JP2593278B2 - 包装機のシート供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば外包紙などの包
装シートを内容物の外面に沿って被包する包装機のシー
ト供給装置、詳しくは少なくともシート供給路の下流端
をエレベーターの昇降路と交差して設け、裁断された包
装シートをシート供給手段の作動により上記シート供給
路に沿ってエレベーターの上方へ供給し、該エレベータ
ーの昇降により包装シートと略直方体形状の内容物を垂
直方向へ移送しながら、内容物の外面沿いに包装シート
を胴巻きしてその両端部を重ね合わせるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装機のシート供給装置
として、例えば特公平３−１４６８５号公報や実公平３
−１１１２３号公報に開示される如く、堆積した包装シ
ートからその堆積方向下流端に位置する包装シートだけ
を一枚ずつ分離して繰り出し、この繰り出された包装シ
ートを送りローラーでエレベーター上の定位置まで水平
に供給させ、該包装シート上に内容物を載せてからエレ
ベーターが下降して包装シートのシート供給方向先端部
及び末端部を略Ｕ字形に折り上げると共に、この末端部
の外側に先端部を重ね合わせて胴巻きし、その後、この
胴巻きした内容物がエレベーター上から排出台へ水平方
向へ移送することにより、包装シートの各張り出し端部
の両サイドフラップを内容物の側面に沿って内方へ折り
込み、これに続き上フラップを折り下げると同時に、テ
ープ繰り出し機構で繰り出された粘着テープを貼り付け
機構により胴巻きされた包装シートの重なり合う両端部
に貼り付けて封鎖し、その後、下フラップを折り上げて
内容物の上面沿い折り込み、テープ繰り出し機構で繰り
出された粘着テープを貼り付け機構により下フラップと
胴巻きされた包装シートの重なり合う両端部に貼り付け
て封鎖し、更に、送りローラーの位置を手動でシート供
給方向へ調整移動させることにより、包装シートのシー
ト供給方向寸法がサイズ変更されても、これに関係なく
包装シートの先端縁を定位置まで供給して一定状態に胴
巻きするものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装機のシート供給装置では、包装シートのサ
イズ変更だけでなく内容物のシート供給方向幅寸法や高
さ寸法がサイズ変更された時にも、これに対応して送り
ローラーの位置をシート供給方向へ調整移動しなけれ
ば、胴巻きして外側に重ね合わされる包装シートの先端
縁を内容物の所定位置、例えばシート供給方向中心に配
置できないため、調整作業が面倒で使用勝手が悪いと共
に、胴巻きが終了した後と耳折りが終了した後に夫々粘
着テープを貼り付けて封鎖するような場合には、包装シ
ートや内容物のサイズ変更に伴って粘着テープの貼り付
け位置が位置ズレし、これにより封鎖不良の原因となる
ばかりでなく、包装形態が一定にならず外観が悪くて商
品価値が低下するという問題がある。

【０００４】そこで、包装シートや内容物のサイズ変更
に対応して包装シートの収納位置か、又は包装シートに
対する内容物の載置位置を調整移動させることが考えら
れるが、この場合には、その構造が複雑化して大型化す
るばかりでなく調整作業が面倒で使用勝手が悪いという
問題がある。

【０００５】本発明は斯かる従来事情に鑑み、少ないサ
イズ種類の裁断包装シートで大きさが異なる多種類の内
容物を包装しても、常に胴巻き終了状態で外側に重ね合
わされた包装シートの先端縁を内容物の上面か又は下面
の所定位置に配置することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、内容物のシート供給方
向幅寸法及び、胴巻き終了状態での高さ寸法を入力する
入力手段と、この入力手段からの出力及び、包装シート
の移動不能な供給開始位置からエレベーター上に載置さ
れる内容物のシート供給方向中心位置までの供給路長さ
の和に基づいて、シート供給距離を演算する演算手段
と、この演算手段の演算結果に応じ、シート供給手段を
作動制御して、エレベーター上に載置される内容物のシ
ート供給方向下流側に位置する側面から、外側に重ね合
わす包装シートのシート供給方向先端部側が、胴巻き終
了状態での高さ寸法と内容物のシート供給方向幅寸法と
の１／２の和だけ突出するように供給する制御手段と、
を備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明は上記技術的手段によれば、入力された
内容物のシート供給方向幅寸法及び胴巻き終了状態での
高さ寸法と、包装シートの供給開始位置からエレベータ
ー上に載置される内容物のシート供給方向中心位置まで
の供給路長さとの和からシート供給距離を演算し、この
演算結果に応じシート供給手段を作動させて、包装シー
トを上記シート供給距離だけ供給することにより、エレ
ベーター上に載置された内容物のシート供給方向下流側
に位置する側面から、包装シートのシート供給方向先端
部側が、胴巻き終了状態での高さ寸法と内容物のシート
供給方向幅寸法の１／２との和だけ突出し、この突出し
た先端部側を内容物の外面沿いに胴巻して外側に重ね合
わせることにより、その先端縁が内容物の上面か又は下
面の幅方向中央と一致するものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【０００９】この実施例は図１乃至図３に示す如く、既
に裁断された包装シートＡを、昇降自在な給紙台１上に
上下方向へ堆積して略水平に載置し、これら包装シート
Ａ…の先端部Ａ１…を斜め上方へ堆積したまま屈曲さ
せ、この屈曲した先端部Ａ１…側を更に屈曲させる動作
と反屈曲方向へ復元させる動作を繰り返すことにより、
包装シートＡの先端縁Ａ２の左右方向中央と左右方向両
端に配置した各封鎖対応位置に、固着手段として夫々テ
ープ繰り出し機構２，２，２から繰り出された粘着テー
プＣ１，Ｃ２，Ｃ２を一部突出させて貼着すると共に、
この粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シー
トＡを一枚ずつ逆Ｌ字形のシート供給路Ａ′に沿ってエ
レベーター８上に向け繰り出し、該エレベーター８の下
降により包装シートＡを内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１沿
いに略Ｕ字形に折り上げて、内容物Ｂを上下方向へ圧縮
しながら胴巻きするものである。

【００１０】給紙台１は、後述するエレベーター８の昇
降路８ｂより下方に配設され、包装シートＡの長手方向
と直交する左右方向の中央位置に略水平な載置面１ａを
上下方向へ往復動自在に横設して、この載置面１ａの左
右側方には、側面コの字形のサイドガイド１ｂ，１ｂを
対向して上下移動不能に横設し、これら載置面１ａから
サイドガイド１ｂ，１ｂに亙り包装シートＡ…を載置し
て支持する。

