JPH0532888B2 - - Google Patents
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- JPH0532888B2 JPH0532888B2 JP9251890A JP9251890A JPH0532888B2 JP H0532888 B2 JPH0532888 B2 JP H0532888B2 JP 9251890 A JP9251890 A JP 9251890A JP 9251890 A JP9251890 A JP 9251890A JP H0532888 B2 JPH0532888 B2 JP H0532888B2
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電磁コイルケースの製造方法に係り、
特に自動車用コンプレツサ等に用いられる電磁コ
イルケースの製造方法に関するものである。
特に自動車用コンプレツサ等に用いられる電磁コ
イルケースの製造方法に関するものである。
従来、自動車用コンプレツサの電磁クラツチ
は、例えば、特開昭57−54732号公報に開示され
ているように、磁気通路となる電磁コイルケース
を、そのコイルケースに溶接固定された支持部材
を介してコンプレツサの本体にネジ固定するのが
一般的であつた。
は、例えば、特開昭57−54732号公報に開示され
ているように、磁気通路となる電磁コイルケース
を、そのコイルケースに溶接固定された支持部材
を介してコンプレツサの本体にネジ固定するのが
一般的であつた。
第６図はこのような方法による電磁コイルケー
スの製造方法を示す断面図で、同図ａに示す如き
中心に孔を有する円板（板厚2t）７を成形して、
同図ｂに示す如き断面Ｕ字形（板厚ｔ）のコイル
ケース８を作成し、これを、同図ｃに示す如き中
心に孔を有しスポツトウエルドを行う位置に突起
９ａを設けた円板９の外周部に、同図ｄに示す如
くスポツトウエルド９ｂ（６ケ所）して作成され
ていた。
スの製造方法を示す断面図で、同図ａに示す如き
中心に孔を有する円板（板厚2t）７を成形して、
同図ｂに示す如き断面Ｕ字形（板厚ｔ）のコイル
ケース８を作成し、これを、同図ｃに示す如き中
心に孔を有しスポツトウエルドを行う位置に突起
９ａを設けた円板９の外周部に、同図ｄに示す如
くスポツトウエルド９ｂ（６ケ所）して作成され
ていた。
このような溶接を用いる技術の欠点を補うため
に、例えば、特開昭63−297827号公報に開示され
ているように、冷間鍛造技術を用いて電磁コイル
ケースに押出突片を成形し、そこに支持部材を固
定したものも実用化されており、さらに、特開昭
56−63126号公報に開示されているように、電磁
コイルケースに駄肉を設け、コイルケースと一体
に切削加工により支持部材を成形する方法も検討
されている。
に、例えば、特開昭63−297827号公報に開示され
ているように、冷間鍛造技術を用いて電磁コイル
ケースに押出突片を成形し、そこに支持部材を固
定したものも実用化されており、さらに、特開昭
56−63126号公報に開示されているように、電磁
コイルケースに駄肉を設け、コイルケースと一体
に切削加工により支持部材を成形する方法も検討
されている。
上述の特開昭57−54732号公報に開示されてい
る技術では、スポツト溶接が主であるため支持部
材に数ケ所の押出ポイントを設け、この押出ポイ
ントで溶接を行つている。従つて、支持部材の成
形に煩らわしさがある点、その上車体そのものが
非常に振動が高いことによつて溶接では信頼性に
問題がある点、生産性の点についての十分な配慮
がなされていなかつた。
る技術では、スポツト溶接が主であるため支持部
材に数ケ所の押出ポイントを設け、この押出ポイ
ントで溶接を行つている。従つて、支持部材の成
形に煩らわしさがある点、その上車体そのものが
非常に振動が高いことによつて溶接では信頼性に
問題がある点、生産性の点についての十分な配慮
がなされていなかつた。
また、特開昭63−297827号公報に開示されてい
る技術では、耐振性の点で非常に有利に立てる
が、二個の部品から構成されているので、生産
性、生産コストの点には十分の配慮がなされてい
なかつた。
る技術では、耐振性の点で非常に有利に立てる
が、二個の部品から構成されているので、生産
性、生産コストの点には十分の配慮がなされてい
なかつた。
さらに、特開昭56−63126号公報に開示されて
いる技術では、切削加工が主であるため余分に切
削代が必要である点、素材も必要以上に大き目な
物が要求されるため、省資源、切削加工からくる
