JP3483038B2 - 包装機の胴巻き装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば多数積み重ねら
れた紙や本、又はその長手方向へジグザグ形に折り重ね
た帯状の布や織物、或いは集積された多数の箱などの略
直方体形状の内容物を包装シートで被包する包装機の胴
巻き装置、詳しくはエレベーター上に供給された包装シ
ートの上方に略直方体形状の内容物を載置し、このエレ
ベーターの下降により包装シートを内容物の底面及び対
向する両側面に沿って略Ｕ字形に折り上げ、この包装シ
ートの両端部を内容物の上面沿いに折り込んで連結する
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装機の胴巻き装置とし
て、例えば実公平３−１１１２５号公報に開示される如
く、包装シートの両端部を内容物の上面に沿って重ね合
わせてから内容物を水平方向へ押送し、この押送通路の
上方に揺動レバーを揺動自在に垂下させて、その下端に
摩擦回転体を回転自在に設け、内容物の押送方向下流側
の上面に折り込まれた包装シートの一端部が摩擦回転体
の下方を通過する際に、摩擦回転体の下端が包装シート
の一端部に当接して転動され、これら両者の摩擦抵抗に
より包装シートの一端部を押送方向と逆方向へ押し戻し
て胴締めすると共に、押送方向上流側の上面に折り込ま
れた包装シートの他端部が摩擦回転体の下方を通過する
際に、モーターで回転した摩擦回転体の下端を包装シー
トの他端部に当接させ、これら両者の摩擦抵抗により包
装シートの他端部を押送方向へ強制的に押しやって胴締
めし、その後、これら包装シートの両端部に亙り粘着テ
ープを貼着して、緩みのない仕上がりにするものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装機の胴巻き装置では、摩擦回転体の下端と
包装シートとの当接で発生する摩擦抵抗により包装シー
トを胴締めするため、包装シートとの当接面積が狭くて
摩擦抵抗も小さいから、締め付け力が弱くてタイトに胴
巻きできず、特に内容物が堆積物などのような上下に圧
縮可能なものである場合には、例えば包装終了後に包装
品を積み重ねるなどして包装品に荷重が掛かると、包装
された内容物が圧縮されて包装シートとの間に隙間がで
き、その結果、包装シート内で内容物が荷崩れしたり、
包装シートにシワができたりして内容物が傷付くという
問題がある。

【０００４】本発明は斯かる従来事情に鑑み、包装シー
トを強く胴締めすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段（請求項１）は、エレベー
タ上への包装シートの供給位置の下側に板状の一対の胴
巻きガイドを配置するとともに、包装シートの両端部を
折り込むべく下降した内容物の上面に沿って互い接離す
る方向へ往復動可能に設け、これら胴巻きガイドをそれ
ら内端が内容物の対向する両側面近くにある離間位置に
配置してエレベーターとともに内容物の下降を許容させ
ると共に、各胴巻きガイドの直上にそれぞれ配置したシ
ート押えを、胴巻きガイドとの間にて包装シートの対応
した側の端部を挟持すべく胴巻きガイドに対して接離可
能に設け、そして、前記一対の胴巻きガイドは、前記シ
ート押えとの間にて包装シートの両端部を挟持した状態
で、互いに接近する方向に移動して包装シートの一部を
Ｕ字形に巻き付けさせ、包装シートとの間の摩擦抵抗に
より包装シートを引き上げて胴締めし、包装シートの前
記両端端部は、前記包装シートに掛かる張力が前記摩擦
抵抗に打ち勝った後、前記シート押えと前記胴折りガイ
ドとの間から引き出されることを特徴とするものであ
る。

【０００６】 そして、包装シートはその一端部に包装
シートの胴巻き方向へ一部突出させて貼着され、接着面
がシート押え側に向いた粘着テープ片を有し、包装シー
トの一端部側のシート押えは、包装シートの一端部がシ
ート押えと胴巻きガイドとの間から引き出されるとき、
粘着テープ片の接着面が通過する位置に配置されている
のが好ましい（請求項２）。

【０００７】

【作用】本発明は上記技術的手段（請求項１）によれ
ば、エレベーターで内容物が胴巻きガイドの内端の間を
通って下降することにより、包装シートが略Ｕ字形に折
り上げられた後に、シート押えを胴巻きガイドの上面へ
夫々包装シートの両端部を介して当接させて包装シート
の両端部が挟み込まれ、その後、これら胴巻きガイドを
下降した内容物の上面に沿って互いに接近する方向へ移
動させることにより、包装シートの一部が各胴巻きガイ
ドの上下面及び内端に沿ってＵ字形に巻き付いて密着
し、これらの摩擦抵抗により包装シートの弛みが強く引
っ張られるものである。

