JP3353154B2 - 包装機のシート送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば多数積み重ねら
れた紙や本、又は長手方向へジグザグ形に折り重ねた帯
状の布や織物、或いは集積された多数の箱などの略直方
体形状の内容物を包装シートで被包する包装機のシート
送り装置、詳しくは包装シートの供給路をエレベーター
の昇降路と直交状に配置して、繰り出された包装シート
を一枚ずつエレベーターの昇降路へ向け供給し、このエ
レベーターの昇降に伴い内容物を包装シートに突き当て
て胴巻きしてから、水平方向へ移送して内容物の開口す
る側面から突出する包装シートの張り出し端部を該側面
沿いに耳折りするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装機のシート送り装置
として、例えば実公昭５９−７２０３号公報に開示され
る如く、包装シートのシート供給方向と直交する方向の
両側部と対向して夫々送りベルト及び上下の挟持片をシ
ート供給方向と平行に横設し、これら送りベルトの作動
に伴い包装シートを水平に供給して、上下の挟持片の間
に包装シートの両側部が挟持されると共に、エレベータ
ーの昇降路上で停止させ、その後、エレベーターが上昇
して挟持された包装シートに内容物の上面を突き当てる
ことにより、包装シートがシート供給方向と平行に胴折
りされて逆Ｕ字形に胴巻きされ、この胴巻きされた内容
物をシート供給方向と直交する方向へ水平移送しなが
ら、包装シートの張り出し端部を内容物の側面に沿って
順次耳折りするものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装機のシート送り装置では、シート供給方向
へ延びる上下の挟持片により包装シートの両側部を挟持
した状態で胴巻きするため、胴巻きの折り目がシート供
給方向と平行になり、その後、耳折りするには胴巻きの
折り目と直交する方向へ内容物を移送しなければなら
ず、シート供給方向と耳折り移送方向が直交してしま
い、その結果として、装置全体が耳折り移送方向と直交
する方向へ大型化するという問題がある。

【０００４】また、包装シートの両側部と対向して夫々
送りベルト及び上下の挟持片をシート供給方向へ横設す
るため、これら以外にも送りベルトの駆動部も必要にな
って、その分だけ構造が複雑化してコスト高になるとい
う問題がある。

【０００５】本発明は斯かる従来事情に鑑み、包装シー
トをシート供給方向へ支持せずに供給することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、包装シートの供給路の
シート供給方向上流側と下流側にシート支持手段を、夫
々エレベーターの昇降路を挟んでシート供給方向と直交
する方向へ横設し、これら両シート支持手段に亙り滑り
面を包装シートの供給路の下面に沿ってシート供給方向
へ出し入れ自在に設けると共に、この滑り面を包装シー
トの供給と連動してシート供給方向へ移動させることを
特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明は上記技術的手段によれば、シート供給
方向上流側のシート支持手段から包装シートの先端がシ
ート供給方向へ供給されるのと同時に、滑り面をシート
供給方向へ移動させて引き出すことにより、包装シート
が滑り面上に支持されたまま下方へ弛まずに下流側のシ
ート支持手段へ掛け渡されるものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【０００９】この実施例は図１と図４及び図５に示す如
く、内容物Ｂの平行な一組の側面Ｂ１，Ｂ１とシート供
給方向へ対向する基準ガイドＤ１，Ｄ１と、残る側面Ｂ
２，Ｂ２のどちらか一方にシート供給方向と直交する左
右方向へ対向する垂直な基準面Ｄ２とを、夫々エレベー
ター５の昇降路５ａの周囲に平面コの字形に配設し、こ
れらにより囲まれた包装開始位置Ｐ１に内容物Ｂを載せ
る際に、該内容物Ｂの側面Ｂ１，Ｂ１，Ｂ２を基準ガイ
ドＤ１，Ｄ１及び基準面Ｄ２に夫々突き当てて位置決め
すると共に、例えばクラフト紙などの矩形な包装シート
Ａを給紙機構１により堆積状態から一枚ずつ分離して繰
り出させて、その先端Ａ１の左右方向中央部と左右方向
両端に夫々固着手段として粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２
の一部を突出させて貼着し、包装シートＡの供給路Ａ′
のシート供給方向上流側にシート支持手段２として配設
した送りローラー２ａと押えローラー２ｂの作動によ
り、繰り出された包装シートＡを上記基準ガイドＤ１，
Ｄ１の下方を通って下流側のシート支持手段３へ向け水
平に押し出し移送するものである。

