JPH0532874A

JPH0532874A - 熱可塑性ポリエステル組成物

Info

Publication number: JPH0532874A
Application number: JP27604891A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kimura; 将弘木村; Minoru Yoshida; 実吉田; Masaru Suzuki; 勝鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1991-07-29
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【構成】粒径比（ｒ）が（１）式を満たし、粒子を１
０％変形させた時の強度（Ｓ_１０）が（２）式を満たす
有機高分子微粒子を含有してなる熱可塑性ポリエステル
組成物。１．１＜ｒ＜１０（１）０＜Ｓ_１０≦１０（ｋｇｆ／ｍｍ^２）（２）【効果】適当な粒径比を有し、低強度で柔らかい粒子
を含有させることにより、フィルムや繊維に成形した
際、滑り安定性、耐削れ性に優れた熱可塑性ポリエステ
ル組成物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型品にした際の平坦
性、滑り安定性、耐削れ性に優れる熱可塑性ポリエステ
ル組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポ
リエチレンテレフタレートは、優れた力学特性、化学特
性を有しており、フィルム、繊維等の成形品として広く
用いられている。特にポリエチレンテレフタレートフィ
ルムは、磁気記録媒体のベースフィルム用、写真用、コ
ンデンサー用、包装用などの分野にも広く用いられてい
る。これら用途に使用されるフィルムの要求特性は種々
であるが、平坦性、滑り性、耐削れ性といった特性は特
に重要である。例えば磁気テープのベースフィルムとし
て使用する際に、滑り性、耐削れ性が不足すると、磁気
テープの製造工程中にコーティングロールとフィルムと
の間の摩擦が大きくなり、フィルムにしわや擦り傷が生
じたりする。また、フィルムの摩耗粉が発生しやすくな
り、磁性層を塗布する工程で塗布抜けが生じ、その結果
磁気記録の抜け（ドロップ・アウト）等を引き起こす原
因となる。

【０００３】従来、フィルムの滑り性を向上させる方法
としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化珪素
などの無機粒子をポリエステル中に含有させることが数
多く提案されている。しかし、これらの無機粒子は、硬
く、かつポリエステルとの親和性が低いために、例えば
フィルムとして使用する際に、磁性層を塗布する工程で
のカレンダー処理やフィルム走行時のロールとの接触、
巻き取り時のフィルム同士の接触などによる外力が加わ
ると、用意に脱落を生じ、削れ物の発生、滑り性の悪化
や表面の傷の発生の原因となる。しかも脱落した粒子自
体が硬いために、削れ物や表面の傷は時間と共に相乗的
に増加することになる。そして、このように削れ物の発
生が多く、表面に傷が生じると、磁性層を塗布する工程
で塗布抜け、ドロップ・アウトの原因となる。さらに、
磁性層を塗布する工程でのカレンダーロールの汚れは磁
気記録フィルムを製造する上で作業性を著しく悪化させ
る。つまり、無機粒子のような硬い粒子では外力を真面
に受けやすく、耐削れ性を向上させる点で解決すべき問
題である。

【０００４】一方、有機高分子微粒子においては、例え
ば特公昭６３−４５４０９号公報、特開昭５９−２１７
７５５号公報、特開平２−１８９３５９号公報に架橋高
分子微粒子が提案されているが、これらの方法を採用し
ても耐削れ性は十分でない。又、特開平３−１４３９２
９号公報では、フィルム中で変形する架橋高分子粒子が
提案されているが、粒子全体が変形するために滑り性と
耐削れ性のバランスを維持したフィルムを得ることは難
しく、特に長時間走行させたときの滑り性の変化が大き
く好ましくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、鋭意検
討した結果、粒径比が１．１より大きく柔らかい有機高
分子微粒子を使用することによって、平坦性、滑り性、
耐削れ性を大幅に改良することができることを見い出し
た。本発明の目的は、前述の従来技術の欠点を解消する
ことにあり、特にフィルムや繊維に成形した時に、平坦
性、滑り安定性、耐削れ性に優れた熱可塑ポリエステル
組成物を提供することにある。なお、本発明における滑
り安定性が良好であることは、フィルムを長時間走行さ
せた時の摩擦係数の変動が小さいことを意味する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、粒
径比（ｒ）が（１）式を満たし、粒子を１０％変形させ
た時の強度（Ｓ_１０）が（２）式を満たす有機高分子微
粒子を含有してなる熱可塑性ポリエステル組成物によっ
て達成できる。１．１＜ｒ＜１０（１）０＜Ｓ_１０≦１０（ｋｇｆ／ｍｍ^２）（２）