生産性コスト上昇があるので、安価で機械強度の
安定した物を得るようにする点については十分な
配慮がなされていなかつた。
いる技術では、切削加工が主であるため余分に切
削代が必要である点、素材も必要以上に大き目な
物が要求されるため、省資源、切削加工からくる
生産性コスト上昇があるので、安価で機械強度の
安定した物を得るようにする点については十分な
配慮がなされていなかつた。
本発明の目的は、コイルケースにケース支持部
材を容易に一体に成形できる電磁コイルケースの
製造方法を提供することにある。
材を容易に一体に成形できる電磁コイルケースの
製造方法を提供することにある。
上述の問題点を解決するためにとられた本発明
の構成は、 (1) 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部
と反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型の
コイルケース部とからなる電磁コイルケースの
製造方法において、中空円板素材を金型で拘束
しながら、該中空円板素材の一部を後方冷間押
し出しにより成形して、前記コイルケース部の
外径筒部の板厚と高さを整えた断面Ｕ字型のコ
イルケース素子を形成し、その後、該コイルケ
ース素材の内径筒部を後方冷間押し出しによつ
て成形して、前記コイルケース部の内径筒部の
板厚と高さを整えた中間素材を形成し、さら
に、該中間素材の前方に生じた余肉を前方冷間
押し出しにより内径方向に押し拡げて、前記コ
イルケース支持部を成形することを特徴とし、 (2) 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部
と反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型の
コイルケース部とからなる電磁コイルの製造方
法において、中心部に孔を有する円板よりなる
中空円板素材を押圧成形して断面Ｕ字状の環状
体を成形し該環状体の外径筒部の板厚と高さを
後方冷間押し出し成形により所定値にしてコイ
ルケース素材を形成する第１の工程と、前記第
１の工程で成形された断面Ｕ字状の環状体の内
径筒部の板厚と高さを後方冷間押し出し成形に
より所定値にして中間素材を形成する第２の工
程と、前記第２の工程を経て形成された中間素
材の内径底縁部に存在する余肉を内径方向に押
し拡げて前記コイルケース支持部材を前記コイ
ルケース部と一体に形成する第３の工程とより
なることを特徴とし、 (3) (2)の電磁コイルケースの製造方法の前記第１
の工程において、前記環状体の外径筒部の板厚
を前記中空円板素材の板厚の約1/3とし、前記
環状体の内径筒部の板厚を前記中空円板素材の
板厚と同一とすることを特徴とし、 (4) (2)又は(3)の電磁コイルケースの製造方法の前
記第１の工程が、前記中間素材を構成する凹部
を成形する１対の金型と、前記コイルケース部
を形成するための突起部を有する環状の成形押
型とを用いて成形され、前記第２及び第３の工
程が、前記コイルケース素材の底部を受ける位
置に置かれる第１の受型と、前記凹部に挿入さ
れる第２の受型と、該第２の受型をガイドする
少なくとも１個の成形押型とを用いて成形され
ることを特徴とし、 (5) (4)の電磁コイルケースの製造方法の前記第１
の受型が、前記コイル支持部材の成形用の塑性
流動バランス溝の設けられているものであるこ
とを特徴とする。
の構成は、 (1) 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部
と反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型の
コイルケース部とからなる電磁コイルケースの
製造方法において、中空円板素材を金型で拘束
しながら、該中空円板素材の一部を後方冷間押
し出しにより成形して、前記コイルケース部の
外径筒部の板厚と高さを整えた断面Ｕ字型のコ
イルケース素子を形成し、その後、該コイルケ
ース素材の内径筒部を後方冷間押し出しによつ
て成形して、前記コイルケース部の内径筒部の
板厚と高さを整えた中間素材を形成し、さら
に、該中間素材の前方に生じた余肉を前方冷間
押し出しにより内径方向に押し拡げて、前記コ
イルケース支持部を成形することを特徴とし、 (2) 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部
と反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型の