【０００８】 そして、胴巻きガイドの接近移動に伴っ
て包装シートに掛かる張力が胴巻きガイドとの摩擦抵抗
より大きくなることにより、胴巻きガイドの上面とシー
ト押えとの間から包装シートが引き出され、包装シート
の両端部が内容物の上面に折り込まれる。請求項２の技
術的手段によれば、包装シートの一端部の引き出し中、
粘着テープ片の接着面が対応するシート押えに貼り付く
ことにより、引き出しが停止されて包装シートの弛みが
更に強く引っ張られるものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１０】 この実施例は図１と図３及び図４に示す
如く、上昇したエレベーター１の上方に内容物Ｂの平行
な一組の側面Ｂ１，Ｂ１と対向する基準ガイド１１，１
１と、残る側面Ｂ２，Ｂ２のどちらか一方と対向する垂
直な基準面１２とを夫々平面コの字形に配設し、これら
により囲まれた包装開始位置Ｐ１に内容物Ｂとして多数
積み重ねられた紙や本を載せる際に、該内容物Ｂの側面
Ｂ１，Ｂ１，Ｂ２を基準ガイド１１，１１及び基準面１
２に夫々突き当てて位置決めすると共に、堆積状態から
一枚ずつ分離して繰り出された包装シートＡの先端Ａ
１′の左右方向中央部と左右方向両端に、粘着テープ片
としての粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を夫々一部突出さ
せて貼着し、この粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着さ
れた包装シートＡを給紙機構１３により上記基準ガイド
１１，１１と胴巻きガイド２，２との間に一枚ずつ供給
するものである。

【００１１】 エレベーター１は、上記基準ガイド１
１，１１及び胴巻きガイド２，２の下方にて上下方向へ
往復動自在に配設し、その載置面１ａの内容物Ｂの水平
移送方向への幅寸法、詳しくは後述するプッシャー６に
より水平移送される方向への幅寸法を、最大サイズの内
容物Ｂが水平移送方向へ二個並列状に載せられるだけの
大きさに形成し、この水平移送方向と水平に直交する左
右方向への長さ寸法を、最大サイズの内容物Ｂが左右方
向へ一個載せられるだけの大きさに形成すると共に、例
えばステッピングモーターなどの駆動部を連設して、こ
の駆動部により載置面１ａを昇降させる。

【００１２】 エレベーター１の駆動部は、図示しない
制御部により作動制御され、包装シートＡが供給された
直後の初期状態で、載置面１ａを上限位置まで上昇して
後述する胴巻きガイド２，２と接近させ、包装シートＡ
上に内容物Ｂを載せてシート押え手段３，３が胴巻きガ
イド２，２の上面２ａ，２ａから離れた直後に、この内
容物Ｂの上面Ｂ３が胴巻きガイド２，２及び圧縮受板
４，４の下方となる下限位置まで下降させ、これに続い
て内容物Ｂの上面Ｂ３が圧縮受板４，４に圧接するまで
若干上昇させることを一回又は複数回行うと共に、下流
側の胴巻きガイド２が圧縮受板４，４の中央上方位置ま
で突出した後に若干下降させ、更にプッシャー６の前進
が終了して次の包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に供給
されてから上昇させて初期状態に戻す。

【００１３】また、エレベーター１による内容物Ｂの昇
降途中には、内容物Ｂに包装シートＡを胴巻きする一対
の胴巻きガイド２，２と、下降した内容物Ｂの上面Ｂ３
と対向してエレベーター１の昇降路１ｂ内へ出没動自在
な圧縮受板４，４と、胴巻きされた包装シートＡの張出
し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…を内容物Ｂ
の胴巻き開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々内方へ折り
込む横折りガイド５…とを設け、下降したエレベーター
１の内容物に沿って内容物Ｂを水平移送するプッシャー
６を設けると共に、この水平移動した包装シートＡの張
出し端部Ａ３，Ａ３の下フラップＡ５，Ａ５を、内容物
Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々折り上げる上折
りガイド７，７を配設し、これら上折りガイド７，７の
上方には、張出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，Ａ
６を内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに夫々折り
下げる下折りガイド８，８を、上記包装開始位置Ｐ１と
隣合せて配置した包装終了位置Ｐ２の近くに設ける。

【００１４】 胴巻きガイド２，２は、その上面２ａ，
２ａが略水平で、対向する内端２ｂ，２ｂが下降した内
容物Ｂの胴巻き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と平行な板
状に形成し、その左右方向の長さ寸法を最大サイズの内
容物Ｂの長さ寸法より大きくして、下面に例えばスポン
ジや板バネなどの弾性体２ｃ，２ｃを固着すると共に、
上記基準ガイド１１，１１の下方にて、上下方向及び下
降した内容物Ｂの上面Ｂ３に沿って内容物Ｂの水平移送
方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばステッピング
モーターなどの駆動部を連設して、これら駆動部により
上下動及び互いに往復動させる。

【００１５】胴巻きガイド２，２の駆動部は、エレベー
ター１の駆動部と同様に制御部により作動制御され、包
装シートＡが供給された直後の初期状態で、基準ガイド
１１，１１の直下位置に胴巻きガイド２，２を上限位置
まで上昇したエレベーター１に伴い若干上動しながら、
胴巻きガイド２，２の内端２ｂ，２ｂを内容物Ｂの胴巻
き閉鎖される両側面Ｂ１，Ｂ１と略同一垂直面上に待機
させ、エレベーター１の下降に伴い若干下動してエレベ
ーター１が下限位置まで下降した直後に、胴巻きガイド
２，２を互いに接近する方向へ所定量ずつ突出させ、エ
レベーター１が若干上昇して内容物Ｂの上面Ｂ３を圧縮
受板４，４に圧接した直後に、内容物Ｂの水平移送方向
上流側に配置した胴巻きガイド２を所定量突出させる。