【００１０】送りローラー２ａと押えローラー２ｂは、
包装シートＡの供給路Ａ′を挟んで上下に配置され、粘
着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の非接着面と対向する下方の
送りローラー２ａを、包装シートＡの左右方向寸法より
長い円柱状に形成してシート供給方向へ回転自在に支持
すると共に、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の接着面と対
向する上方の押えローラー２ｂを、該粘着テープＣ１，
Ｃ２，Ｃ２の通過位置と干渉しない位置に複数個、図示
例では２個夫々送りローラー２ａに対して接離動自在に
配置し、これら送りローラー２ａと押えローラー２ｂに
例えばステッピングモーターなどの駆動部を連係して、
これらの駆動部により送りローラー２ａをシート供給方
向へ間欠的に回転させ、押えローラー２ｂを送りローラ
ー２ａに対して接離動させる。

【００１１】送りローラー２ａと押えローラー２ｂの駆
動部は、上記給紙機構１の駆動部などと同じ図示しない
制御部により作動制御され、給紙機構１により粘着テー
プＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シートＡを送りロ
ーラー２ａへ繰り出す初期状態で、送りローラー２ａを
回転停止しながら押えローラー２ｂを送りローラー２ａ
の上方へ離して待機させ、給紙機構１の作動と略同時に
押えローラー２ｂを送りローラー２ａに圧接しながら送
りローラー２ａの回転を開始させて包装シートＡを押し
出し移送し、この移送した包装シートＡが後述する下流
側のシート支持手段３まで供給された後に、押えローラ
ー２ｂを送りローラー２ａから離し、送りローラー２ａ
の回転を停止させて初期状態に戻す。

【００１２】下流側のシート支持手段３としては、本実
施例の場合、支持ガイドを上記送りローラー２ａの上端
位置と略同じ高さに左右方向へ水平に横設し、この支持
ガイド３の下流側を斜め上方へ屈曲して突出させ、必要
に応じて図示せぬが支持ガイド３の上流端まで供給され
た包装シートＡを斜め上方へ突出する下流側へ向けて繰
り出すローラーを配設する。

【００１３】そして、これら送りローラー２ａと支持ガ
イド３との間には、滑り面４を包装シートＡの供給路
Ａ′の下面に沿ってシート供給方向へ出し入れ自在に設
け、この滑り面４を屈曲可能で滑り易い例えばフッ素樹
脂などの材質によりシート状に形成し、そのシート供給
方向の幅寸法を送りローラー２ａから支持ガイド３まで
の距離よりも長くと共に、左右方向の長さ寸法を包装シ
ートＡの最大幅寸法と略同じ長さにする。

【００１４】更に、滑り面４は、押えローラー２ｂと干
渉しないように左右方向へ複数に分割して送りローラー
２ａに巻回し、本実施例の場合には、滑り面４のシート
供給方向上流端を巻き取り棒４ａに夫々固着して、例え
ばバネなどの弾性体により弾性的に巻き取ると共に、こ
の巻き取り棒４ａを送りローラー２ａの下方に回転自在
に横設し、下流端を後述する上流端の胴巻きガイド６に
固着させる。

【００１５】エレベーター５は、上記基準ガイドＤ１，
Ｄ１の下方に上下方向へ往復動自在に配設し、そのシー
ト供給方向の幅寸法を最大サイズの内容物Ｂがシート供
給方向へ二個並列状に載せられるだけの大きさに形成
し、この左右方向への長さ寸法を最大サイズの内容物Ｂ
が左右方向へ一個載せられるだけの大きさに形成すると
共に、例えばステッピングモーターなどの駆動部を連設
して、この駆動部により昇降させる。

【００１６】エレベーター５の駆動部は、制御部により
作動制御され、給紙機構１により包装シートＡを送りロ
ーラー２ａへ繰り出す初期状態で、エレベーター５を下
限位置位置に近い位置まで下降して待機させ、後述する
胴巻きガイド６，６が基準ガイドＤ１，Ｄ１の直下位置
に移動した直後にエレベーター５を上限位置まで上昇し
て上面５ａを後述する胴巻きガイド２，２と接近させ、
包装シートＡ上に内容物Ｂを載せてシート押え６ｄ，６
ｄが胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａから離れた直
後に、この内容物Ｂの上面Ｂ３が胴巻きガイド６，６及
び圧縮受板７，７の下方となる下限位置まで下降させ、
これに続いて内容物Ｂの上面Ｂ３が圧縮受板７，７に圧
接するまで若干上昇させることを一回又は複数回行うと
共に、下流側の胴巻きガイド６が圧縮受板４，４の中央
上方位置まで突出した後に若干下降させて初期状態に戻
す。