【０００７】本発明において用いられるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とするジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体とグリコールから
製造される。本発明における芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸などを挙
げることができる。本発明におけるグリコール成分とし
ては、例えばエチレングリコール、ブタンジオール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールな
どの脂肪族グリコール、あるいはシクロヘキサンジメタ
ノールなどの脂環族ジオールなどを挙げることができ
る。本発明におけるポリエステルとしては、例えばアル
キレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましい。また、これらの
ポリエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエ
ステルであってもよい。非重合成分の例としてはアジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂
環式ジカルボン酸、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどが挙げられる。

【０００８】本発明における有機高分子はポリエステル
含有させる前の粒径比（最大径と最小径の比）（ｒ）が
前述の式（１）を満たしていることを要し、好ましくは
ｒが１．２〜８の範囲、特に好ましくは１．３〜５の範
囲であることが滑り安定性、耐削れ性を向上させる上で
望ましい。さらにフィルムを延伸した後に測定した粒径
比（ｒ′）がポリエステルに含有させる前の粒径比
（ｒ）より大きいことが望ましく、特にｒ′／ｒが１．
１〜５の範囲にあることが望ましい。有機高分子粒子の
形状は特に限定されないが、具体例としては棒状、楕円
状、板状等がある。

【０００９】本発明の有機高分子微粒子は、粒子を１０
％変形させた時の強度（以下Ｓ_１０と記す。）が前述の
式（２）を満たすことを要する。成形品の耐削れ性、滑
り安定性を特に良好にするには、Ｓ_１０の上限が８ｋｇ
ｆ／ｍｍ^２、好ましくは６ｋｇｆ／ｍｍ^２、さらに好ま
しくは４ｋｇｆ／ｍｍ^２であることが望ましい。特にＳ
_１０の値が３ｋｇｆ／ｍｍ^２より小さく、ポリエステル
との親和性に優れる有機高分子微粒子は、平坦性が大き
く向上するので好ましい。

【００１０】ここで、粒子のＳ_１０とは、粒子の柔らか
さの指標となるものであり、例えば図１に示すような方
法で粒子の外力による変形挙動を測定することにより得
られるものである。図１に示す方法では、まず下部加圧
圧子１上に粒子を分散させ、上部加圧圧子２と下部加圧
圧子１の間に微粒子３を１個固定する。そして、一定の
増加割合で負荷力を与え、微粒子の変形量と負荷力を自
動計測し、粒子が１０％変形した時の荷重Ｐ（ｋｇｆ）
から、次式（３）に従い、Ｓ_１０（この測定を計１０回
行ない、１０回の平均値をＳ_１０とした。）を計算す
る。Ｓ＝２Ｐ／πｄ_１ｄ_２（ｋｇｆ／ｍｍ^２）（３）ここで、ｄ_１は粒子の最大径、ｄ_２は粒子の最小径を表
わす。

【００１１】本発明における有機高分子微粒子は、例え
ばポリスチレンもしくは架橋ポリスチレン粒子、スチレ
ン・アクリル系及びアクリル系架橋粒子、スチレン・メ
タクリル系及びメタクリル系架橋粒子などのビニル系粒
子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド、シリコー
ン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニルエステ
ル、フェノール樹脂などの粒子が挙げられるが、これら
に限定されるものではなく、粒子を構成する部分のうち
少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の有機高分子
微粒子であれば如何なる粒子でも良い。好ましくは、一
般に分子中に唯一個の脂肪族の不飽和結合を有するモノ
ビニル化合物（Ａ）と、架橋剤として分子中に２個以上
の脂肪族の不飽和結合を有する化合物（Ｂ）との共重合
体が挙げられる。

【００１２】上記共重合体における化合物（Ａ）の例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、フルオロスチ
レン、ビニルビリンなどの芳香族モノビニル化合物、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビ
ニル化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、オク
チルアクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキサデシ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレ
ート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレートな
どのアクリル酸エステルモノマー、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、アリルメタクリレー
ト、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの
メタクリル酸エステルモノマー、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸などのモノまたはジカル
ボン酸およびジカルボン酸の酸無水物、アクリルアミ
ド、メタクリルアミドなどのアミド系モノマーを使用す
ることができる。