【００１６】更に、これより若干遅れて下流側に配置し
た胴巻きガイド２を所定量突出させ、これらの突出を一
回又は複数回行うことにより、上流側の胴巻きガイド２
を圧縮受板４，４の中央上方位置まで突出して下流側の
胴巻きガイド２と接近させ、この接近が終了した後に上
流側の胴巻きガイド２を基準ガイド１１より上流側か又
は基準ガイド１１の直下位置まで反水平移送方向へ復帰
移動させると同時に、下流側の胴巻きガイド２を圧縮受
板４，４の中央上方位置まで突出させ、次の包装シート
Ａが包装開始位置Ｐ１へ供給されるのと同時に胴巻きガ
イド２，２を下流側へ水平移動させた後、次の包装シー
トＡの供給が終了してから夫々胴巻きガイド２，２を基
準ガイド１１，１１の直下位置まで復帰移動させ、その
後のエレベーター１の上昇に伴い若干上動して初期状態
に戻す。

【００１７】これら胴巻きガイド２，２の直上には、包
装シートＡの両端部Ａ１，Ａ２と係合するシート押え手
段３，３を夫々胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａに
対して接離動自在に設ける。

【００１８】 具体的には、シート押え手段３，３は、
本実施例の場合、上記基準ガイド１１，１１の内外にシ
ート押えとしての重し３ａ…を、包装シートＡの先端Ａ
１′に予め貼着された粘着テープＣ１の通過位置と干渉
しないように配置して夫々上下動自在に支持すると共
に、これら重し３ａ…をその上方に配設した例えばソレ
ノイドなどの駆動部３ｂ，３ｂと連係し、これら駆動部
３ｂ，３ｂにより重し３ａ…を上下動させて胴巻きガイ
ド２，２の上面２ａ，２ａと接離させる。

【００１９】シート押え手段３，３の駆動部３ｂ，３ｂ
は、エレベーター１の駆動部と同様に制御部により作動
制御され、包装シートＡが供給された直後の初期状態
で、重し３ａ…を下動させて胴巻きガイド２，２の上面
２ａ，２ａに圧接させ、後述する包装開始スイッチＳ２
の操作により重し３ａ…を上動させて胴巻きガイド２，
２の上面２ａ，２ａから離し、エレベーター１が下限位
置まで下降した直後に、重し３ａ…を下動して胴巻きガ
イド２，２の上面２ａ，２ａに圧接させ、胴巻きガイド
２，２の接近が終了してから重し３ａ…を上動させた
後、次の包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に供給されて
から重し３ａ…を下動して初期状態に戻す。

【００２０】圧縮受板４，４は、その上面に例えばシリ
コン塗料などの非粘着剤を塗布するなどして非粘着処理
が施され、上記エレベーター１の昇降路１ｂ外から胴巻
きガイド２，２と下降した内容物Ｂの上面Ｂ３との間に
向けて左右方向へ往復動自在に配設し、夫々に例えばス
テッピングモーターなどの駆動部を連設して、これら駆
動部により夫々左右方向へ移動させる。

【００２１】圧縮受板４，４の駆動部は、制御部により
作動制御され、その初期状態で圧縮受板４，４をエレベ
ーター１による包装シートＡ及び内容物Ｂの下降の邪魔
にならないエレベーター１の昇降路１ｂ外に待機させ、
包装が開始されてエレベーター１の下降直後に下降した
内容物Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの上面Ｂ３の左右端
縁と係合させ、胴巻きガイド２，２が接近してエレベー
ター１が若干下降した直後に、内容物Ｂの上方からエレ
ベーター１の昇降路１ｂ外へ復帰移動させて初期状態に
戻す。

【００２２】 本実施例の場合には、各圧縮受板４を内
容物Ｂの水平移送方向へ二分割して上下方向へ平行に配
置させ、これら分割板４ａ，４ｂの左右方向外側でしか
も分割方向（水平移送方向）外側に位置する基端を、例
えばステッピングモーターなどの回転駆動部に連係して
水平方向へ回転自在に支持することにより、その待機状
態で分割板４ａ，４ｂを上下に重ね合わせると共に、こ
の状態から分割板４ａ，４ｂの基端を中心として夫々エ
レベーター１の昇降路１ｂへ向け９０度回転させた状態
で、分割板４ａ，４ｂの先端側を略平行に突出させ、そ
の結果として圧縮受板４，４を左右方向へコンパクトに
配設している。