【００１７】また、エレベーター５による内容物Ｂの下
降途中には、内容物Ｂに包装シートＡを胴巻きする一対
の胴巻きガイド６，６と、下降した内容物Ｂの上面Ｂ３
と対向するエレベーター５の昇降路５ｂ内へ出没動自在
な圧縮受板７，７と、胴巻きされた包装シートＡの張り
出し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…を内容物
Ｂの左右方向の胴巻き開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫
々内方へ折り込む横折りガイド８…とを設け、下降した
エレベーター５の上面５ａに沿ってシート供給方向へ内
容物Ｂを水平供給するプッシャー９を設けると共に、こ
の水平移動した包装シートＡの張り出し端部Ａ３，Ａ３
の下フラップＡ５，Ａ５を、内容物Ｂの開口する側面Ｂ
２，Ｂ２沿いに夫々折り上げる上折りガイド１０，１０
を配設し、これら上折りガイド９，９の上方には、張り
出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，Ａ６を内容物Ｂ
の開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々折り下げる下折り
ガイド１１，１１を、上記包装開始位置Ｐ１と隣合せて
配置した包装終了位置Ｐ２の近くに設ける。

【００１８】胴巻きガイド６，６は、その上面６ａ，６
ａが略水平で対向する内側面６ｂ，６ｂが下降した内容
物Ｂの胴巻き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と平行な板状
に形成し、その左右方向の長さ寸法を最大サイズの内容
物Ｂの長さ寸法より大きくして、下面に例えばスポンジ
や板バネなどの弾性体６ｃ，６ｃを固着すると共に、上
記基準ガイドＤ１，Ｄ１の下方に上下方向及び下降した
内容物Ｂの上面Ｂ３に沿ってシート供給方向へ往復動自
在に配設し、夫々に例えばステッピングモーターなどの
駆動部を連設して、これら駆動部により上下動及び互い
に接離動させる。

【００１９】胴巻きガイド６，６の駆動部は、制御部に
より作動制御され、給紙機構１により包装シートＡを送
りローラー２ａへ繰り出す初期状態で、シート供給方向
上流側に配置した胴巻きガイド６を上記送りローラー２
ａの近く又は基準ガイドＤ１の直下位置に、下流側に配
置した胴巻きガイド６を圧縮受板７，７の中央上方位置
で夫々待機させ、後述するプッシャー９の前進と同時に
下流側の胴巻きガイド６を上記支持ガイド３の近くまで
移動し、送りローラー２ａと押えローラー２ｂにより押
し出し移送された包装シートＡの先端Ａ１が上流側の胴
巻きガイド６上に到達してから、この上流側の胴巻きガ
イド６を包装シートＡの移送速度と同じ速度でシート供
給方向へ移動して下流側の胴巻きガイド６へ接近させ
る。

【００２０】そして、移送された包装シートＡの先端Ａ
１が上流側の胴巻きガイド６上から下流側の胴巻きガイ
ド６上に乗り移り、更に下流側の胴巻きガイド６上から
支持ガイド３上に乗り移った後に、両胴巻きガイド６，
６を夫々基準ガイドＤ１，Ｄ１の直下位置まで反シート
供給方向へ移動させて、エレベーター５の上限位置への
上昇に伴い夫々の上面６ａ，６ａを若干上動しながら、
内側面６ｂ，６ｂを内容物Ｂのシート供給方向上流側及
び下流側の両側面Ｂ１，Ｂ１と同一垂直面上に配置し、
エレベーター５の下降に伴い胴巻きガイド６，６を若干
下動してエレベーター５が下限位置まで下降した直後に
互いに接近する方向へ所定量ずつ突出させる。

【００２１】更に、エレベーター５が若干上昇して内容
物Ｂの上面Ｂ３を圧縮受板７，７に圧接した直後に、上
流側の胴巻きガイド６を所定量突出させ、これより若干
遅れて下流側の胴巻きガイド６を所定量突出させ、これ
らの突出を一回又は複数回行うことにより、上流側の胴
巻きガイド６を圧縮受板７，７の中央上方位置まで突出
して下流側の胴巻きガイド６と接近させ、この接近が終
了した後に上流側の胴巻きガイド６を反シート供給方向
へ復帰移動させると同時に、下流側の胴巻きガイド６を
圧縮受板７，７の中央上方位置まで突出させて初期状態
に戻す。