【００１３】上記化合物（Ａ）としては、下記化１の構
造式を有するものが望ましく、Ｒ_２の炭素数が４以上の
ものは柔軟なセグメントを付与するのに好ましい。特に
好ましくは、化合物（Ａ）が単一成分で重合体の構造を
とった際、そのガラス転移温度が本発明で使用するポリ
エステルのガラス転移温度以下であることが望ましく、
さらにはそのガラス転移温度が５０℃以下、好ましくは
２０℃以下、さらに好ましくは０℃以下であるものが好
ましい。具体的には、ブチルアクリレート、オクチルア
クリレート、ドデシルアクリレート、ヘキサデシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアク
リル酸エステルモノマー、ブチルメタクリレート、ｓｅ
ｃ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、
ヘキサデシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタ
クリレートなどのメタクリル酸エステルモノマーなどが
好ましく用いられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】化合物（Ｂ）の例としてはジビニルベンゼ
ン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
あるいはエチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレートなどの多価アクリレートおよ
びメタクリレートが挙げられる。化合物（Ｂ）のうち、
粒径比をコントロールする面でジビニルベンゼン、エチ
レングリコールジメタクリレートまたはトリメチロール
プロパントリメタクリレートを用いることが好ましい。

【００１６】これら化合物（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ２
種以上を混合して用いることもできる。また、本発明の
ように比較的低い強度を有する有機高分子微粒子を製造
するには有機高分子微粒子中の純分の架橋剤の割合が１
〜６０重量％、好ましくは２〜５０重量％、より好まし
くは５〜４０重量％であることが望ましい。さらに、化
合物（Ａ）、（Ｂ）以外の成分を添加してもよく、粒径
比をコントロールしたり、耐熱性、分散性を向上させる
ために微量の無機物での被覆、親和性を向上させるため
の表面処理などを実施してもよい。

【００１７】本発明の有機高分子微粒子の組成として好
ましいものを例示すると、ブチルアクリレート−ジビニ
ルベンゼン共重合体、オクチルアクリレート−ジビニル
ベンゼン共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート−
ジビニルベンゼン共重合体、２−エチルヘキシルアクリ
レート−エチレングリコールジメタクリレート共重合
体、ヘキシルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重合
体、２−エチルヘキシルメタクリレート−ジビニルベン
ゼン共重合体などの架橋高分子微粒子が挙げられる。ま
た、スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン
共重合体、スチレン−ヘキシルメタクリレート−ジビニ
ルベンゼン共重合体などのように３成分系で微粒子を製
造してもよい。

【００１８】本発明の有機高分子微粒子の製造方法を、
架橋高分子微粒子の製造方法を例として説明すると、例
えば化合物（Ａ）、（Ｂ）を混合し、以下のような乳化
重合により製造する方法がある。（ａ）ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用しな
いか、あるいは極めて少量の乳化剤を使用して重合する
方法。（ｂ）乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を添加
しておいて乳化重合させるシード重合法。（ｃ）単量体成分の一部を乳化重合させ、その重合系内
で残りの単量体を重合させるコア−シェル重合法。（ｄ）特開昭５４−９７５８２号公報および特開昭５４
−１２６２８８号公報に示されているユーゲルスタット
等による重合法。上記のうち、特に（ｃ）および（ｄ）の方法は柔らかい
粒子を製造する上で好ましい。

【００１９】さらに、粒径比をコントロールするため
に、重合の任意の段階で成分濃度、温度、撹拌状態等を
変更してもよい。また、粒径比をコントロールするため
に、合成した粒子に粉砕などの処理をしてもよい。

【００２０】これらの有機高分子微粒子の平均粒径は、
成形品の滑り性、表面にできる突起の高さを適正化する
上で０．００１〜３μｍ、好ましくは０．００５〜２μ
ｍ、さらに好ましくは０．０１０〜１μｍであることが
望ましい。

【００２１】また、ポリエステルへの有機高分子微粒子
の添加量は、ポリエステル１００重量部に対して０．０
０１〜２０．０重量部、好ましくは０．００５〜１０．
０重量部、さらに好ましくは０．０１〜８．０重量部で
あることが望ましい。

【００２２】本発明の有機高分子微粒子のポリエステル
への添加方法は特に限定されず、例えばポリエステル原
料のグリコールスラリーとしてポリエステル製造工程す
なわちエステル交換、エステル化、重縮合反応中に添加
したり、溶融ポリエステルの混練中に添加することがで
きる。そのスラリー濃度としては、０．５〜２０重量％
程度が適当である。