【００２３】横折りガイド５…は、上記胴巻きガイド
２，２の下方でしかも胴巻きした内容物Ｂの開口する側
面Ｂ２，Ｂ２と同一水平面上に、胴巻きした包装シート
Ａの張出し端部Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…の
上下中間位置と対向して配設され、これら４つ全部を内
容物Ｂの水平移送方向へ往復動自在に配設して互いに接
近する方向へ移動させることにより、サイドフラップＡ
４…に突き当てて折り込むか、又は内容物Ｂより水平移
送方向上流側に位置する２つだけを同方向へ往復動自在
に配設し、後述するプッシャー６による内容物Ｂの移送
が開始されるのと略同時に上流側の横折りガイド５，５
を下流側へ前進させることにより、プッシャー６の前進
が一時停止して下流側の横折りガイド５，５との間に内
容物Ｂが移動不能に挟み込まれた後に、上流側の横折り
ガイド５，５を上流側のサイドフラップＡ４，Ａ４に突
き当てて折り込んでから、プッシャー６が再び前進して
下流側のサイドフラップＡ４，Ａ４を下流側の横折りガ
イド５，５に突き当てて折り込む。

【００２４】本実施例では、横折りガイド５…全部を往
復動自在に配設して、夫々に例えばステッピングモータ
ーなどの駆動部を連設し、これら駆動部は制御部により
作動制御され、その初期状態で横折りガイド５…をエレ
ベーター１による包装シートＡ及び内容物Ｂの下降の邪
魔にならない位置に待機させ、胴巻きガイド２，２を接
近して圧縮受板４，４が内容物Ｂの上方からエレベータ
ー１の昇降路１ｂ外へ復帰移動した後に、互いに接近す
る方向へ移動させ、後述するプッシャー６の前進が終了
した直後に、互いに離れる方向へ移動させて初期状態に
戻す。

【００２５】プッシャー６は、上記胴巻きガイド２，２
の下方に、胴巻きした内容物Ｂの水平移送方向上流側の
側面Ｂ１と対向して水平移送方向へ往復動自在に配設
し、その押送面６ａの上端を上記圧縮受板４，４より下
方に配置すると共に、例えばステッピングモーターなど
の駆動部を連設して、これら駆動部により内容物Ｂの水
平移送方向へ移動させる。

【００２６】プッシャー６の駆動部は、制御部により作
動制御され、その初期状態で押送面６ａを内容物Ｂの水
平移送方向上流側の側面Ｂ１と同一垂直面上に待機さ
せ、上記横折りガイド５…が接近する方向へ移動した直
後に押送面６ａを前進して、胴巻きガイド２，２の水平
移動と同時に下流側へ最大サイズの内容物Ｂの幅寸法に
略相当する長さ分だけ前進させ、エレベーター１の上昇
途中か、又は上昇終了後に押送面６ａを上流側へ後退さ
せて初期状態に戻す。

【００２７】本実施例の場合には、プッシャー６を左右
方向へ複数に分割して適宜間隔毎に設け、これらをエレ
ベーター１に切欠形成した通路１ｃ…に対し、夫々遊嵌
状に上下貫通して配置する。

【００２８】 上折りガイド７，７は、胴巻きした内容
物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２と同一垂直面上で、しか
も内容物Ｂの水平移送方向下流側に配置された横折りガ
イド５，５の待機位置より下流側に接近して立設され、
下フラップＡ５，Ａ５と対向する上り傾斜辺７ａ，７ａ
を形成して上下動自在に支持し、この上り傾斜辺７ａ，
７ａをエレベーター１の下降量と関係なく下降時の載置
面１ａより若干高くなるように調整移動させ、上記プッ
シャー６の前進が終了してから内容物Ｂの開口する側面
Ｂ２，Ｂ２に沿って上昇させることにより、プッシャー
６で移送された下フラップＡ５，Ａ５に突き当てて開口
する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り上げ、エレベーター１の
上昇時にそれと同速度で下折りガイド８，８の下端近く
まで更に上昇させる。

【００２９】 下折りガイド８，８は、上記上折りガイ
ド７，７の上方でしかも張出し端部Ａ３，Ａ３の下フラ
ップＡ５，Ａ５が折り上げられた内容物Ｂの開口する側
面Ｂ２，Ｂ２と同一垂直面上に位置付けるべく、この包
装シートＡの張出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，
Ａ６と上下方向に対向し且つ左右方向へ往復動自在に配
設し、前記エレベーター１による内容物Ｂの上昇時に夫
々の内端８ａ，８ａを内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ
２へ向けて突出させることにより、張出し端部Ａ３，Ａ
３の上フラップＡ６，Ａ６が夫々突き当たって内容物Ｂ
の開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに徐々に折り下げ、これ
ら内端８ａ，８ａの間を内容物Ｂが通過した後に、その
下面Ｂ４に沿って更に突出させる。

【００３０】更に、前記包装開始位置Ｐ１には、粘着テ
ープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シートＡの先端
を上方へ屈曲する誘導路１４を配設し、包装終了位置Ｐ
２には、例えばバネなどの弾性体を介して複数個のラッ
チ９…を夫々出没動自在に配設し、その初期状態で弾性
体によりラッチ９…を突出させ、上記エレベーター１に
よる内容物Ｂの上昇時に側面Ｂ１，Ｂ１と当接して没入
させると共に、内容物Ｂの下面Ｂ４が通過した後に弾性
体でラッチ９…を突出させる。