コイルケース部とからなる電磁コイルの製造方
法において、中心部に孔を有する円板よりなる
中空円板素材を押圧成形して断面Ｕ字状の環状
体を成形し該環状体の外径筒部の板厚と高さを
後方冷間押し出し成形により所定値にしてコイ
ルケース素材を形成する第１の工程と、前記第
１の工程で成形された断面Ｕ字状の環状体の内
径筒部の板厚と高さを後方冷間押し出し成形に
より所定値にして中間素材を形成する第２の工
程と、前記第２の工程を経て形成された中間素
材の内径底縁部に存在する余肉を内径方向に押
し拡げて前記コイルケース支持部材を前記コイ
ルケース部と一体に形成する第３の工程とより
なることを特徴とし、 (3) (2)の電磁コイルケースの製造方法の前記第１
の工程において、前記環状体の外径筒部の板厚
を前記中空円板素材の板厚の約1/3とし、前記
環状体の内径筒部の板厚を前記中空円板素材の
板厚と同一とすることを特徴とし、 (4) (2)又は(3)の電磁コイルケースの製造方法の前
記第１の工程が、前記中間素材を構成する凹部
を成形する１対の金型と、前記コイルケース部
を形成するための突起部を有する環状の成形押
型とを用いて成形され、前記第２及び第３の工
程が、前記コイルケース素材の底部を受ける位
置に置かれる第１の受型と、前記凹部に挿入さ
れる第２の受型と、該第２の受型をガイドする
少なくとも１個の成形押型とを用いて成形され
ることを特徴とし、 (5) (4)の電磁コイルケースの製造方法の前記第１
の受型が、前記コイル支持部材の成形用の塑性
流動バランス溝の設けられているものであるこ
とを特徴とする。
ものである。
本発明の電磁コイルケースの製造方法では、
金型で拘束された中空円板素材は上方から押圧
され内径筒部は断面Ｕ字状に折り曲げられ、外径
筒部は金型にそつて折り曲げられると同時に後方
冷間押し出しにより板厚と高さが成形され、 そして、次の工程では内径筒部が塑性流動バラ
ンスを取りながら同様に後方冷間押し出しにより
板厚と高さ成形され、 その後、前方に残る余肉が冷間押しにより内径
に塑性変形してコイル支持部材一体形のコイルケ
ースが成形される。
され内径筒部は断面Ｕ字状に折り曲げられ、外径
筒部は金型にそつて折り曲げられると同時に後方
冷間押し出しにより板厚と高さが成形され、 そして、次の工程では内径筒部が塑性流動バラ
ンスを取りながら同様に後方冷間押し出しにより
板厚と高さ成形され、 その後、前方に残る余肉が冷間押しにより内径
に塑性変形してコイル支持部材一体形のコイルケ
ースが成形される。
以下、実施例について説明する。
第１図は本発明の電磁コイルケースの製造方法
の一実施例で作成した電磁コイルケースの断面図
で、１はコイルケース部、２はコイルケース支持
部で、コイルケース部１は断面Ｕ字形のドーナツ
ツ形のコイルケースで、外径筒部４ａと内径筒部
５ａと底部４ｃとからなり、コイル挿入部１ａを
有している。コイルケース支持部２はコイルケー
ス部１と一体成形してなるものでバランス部５ｂ
と中心部に孔を有する円板部６ａよりなつてい
る。
の一実施例で作成した電磁コイルケースの断面図
で、１はコイルケース部、２はコイルケース支持
部で、コイルケース部１は断面Ｕ字形のドーナツ
ツ形のコイルケースで、外径筒部４ａと内径筒部
５ａと底部４ｃとからなり、コイル挿入部１ａを
有している。コイルケース支持部２はコイルケー
ス部１と一体成形してなるものでバランス部５ｂ
と中心部に孔を有する円板部６ａよりなつてい
る。
次に、その製造工程について説明する。
第２図は素材の断面図、第３図ａ、第４図ａ、
第５図ａはそれぞれ異なる製造工程における成形
状態を示す断面図、第３図ｂ、第４図ｂ、第５図
ｂはそれぞれ、第３図ａ、第４図ｂ、第５図ｂの
製造工程における成形品の断面を示している。
第５図ａはそれぞれ異なる製造工程における成形
状態を示す断面図、第３図ｂ、第４図ｂ、第５図
ｂはそれぞれ、第３図ａ、第４図ｂ、第５図ｂの
製造工程における成形品の断面を示している。
素材として用いられるのは、第２図に示す如
く、中心部に孔３ａを有する中空円板素材で、通
常軟鉄素材が用いられ、板厚Ｔは設計仕様で沢定
されるコイルケース１の元部板厚ｔのほぼ３倍の
厚さのものを用いると良い結果が得られる。
く、中心部に孔３ａを有する中空円板素材で、通
常軟鉄素材が用いられ、板厚Ｔは設計仕様で沢定
されるコイルケース１の元部板厚ｔのほぼ３倍の
厚さのものを用いると良い結果が得られる。
この中空円板素材３は、第１工程において、第
３図ａに示すように、金型Ａと金型Ｂの組み合せ
により構成される凹部B′上に載置され、ついで、