【００１１】載置面１ａは、その下部に例えばステッピ
ングモーターなどで作動する昇降駆動部１ｃを連設し、
この昇降駆動部１ｃを包装シートＡ…の上方に配置した
位置センサー１ｄなどで作動制御することにより、堆積
された包装シートＡ…の上端に位置する堆積方向下流端
の包装シートＡが、その堆積量に関係なく所定高さ位置
になるように載置面１ａを昇降させると同時に、サイド
ガイド１ｂ，１ｂの内面上端との間に一定の隙間を形成
することにより、下流端の包装シートＡとサイドガイド
１ｂ，１ｂの内面上端との接触抵抗で二枚目以降の包装
シートＡが繰り出されるのを防止する。

【００１２】上記サイドガイド１ｂ，１ｂは、左右方向
へ調整移動自在に支持され、その上方に包装シートＡの
先端縁Ａ２の左右方向両端に配置した封鎖対応位置と夫
々対向するテープ繰り出し機構２，２を連設すると共
に、例えばパルスシリンダーなどの調整駆動部を連設
し、この調整駆動部は後述する制御回路７に連通して該
制御回路７からの出力信号により作動制御され、包装シ
ートＡの短手方向へのサイズ変更に対応して左右方向へ
同じ長さずつ調整移動させることにより、サイドガイド
１ｂ，１ｂの間隔をサイズ変更後の短手寸法にする。

【００１３】また、載置された包装シートＡ…の末端部
Ａ３の端面と対向する位置には、ストッパー１ｅを包装
シートＡの長手方向へ調整移動自在に立設して例えばパ
ルスシリンダーなどの調整駆動部を連設し、この調整駆
動部は後述する制御回路７に連通して該制御回路７から
の出力信号により作動制御され、包装シートＡの長手方
向へのサイズ変更に対応してストッパー１ｅを調整移動
させることにより、包装シート…の供給開始位置をサイ
ズ変更と関係なく所定位置に保持しながらストッパー１
ｅまでの長さをサイズ変更後の長手寸法にする。

【００１４】テープ繰り出し機構２，２，２は、回転自
在に支持した粘着テープロールＣ，Ｃ，Ｃのテープ繰り
出し方向下流側に、これら粘着テープロールＣ，Ｃ，Ｃ
より巻き戻した粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の接着面と
対向当接する繰り出しローラー２ａ，２ａ，２ａと、粘
着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の非接着面及び上記シート供
給路Ａ′と夫々対向する支持面２ｂ，２ｂ，２ｂを配設
し、これら繰り出しローラー２ａ，２ａ，２ａより下流
側には、カッター２ｃ，２ｃ，２ｃを支持面２ｂ，２
ｂ，２ｂと交差して出没動自在に配置する。

【００１５】本実施例の場合には、包装シートＡの先端
縁Ａ２の左右方向中央部に配置した封鎖対応位置と対向
するテープ繰り出し機構２が、粘着テープロールＣから
粘着テープＣ１を支持面２ｂに沿って左右水平方向へ繰
り出し、先端縁Ａ２の左右方向両端に配置した封鎖対応
位置と夫々対向するテープ繰り出し機構２，２が、粘着
テープロールＣ，Ｃから粘着テープＣ２，Ｃ２を支持面
２ｂ，２ｂに沿って上下方向へ繰り出す。

【００１６】更に、これら支持面２ｂ，２ｂ，２ｂの下
流端には、揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄを上記シート供
給路Ａ′へ向けて出没動自在に連設し、上記繰り出しロ
ーラー２ａ，２ａ，２ａ、カッター２ｃ，２ｃ，２ｃ及
び揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄには、夫々例えばステッ
ピングモーターなどの制御モーター２ｅ…を連係する。

【００１７】テープ繰り出し機構２，２，２の制御モー
ター２ｅ…は、モータードライバー２ｆ…を後述する制
御回路７に連通して作動制御され、包装シートＡを繰り
出す前の初期状態で、揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄをシ
ート供給路Ａ′から離して待機させ、後述するシート繰
り出し開始スイッチＳ１又は包装開始スイッチＳ２の手
動操作後に、繰り出しローラー２ａ，２ａ，２ａを回転
させて粘着テープロールＣ，Ｃ，Ｃから粘着テープＣ
１，Ｃ２，Ｃ２を夫々テープ繰り出し方向へ延びる折り
目を付けながら揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄまで設定長
さ繰り出す。

【００１８】そして、後述する貼り付け機構３が揺動支
持面２ｄ，２ｄ，２ｄに接動してから、中央の封鎖対応
位置と対向するテープ繰り出し機構２のカッター２ｃだ
けを突出させ、粘着テープＣ１の切断直後にその揺動支
持面２ｄをシート供給路Ａ′へ向け瞬間的に突出させて
初期状態に戻し、後述するシート供給手段４の押えロー
ラー４ｂが揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄに接動してか
ら、左右両端の封鎖対応位置と対向するテープ繰り出し
機構２，２のカッター２ｃ，２ｃを突出させ、粘着テー
プＣ２，Ｃ２の切断直後にこれらの揺動支持面２ｄ，２
ｄをシート供給路Ａ′へ向け所定時間だけ突出させて初
期状態に戻す。

【００１９】貼り付け機構３は、上記テープ繰り出し機
構２，２，２の揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄに対して略
水平な起しレバー３ａを、堆積状態のまま上方へ屈曲し
た包装シートＡ…の先端部Ａ１…を挟んで接離動自在に
支持すると共に、包装シートＡ…の先端部Ａ１…底面に
当接させて配置し、この起しレバー３ａには例えばステ
ッピングモーターなどの制御モーター３ｂを連係して、
この制御モーター３ｂにより接離動させる。

【００２０】貼り付け機構３の制御モーター３ｂは、モ
ータードライバー３ｃを介して後述する制御回路７に連
通して作動制御され、包装シートＡを繰り出す前の初期
状態で、起しレバー３ａを包装シートＡ…の先端部Ａ１
…が直線状態に戻る方向へ離動して、堆積方向下流端に
位置する包装シートＡが各テープ繰り出し機構２の揺動
支持面２ｄから離れるように待機させ、各繰り出しロー
ラー２ａによる粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の繰り出し
後に、起しレバー３ａを包装シートＡ…の先端部Ａ１…
が更に屈曲する方向へ接動して、下流端の包装シートＡ
を各テープ繰り出し機構２の揺動支持面２ｄに圧接さ
せ、その直後に起しレバー３ａを各揺動支持面２ｄから
離れる方向へ移動して初期状態に戻す。

【００２１】シート供給手段４は、各テープ繰り出し機
構２の揺動支持面２ｄより下方に接近して繰り出しロー
ラー４ａを配設し、この繰り出しローラー４ａと上記シ
ート供給路Ａ′の上流端を挟んで押えローラー４ｂを接
離動自在に配置すると共に、シート供給路Ａ′の中間部
分に移送ローラー４ｃを配設し、この移送ローラー４ｃ
とシート供給路Ａ′を挟んで押えローラー４ｄを接離動
自在に配置して、これら繰り出しローラー４ａ及び押え
ローラー４ｂと、移送ローラー４ｃ及び押えローラー４
ｄに夫々例えばステッピングモーターなどの制御モータ
ー４ｅ…を連係する。