【００２２】また、胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６
ａと基準ガイドＤ１，Ｄ１との間には、基準ガイドＤ
１，Ｄ１から胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａへ向
けて例えば重しなどからなるシート押え６ｄ，６ｄを、
包装シートＡの両側端部Ａ１，Ａ２の左右方向中央と対
向して予め貼着された粘着テープＣ１と干渉しないよう
に夫々上下動自在に支持すると共に、これらシート押え
６ｄ，６ｄをその上方に配設した例えばソレノイドなど
の駆動部６ｅ，６ｅと連係し、これら駆動部６ｅ，６ｅ
によりシート押え６ｄ，６ｄを上下動させて胴巻きガイ
ド６，６の上面６ａ，６ａと接離させる。

【００２３】シート押え６ｄ，６ｄの駆動部６ｅ，６ｅ
は、制御部により作動制御され、給紙機構１により包装
シートＡを送りローラー２ａへ繰り出す初期状態で、シ
ート押え６ｄ，６ｄを上動させて胴巻きガイド６，６の
上面６ａ，６ａから離し、エレベーター５を上限位置ま
で上昇した直後にシート押え６ｄ，６ｄを下動して胴巻
きガイド６，６の上面６ａ，６ａに圧接させ、後述する
包装開始スイッチＳ２の操作によりシート押え６ｄ，６
ｄを上動させて胴巻きガイド６，６から離し、エレベー
ター５が下限位置まで下降した直後にシート押え６ｄ，
６ｄを下動して胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａに
圧接させ、胴巻きガイド６，６の接近が終了した後にシ
ート押え６ｄ，６ｄを上動して初期状態に戻す。

【００２４】圧縮受板７，７は、その上面に例えばシリ
コン塗料などの非粘着剤を塗布するなどして非粘着処理
が施され、上記エレベーター５の昇降路５ｂ外から胴巻
きガイド６，６と下降した内容物Ｂの上面Ｂ３との間に
向けて左右方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばス
テッピングモーターなどの駆動部を連設して、これら駆
動部により夫々左右方向へ移動させる。

【００２５】圧縮受板７，７の駆動部は、制御部により
作動制御され、給紙機構１により包装シートＡを送りロ
ーラー２ａへ繰り出す初期状態で、圧縮受板７，７をエ
レベーター５による包装シートＡ及び内容物Ｂの下降の
邪魔にならないエレベーター５の昇降路５ｂ外に待機さ
せ、包装が開始されてエレベーター５の下降直後に、下
降した内容物Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの上面Ｂ３の
左右端縁と係合させ、胴巻きガイド６，６が接近してエ
レベーター５が若干下降した直後に、内容物Ｂの上方か
らエレベーター５の昇降路５ｂ外へ復帰移動させて初期
状態に戻す。

【００２６】横折りガイド８…は、上記胴巻きガイド
６，６の下方でしかも胴巻きした内容物Ｂの開口する側
面Ｂ２，Ｂ２と同一水平面上に、胴巻きした包装シート
Ａの張り出し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…
と対向してシート供給方向へ往復動自在に配設し、夫々
に例えばステッピングモーターなどの駆動部を連設し
て、これら駆動部によりシート供給方向へ移動させる。

【００２７】横折りガイド８…の駆動部は、制御部によ
り作動制御され、その初期状態で横折りガイド８…をエ
レベーター５による包装シートＡ及び内容物Ｂの下降の
邪魔にならない位置に待機させ、胴巻きガイド６，６を
接近して圧縮受板７，７が内容物Ｂの上方からエレベー
ター５の昇降路５ｂ外へ復帰移動した後に、互いに接近
する方向へ移動させ、後述するプッシャー９の前進が終
了した直後に、互いに離れる方向へ移動させて初期状態
に戻す。

【００２８】プッシャー９は、上記胴巻きガイド６，６
の下方に、胴巻きした内容物Ｂのシート供給方向上流側
の側面Ｂ１と対向してシート供給方向へ往復動自在に配
設し、その押送面９ａの高さ寸法を最大サイズの内容物
Ｂの高さ寸法より大きく形成すると共に、例えばステッ
ピングモーターなどの駆動部を連設して、これら駆動部
により内容物Ｂのシート供給方向へ移動させる。