【００３１】また、前記制御部は、上述した給紙機構１
３と、エレベーター１の駆動部，胴巻きガイド２，２の
駆動部，シート押え手段３，３の駆動部３ｅ，３ｅ，圧
縮受板４，４の駆動部，横折りガイド５…の駆動部，プ
ッシャー６の駆動部など以外にも、上記包装開始位置Ｐ
１及び包装終了位置Ｐ２と接近して配置したシート繰り
出し開始スイッチＳ１及び、包装開始スイッチＳ２など
と夫々電気的に連通し、このシート繰り出し開始スイッ
チＳ１を手動操作することにより、給紙機構１３を作動
させて、包装シートＡを包装開始位置Ｐ１に一枚供給
し、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シー
トＡの先端を上方へ屈曲する誘導路１４内に導く。

【００３２】そして、この状態から包装開始位置Ｐ１に
内容物Ｂを載せて包装開始スイッチＳ２を手動操作する
ことにより、エレベーター１の駆動部，胴巻きガイド
２，２の駆動部，シート押え手段３，３の駆動部３ｂ，
３ｂ，圧縮受板４，４の駆動部，横折りガイド５…の駆
動部，プッシャー６の駆動部などを順次作動させて、こ
の内容物Ｂの包装を開始すると同時に、給紙機構１３を
作動させて、次の包装シートＡを包装開始位置Ｐ１に一
枚供給する。

【００３３】次に、斯かる包装機の胴巻き装置の作動に
ついて説明する。

【００３４】 先ず、シート繰り出し開始スイッチＳ１
の手動操作により、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を一部
突出して貼り付けた包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に
一枚供給されると、シート押え手段３，３の重し３ａ…
が図３に示す如くに下動して胴巻きガイド２，２の上面
２ａ，２ａとの間に包装シートＡを挟み込み、この位置
ズレが防止された包装シートＡ上に内容物Ｂを位置決め
して載せると、内容物Ｂの重さにより包装シートＡが屈
曲し、内容物Ｂの下面Ｂ４は包装シートＡを介してエレ
ベーター１の載置面１ａに当接する。

【００３５】この状態で包装開始スイッチＳ２を手動操
作すると、シート押え手段３，３の重し３ａ…が図１に
示す如くに上動して包装シートＡの挟み込みを解除して
からエレベーター１が下降し始め、これに伴って、胴巻
きガイド２，２により包装シートＡが内容物Ｂの底面Ｂ
４及び両側面Ｂ１，Ｂ１に沿って略Ｕ字形に折り上げら
れ、エレベーター１の下降が停止すると、シート押え手
段３，３の重し３ａ…が下動して胴巻きガイド２，２の
上面２ａ，２ａとの間に包装シートＡの両端部Ａ１，Ａ
２を挟み込み、これと略同時に圧縮受板４，４が内容物
Ｂの上方へ突出して内容物Ｂの上面Ｂ３の左右端縁と係
合する。

【００３６】これに続いて、胴巻きガイド２，２が図５
（ａ）に示す如く互いに接近する方向へ所定量ずつ突出
して内容物Ｂの上面Ｂ３と対向し、その後、エレベータ
ー１が図５（ｂ）に示す如く若干上昇して圧縮受板４，
４との間に内容物Ｂを上下方向へ圧縮し、これにより、
包装シートＡの内容物Ｂの両側面Ｂ１，Ｂ１と対向する
部分が夫々上下方向へ弛むが、その直後に上流側の胴巻
きガイド２が図５（ｃ）に示す如く突出すると共に、こ
れに続いて下流側の胴巻きガイド２が図５（ｄ）に示す
如く突出する。

【００３７】これにより包装シートＡの両端部Ａ１，Ａ
２が夫々胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａ、内端２
ｂ，２ｂ及び下面に固着した弾性体２ｃ，２ｃに沿って
Ｕ字形に巻き付いて密着し、これらの摩擦抵抗により包
装シートＡの弛んだ部分を上方へ引き上げて胴締めし、
その後、エレベーター１の若干上昇と胴巻きガイド２，
２の突出が繰り返されれば、内容物Ｂを上下方向へ更に
絞って包装シートＡが胴締めされる。

【００３８】そして、これら胴巻きガイド２，２の突出
に伴って包装シートＡの弛みがなくなった後は、包装シ
ートＡに掛かる張力が包装シートＡの両端部Ａ１，Ａ２
と胴巻きガイド２，２との摩擦抵抗より大きくなって、
シート押え手段３，３の重し３ａ…と胴巻きガイド２，
２の上面２ａ，２ａとの間から包装シートＡの両端部Ａ
１，Ａ２が夫々引き出され、先に包装シートＡの末端部
Ａ２が図５（ｃ）に示す如く内容物Ｂの上面Ｂ３に沿っ
て折り込まれる。

【００３９】その後から、包装シートＡの先端部Ａ１も
図５（ｄ）に示す如く引き出されて内容物Ｂの上面Ｂ３
沿いに折り込まれると同時に、これら絞りながら折り込
まれた末端部Ａ２及び先端部Ａ１が、弾性体２ｃ，２ｃ
により内容物Ｂの上面Ｂ３に押し付けられて夫々の抜け
が防止される。