環状の成形押型Ｃにより上方から押圧して金型
Ａ，Ｂにより形成された凹部B′に中空円板素材
３を絞り込む。
３図ａに示すように、金型Ａと金型Ｂの組み合せ
により構成される凹部B′上に載置され、ついで、
環状の成形押型Ｃにより上方から押圧して金型
Ａ，Ｂにより形成された凹部B′に中空円板素材
３を絞り込む。
コイルケース部１の外周側の金型Ａと成形押型
Ｃの先端との間には中空円板素材３の板厚Ｔのほ
ぼ1/3の寸法の空間ｔが環状に形成されるように
なつており、一方、内周側の金型Ｂと成形押型Ｃ
との間には、中空円板素材３の板厚Ｔとほぼ等し
い寸法の空間が環状に形成されるように組合せら
れている。なお、押圧成形および後工程における
型の焼付を防止するために、加工材には潤滑油あ
るいは潤滑剤がコーテイングされる。
Ｃの先端との間には中空円板素材３の板厚Ｔのほ
ぼ1/3の寸法の空間ｔが環状に形成されるように
なつており、一方、内周側の金型Ｂと成形押型Ｃ
との間には、中空円板素材３の板厚Ｔとほぼ等し
い寸法の空間が環状に形成されるように組合せら
れている。なお、押圧成形および後工程における
型の焼付を防止するために、加工材には潤滑油あ
るいは潤滑剤がコーテイングされる。
従つて、成形押型Ｃを金型Ａにそつて下降させ
ると中空円板素材３は、断面Ｕ字状状にスムーズ
に折り曲げられ、内周側は中空円板素材３の板厚
Ｔのまま折り曲げられ内径筒部４ｂが形成される
が、これと同時に、外周側は後方に塑性変形して
押し上げられ、所謂後方押し出し成形により元部
板厚ｔと高さｈを有する外径筒部４ａが成形さ
れ、第３図ｂに示すようなコイルケース素材４が
得られる。
ると中空円板素材３は、断面Ｕ字状状にスムーズ
に折り曲げられ、内周側は中空円板素材３の板厚
Ｔのまま折り曲げられ内径筒部４ｂが形成される
が、これと同時に、外周側は後方に塑性変形して
押し上げられ、所謂後方押し出し成形により元部
板厚ｔと高さｈを有する外径筒部４ａが成形さ
れ、第３図ｂに示すようなコイルケース素材４が
得られる。
第１の工程で形成された第３図ｂに示すような
構造のコイルケース素材４は、第２の工程とし
て、第４図ａ（この図は工程進行途中の状態が示
してある）に示す如く、その凸部の形状が成型押
型Ｃとほぼ同一形状の受型Ｄをコイルケース素材
４の凹部に挿入して凹部を拘束し、さらに内径筒
部４ｂの前方対向面に環状の塑性流動バランス溝
Eaを有する受型Ｅに底部を下方にして載置され
る。そして、コイルケース素材４の内径筒部４ｂ
の内径を成形押型Ｆにより上方から押込み成形し
て行き、この状態で内径筒部４ｂの元部板厚を外
径筒部４ａの元部板厚ｔとほぼ等しくする。この
際、コイルケース素材４の内径筒部４ｂは前方の
素材を環状の塑性流動バランス溝Eaに序々に充
填して行くと共に、後方の素材を後方押出しによ
り外径筒部４ａの高さｈになるまで塑性変形させ
て行き、高さｈが求められ内径筒部５ａの成形が
終つた時点で第４図ｂに示すような中間素材５の
加工は完了する。中間素材５の内径筒部５ａの底
部には塑性流動バランス溝Eaに充填されて形成
されたバランス部５ｂと余肉によつて形成された
内径底縁部５ｃとが形成される。
構造のコイルケース素材４は、第２の工程とし
て、第４図ａ（この図は工程進行途中の状態が示
してある）に示す如く、その凸部の形状が成型押
型Ｃとほぼ同一形状の受型Ｄをコイルケース素材
４の凹部に挿入して凹部を拘束し、さらに内径筒
部４ｂの前方対向面に環状の塑性流動バランス溝
Eaを有する受型Ｅに底部を下方にして載置され
る。そして、コイルケース素材４の内径筒部４ｂ
の内径を成形押型Ｆにより上方から押込み成形し
て行き、この状態で内径筒部４ｂの元部板厚を外
径筒部４ａの元部板厚ｔとほぼ等しくする。この
際、コイルケース素材４の内径筒部４ｂは前方の
素材を環状の塑性流動バランス溝Eaに序々に充
填して行くと共に、後方の素材を後方押出しによ
り外径筒部４ａの高さｈになるまで塑性変形させ
て行き、高さｈが求められ内径筒部５ａの成形が
終つた時点で第４図ｂに示すような中間素材５の
加工は完了する。中間素材５の内径筒部５ａの底
部には塑性流動バランス溝Eaに充填されて形成
されたバランス部５ｂと余肉によつて形成された
内径底縁部５ｃとが形成される。
第２の工程で形成された中間素材５は第３の工
程において、第５図ａに示す如く、第２の工程と
同様に受型Ｄにより中間素材５の凹部４ｃを拘束
し、中間素材５の内径筒部５ａの内径にそつて成
形押型Ｇを挿入する。これによつて、中間素材５
の内径底縁部５ｃに残つた余肉は内径方向に押し