【００２３】このように粒径比が１．１より大きく、低
強度で柔らかい有機高分子微粒子をポリエステル中に添
加すると延伸フィルムにした際に高い突起安定性や滑り
性が得られ、ボイドの生成も極めて少なく、粒子の脱落
が起こりにくい。つまり、フィルムにした際に平坦性、
滑り性、耐削れ性に優れたポリエステル組成物を得るこ
とができる。

【００２４】さらに、本発明のポリエステルにはポリエ
ステルの製造時に通常使用されるリチウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、アン
チモン、ゲルマニウム、チタン等の化合物の金属化合物
触媒、着色防止剤としてのリン化合物、有機高分子微粒
子以外の不活性粒子等を含有していてもよい。

【００２５】〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕本
発明における物性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。

【００２６】Ａ．平均粒径粒子を電子顕微鏡で写真撮影後、粒子の直径を個々につ
いて測定し、５０体積％にあたる粒子等価球直径を求
め、平均粒径とした。

【００２７】Ｂ．粒径比及び最大径、最小径ａ．ポリエステルに添加する前の粒径比（ｒ）平均粒径を求める際に各粒子の最大径と最小径を測定し
その比を算出した。さらに相加平均を求め粒径比（ｒ）
とした。ｂ．フィルム中での粒径比（ｒ′）フィルムを切断し、長手方向の断面を観察し、各粒子の
最大径と最小径を測定しその比を算出した。さらに相加
平均を求め、粒径比（ｒ′）とした。

【００２８】Ｃ．粒子の強度（Ｓ_１０）島津製作所（株）製の微小圧縮試験機（ＭＣＴＭ−２０
１型）を使用して、負荷速度：０．０１４５ｇｆ／ｓ、
０〜１ｇｆまでの負荷を加えて変形量を測定した。そし
て、粒子が１０％変形した時の荷重Ｐ（ｋｇｆ）から、
前述の式（２）に従い、Ｓ_１０（この測定を計１０回行
ない、１０回の平均値をＳ_１０とした。）を計算した。

【００２９】Ｄ．ポリマの極限粘度ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定し
た。

【００３０】Ｅ．滑り安定性フィルムを１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型（（株）横浜システム研究所製）
を使用し、２５℃、５０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
のμ_ｋ０と５０回走行させた時のμ_ｋ５０を下式より求
めた。なお、ガイド径は６ｍｍφであり、ガイド材質は
ＳＵＳ２７（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付け角は１８０
°、走行速度は４．０ｃｍ／秒である。 μ_ｋ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ_１／Ｔ_２）Ｔ_１：出力張力Ｔ_２：入力張力上記μ_ｋ０とμ_ｋ５０の差が０．０５以下であるものは
滑り安定性良好であり合格とした。

【００３１】Ｆ．フィルムの耐削れ性（１）ガイドロール汚れ（耐削れ性（１））フィルムを１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型（（株）横浜システム研究所製）
を使用し、３０℃、５０％ＲＨ雰囲気で１５００回繰り
返し走行させた後、ガイドロール表面に発生する白粉量
を目視にて判定する。ここで、ガイド径は６ｍｍφであ
り、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度０．２Ｓ）、巻
き付け角は１８０°、走行速度は８．０ｃｍ／秒であ
る。次のようにランク付けし、１級及び２級を合格とし
た。１級：白粉の発生が非常に少なく、目的を達成する。２級：白粉の発生が少なく、目的を達成する。３級：白粉の発生がやや多く、目的を達成しない。４級：白粉の発生が非常に多く、目的を達成しない。（２）カレンダー汚れ（耐削れ性（２））磁性層を塗布したテープを小型テストカレンダー装置
（スチールロール、ナイロンロール、５段式、ナイロン
ロールがベースフィルム面に接する）で、温度：７０
℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理する。上
記処理を延べ１５０００ｍにわたって続けた後、この処
理によって発生したナイロンロールに付着した白粉を観
察し、次のランクづけを行なう。そして、１級及び２級
を合格とした。１級：白粉がほとんど付着していない。２級：わずかに白粉が付着するが、加工工程上、製品性
能上のトラブルに至らない。３級：白粉の付着が多く、加工工程上、製品性能上のト
ラブルになり使用不可となった。

【００３２】Ｇ．表面粗さ：Ｒａ（μｍ）触針式表面粗さ計による測定値で示した（カットオフ値
０．２５ｍｍ、測定長４ｍｍ。ただし、ＪＩＳ−Ｂ−０
６０１に従った。）。