【００４０】これより少し遅れてシート押え手段３，３
の重し３ａ…が図５（ｅ）に示す如くに上動し、下流側
の胴巻きガイド２が図５（ｆ）に示す如く圧縮受板４，
４の中央上方位置まで突出して、包装シートＡの先端部
Ａ１を末端部Ａ２の外側に重ね合わせると同時に、この
重なり合った末端部Ａ２及び先端部Ａ１を下流側の胴巻
きガイド２の下面の弾性体２ｃと圧縮受板４，４の上面
とで挟み込み、この先端Ａ１′に貼着された粘着テープ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ２の突出した部分が末端部Ａ２に押し付
けられて、これら両者に亙り粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ
２が貼り付けられて封鎖する。

【００４１】 この際、粘着テープＣ２，Ｃ２の左右方
向へ突出した接着面が圧縮受板４，４の上面に接触する
ため接着する恐れがあるが、圧縮受板４，４の上面に非
粘着処理を施しているので接着し難く、その後、エレベ
ーター１が図５（ｇ）に示す如く若干下降して内容物Ｂ
の圧縮を緩めてから圧縮受板４，４が引き抜かれる時
に、この引き抜き移動に伴う内容物Ｂの位置ズレを防止
し、特に本実施例の場合には、各圧縮受板４の上側に配
置されて粘着テープＣ２と接触し易い分割板４ａをプッ
シャー６へ向け回転させて引き抜くことにより、この分
割板４ａに粘着テープＣ２が多少接着したとしても胴巻
きされた内容物Ｂをプッシャー６に押し付けながら、分
割板４ａが引き抜かれ、内容物Ｂは位置ズレしない。

【００４２】この圧縮受板４，４の引き抜きにより胴巻
き工程が終了した後は、横折りガイド５…が図６（ａ）
に示す如く互いに接近する方向へ突出して、張出し端部
Ａ３，Ａ３の両サイドフラップＡ４…を内容物Ｂの開口
する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに内方へ折り込み、それからプ
ッシャー６が図６（ｂ）に示す如く前進して下降したエ
レベーター１の載置面１ａ沿いに内容物Ｂを押送する。

【００４３】これにより、張出し端部Ａ３，Ａ３の下フ
ラップＡ５，Ａ５が夫々上折りガイド７，７に突き当た
って内容物Ｂの開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り上げ
られ、これに続いてエレベーター１が図６（ｃ）に示す
如く上昇し、張出し端部Ａ３，Ａ３の上フラップＡ６，
Ａ６が夫々下折りガイド８，８に突き当たって内容物Ｂ
の開口する側面Ｂ２，Ｂ２沿いに折り下げられると同時
に、下フラップＡ５，Ａ５の外側に重ね合わせて粘着テ
ープＣ２，Ｃ２の突出した部分が押し付けられ、これら
に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２が貼り付けられて封鎖し、
耳折り工程が終了する。

【００４４】この耳折りが終了した内容物Ｂは、図３に
示す如く下折りガイド８，８とラッチ９…で上記包装開
始位置Ｐ１と隣合う包装終了位置Ｐ２に支持されて、次
の内容物Ｂの包装が開始されてエレベーター１が下降を
開始すると共に、下折りガイド８，８が互いに離れる方
向へ移動してもラッチ９…により下降せず、包装終了位
置Ｐ２から包装終了後の内容物Ｂを取り除かずに次の内
容物Ｂを包装した場合には、これら内容物Ｂがラッチ９
…上に積み重ねられる。

【００４５】また、張出し端部Ａ３，Ａ３より突出する
粘着テープＣ２，Ｃ２の先端が耳折り終了後に内容物Ｂ
の下方へ突出する場合には、下折りガイド８，８により
下方へ突出する粘着テープＣ２，Ｃ２の先端を内容物Ｂ
の下面Ｂ４沿いに折り込んで貼り付けられ、更に、張出
し端部Ａ３，Ａ３の突出長さが内容物Ｂの高さ寸法より
長い場合には、下折りガイド８，８により上フラップＡ
６，Ａ６の先端を内容物Ｂの下面Ｂ４沿いに折り込むと
同時に、これら両者に亙り粘着テープＣ２，Ｃ２が貼り
付けられて封鎖する。

【００４６】更に、内容物Ｂの外形寸法がサイズ変更に
なってその高さ寸法が変更された時には、エレベーター
１の下限位置と上折りガイド７，７の高さ位置を変え、
内容物Ｂの幅寸法が変更された時には、基準ガイド１
１，１１、胴巻きガイド２，２を夫々内容物Ｂの水平移
送方向へ移動してこれらの間隔を変え、内容物Ｂの長さ
寸法が変更された時には、上折りガイド７，７、下折り
ガイド８，８を夫々左右方向へ移動してこれらの間隔を
変える。

【００４７】一方、図７〜９に示すものと図１０〜１４
に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。