【００２２】シート供給手段４の制御モーター４ｅ…
は、モータードライバー４ｆ…を介して後述する制御回
路７に連通し、この制御回路７からの出力信号により作
動制御され、包装シートＡを繰り出す前の初期状態で、
繰り出しローラー４ａと移送ローラー４ｃの回転を停止
しながら押えローラー４ｂを繰り出しローラー４ａから
離すと共に、押えローラー４ｄを移送ローラー４ｃから
離して待機させ、上記貼り付け機構３の起しレバー３ａ
が離動した後に押えローラー４ｂ，４ｄを夫々繰り出し
ローラー４ａと移送ローラー４ｃに圧接する。

【００２３】そして、左右両端の封鎖対応位置と対向す
るテープ繰り出し機構２，２の揺動支持面２ｄ，２ｄ
が、シート供給路Ａ′へ向け突出している間だけ繰り出
しローラー４ａを所定量回転させて、繰り出しローラー
４ａと押えローラー４ｂに挟み込んだ堆積方向下流端に
位置する包装シートＡをシート供給路Ａ′沿いに繰り出
すと共に、移送ローラー４ｃを所定量回転させて繰り出
された包装シートＡを包装開始位置Ｐ１まで水平に搬送
し、後述するエレベーター８が上限位置まで上昇した後
に押えローラー４ｂ，４ｄを離動して初期状態に戻す。

【００２４】この包装開始位置Ｐ１には、内容物Ｂの対
向する一組の側面Ｂ１，Ｂ１と夫々対向する基準ガイド
５ａ，５ａをシート供給方向へ調整移動自在に立設する
と共に、残る側面Ｂ２，Ｂ２のどちらか一方と対向する
基準面５ｂを左右方向へ調整移動自在に立設して、後述
するエレベーター８の上方に平面コの字形に配置し、こ
れらにより囲まれた包装開始位置Ｐ１に内容物Ｂを載せ
る際に、該内容物Ｂの側面Ｂ１，Ｂ１，Ｂ２を基準ガイ
ド５ａ，５ａ及び基準面５ｂに夫々突き当てて位置決め
すると共に、そのシート供給方向下流側には、誘導路５
ｃを斜め上方へ突設して包装開始位置Ｐ１へ移送された
包装シートＡの先端部Ａ１が斜めに支持される。

【００２５】これら基準ガイド５ａ，５ａ及び基準面５
ｂには、例えばパルスシリンダーなどの調整駆動部を連
設し、夫々の調整駆動部は後述する制御回路７に連通し
て該制御回路７からの出力信号により作動制御され、内
容物Ｂのシート供給方向へのサイズ変更に対応して内容
物Ｂのシート供給方向中心位置を変えずに基準ガイド５
ａ，５ａをシート供給方向へ同じ長さずつ調整移動させ
ると共に、内容物Ｂの左右方向へのサイズ変更に対応し
て内容物Ｂの左右方向中心位置を変えずに基準面５ｂを
左右方向へ調整移動させる。

【００２６】更に、上記包装開始位置Ｐ１が配置される
装置の上面には、シート繰り出し開始スイッチＳ１及び
包装開始スイッチＳ２と、入力手段６として例えばキー
パットを配設し、このキーパット６は、制御回路７に連
通して包装シートＡの長手寸法及び短手寸法をサイズ変
更される度に可変的に入力すると共に、内容物Ｂのシー
ト供給方向幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｔ及び左右長さ寸法をサ
イズ変更される度に可変的に入力し、更に本実施例では
内容物Ｂの上下方向への圧縮量ｋ％も入力して、これら
入力された値を例えばＣＲＴなどの表示部６ａで表示す
る。

【００２７】制御回路７は、演算手段と制御手段を構成
し、その構成を図６に従って説明すれば、入力インター
フェース７ａと、Ｒ０Ｍ，ＲＡＭ，ＣＰＵからなるマイ
クロコンピューター７ｂと、出力インターフェース７ｃ
を有する。

【００２８】入力インターフェース７ａは、上記入力手
段６からの入力値をＣＰＵへ出力するか、シート繰り出
し開始スイッチＳ１及び包装開始スイッチＳ２からの出
力信号をＣＰＵへ出力するかの選択を行う。

【００２９】マイクロコンピューター７ｂのＲ０Ｍは、
ＣＰＵを制御するプログラムが書き込まれており、ＲＡ
Ｍは、上記貼り付け機構３の起しレバー３ａにより屈曲
した包装シートＡの先端縁Ａ２位置に相当する供給開始
位置から後述するエレベーター８上に載置される内容物
Ｂのシート供給方向中心位置までのシート供給路Ａ′に
沿った供給路長さｍが記憶され、ＣＰＵは、Ｒ０Ｍ中の
プログラムに従って入力インターフェース７ａより必要
とされる外部でデーターを取り込んだり、或いはＲＡＭ
との間でデーターの授受を行ったりしながら演算処理
し、必要に応じて処理したデーターを出力インターフェ
ース７ｃへ出力する。

【００３０】出力インターフェース７ｃは、ＣＰＵから
の出力信号を受け、上記サイドガイド１ｂ，１ｂの調整
駆動部、ストッパー１ｅの調整駆動部、基準ガイド５
ａ，５ａ及び基準面５ｂの調整駆動部を作動制御すると
共に、上記シート繰り出し開始スイッチＳ１の手動操作
によりモータードライバー２ｆ…，３ｃ，４ｆ…を介し
てテープ繰り出し機構２，２，２の制御モーター２ｅ
…、貼り付け機構３の制御モーター３ｂ、シート供給手
段４の制御モーター４ｅ…を順次作動制御し、更に、繰
り出しローラー４ａと移送ローラー４ｃのモータードラ
イバー２ｆ，２ｆでこれら制御モーター２ｅ，２ｅの回
転量を読み取る。

【００３１】更に、出力インターフェース７ｃは、ＣＰ
Ｕからの出力信号を受けて、包装開始スイッチＳ２の手
動操作により、エレベーター８の駆動部，胴巻きガイド
９，９の駆動部，圧縮受板１０，１０の駆動部，横折り
ガイド１１…の駆動部，プッシャー１２の駆動部などを
順次作動させると同時に、テープ繰り出し機構２，２，
２の制御モーター２ｅ…、貼り付け機構３の制御モータ
ー３ｂ、シート供給手段４の制御モーター４ｅ…を順次
作動させる。