【００３３】

【実施例】以下、実施例で本発明をさらに詳述する。な
お、実施例中に部とあるのは、特に断りがない限り、重
量部を示すものである。また、各表中の添加量の（）内
の値はフィルム中での粒子含有量である。

【００３４】実施例１（ポリエステル組成物及びフィルムの製造方法）テレフ
タル酸ジメチル１００部、エチレングリコール５８部、
触媒として酢酸マグネシウムを０．０６部、三酸化アン
チモン０．０３部を添加し、２３０℃まで昇温しながら
メタノールを留去し、エステル交換反応を行う。その
後、トリメチルホスフェートを０．０５部添加し、５重
量％濃度のエチレングリコールスラリーとして分散させ
た。平均粒径１．５μｍ、最大径２．０μｍ、粒径比
２．０、Ｓ_１０：３．９（ｋｇｆ／ｍｍ^２）のブチルア
クリレート（７０重量％）−ジビニルベンゼン（３０重
量％）共重合体粒子をポリエステル中で１重量％になる
ように添加する。その後、重縮合反応槽に移行して２９
０℃まで昇温しながら減圧し、重縮合を行った。得られ
たポリマは極限粘度０．６３２であった。得られたポリ
マを無粒子系ポリエチレンテレフタレートで３／１０倍
に希釈して２９０℃で押出機により溶融押し出しし、キ
ャスティングドラムで急冷し未延伸シートを得た。引き
続きこれを９０℃で縦および横方向に各々３．６倍に延
伸し、厚さ１２μの二軸延伸フィルムを得た。この時の
粒径比を測定したところ２．３に増加していた。粒子特
性、ポリマ特性、フィルム特性は表１に示すとおりであ
り、平坦性、滑り安定性、耐削れ性が良好なフィルムで
あった。

【００３５】実施例２〜７有機高分子微粒子の組成、粒径および粒径比、Ｓ_１０、
添加量を変更して実施例１と同様にしてポリエステル組
成物、およびフィルムを得た。表１に示すように、本発
明のポリエステル組成物は平坦性、滑り性、耐削れ性を
それぞれ満足することができた。有機高分子微粒子の粒
径比が１．３より大きく、モノビニル化合物成分が、単
独で重合体の構造をとった際、そのガラス転移温度が０
℃以下でＳ_１０が６ｋｇｆ／ｍｍ^２よりも低いものに関
しては滑り安定性、耐削れ性が特に良好であった。

【００３６】比較実施例１有機高分子微粒子をコロイダルシリカ粒子とした以外
は、ポリエステル組成物を実施例１と同様にして重合
し、フィルムを得た。粒子特性および得られたフィルム
特性を表２に示すが、耐削れ性を満足することができな
かった。

【００３７】比較実施例２〜５粒子の種類、粒径比、Ｓ_１０を変更してポリエステル組
成物を実施例１と同様にして重合し、フィルムを得た。
表２に示す通り、本発明から外れる場合には耐削れ性を
満足することができなかった。比較例３はＳ_１０の値が
本発明の範囲外である粒子を使用しフィルムを得たが、
滑り安定性、耐削れ性ともに不良となった。なお、比較
例４は粒径比１．０の粒子を含有させたものであるが、
滑り安定性が不良であり、良好なフィルム特性が得られ
なかった。比較例５は、粒径比が本発明の範囲外であ
り、良好なフィルム特性が得られなかった。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル組成物
は、適当な粒径比を持ち低強度で柔らかい有機高分子微
粒子を含有しているので、安定した突起を形成し、ポリ
エステルとの親和性に優れ、外力を受けた際に粒子が脱
落しにくい。したがって、従来無機粒子を添加した時に
問題となっていた粒子の脱落による白粉の発生、滑り性
の悪化を防止することができ、フィルム、繊維などの製
造時の工程汚染の防止や、特に磁気テープなどの製品と
しての好適な使用を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における粒子の強度（Ｓ_１０）の測定方
法を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１下部加圧圧子２上部加圧圧子３微粒子

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】粒径比（ｒ）が（１）式を満たし、粒子
を１０％変形させた時の強度（Ｓ_１０）が（２）式を満
たす有機高分子微粒子を含有してなる熱可塑性ポリエス
テル組成物。１．１＜ｒ＜１０（１）０＜Ｓ_１０≦１０（ｋｇｆ／ｍｍ^２）（２）