ｃ２が一側端部Ａ１に押し付けられて、これ
ら両者に亙り粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の突出した部
分が貼り付けられて封鎖する。

【００３９】この際、粘着テープＣ２，Ｃ２の左右方向
へ突出した接着面が圧縮受板３，３の上面に接触するた
め接着する恐れがあるが、圧縮受板３，３の上面に非粘
着処理を施しているので接着し難く、その後、エレベー
ター１が図３（ｇ）に示す如く若干下降して堆積物Ｂの
圧縮を緩めてから圧縮受板３，３が引き抜かれる時に、
この引き抜き移動に伴う堆積物Ｂの位置ズレを防止し、
特に本実施例の場合には、各圧縮受板３の上側に配置さ
れて粘着テープＣ２と接触し易い分割板３ａをプッシャ
ー５へ向け回転させて引き抜くことにより、この分割板
３ａに粘着テープＣ２が多少接着したとしても胴巻きさ
れた堆積物Ｂをプッシャー５に押し付けながら引く抜か
れて位置ズレしない。

【００４０】この圧縮受板３，３の引き抜きにより胴巻
き工程が終了した後は、横折りガイド４…が図４（ａ）
に示す如く互いに接近する方向へ突出して、張り出し端
部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…を堆積物Ｂの開
口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに内方へ折り込み、それから
プッシャー５が図４（ｂ）に示す如く前進して下降した
エレベーター１の上面１ａ沿いに堆積物Ｂを押送する。

【００４１】これにより、張り出し端部Ａ３，Ａ３の下
フラップＡ５，Ａ５が夫々上折りガイド６，６に突き当
たって堆積物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り上
げられ、これに続いてエレベーター１が図４（ｃ）に示
す如く上昇し、張り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ
６，Ａ６が夫々下折りガイド７，７に突き当たって堆積
物Ｂの開口する側面２，Ｂ２沿いに折り下げられると同
時に、下フラップＡ５，Ａ５の外側に重ね合わせ、これ
らに亙り粘着テープＣ２，Ｃ２の突出した部分が貼り付
けられて封鎖し、耳折り工程が終了する。

【００４２】この耳折りが終了した堆積物Ｂは、下折り
ガイド７，７とラッチ８…で上記包装開始位置Ｐ１と隣
合う包装終了位置Ｐ２に支持されて、次の堆積物Ｂの包
装が開始されてエレベーター１が下降を開始すると共
に、下折りガイド７，７が互いに離れる方向へ移動して
もラッチ８…により下降せず、包装終了位置Ｐ２から包
装終了後の堆積物Ｂを取り除かずに次の堆積物Ｂを包装
した場合には、これら堆積物Ｂがラッチ８…上に積み重
ねられる。

【００４３】また、張り出し端部Ａ３，Ａ３より突出す
る粘着テープＣ２，Ｃ２の先端が耳折り終了後に堆積物
Ｂの下方へ突出する場合には、下折りガイド７，７によ
り下方へ突出する粘着テープＣ２，Ｃ２の先端を堆積物
Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込んで貼り付けられ、更に、張
り出し端部Ａ３，Ａ３の突出長さが堆積物Ｂの高さ寸法
より長い場合には、下折りガイド７，７により上フラッ
プＡ６，Ａ６の先端を堆積物Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込
むと同時に、これら両者に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２の
突出した部分が貼り付けられて封鎖する。

【００４４】更に、堆積物Ｂの外形寸法がサイズ変更に
なってその高さ寸法が変更された時には、エレベーター
１の下限位置を変え、横折りガイド４…の高さ位置を変
えて、上折りガイド６，６の高さ位置を変え、堆積物Ｂ
の幅寸法が変更された時には、基準ガイド１１，１１、
胴巻きガイド２，２を夫々堆積物Ｂの水平移送方向へ移
動してこれらの間隔を変え、堆積物Ｂの長さ寸法が変更
された時には、圧縮受板３，３、上折りガイド６，６、
下折りガイド７，７を夫々左右方向へ移動してこれらの
間隔を変える。

【００４５】一方、図５乃至図７に示すものは他の実施
例であり、このものは包装開始位置Ｐ１に、堆積物Ｂと
して長手方向へジグザグ形に折り重ねた帯状の布や織物
を載せると共に、シートロールＡ’から繰り出して矩形
状に裁断した包装シートＡの先端に、固着手段として粘
着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の一部を突出させて貼着し、
この包装シートＡを給紙機構１３により上記基準ガイド
１１，１１と胴巻きガイド２，２との間に一枚ずつ供給
させ、更に圧縮受板３，３を夫々水平な一枚の板状に形
成して、エレベーター１の昇降路１ｂ外から胴巻きガイ
ド２，２と下降した堆積物Ｂの上面Ｂ３との間に向けて
左右方向へ往復動自在に配設し多ものである。