【００２９】プッシャー９の駆動部は、制御部により作
動制御され、その初期状態で押送面９ａを内容物Ｂのシ
ート供給方向上流側の側面Ｂ１と同一垂直面上に待機さ
せ、上記横折りガイド７…が接近する方向へ移動した直
後かそれより遅れて、胴巻きガイド６，６のシート供給
方向への移動と同時に下流側へ最大サイズの内容物Ｂの
幅寸法に略相当する長さ分だけ前進させ、エレベーター
５の上昇と同時に押送面９ａを上流側へ後退させて初期
状態に戻す。

【００３０】本実施例の場合には、プッシャー９を左右
方向へ複数に分割して適宜間隔毎に設け、これらをエレ
ベーター５に切欠形成した通路５ｃ…に対し、夫々遊嵌
状に上下貫通して配置する。

【００３１】上折りガイド１０，１０は、胴巻きした内
容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２と同一水平面上で、し
かもシート供給方向下流側の横折りガイド５，５の待機
位置より下流側に接近して立設され、下フラップＡ５，
Ａ５と対向する折り上げ辺１０ａ，１０ａを略水平に形
成して上下動自在に支持して、上記プッシャー９の前進
が終了してからエレベーター１の上昇が開始されるまで
の間に内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２に沿って上昇
させるか、又は折り上げ辺１０ａ，１０ａを上り傾斜さ
せて移動不能に固定し、この折り上げ辺１０ａ，１０ａ
に上記プッシャー９で移送された下フラップＡ５，Ａ５
が突き当たって、これらを開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿い
に折り上げる。

【００３２】下折りガイド１１，１１は、上記上折りガ
イド１０，１０の上方でしかも張り出し端部Ａ３，Ａ３
の下フラップＡ５，Ａ５が折り上げられた内容物Ｂの開
口する側面Ｂ２，Ｂ２と同一垂直面上に、この包装シー
トＡの張り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，Ａ６
と上下方向へ対向して左右方向へ往復動自在に配設し、
前記エレベーター５による内容物Ｂの上昇時に夫々の内
端１１ａ，１１ａを内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２
へ向けて突出させることにより、張り出し端部Ａ３，Ａ
３の上フラップＡ６，Ａ６が夫々突き当たって内容物Ｂ
の開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに徐々に折り下げ、これ
ら内端１１ａ，１１ａの間を内容物Ｂが通過した後に、
その下面Ｂ４に沿って更に突出させる。

【００３３】更に、前記包装終了位置Ｐ２には、例えば
バネなどの弾性体を介して複数個のラッチ１２…を夫々
出没動自在に配設し、その初期状態で弾性体によりラッ
チ１２…を突出させ、上記エレベーター５による内容物
Ｂの上昇時に側面Ｂ１，Ｂ１と当接して没入させると共
に、内容物Ｂの下面Ｂ４が通過した後に弾性体でラッチ
１２…を突出させる。

【００３４】また、前記制御部は、上述した給紙機構１
の駆動部と、エレベーター５の駆動部，胴巻きガイド
６，６の駆動部，圧縮受板７，７の駆動部，横折りガイ
ド８…の駆動部，プッシャー９の駆動部など以外にも、
上記包装開始位置Ｐ１及び包装終了位置Ｐ２と接近して
配置したシート供給開始スイッチＳ１及び、包装開始ス
イッチＳ２などと夫々電気的に連通し、このシート供給
開始スイッチＳ１を手動操作することにより、給紙機構
１の駆動部を始動させ、この状態から包装開始位置Ｐ１
に内容物Ｂを載せて包装開始スイッチＳ２を手動操作す
ることにより、エレベーター５の駆動部を始動させると
同時に、給紙機構１の駆動部も作動させて次の包装シー
トＡの繰り出しを開始する。

【００３５】次に、斯かる包装機のシート送り装置の作
動について説明する。

【００３６】先ず、シート供給開始スイッチＳ１を手動
操作すると、給紙機構１が作動し始めて粘着テープＣ
１，Ｃ２，Ｃ２の一部を突出して貼り付けた包装シート
Ａが送りローラー２ａへ向け繰り出し、これと略同時に
押えローラー２ｂが送りローラー２ａに圧接して繰り出
された包装シートＡの先端Ａ１を挟み込み、この送りロ
ーラー２ａの回転により包装シートＡの先端Ａ１が包装
シートＡの供給路Ａ′に沿って支持ガイド３へ向け水平
に押し出し移送されるが、滑り面４は送りローラー２ａ
とスリップして繰り出されない。