拡げられ、鍔部を形成して行き、この鍔部が後に
コイルケース支持部材６ａとなる。
程において、第５図ａに示す如く、第２の工程と
同様に受型Ｄにより中間素材５の凹部４ｃを拘束
し、中間素材５の内径筒部５ａの内径にそつて成
形押型Ｇを挿入する。これによつて、中間素材５
の内径底縁部５ｃに残つた余肉は内径方向に押し
拡げられ、鍔部を形成して行き、この鍔部が後に
コイルケース支持部材６ａとなる。
コンプレツサ等の本体への取付けについては詳
細は省略するが、コイルケース支持部２材を溶接
により取付けるかあるいはネジ穴等を設けてネジ
固定により取付ける。
細は省略するが、コイルケース支持部２材を溶接
により取付けるかあるいはネジ穴等を設けてネジ
固定により取付ける。
本発明は、円環状のコイルケース支持部と、こ
のコイルケース支持部と一体をなしこのコイルケ
ース支持部と反対側にコイル挿入部を有する断面
Ｕ字型のコイルケースとからなる電磁コイルの製
造方法において、コイルケースとコイルケース支
持部とを冷間押し出しのみで形成することがで
き、コイルケースとコイルケース支持部とを一体
に形成することができるので、支持部材の成形に
煩らわしさなく、切削代も不要であるので、生産
性高く、生産コストの低減が可能であり、機械強
度の安定した物が得られ、高い振動に対しても耐
振性があるため信頼性が高い電磁コイルケースの
製造方法を提供可能とするもので、産業上の効果
の大なるものである。
のコイルケース支持部と一体をなしこのコイルケ
ース支持部と反対側にコイル挿入部を有する断面
Ｕ字型のコイルケースとからなる電磁コイルの製
造方法において、コイルケースとコイルケース支
持部とを冷間押し出しのみで形成することがで
き、コイルケースとコイルケース支持部とを一体
に形成することができるので、支持部材の成形に
煩らわしさなく、切削代も不要であるので、生産
性高く、生産コストの低減が可能であり、機械強
度の安定した物が得られ、高い振動に対しても耐
振性があるため信頼性が高い電磁コイルケースの
製造方法を提供可能とするもので、産業上の効果
の大なるものである。
第１図は本発明の電磁コイルケースの製造方法
の一実施例で形成された電磁コイルケースの断面
図、第２図は、同じく一実施例で用いた素材の断
面図、第３図ａ、第４図ａ、第５図ａは同じくそ
れぞれ異なる製造工程における成形状態を示す断
面図、第３図ｂ、第４図ｂ、第５図ｂはそれぞれ
第３図ａ、第４図ａ、第５図ａの製造工程におけ
る成形品の断面図、第６図は従来の電磁コイルケ
ースの製造方法の説明図である。 １…コイルケース部、１ａ…コイル挿入部、２
…コイルケース支持部、３…中空円板素材、４…
コイルケース素材、４ａ…外径筒部、４ｂ…（コ
イルケース素材４の）内径筒部、４ｃ…底部、５
…中間素材、５ａ…内径筒部、５ｂ…バランス
部、５ｃ…（中間素材５の）内径底縁部、６ａ…
円板部、Ａ，Ｂ…金型、Ｃ…成形押型、Ｄ，Ｅ…
受型、Ｆ，Ｇ…成形押型。
の一実施例で形成された電磁コイルケースの断面
図、第２図は、同じく一実施例で用いた素材の断
面図、第３図ａ、第４図ａ、第５図ａは同じくそ
れぞれ異なる製造工程における成形状態を示す断
面図、第３図ｂ、第４図ｂ、第５図ｂはそれぞれ
第３図ａ、第４図ａ、第５図ａの製造工程におけ
る成形品の断面図、第６図は従来の電磁コイルケ
ースの製造方法の説明図である。 １…コイルケース部、１ａ…コイル挿入部、２
…コイルケース支持部、３…中空円板素材、４…
コイルケース素材、４ａ…外径筒部、４ｂ…（コ
イルケース素材４の）内径筒部、４ｃ…底部、５
…中間素材、５ａ…内径筒部、５ｂ…バランス
部、５ｃ…（中間素材５の）内径底縁部、６ａ…
円板部、Ａ，Ｂ…金型、Ｃ…成形押型、Ｄ，Ｅ…
受型、Ｆ，Ｇ…成形押型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部と
反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型のコイ
ルケース部とからなる電磁コイルケースの製造方
法において、中空円板素材を金型で拘束しなが
ら、該中空円板素子の一部を後方冷間押し出しに
より成形して、前記コイルケース部の外径筒部の
板厚と高さを整えた断面Ｕ字型のコイルケース素
材を形成し、その後、該コイルケース素材の内径
筒部を後方冷間押し出しにより成形して、前記コ
イルケース部の内径筒部の板厚と高さを整えた中
間素材を形成し、さらに該中間素材の前方に生じ
た余肉を前方冷間押し出しにより内径方向に押し
拡げて、前記コイルケース支持部を成形すること