【００３２】Ｒ０Ｍに書き込まれているプログラムの一
部をフローチャートで示すと図７のようになり、ここ
で、この図７に従って包装シートＡの供給作動を説明す
る。

【００３３】プログラムがスタートすると、マイクロコ
ンピューター７ｂは先ず、入力手段６から内容物Ｂのシ
ート供給方向幅寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈと圧縮量ｋ％を読
み込み、包装シートＡの供給開始位置からエレベーター
８上に載置される内容物Ｂのシート供給方向中心位置ま
での供給路長さｍと、内容物Ｂのシート供給方向幅寸法
Ｗと、内容物Ｂの高さ寸法Ｔに圧縮量ｋ％を乗算したも
のを加算して、シート供給距離Ｄを求める。

【００３４】次に、読み込んだ値Ｗ，Ｔ，ｋが読み込み
前の同値Ｗ，Ｔ，ｋと変わったかどうかを判断し、変わ
った場合には最初のステップに戻って読み込みし直し、
変わらない場合には次のステップに進み、貼り付け機構
３の起しレバー３ａが離動して圧接タイミングになった
かどうかを判断し、圧接タイミングとなった時に押えロ
ーラー４ｂ，４ｄを夫々繰り出しローラー４ａと移送ロ
ーラー４ｃに圧接する。

【００３５】これに続いて、左右両端の封鎖対応位置と
対向するテープ繰り出し機構２，２の揺動支持面２ｄ，
２ｄがシート供給路Ａ′へ向け突出して供給タイミング
になったかどうかを判断し、供給タイミングとなった時
に繰り出しローラー４ａと移送ローラー４ｃを回転させ
て包装シートＡの搬送を開始し、これと同時に夫々の制
御モーター２ｅ，２ｅの回転量から包装シートＡの搬送
量が検出され、この搬送量が上記シート供給距離Ｄにな
ったかどうかを判断し、ならない場合には包装シートＡ
の搬送を開始するステップに戻る。

【００３６】そして、包装シートＡの搬送量がシート供
給距離Ｄになると、繰り出しローラー４ａと移送ローラ
ー４ｃの回転を停止して包装シートＡの搬送を終了し、
これに続き、押えローラー４ｂ，４ｄを夫々繰り出しロ
ーラー４ａと移送ローラー４ｃから離して最初のステッ
プに戻る。

【００３７】従って、前記基準ガイド５ａ，５ａ及び基
準面５ｂで位置決めされた内容物Ｂのシート供給方向下
流側に位置する側面Ｂ１から、包装シートＡのシート供
給方向先端部Ａ１側が胴巻き終了状態での高さ寸法Ｈ×
ｋと内容物Ｂのシート供給方向幅寸法Ｗの１／２との和
だけ突出するように供給され、包装シートＡか内容物Ｂ
のどちらか一方又は両方がサイズ変更になっても、内容
物Ｂのシート供給方向幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｔ及び内容物
Ｂの圧縮量ｋ％を入力し直せば、これに対応してシート
供給距離Ｄが演算し直され、繰り出しローラー４ａと移
送ローラー４ｃによる包装シートＡの搬送量を変えるこ
とにより、常に包装シートＡが内容物Ｂに対して同じ位
置関係で供給される。

【００３８】一方、エレベーター８は、上記基準ガイド
５ａ，５ａの下方に上下方向へ往復動自在に横設して、
シート供給方向への幅寸法を最大サイズの内容物Ｂがシ
ート供給方向へ二個並列状に載せられるだけの大きさに
形成し、この左右方向への長さ寸法を最大サイズの内容
物Ｂが左右方向へ一個載せられるだけの大きさに形成す
ると共に、例えばステッピングモーターなどの駆動部を
連設して、この駆動部により昇降させる。

【００３９】エレベーター８の駆動部は、前記制御回路
７により作動制御され、包装シートＡを繰り出す前の初
期状態で、エレベーター８を上限位置まで上昇して待機
させ、シート供給手段４の繰り出しローラー４ａが回転
開始するのと略同時にエレベーター８を下限位置に近い
位置まで下降させ、後述する胴巻きガイド９，９が基準
ガイド５ａ，５ａの直下位置に移動した直後にエレベー
ター８を上限位置まで上昇して上面８ａを胴巻きガイド
９，９と接近させる。

【００４０】そして、包装シートＡ上に内容物Ｂを載せ
てシート押え９ｄ，９ｄが胴巻きガイド９，９の上面９
ａ，９ａから離れると、この内容物Ｂの上面Ｂ３が胴巻
きガイド９，９及び圧縮受板１０，１０の下方となる下
限位置まで下降させ、これに続いて内容物Ｂの上面Ｂ３
が圧縮受板１０，１０に圧接するまで所定量上昇させる
と共に、下流側の胴巻きガイド９が圧縮受板１０，１０
の中央上方位置まで突出した後に若干下降させ、更にプ
ッシャー１２の前進が終了してから上昇させて初期状態
に戻す。

【００４１】また、エレベーター８による内容物Ｂの下
降途中には、内容物Ｂに包装シートＡを胴巻きする一対
の胴巻きガイド９，９と、下降した内容物Ｂの上面Ｂ３
と対向するエレベーター８の昇降路８ｂ内へ出没動自在
な圧縮受板１０，１０と、胴巻きされた包装シートＡの
左右張り出し端部の両サイドフラップＡ４…を内容物Ｂ
の左右方向の胴巻き開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々
内方へ折り込む横折りガイド１１…とを設け、下降した
エレベーター８の上面８ａに沿ってシート供給方向へ内
容物Ｂを水平供給するプッシャー１２を設けると共に、
この水平移動した包装シートＡの左右張り出し端部の下
フラップＡ５，Ａ５を、内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，
Ｂ２沿いに夫々折り上げる上折りガイド１３，１３を配
設し、これら上折りガイド１３，１３の上方には、左右
張り出し端部の上フラップＡ６，Ａ６を内容物Ｂの開口
する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々折り下げる下折りガイド
１４，１４を、上記包装開始位置Ｐ１と隣合せて配置し
た包装終了位置Ｐ２の近くに設ける。

【００４２】胴巻きガイド９，９は、その上面９ａ，９
ａが略水平で対向する内側面９ｂ，９ｂが下降した内容
物Ｂの胴巻き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と平行な板状
に形成され、その左右方向の長さ寸法を最大サイズの内
容物Ｂの長さ寸法より大きくし、必要に応じて下面に例
えばスポンジや板バネなどの弾性体９ｃ，９ｃを固着す
ると共に、上記基準ガイド５ａ，５ａの下方に上下方向
及び下降した内容物Ｂの上面Ｂ３に沿ってシート供給方
向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばステッピングモ
ーターなどの駆動部を連設して、これら駆動部により上
下動及び互いに接離動させる。