【００３７】そして、この押し出し移送された包装シー
トＡの先端Ａ１が、図１に示す如く送りローラー２ａの
近く又は基準ガイドＤ１の直下位置に待機する上流側の
胴巻きガイド６上に到達すると、この上流側の胴巻きガ
イド６が包装シートＡの移送速度と同じ速度でシート供
給方向へ移動し始め、これに伴って上流側の胴巻きガイ
ド６に固着した滑り面４もシート供給方向へ引っ張ら
れ、これにより滑り面４が巻き取り棒４ａから巻き戻さ
れて、包装シートＡの移送速度と同じ速度で供給路Ａ′
の下面沿いにシート供給方向へ引き出される。

【００３８】従って、包装シートＡは、滑り面４上に支
持されて下方へ弛まずに押し出し移送され、その後、上
流側の胴巻きガイド６が下流側の胴巻きガイド６近くま
で移動して停止すると、その先端Ａ１が図２及び図３に
示す如く滑り面４上から下流側の胴巻きガイド６上に乗
り移り、更に、この下流側の胴巻きガイド６上から支持
ガイド３上に乗り移って、送りローラー２ａから支持ガ
イド３に亙り掛け渡されると共に、この支持ガイド３に
沿って先端Ａ１が斜め上方へ導かれ、送りローラー２ａ
による供給が終了する。

【００３９】また、包装シートＡの先端Ａ１が支持ガイ
ド３上に乗り移ってから、図４及び図５に示す如く胴巻
きガイド６，６が夫々基準ガイドＤ１，Ｄ１の直下位置
へ移動し、これにより滑り面４が移送された包装シート
Ａの下面とスリップして巻き取り棒４ａに巻き取られる
と共に、包装シートＡの供給が終了した後に押えローラ
ー２ｂが送りローラー２ａから離れ、これより少し遅れ
てエレベーター５の上限位置への上昇に伴い胴巻きガイ
ド６，６が若干上動してから、シート押え６ｄ，６ｄが
下動して胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａとの間に
供給された包装シートＡを挟み込んで、包装シートＡの
位置ズレが防止される。

【００４０】その後、この包装シートＡ上に内容物Ｂを
位置決めして載せると、内容物Ｂの重さで包装シートＡ
が屈曲して内容物Ｂの下面Ｂ４をエレベーター５の上面
５ａに当接し、この状態で包装開始スイッチＳ２を手動
操作すると、シート押え６ｄ，６ｄが上動して包装シー
トＡの挟み込みを解除してからエレベーター５が下降し
始め、これに伴って、胴巻きガイド６，６により包装シ
ートＡが内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１に沿って略Ｕ字形
に折り上げられる。

【００４１】エレベーター５の下降が停止すると、シー
ト押え６ｄ，６ｄが下動して包装シートＡの両側端部Ａ
１，Ａ２を胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａとの間
に挟み込み、これと略同時に圧縮受板７，７が図６
（ａ）に示す如く内容物Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの
上面Ｂ３の左右端縁と係合し、これに続いて、胴巻きガ
イド６，６が互いに接近する方向へ所定量ずつ突出して
内容物Ｂの上面Ｂ３と対向する。

【００４２】その後、エレベーター５が図６（ｂ）に示
す如く若干上昇して圧縮受板７，７との間に内容物Ｂを
上下方向へ圧縮し、これにより、包装シートＡの内容物
Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１と対向する部分が夫々上下方向へ
弛むが、その直後に上流側の胴巻きガイド６が図６
（ｃ）に示す如く突出する共に、これに続いて下流側の
胴巻きガイド６が図６（ｄ）に示す如く突出する。

【００４３】これにより包装シートＡの先端Ａ１及び末
端Ａ２が夫々胴巻きガイド６，６の上面６ａ，６ａ、内
側面６ｂ，６ｂ及び下面に固着した弾性体６ｃ，６ｃに
沿ってＵ字形に巻き付いて密着し、これらの摩擦抵抗に
より包装シートＡの弛んだ部分が上方へ引っ張られて胴
締めされ、その後、エレベーター５の若干上昇と胴巻き
ガイド６，６の突出が繰り返されれば、内容物Ｂを上下
方向へ更に絞って包装シートＡが胴締めされる。