【００４８】 図７〜９に示すものは、シート押え手段
３，３の重し３ａ…を包装シートＡの先端Ａ１′に予め
貼着された粘着テープＣ１の通過位置と干渉しないよう
に配置する以外にも、下流側の胴巻きガイド２の上面２
ａの重し３ａを予め貼着された粘着テープＣ１の通過位
置と干渉するように配置し、更にその底面に必要に応じ
て剥離性に優れたシートを固着すると共に、これら総て
重し３ａ…を例えばソレノイドなどの駆動部３ｂ，３ｂ
により胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａと接離させ
るものである。

【００４９】 従って、図７〜９に示すものは、上述し
た実施例と同様に胴巻きガイド２，２の接近移動により
先に包装シートＡの末端部Ａ２が図９（ｃ）に示す如く
胴巻きガイド２の上面２ａと重し３ａ，３ａとの間から
引き出されて内容物Ｂの上面Ｂ３に沿い折り込まれた後
に、包装シートＡの先端部Ａ１が重し３ａ，３ａ，３ａ
に圧接しながら引き出される時に、粘着テープＣ１の接
着面が図９（ｄ）に示す如くその通過位置と干渉するよ
うに配置した下流側の重し３ａの底面に貼り付いて先端
部Ａ１の引き出しが停止され、これにより包装シートＡ
を更に強く胴締めしてから内容物Ｂの上面Ｂ３沿いに折
り込まれる。

【００５０】図１０〜１４に示すものは、シートロール
Ａ’から繰り出して矩形状に裁断した包装シートＡの先
端Ａ１′に、粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２の一部を突出
させて貼着し、この包装シートＡを給紙機構１３により
上記基準ガイド１１，１１と胴巻きガイド２，２との間
に一枚ずつ供給させ、シート押え手段３，３として基準
ガイド１１，１１内に水平な駆動軸３ｃ，３ｃを回転自
在に支持し、その先端に固着した揺動レバー３ｄ，３ｄ
の下端に押さえローラー３ｅ，３ｅを、包装シートＡの
両端部Ａ１，Ａ２の左右方向中央と対向して予め貼着さ
れた粘着テープＣ１と干渉しないように夫々回転自在に
軸着すると共に、駆動軸３ｃ，３ｃの基端を伝動ベルト
３ｆ，３ｆを介して例えばステッピングモーターなどの
駆動部３ｇ，３ｇと連係し、これら駆動部３ｇ，３ｇに
より押さえローラー３ｅ，３ｅを上下動させて胴巻きガ
イド２，２の上面２ａ，２ａと接離させるものである。

【００５１】 このシート押え手段３，３の駆動部３
ｇ，３ｇは、上述した実施例の駆動部３ｂ，３ｂと同様
に制御部で作動制御され、包装シートＡが供給された直
後の初期状態で、押さえローラー３ｅ，３ｅを下動させ
て胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａに圧接させ、包
装開始スイッチＳ２の操作により押さえローラー３ｅ，
３ｅを上動させて胴巻きガイド２，２の上面２ａ，２ａ
から離し、エレベーター１が下限位置まで下降した直後
に、押さえローラー３ｅ，３ｅを下動して胴巻きガイド
２，２の上面２ａ，２ａに圧接させ、胴巻きガイド２，
２の接近が終了してから押さえローラー３ｅ，３ｅを上
動させた後、次の包装シートＡが包装開始位置Ｐ１に供
給されてから押さえローラー３ｅ，３ｅを下動して初期
状態に戻す。

【００５２】従って、図１０〜１４に示すものは、図１
４（ａ）〜（ｅ）に順次示すように押さえローラー３
ｅ，３ｅが上述した実施例の重し３ａ，３ａと同様に作
動して、内容物Ｂに胴巻きされた包装シートＡが強く胴
締めされる。

【００５３】尚、前示実施例では、内容物Ｂが多数積み
重ねられた紙や本であったが、これに限定されず、その
長手方向へジグザグ形に折り重ねた帯状の布や織物、或
いは集積された多数の箱などでも良く、また、粘着テー
プＣ１，Ｃ２，Ｃ２を貼着した包装シートＡを包装開始
位置Ｐ１に供給したが、これに限定されず、例えば包装
工程の途中か又は包装終了位置にテープ貼り付け機構を
配設して、包装途中か包装終了後に粘着テープＣ１，Ｃ
２，Ｃ２を貼着しても良い。

【００５４】更に、胴巻きガイド２，２、横折りガイド
５…、上折りガイド７，７、下折りガイド８，８は、前
述した構成に限定されず、同様の作動をすれば他の構成
でも良く、また、上折りガイド７，７の上方に下折りガ
イド８，８を設けたが、これに限定されず、下降したエ
レベーター１の載置面１ａに沿って下折りガイド８，８
を、上折りガイド７，７と接近させて設けても良い。