【００４３】胴巻きガイド９，９の駆動部は、前記制御
回路７により作動制御され、上記シート供給手段４の繰
り出しローラー４ａにより包装シートＡが移送ローラー
４ｃへ繰り出される前の初期状態で、シート供給方向上
流側に配置した胴巻きガイド９を移送ローラー４ｃの近
く又は基準ガイド５ａの直下位置に、下流側に配置した
胴巻きガイド９を圧縮受板１０，１０の中央上方位置で
夫々待機させ、後述するプッシャー１２の前進と同時に
下流側の胴巻きガイド９を上記誘導路５ｃの近くまで移
動し、移送ローラー４ｃと押えローラー４ｄにより供給
された包装シートＡの先端部Ａ１が上流側の胴巻きガイ
ド９上に到達してから、この上流側の胴巻きガイド９を
包装シートＡの移送速度と同じ速度でシート供給方向へ
移動して下流側の胴巻きガイド９へ接近させる。

【００４４】そして、供給された包装シートＡの先端部
Ａ１が上流側の胴巻きガイド９上から下流側の胴巻きガ
イド９上に乗り移り、更に下流側の胴巻きガイド９上か
ら誘導路５ｃ上に乗り移った後に、両胴巻きガイド９，
９を夫々基準ガイド５ａ，５ａの直下位置まで反シート
供給方向へ移動させて、エレベーター８の上限位置への
上昇に伴い夫々の上面９ａ，９ａを若干上動しながら、
内側面９ｂ，９ｂを内容物Ｂのシート供給方向上流側及
び下流側の両側面Ｂ１，Ｂ１と同一垂直面上に配置し、
エレベーター８の下降に伴い胴巻きガイド９，９を若干
下動してエレベーター８が下限位置まで下降した直後に
互いに接近する方向へ所定量ずつ突出させる。

【００４５】更に、エレベーター８が上昇して内容物Ｂ
の上面Ｂ３を圧縮受板１０，１０に圧接した直後に、上
流側の胴巻きガイド９を圧縮受板１０，１０の中央上方
位置まで突出させ、これより若干遅れて下流側の胴巻き
ガイド９を突出して、上流側の胴巻きガイド９と接近さ
せ、後述するシート押え９ｄ，９ｄが上動した後に上流
側の胴巻きガイド９を反シート供給方向へ復帰移動させ
ると同時に、下流側の胴巻きガイド９を圧縮受板１０，
１０の中央上方位置まで突出させて初期状態に戻す。

【００４６】また、胴巻きガイド９，９の上面９ａ，９
ａと基準ガイド５ａ，５ａとの間には、基準ガイド５
ａ，５ａから胴巻きガイド９，９の上面９ａ，９ａへ向
けて例えば重しなどからなるシート押え９ｄ，９ｄを、
包装シートＡの両端部Ａ１，Ａ３の左右方向中央と対向
して予め貼着された粘着テープＣ１と干渉しないように
夫々上下動自在に支持すると共に、これらシート押え９
ｄ，９ｄをその上方に配設した例えばソレノイドなどの
昇降駆動部９ｅ，９ｅと連係し、これら昇降駆動部９
ｅ，９ｅによりシート押え９ｄ，９ｄを上下動させて胴
巻きガイド９，９の上面９ａ，９ａと接離させる。

【００４７】シート押え９ｄ，９ｄの昇降駆動部９ｅ，
９ｅは、前記制御回路７により作動制御され、上記シー
ト繰り出し機構３により包装シートＡがシート移送機構
４の移送ローラー４ａへ繰り出される前の初期状態で、
シート押え９ｄ，９ｄを上動させて胴巻きガイド９，９
の上面９ａ，９ａから離し、エレベーター８を上限位置
まで上昇した直後にシート押え９ｄ，９ｄを下動して胴
巻きガイド９，９の上面９ａ，９ａに圧接させ、後述す
る包装開始スイッチＳ２の操作によりシート押え９ｄ，
９ｄを上動させて胴巻きガイド９，９から離し、エレベ
ーター８が下限位置まで下降した直後にシート押え９
ｄ，９ｄを下動して胴巻きガイド９，９の上面９ａ，９
ａに圧接させ、胴巻きガイド９，９の接近が終了した後
にシート押え９ｄ，９ｄを上動して初期状態に戻す。

【００４８】圧縮受板１０，１０は、その上面に例えば
シリコン塗料などの非粘着剤を塗布するなどして非粘着
処理が施され、上記エレベーター８の昇降路８ｂ外から
胴巻きガイド９，９と下降した内容物Ｂの上面Ｂ３との
間に向けて左右方向へ往復動自在に配設し、夫々に例え
ばステッピングモーターなどの駆動部を連設して、これ
ら駆動部により夫々左右方向へ移動させる。

【００４９】圧縮受板１０，１０の駆動部は、前記制御
回路７により作動制御され、上記シート供給手段４の繰
り出しローラー４ａにより包装シートＡが移送ローラー
４ｃへ繰り出される前の初期状態で、圧縮受板１０，１
０をエレベーター８による包装シートＡ及び内容物Ｂの
下降の邪魔にならないエレベーター８の昇降路８ｂ外に
待機させ、包装が開始されてエレベーター８の下降直後
に、下降した内容物Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの上面
Ｂ３の左右端縁と係合させ、胴巻きガイド９，９が接近
してエレベーター８が若干下降した直後に、内容物Ｂの
上方からエレベーター８の昇降路８ｂ外へ復帰移動させ
て初期状態に戻す。

【００５０】横折りガイド１１…は、上記胴巻きガイド
９，９の下方でしかも胴巻きした内容物Ｂの開口する側
面Ｂ２，Ｂ２と同一平面上に、胴巻きした包装シートＡ
の左右張り出し端部の両サイドフラップＡ４…と対向し
てシート供給方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えば
ステッピングモーターなどの駆動部を連設して、これら
駆動部によりシート供給方向へ移動させる。

【００５１】横折りガイド１１…の駆動部は、前記制御
回路７により作動制御され、その初期状態で横折りガイ
ド１１…をエレベーター８による包装シートＡ及び内容
物Ｂの下降の邪魔にならない位置に待機させ、胴巻きガ
イド９，９を接近して圧縮受板１０，１０が内容物Ｂの
上方からエレベーター８の昇降路８ｂ外へ復帰移動した
後に、互いに接近する方向へ移動させ、後述するプッシ
ャー１２の前進が終了した直後に、互いに離れる方向へ
移動させて初期状態に戻す。

【００５２】プッシャー１２は、上記胴巻きガイド９，
９の下方に、胴巻きした内容物Ｂのシート供給方向上流
側の側面Ｂ１と対向してシート供給方向へ往復動自在に
配設し、その押送面１２ａの高さ寸法を最大サイズの内
容物Ｂの高さ寸法より大きく形成すると共に、例えばス
テッピングモーターなどの駆動部を連設して、この駆動
部によりシート供給方向へ移動させる。