【００４４】そして、これら胴巻きガイド６，６の突出
に伴って包装シートＡの弛みがなくなった後は、包装シ
ートＡに掛かる張力が包装シートＡの先端Ａ１及び末端
Ａ２と胴巻きガイド６，６との摩擦抵抗より大きくなっ
て、シート押え６ｄ，６ｄと胴巻きガイド６，６の上面
６ａ，６ａとの間から包装シートＡの先端Ａ１と末端Ａ
２が夫々引き出され、包装シートＡの末端Ａ２が図６
（ｃ）に示す如く内容物Ｂの上面Ｂ３沿いに折り込まれ
てから、先端Ａ１も図６（ｄ）に示す如く内容物Ｂの上
面Ｂ３沿いに折り込まれると同時に、これら絞りながら
折り込まれた側端部Ａ１と先端Ａ１が、弾性体６ｃ，６
ｃにより内容物Ｂの上面Ｂ３に押し付けられて夫々の抜
けが防止される。

【００４５】その後、シート押え６ｄ，６ｄが図６
（ｅ）に示す如くに上動し、下流側の胴巻きガイド６が
図６（ｆ）に示す如く圧縮受板７，７の中央上方位置ま
で突出して、包装シートＡの先端Ａ１を末端Ａ２の外側
に重ね合わせると同時に、この重なり合った末端Ａ２及
び先端Ａ１を下流側の胴巻きガイド６の下面の弾性体６
ｃと圧縮受板７，７の上面とで挟み込み、この先端Ａ１
の左右方向中央部と左右方向両端に突出して貼着された
粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が末端Ａ２に押し付けられ
て、これら両者に亙り粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の突
出した部分が貼り付けられて封鎖する。

【００４６】その後、エレベーター５が図６（ｇ）に示
す如く若干下降して内容物Ｂの圧縮を緩めてから、圧縮
受板７，７が引き抜かれて胴巻き工程が終了した後は、
横折りガイド８…が図７（ａ）に示す如く互いに接近す
る方向へ突出して、張り出し端部Ａ３，Ａ３の両サイド
フラップＡ４…を内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿
いに内方へ折り込み、これに続き、プッシャー９が図７
（ｂ）に示す如く前進して下降したエレベーター５の上
面５ａ沿いに内容物Ｂを押送する。

【００４７】これにより、張り出し端部Ａ３，Ａ３の下
フラップＡ５，Ａ５が夫々上折りガイド１０，１０に突
き当たって内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折
り上げられ、これに続いてエレベーター５が図７（ｃ）
に示す如く上昇し、張り出し端部Ａ３，Ａ３の上フラッ
プＡ６，Ａ６が夫々下折りガイド１１，１１に突き当た
って内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り下げ
られると同時に、下フラップＡ５，Ａ５の外側に重ね合
わせ、これら両者に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２の突出し
た部分が貼り付けられて封鎖し、耳折り工程が終了す
る。

【００４８】この耳折りが終了した内容物Ｂは、下折り
ガイド１１，１１とラッチ１２…で上記包装開始位置Ｐ
１と隣合う包装終了位置Ｐ２に支持されて、次の内容物
Ｂの包装が開始されてエレベーター５が下降を開始する
と共に、下折りガイド１１，１１が互いに離れる方向へ
移動してもラッチ１２…により下降せず、包装終了位置
Ｐ２から包装終了後の内容物Ｂを取り除かずに次の内容
物Ｂを包装した場合には、これら内容物Ｂがラッチ１２
…上に積み重ねられる。

【００４９】また、張り出し端部Ａ３，Ａ３より突出す
る粘着テープＣ２，Ｃ２の先端が耳折り終了後に内容物
Ｂの下方へ突出する場合には、下折りガイド１１，１１
により下方へ突出する粘着テープＣ２，Ｃ２の先端を内
容物Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込んで貼り付けられ、更
に、張り出し端部Ａ３，Ａ３の突出長さが内容物Ｂの高
さ寸法より長い場合には、下折りガイド１１，１１によ
り上フラップＡ６，Ａ６の先端を内容物Ｂの下面Ｂ４沿
いに折り込むと同時に、これら両者に亙り粘着テープＣ
２，Ｃ２の突出した部分が貼り付けられて封鎖する。