【００５５】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００５６】 １．エレベーターで内容物が胴巻きガイ
ドの内端の間を通って下降することにより、包装シート
が略Ｕ字形に折り上げられた後に、シート押えと胴巻き
ガイドの上面との間で包装シートの両端部が挟み込ま
れ、その後、これら胴巻きガイドを下降した内容物の上
面に沿って互いに接近する方向へ移動させることによ
り、包装シートの一部が夫々胴巻きガイドの上下面及び
内端に沿ってＵ字形に巻き付いて密着し、これらの摩擦
抵抗により包装シートの弛みが強く引っ張られるので、
包装シートを強く胴締めできる。

【００５７】従って、摩擦回転体の下端と包装シートと
の当接で発生する摩擦抵抗により包装シートを胴締めす
る従来のものに比べ、包装シートとの当接面積が拡大し
摩擦抵抗も大きくなってタイトに胴巻きでき、特に内容
物が堆積物などのような上下に圧縮可能なものであっ
て、包装終了後に包装品を積み重ねるなどして包装品に
荷重が掛かかっても、包装された内容物がそれ以上に大
きく圧縮され難くなるから、内容物の荷崩れや包装シー
トのシワの発生を防止できて内容物を傷付かずに保護で
きる。

【００５８】 ２．胴巻きガイドの接近移動に伴って包
装シートに掛かる張力が胴巻きガイドとの摩擦抵抗より
大きくなることにより、胴巻きガイドの上面とシート押
えとの間から包装シートが引き出されると共に、この引
き出し中に粘着テープの接着面がシート押えに貼り付く
ことにより、引き出しが停止されて包装シートの弛みが
更に強く引っ張られるので、包装シートを更に強く胴締
めできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装機の胴巻き装置の
部分的な縦断正面図でエレベーター下降後の状態を実線
により示すものである。

【図２】図１の（２）−（２）線に沿える拡大縦断側面
図である。

【図３】装置全体を示す縮小縦断正面図で包装開始と包
装終了時を同時に示すものである。

【図４】同縮小平面図である。

【図５】胴巻き工程を順番に示す部分的な縮小正面図で
ある。

【図６】耳折り工程を順番に示す部分的な縮小正面図で
ある。

【図７】本発明の他の実施例を示す包装機の胴巻き装置
の縦断正面図で包装開始と包装終了時を同時に示すもの
である。

【図８】同横断平面図である。

【図９】胴巻き工程を順番に示す部分的な縦断正面図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施例を示す包装機の胴巻き装
置の縦断正面図でエレベーター下降後の状態を実線によ
り示すものである。

【図１１】図１０の（１１）−（１１）線に沿える拡大
縦断側面図である。

【図１２】装置全体を示す縮小縦断正面図で包装開始と
包装終了時を同時に示すものである。

【図１３】同縮小平面図である。

【図１４】胴巻き工程を順番に示す部分的な縮小正面図
である。

【符号の説明】

Ａ 包装シート Ａ１ 端部（先
端部） Ａ１′ 一端（先端） Ａ２ 端部（末
端部） Ｂ 内容物 Ｂ１ 側面 Ｂ３ 上面 Ｂ４ 底面 Ｃ１ 粘着テープ １ エレベー
ター ２ 胴巻きガイド ２ａ 上面 ２ｂ 内端 ３ シート押
え手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58 B65B 49/00 - 49/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベーター上の供給位置に包装シート
   を供給した後、前記エレベータ上に包装シートを介して
   略直方体形状の内容物を載置し、前記エレベーターとと
   もに内容物を下降させ、この下降により包装シートを内
   容物の底面及び対向する両側面に沿って略Ｕ字形に折り
   上げ、この包装シートの両端部を内容物の上面に沿い折
   り込んで連結する包装機の胴巻き装置において、 包装シートの供給位置の下側にて、板状の一対の胴巻き
   ガイドを内容物の前記下降を許容すべく前記包材シート
   の両端部方向に離間して配置するとともに、包装シート
   の前記両端部を折込むべく下降した内容物の上面に沿っ
   て互い接離する方向へ往復動可能に設け、前記各胴巻きガイドの直上にそれぞれ配置したシート押
   えを、前記胴巻きガイドとの間にて包装シートの対応し
   た側の端部を挟持すべく前記胴巻きガイドに対して接離
   可能に設け、 前記一対の胴巻きガイドは、前記シート押えとの間にて
   包装シートの両端部を挟持した状態で、互いに接近する
   方向に移動して包装シートの一部をＵ字形に巻き付けさ
   せ、包装シートとの間の摩擦抵抗により包装シートを引
   き上げて胴締めし、 包装シートの前記両端端部は、前記包装シートに掛かる
   張力が前記摩擦抵抗に打ち勝った後、前記シート押えと
   前記胴巻きガイドとの間から引き出される ことを特徴と
   する包装機の胴巻き装置。
2. 【請求項２】 包装シートはその一端部に包装シートの
   胴巻き方向へ一部突出させて貼着され、接着面がシート
   押え側に向いた粘着テープ片を有し、前記包装シートの前記一端部側の前記シート押えは、前
   記包装シートの前記一端部が前記シート押えと前記胴巻
   きガイドとの間から引き出されるとき、前記粘着テープ
   片の接着面が通過する位置に配置されていることを特徴
   とする 請求項１記載の包装機の胴巻き装置。