【００４６】従って、このものは、図７（ａ）〜（ｊ）
に順次示すように上述した実施例と同様に作動して、堆
積物Ｂに包装シートＡがタイトに胴巻きされると共に、
耳折りされる。

【００４７】尚、前示実施例では、堆積物Ｂが多数積み
重ねられた紙や本であったり、長手方向へジグザグ形に
折り重ねた帯状の布や織物であったが、これに限定され
ず、集積された多数の箱などでも良く、また、固着手段
が包装シートＡの先端に突出させて貼着した粘着テープ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ２で、この粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２
を貼着した包装シートＡを包装開始位置Ｐ１に供給した
が、これに限定されず、例えば包装工程の途中か又は包
装終了位置にテープ貼り付け機構を配設して、包装途中
か包装終了後に粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を貼着した
り、固着手段が粘着テープ以外の糊付けであっても良
い。

【００４８】更に、胴巻きガイド２，２、横折りガイド
４…、上折りガイド６，６、下折りガイド７，７は、前
述した構成に限定されず、同様の作動をすれば他の構成
でも良く、また、上折りガイド６，６の上方に下折りガ
イド７，７を設けたが、これに限定されず、下降したエ
レベーター１の上面１ａに沿って下折りガイド７，７
を、上折りガイド６，６と接近させて設けても良い。

【００４９】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００５０】１．エレベーターが下降してから堆積物の
上方に圧縮受板を突出させ、その後、エレベーターを上
昇して圧縮受板との間に堆積物を挟み込むことにより、
堆積物が上下に圧縮され、この圧縮されたままの状態で
胴巻きガイドが移動して包装シートの両側端部を連結
し、その後に圧縮受板が引き抜かれるので、堆積物をタ
イトに胴巻きできる。

【００５１】従って、堆積物に包装シートを胴巻きして
からその一側端部を移動させて胴締めする従来のものに
比べ、包装終了後に包装品を積み重ねるなどして包装品
に荷重が掛かかっても、包装された堆積物がそれ以上に
大きく圧縮されることはなく、堆積物の荷崩れや包装シ
ートのシワの発生を防止できて、堆積物を傷付かずに保
護できる。

【００５２】２．包装シートの両側端部が連結された後
に、エレベーターを若干下降することにより、堆積物の
圧縮が緩められ、この状態で圧縮受板を昇降路外へ没動
させて引き抜かれるので、タイトに胴巻きした堆積物か
ら圧縮受板を容易に引き抜ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装機の胴巻き装置の
縦断正面図で包装開始時と包装終了時を実線で示し、堆
積物の圧縮時を二点破線で示すものである。

【図２】同平面図である。

【図３】胴巻き過程を工程順に示す部分的な縮小正面図
である。

【図４】耳折り過程を工程順に示す部分的な縮小正面図
である。

【図５】本発明の他の実施例を示す包装機の胴巻き装置
の縦断正面図で包装開始時と包装終了時を実線で示し、
堆積物の圧縮時を二点破線で示すものである。

【図６】同平面図である。

【図７】包装過程を工程順に示す部分的な縮小正面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 包装シート Ａ１ 側端部（一
側端部） Ａ２ 側端部（他側端部） Ｂ 堆積物 Ｂ３ 上面 １ エレベータ
ー １ｂ 昇降路 ２ 胴巻きガイ
ド ３ 圧縮受板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベーター上に包装シートと略直方体
   形状の堆積物を供給して載置し、エレベーターの下降に
   伴い包装シートを堆積物に沿って略Ｕ字形に折り上げ、
   この包装シートの両側端部を堆積物の上面沿いに折り込
   んで連結する包装機の胴巻き装置において、前記エレベ
   ーターの昇降途中に胴巻きガイドを下降した堆積物の上
   面に沿って移動自在に設け、エレベーターの下降時に堆
   積物の上面と対向する圧縮受板をエレベーターの昇降路
   内へ出没動自在に配設し、この圧縮受板の突出時にエレ
   ベーターを上昇させると共に、胴巻きガイドを移動させ
   て包装シートの両側端部を連結したことを特徴とする包
   装機の胴巻き装置。
2. 【請求項２】 胴巻きガイドを移動させて包装シートの
   両側端部を連結した後に、エレベーターを若干下降して
   から圧縮受板を昇降路外へ没動させる請求項１記載の包
   装機の胴巻き装置。