【００５３】プッシャー１２の駆動部は、前記制御回路
７により作動制御され、その初期状態で押送面１２ａを
内容物Ｂのシート供給方向上流側の側面Ｂ１と同一垂直
面上に待機させ、上記横折りガイド１１…が接近する方
向へ移動した直後かそれより遅れて、胴巻きガイド９，
９のシート供給方向への移動と同時に下流側へ最大サイ
ズの内容物Ｂの幅寸法に略相当する長さ分だけ前進さ
せ、エレベーター８の上昇と同時に押送面１２ａを上流
側へ後退させて初期状態に戻す。

【００５４】上折りガイド１３，１３は、胴巻きした内
容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２と同一平面上で、しか
もシート供給方向下流側の横折りガイド１１，１１の待
機位置より下流側に接近して立設され、下フラップＡ
５，Ａ５と対向する折り上げ辺１３ａ，１３ａを略水平
に形成して上下動自在に支持して、上記プッシャー１２
の前進が終了してからエレベーター１の上昇が開始され
るまでの間に内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２に沿っ
て上昇させるか、又は折り上げ辺１３ａ，１３ａを上り
傾斜させて移動不能に固定し、この折り上げ辺１３ａ，
１３ａに上記プッシャー１２で移送された下フラップＡ
５，Ａ５が突き当たって、これらを開口する側面Ｂ２，
Ｂ２沿いに折り上げる。

【００５５】下折りガイド１４，１４は、上記上折りガ
イド１３，１３の上方でしかも左右張り出し端部の下フ
ラップＡ５，Ａ５が折り上げられた内容物Ｂの開口する
側面Ｂ２，Ｂ２と同一平面上に、上フラップＡ６，Ａ６
と上下方向へ対向して左右水平方向へ往復動自在に配設
し、前記エレベーター８による内容物Ｂの上昇時に夫々
の内端１４ａ，１４ａを内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，
Ｂ２へ向けて突出させることにより、上フラップＡ６，
Ａ６が夫々突き当たって内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，
Ｂ２沿いに徐々に折り下げ、これら内端１４ａ，１４ａ
の間を内容物Ｂが通過した後に、その下面Ｂ４に沿って
更に突出させる。

【００５６】更に、前記包装終了位置Ｐ２には、例えば
バネなどの弾性体を介して複数個のラッチ１５…を夫々
出没動自在に配設し、その初期状態で弾性体によりラッ
チ１５…を突出させ、上記エレベーター８による内容物
Ｂの上昇時に側面Ｂ１，Ｂ１と当接して没入させると共
に、内容物Ｂの下面Ｂ４が通過した後に弾性体でラッチ
１５…を突出させる。

【００５７】次に、斯かる包装機のシート供給装置の作
動について説明する。

【００５８】先ず、シート供給開始スイッチＳ１を手動
操作すると、テープ繰り出し機構２，２，２が図８
（ａ）に示す如く作動し始めて粘着テープＣ１，Ｃ２，
Ｃ２を夫々の揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄまで繰り出し
ながら支持し、これに続いて、貼り付け機構３の起しレ
バー３ａが図８（ｂ）に示す如く上方へ屈曲した包装シ
ートＡ…の先端部Ａ１…を挟みながら更に屈曲する方向
へ接動して折り曲げると共に、その堆積方向下流端に位
置する包装シートＡの先端部Ａ１を揺動支持面２ｄ，２
ｄ，２ｄに圧接する。

【００５９】これにより、包装シートＡの先端縁Ａ２の
中央と左右両端に配置した封鎖対応位置に、夫々粘着テ
ープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が一部突出して部分的に貼り付け
られ、その直後、中央の封鎖対応位置と対向するテープ
繰り出し機構２のカッター２ｃだけが図４に示す如く突
出して粘着テープＣ１を切断し、これより少し遅れてそ
の揺動支持面２ｄがシート供給路Ａ′へ向け突出して粘
着テープＣ１を左右方向全面に亙り貼り付ける。

【００６０】その後、貼り付け機構３の起しレバー３ａ
が図８（ｃ）に示す如く離動して、堆積した包装シート
Ａ…の全体が復元力により揺動支持面２ｄ，２ｄ，２ｄ
から離れ、これに続いて、シート供給手段４の押えロー
ラー４ｂが図８（ｄ）に示す如く揺動支持面２ｄ，２
ｄ，２ｄから離れた包装シートＡ…の全体と、粘着テー
プＣ１，Ｃ２，Ｃ２に貼り付いた揺動支持面２ｄ，２ｄ
上に支持される堆積方向下流端の包装シートＡとの間に
入り込むと共に、この下流端の包装シートＡを介して繰
り出しローラー４ａと圧接する。

【００６１】この状態で、左右両端の封鎖対応位置と対
向するテープ繰り出し機構２，２のカッター２ｃ，２ｃ
が図５及び図８（ｅ）に示す如く突出して粘着テープＣ
２，Ｃ２を切断し、その直後に夫々の揺動支持面２ｄ，
２ｄがシート供給路Ａ′へ向けて突出されると同時に、
シート供給手段４の繰り出しローラー４ａが図１及び図
８（ｆ）に示す如く回転して、粘着テープＣ１，Ｃ２，
Ｃ２が貼り付いた下流端の包装シートＡをシート供給路
Ａ′沿いに繰り出す。

【００６２】これより、繰り出された包装シートＡの先
端部Ａ１がシート供給手段４の移送ローラー４ｃと押え
ローラー４ｄとの間に進入し、この移送ローラー４ｃの
回転により包装シートＡが包装開始位置Ｐ１へ向けて水
平に搬送され、この包装シートＡの搬送速度と同じ速度
で上流側の胴巻きガイド９がシート供給方向へ移動し、
その後、上流側の胴巻きガイド９が下流側の胴巻きガイ
ド９近くまで移動して停止すると、その先端部Ａ１が上
流側の胴巻きガイド９上から下流側の胴巻きガイド９上
に通って誘導路５ｃ沿いに斜め上方へ導かれ、移送ロー
ラー４ｃによる搬送が終了する。

【００６３】包装シートＡの搬送が終了すると、エレベ
ーター８の上限位置への上昇に伴い基準ガイド５ａ，５
ａの直下位置まで移動した胴巻きガイド９，９が図２に
示す如く若干上動してから、シート押え９ｄ，９ｄが下
動して胴巻きガイド９，９の上面９ａ，９ａとの間に供
給された包装シートＡを挟み込んで、包装シートＡの位
置ズレが防止される。

【００６４】この状態で、この包装シートＡ上に内容物
Ｂを位置決めして載せると、内容物Ｂの重さで包装シー
トＡが屈曲して内容物Ｂの下面Ｂ４をエレベーター８の
上面８ａに当接し、その後に包装開始スイッチＳ２を手
動操作すると、シート押え９ｄ，９ｄが上動して包装シ
ートＡの挟み込みを解除してからエレベーター８が下降
し始め、これに伴って、胴巻きガイド９，９により包装
シートＡが内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１に沿って略Ｕ字
形に折り上げられる。