を特徴とする電磁コイルケースの製造方法。 ２ 円環状のコイルケース支持部と、該コイルケ
ース支持部と一体をなし該コイルケース支持部と
反対側にコイル挿入部を有する断面Ｕ字型のコイ
ルケース部とからなる電磁コイルケースの製造方
法において、中心部に孔を有する円板よりなる中
空円板素材を押圧成形して断面Ｕ字状の環状体を
成形し該環状体の外径筒部の板厚と高さを後方冷
間押し出し成形により所定値にしてコイルケース
素材を形成する第１の工程と、前記第１の工程で
成形された断面Ｕ字型の環状体の内径筒部の板厚
と高さを後方冷間押し出し成形により所定値にし
て中間素材を形成する第２の工程と、前記第２の
工程を経て形成された中間素材の内径底縁部に存
在する余肉を内径方向に押し拡げて前記コイルケ
ース支持部材を前記コイルケース部と一体に形成
する第３の工程とよりなることを特徴とする電磁
コイルケースの製造方法。 ３ 前記第１の工程において、前記環状体の外径
筒部の板厚を前記中空円板素材の板厚の約1/3と
し、前記環状体の内径筒部の板厚を前記中空円板
素材の板厚と同一とする特許請求の範囲第２項記
載の電磁コイルケースの製造方法。 ４ 前記第１の工程が、前記コイルケース素材を
構成する凹部を成形する１対の金型と、前記コイ
ルケース部を形成するための突起部を有する環状
の成形押型とを用いて成形され、前記第２及び第
３の工程が前記コイルケース素材の底部を受ける
位置に置かれる第１の受型と、前記凹部に挿入さ
れる第２の受型と、該第２の受型をガイドする少
なくとも１個の成形押型とを用いて成形される特
許請求の範囲第２項又は第３項記載の電磁コイル
ケースの製造方法。 ５ 前記第１の受型が、前記コイル支持部の成形
用の塑性流動バランス溝の設けられているもので
ある特許請求の範囲第４項記載の電磁コイルケー
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251890A JPH03290911A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電磁コイルケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251890A JPH03290911A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電磁コイルケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290911A JPH03290911A (ja) | 1991-12-20 |
| JPH0532888B2 true JPH0532888B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14056550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9251890A Granted JPH03290911A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電磁コイルケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290911A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791039A (en) * | 1993-03-18 | 1998-08-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for manufacturing a rotor of a magnetic clutch |
| JP5114374B2 (ja) * | 2008-12-12 | 2013-01-09 | 茨城スチールセンター株式会社 | 電磁クラッチ用コア鍔付ローターの冷間鍛造成形法 |
| JP6477671B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2019-03-06 | トヨタ自動車株式会社 | コイルユニット |
-
1990
- 1990-04-07 JP JP9251890A patent/JPH03290911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03290911A (ja) | 1991-12-20 |
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