【００５０】更に、内容物Ｂの外形寸法がサイズ変更に
なってその高さ寸法が変更された時には、送りローラー
２ａによる包装シートＡの移送量を変え、エレベーター
５の下限位置を変え、横折りガイド８…の高さ位置を変
えて、上折りガイド１０，１０の高さ位置を変え、内容
物Ｂの幅寸法が変更された時には、送りローラー２ａに
よる包装シートＡの移送量を変え、基準ガイド６，６、
胴巻きガイド６，６を夫々シート供給方向へ移動してこ
れらの間隔を変え、内容物Ｂの長さ寸法が変更された時
には、上折りガイド１０，１０、下折りガイド１１，１
１を夫々左右方向へ移動してこれらの間隔を変える。

【００５１】尚、前示実施例では、上流側のシート支持
手段２として送りローラー２ａと押えローラー２ｂを、
下流側のシート支持手段３として支持ガイドを夫々配設
したが、これに限定されず、包装シートＡを水平に支持
できる構造であれば他の構成でも良く、また、給紙機構
１の構成も図示せるものに限定されず、包装シートＡを
一枚ずつ繰り出せる構造であれば他の構成でも良い。

【００５２】更に、堆積された包装シートＡを一枚ずつ
分離して包装開始位置Ｐ１へ供給しているが、これに限
定されず、シートロールから繰り出して矩形状に裁断し
た包装シートＡを包装開始位置Ｐ１へ供給するようにし
ても良く、固着手段が包装シートＡの先端に突出させて
貼着した粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２で、この粘着テー
プＣ１，Ｃ２，Ｃ２を貼着した包装シートＡを包装開始
位置Ｐ１に供給したが、これに限定されず、例えば包装
工程の途中か又は包装終了位置にテープ貼り付け機構を
配設して、包装途中か包装終了後に粘着テープＣ１，Ｃ
２，Ｃ２を貼着したり、固着手段が粘着テープ以外の糊
付けであっても良い。

【００５３】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００５４】１．シート供給方向上流側のシート支持手
段から包装シートの先端がシート供給方向へ供給される
のと同時に、滑り面をシート供給方向へ移動させて引き
出すことにより、包装シートが滑り面上に支持されたま
ま下方へ弛まずに下流側のシート支持手段へ掛け渡され
るので、包装シートをシート供給方向へ支持せずに供給
できる。

【００５５】従って、シート供給方向へ延びる上下の挟
持片により包装シートの両側部を挟持した状態で胴巻き
する従来のものに比べ、胴巻きの折り目をシート供給方
向と直交させて、シート供給方向と耳折り移送方向を同
方向にでき、装置全体を耳折り移送方向と直交する方向
へ小型化できると共に、包装シートの両側部と対向して
夫々送りベルト及び上下の挟持片をシート供給方向へ横
設しなくて良いから、その分だけ構造が簡素化してコス
トを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装機のシート送り装
置の部分的な縦断正面図で包装シートの供給開始時を実
線により示すものである。

【図２】包装シートの供給終了近くを示す部分的な縦断
正面図である。

【図３】図２の（３）−（３）線に沿える横断平面図で
ある。

【図４】装置全体を示す縮小縦断正面図で包装開始と包
装終了時を同時に示すものである。

【図５】同縮小平面図である。

【図６】胴巻き過程を工程順に示す部分的な縮小正面図
である。

【図７】耳折り過程を工程順に示す部分的な縮小正面図
である。

【符号の説明】

Ａ 包装シート Ａ３ 張り出し端
部 Ａ′ 供給路 Ｂ 内容物 Ｂ２ 開口する側面 ２ シート支持
手段（上流側） ３ シート支持手段（下流側） ４ 滑り面 ５ エレベーター ５ｂ 昇降路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58 B65B 41/00 - 41/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装シートの供給路をエレベーターの昇
   降路と直交状に配置して、繰り出された包装シートを一
   枚ずつエレベーターの昇降路へ向け供給し、このエレベ
   ーターの昇降に伴い内容物を包装シートに突き当てて胴
   巻きしてから、水平方向へ移送して内容物の開口する側
   面から突出する包装シートの張り出し端部を該側面沿い
   に耳折りする包装機のシート送り装置において、前記包
   装シートの供給路のシート供給方向上流側と下流側にシ
   ート支持手段を、夫々エレベーターの昇降路を挟んでシ
   ート供給方向と直交する方向へ横設し、これら両シート
   支持手段に亙り滑り面を包装シートの供給路の下面に沿
   ってシート供給方向へ出し入れ自在に設けると共に、こ
   の滑り面を包装シートの供給と連動してシート供給方向
   へ移動させることを特徴とする包装機のシート送り装
   置。