【００６５】エレベーター８の下降が停止すると、シー
ト押え９ｄ，９ｄが下動して包装シートＡの両端部Ａ
１，Ａ３を胴巻きガイド９，９の上面９ａ，９ａとの間
に挟み込み、これと略同時に圧縮受板１０，１０が図９
（ａ）に示す如く内容物Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの
上面Ｂ３の左右端縁と係合し、これに続いて、胴巻きガ
イド９，９が互いに接近する方向へ所定量ずつ突出して
内容物Ｂの上面Ｂ３と対向し、その後、エレベーター８
が図９（ｂ）に示す如く所定量上昇して圧縮受板１０，
１０との間に内容物Ｂを上下方向へｋ％圧縮する。

【００６６】これにより、包装シートＡの内容物Ｂの両
側面Ｂ１，Ｂ１と対向する部分が夫々上下方向へ弛む
が、その直後に上流側の胴巻きガイド９が図９（ｃ）に
示す如く突出すると共に、これに続いて下流側の胴巻き
ガイド９が図９（ｄ）に示す如く突出し、これにより包
装シートＡの先端部Ａ１及び末端部Ａ３が夫々胴巻きガ
イド９，９の上面９ａ，９ａ、内側面９ｂ，９ｂ及び下
面に固着した弾性体９ｃ，９ｃに沿ってＵ字形に巻き付
いて密着し、これらの摩擦抵抗により包装シートＡの弛
んだ部分が上方へ引っ張られて胴締めされる。

【００６７】そして、これら胴巻きガイド９，９の突出
に伴って包装シートＡの弛みがなくなった後は、先端部
Ａ１及び末端部Ａ３が夫々シート押え９ｄ，９ｄと胴巻
きガイド９，９の上面９ａ，９ａとの間から引き出さ
れ、末端部Ａ３が図９（ｃ）に示す如く内容物Ｂの上面
Ｂ３沿いに折り込まれてから、先端部Ａ１も図９（ｄ）
に示す如く内容物Ｂの上面Ｂ３に沿って折り込まれ、こ
れと略同時に、シート押え９ｄ，９ｄが図９（ｅ）に示
す如くに上動し、下流側の胴巻きガイド９が図９（ｆ）
に示す如く圧縮受板１０，１０の中央上方位置まで突出
する。

【００６８】その結果、包装シートＡの先端部Ａ１が末
端部Ａ３の外側に重なって、その先端縁Ａ２を内容物Ｂ
のシート供給方向中心と一致すると同時に、この重なり
合った先端部Ａ１及び末端部Ａ３が下流側の胴巻きガイ
ド９の下面の弾性体９ｃと圧縮受板１０，１０の上面と
で挟み込まれ、この先端縁Ａ２の左右方向中央部と左右
方向両端に貼着された粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の突
出する部分が末端部Ａ３に押し付けられて、これら両者
に亙り粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が内容物Ｂのシート
供給方向中心に貼り付けられて封鎖する。

【００６９】その後、エレベーター８が図９（ｇ）に示
す如く若干下降して内容物Ｂの圧縮を緩めてから、圧縮
受板１０，１０が引き抜かれて胴巻き工程が終了した後
は、横折りガイド１１…が図１０（ａ）に示す如く互い
に接近する方向へ突出して、左右張り出し端部の両サイ
ドフラップＡ４…を内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２
沿いに内方へ折り込み、これに続き、プッシャー１２が
図１０（ｂ）に示す如く前進して下降したエレベーター
８の上面８ａ沿いに内容物Ｂを押送する。

【００７０】これにより、下フラップＡ５，Ａ５が夫々
上折りガイド１３，１３に突き当たって内容物Ｂの開口
する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り上げられ、これに続いて
エレベーター８が図１０（ｃ）に示す如く上昇し、上フ
ラップＡ６，Ａ６が夫々下折りガイド１４，１４に突き
当たって内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り
下げられ、その結果、これら上フラップＡ６，Ａ６が下
フラップＡ５，Ａ５の外側に重なって押し付けられ、こ
れら両者に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２の突出する部分が
内容物Ｂのシート供給方向中心に貼り付けられて封鎖
し、耳折り工程が終了する。

【００７１】この耳折りが終了した内容物Ｂは、下折り
ガイド１４，１４とラッチ１５…で上記包装開始位置Ｐ
１と隣合う包装終了位置Ｐ２に支持されて、次の内容物
Ｂの包装が開始されてエレベーター８が下降を開始する
と共に、下折りガイド１４，１４が互いに離れる方向へ
移動してもラッチ１５…により下降せず、包装終了位置
Ｐ２から包装終了後の内容物Ｂを取り除かずに次の内容
物Ｂを包装した場合には、これら内容物Ｂがラッチ１５
…上に積み重ねられる。

【００７２】また、上フラップＡ６，Ａ６より突出する
粘着テープＣ２，Ｃ２の先端が耳折り終了後に内容物Ｂ
の下方へ突出する場合には、下折りガイド１４，１４に
より下方へ突出する粘着テープＣ２，Ｃ２の先端を内容
物Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込んで貼り付けられ、更に、
上フラップＡ６，Ａ６の突出長さが内容物Ｂの高さ寸法
より長い場合には、これらの先端を下折りガイド１４，
１４で内容物Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込むと同時に、こ
れら両者に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２の突出する部分が
貼り付けられて封鎖する。

【００７３】更に、包装シートＡ…がサイズ変更になっ
た場合には、前記入力手段６によりサイズ変更後の寸法
を入力し直せば、サイドガイド１ｂ，１ｂか又はストッ
パー１ｅが調整移動すると同時に、サイドガイド１ｂ，
１ｂの移動により左右両端の封鎖対応位置と対向するテ
ープ繰り出し機構２，２も左右方向へ移動して自動的に
調整される。

【００７４】内容物Ｂの外形寸法がサイズ変更になって
そのシート供給方向幅寸法Ｗが変わった時には、前記入
力手段６によりサイズ変更後の幅寸法Ｗを入力し直せ
ば、シート供給手段４の繰り出しローラー４ａと移送ロ
ーラー４ｃによる包装シートＡの搬送量が変わって、基
準ガイド５ａ，５ａの間隔が同じ幅寸法になるだけでな
く、胴巻きガイド９，９の間隔も変わり、内容物Ｂの高
さ寸法Ｈが変更された時には、入力手段６によりサイズ
変更後の高さ寸法Ｈを入力し直せば、シート供給手段４
による包装シートＡの搬送量が変わるだけでなく、エレ
ベーター８の下限位置、横折りガイド１１…の高さ位置
及び上折りガイド１３，１３の高さ位置も変わり、内容
物Ｂの左右長さ寸法が変更された時には、入力手段６に
よりサイズ変更後の左右長さ寸法を入力し直せば、基準
面５ｂが調整移動するだけでなく、上折りガイド１３，
１３、下折りガイド１４，１４の間隔も変わる。

【００７５】尚、前示実施例では、堆積した包装シート
Ａ…の屈曲動作と反屈曲方向への復元動作を繰り返すこ
とにより、包装シートＡの各封鎖対応位置に固着手段と
して粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を貼着すると共に、こ
の貼着された包装シートＡを一枚ずつ繰り出したが、こ
れに限定されず、例えば包装シートＡ…を屈曲させずに
繰り出しローラーや吸盤などで一枚ずつ繰り出したり、
包装途中か包装終了後に粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を
貼着しても良く、更に固着手段が粘着テープ以外の糊付
けであっても良い。

【００７６】また、エレベーター８の下降により包装シ
ートＡを内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１沿いに略Ｕ字形に
折り上げて胴巻きしたが、これに限定されず、エレベー
ター８の上昇に伴って内容物の上面をその上方に繰り出
された包装シートに突き当てることにより、包装シート
Ａを内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１沿いに逆Ｕ字形に折り
下げて胴巻きしても良く、更に内容物Ｂを上下方向へ入
力手段６により入力した圧縮量ｋ％で圧縮しながら胴巻
きしたが、これに限定されず、内容物Ｂを圧縮せずに胴
巻きしても良く、この場合には、シート供給距離Ｄ＝ｍ
＋Ｗ＋Ｈとなる。

【００７７】更にまた、入力手段６が例えばキーパット
で包装シートＡや内容物Ｂの外形寸法をサイズ変更され
る度に可変的に入力したが、これに限定されず、例えば
ポテンショメーターなどの寸法センサーにより内容物Ｂ
の外形寸法を自動的に測長して制御回路７に入力するよ
うにしても良い。

【００７８】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００７９】入力された内容物のシート供給方向幅寸法
及び胴巻き終了状態での高さ寸法と、包装シートの供給
開始位置からエレベーター上に載置される内容物のシー
ト供給方向中心位置までの供給路長さとの和からシート
供給距離を演算し、この演算結果に応じシート供給手段
を作動させて、包装シートを上記シート供給距離だけ供
給することにより、エレベーター上に載置された内容物
のシート供給方向下流側に位置する側面から、包装シー
トのシート供給方向先端部側が、胴巻き終了状態での高
さ寸法と内容物のシート供給方向幅寸法の１／２との和
だけ突出し、この突出した先端部側を内容物の外面沿い
に胴巻して外側に重ね合わせることにより、その先端縁
が内容物の上面か又は下面の幅方向中央と一致するの
で、少ないサイズ種類の裁断包装シートで大きさが異な
る多種類の内容物を包装しても、常に胴巻き終了状態で
外側に重ね合わされた包装シートの先端縁を内容物の上
面か又は下面の所定位置に配置できる。

【００８０】従って、包装シートのサイズ変更だけでな
く内容物のシート供給方向幅寸法や高さ寸法がサイズ変
更された時にも、これに対応して送りローラーの位置を
シート供給方向へ調整移動しなければ、胴巻きして外側
に重ね合わされる包装シートの先端縁を内容物のシート
供給方向中心に配置できない従来のものに比べ、内容物
のサイズ入力だけで調整作業が終了して使用勝手が向上
すると共に、胴巻きが終了した後と耳折りが終了した後
に夫々粘着テープを貼り付けて封鎖するような場合で
も、粘着テープの貼り付け位置が位置ズレせず、封鎖不
良を完全に防止でき、しかも包装形態が一定になって外
観が良く商品価値も向上する。

【００８１】また、包装シートや内容物のサイズ変更に
対応して包装シートの収納位置か、又は包装シートに対
する内容物の載置位置を調整移動させるものに比べ、そ
の構造が簡素化してコンパクトになるばかりでなく、調
整作業が簡単になって使用勝手が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装機のシート供給装
置の正面図及びブロック図で包装シートの供給時を示す
ものである。

【図２】包装開始時と包装終了時を同時に示す縦断正面
図である。

【図３】同平面図である。

【図４】図２の（４）−（４）線に沿える部分拡大縦断
側面図である。

【図５】図４の（５）−（５）線に沿える部分拡大横断
平面図である。

【図６】制御回路の回路図である。

【図７】フローチャートである。

【図８】包装シートの繰り出し過程を工程順に示す部分
的な縦断正面図である。

【図９】胴巻き過程を工程順に示す部分的な拡大正面図
である。

【図１０】耳折り過程を工程順に示す部分的な拡大正面
図である。

【符号の説明】

Ａ 包装シート Ａ′ シート供給
路 Ｂ 内容物 Ｄ シート供給
距離 Ｈ 高さ寸法 ｍ 供給路長さ Ｗ 幅寸法 ４ シート供給
手段 ６ 入力手段 ７ 演算手段、
制御手段（制御回路） ８ エレベーター ８ｂ 昇降路

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともシート供給路（Ａ′）の下流
   端をエレベーター（８）の昇降路（８ｂ）と交差して設
   け、裁断された包装シート（Ａ）をシート供給手段
   （４）の作動により上記シート供給路（Ａ′）に沿って
   エレベーター（８）の上方へ供給し、該エレベーター
   （８）の昇降により包装シート（Ａ）と略直方体形状の
   内容物（Ｂ）を垂直方向へ移送しながら、内容物（Ｂ）
   の外面沿いに包装シート（Ａ）を胴巻きしてその両端部
   を重ね合わせる包装機のシート供給装置において、 前記内容物（Ｂ）のシート供給方向幅寸法（Ｗ）及び、
   胴巻き終了状態での高さ寸法（Ｈ）を入力する入力手段
   （６）と、 この入力手段（６）からの出力及び、包装シート（Ａ）
   の移動不能な供給開始位置からエレベーター（８）上に
   載置される内容物（Ｂ）のシート供給方向中心位置まで
   の供給路長さ（ｍ）の和に基づいて、シート供給距離
   （Ｄ）を演算する演算手段（７）と、 この演算手段（７）の演算結果に応じ、シート供給手段
   （４）を作動制御して、エレベーター（８）上に載置さ
   れる内容物（Ｂ）のシート供給方向下流側に位置する側
   面（Ｂ１）から、外側に重ね合わす包装シート（Ａ）の
   シート供給方向先端部側が、胴巻き終了状態での高さ寸
   法（Ｈ）と内容物（Ｂ）のシート供給方向幅寸法（Ｗ）
   との１／２の和だけ突出するように供給する制御手段
   （７）と、を備えたことを特徴とする包装機のシート供
   給装置。