JPH02189359A - ポリエステル組成物、その製造方法およびそれからなるフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、平均粒径が０．０１〜５μｍの均一単分散架
橋高分子粒子を含有してなるポリエステル組成物および
その製造方法に関する。

［従来の技術］ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは、そ
の優れた物理的、化学的特性を有するため、繊維、フィ
ルム、その他成形品として広く使用されている。しかし
その優れた特性とは逆に、上記成形品を得る成形工程に
おける工程通過性、あるいは製品自体での取り扱いにお
ける滑−り性不良による作業性の悪化、製品価値の低下
といった好ましくないトラブルが発生することも知られ
ている。

これらの問題に対して、ポリエステル中の微粒子を含有
せしめて成形品の表面に適度の凹凸を付与し、成形品の
表面の滑り性を向上させる方法が数多く提案され、その
一部は実用化されている。例えば酸化ケイ素、二酸化チ
タン、炭酸カルシウム、タルり、カオリナイトなどの不
活性無機粒子、あるいはベンゾグアナミン・ホルムアル
デヒド樹脂、ポリテトラフルオルエチレン−ヘキサフル
オルプロピレン共重合体、ポリフェニルエステル樹脂な
どの有機高分子微粒子をポリエステル合成反応系に添加
する方法がある（例えば特開昭５５−１３３４３１号公
報、特開昭５７−１２５２４７号公報など）。

しかし、不活性無機粒子を添加する方法は、一般にポリ
エステルとの親和性が悪く、例えばフィルムにした場合
粒子周辺にボイドが生成する。また、往々にして粗大粒
子が混入し、これを除去するために粉砕、分級操作を行
なったとしてもなお粗大粒子の混入は避けきれない。こ
のようにボイドが生成したり、粗大粒子が存在すると、
例えば製版印刷用、マイクロフィルム用等の透明性が要
求されるフィルムにおいては透明性が著しく低下し、コ
ンデンサー用フィルムにおいては電気特性に悪影響を及
ぼす。ざらには磁気テープ用フィルムにおいては電磁変
換特性を低下させたり、ドロップアウトを引き起す原因
となりフィルム品質を損ねてしまう。

一方、有機高分子微粒子を添加する方法は、一般にポリ
エステルとの親和性が良好であるが、耐熱性が劣る。従
ってポリエステル重合時に粒子を添加した場合、軟化し
やすくこれに起因して凝集によるポリマー中の有酸高分
子粒子の分散性不良などの問題が生じる。さらに均一微
細な有機高分子粒子を得るために乳化重合のような方法
で直接骨る方法あるいは懸濁重合で一度数＋μ〜数百μ
の大きな粒子をつくり、これを粉砕、分級することによ
って得る方法があるが、前者は粒子製造工程に用いる水
分或いは界面活性剤によって著しくポリエステル合成反
応が疎外され、合成時のハンドリング性が著しく悪い。

後者は粗大粒子の混入などの問題が生じる。

これに対して特公昭４５−３０２１３号公報などに開示
されている比較的熱履歴の少ない方法で、溶融状態にあ
るポリマーに粉末状の行別高分子粒子を混合する方法が
あるが、粗大粒子が存在し、分散性は著しく悪い。

近年、透明性の要求されるフィルム、コンデンサー用フ
ィルム、磁気テープ用フィルムなどでより高度な品質が
要求され、易滑性とともにフィルム表面が均一で、ポリ
エステルとの親和性に優れた粒子を含有するフィルムか
望まれている。

そこで、本発明者らは、上記従来使用されている粒子添
加方式の欠点を改良し、待に易滑性とフィルム表面の均
一性、透明性、耐摩耗性等に優れたポリエステルフィル
ムを得るために鋭意検討した結果、ポリエステル中に架
橋高分子粒子が均一単分散しているポリエステルを用い
ることによって本発明の目的を達成できることが判明し
た。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、架橋高分子粒子をポリエステルに容易
に添加することができ、しかも架橋高分子粒子が均一単
分散しているため従来技術では達し得なかった易滑性、
表面均一性、透明性および耐摩耗性に優れたポリエステ
ル組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は芳香族ジカルボン酸を主とする
二官能性酸成分と少なくとも一種のグリコール成分より
なるポリエステルが、平均粒径０．０１〜５μｍの均一
単分散架橋高分子粒子を含有してなるポリエステル組成
物によって達成される。

本発明のポリエステルの二官能性酸成分は、芳香族ジカ
ルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体を主とする
ものでおり、具体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタ
リンジカルボン酸１．２−ビス（クロロフェノキシ）エ
タン−４゜４−ジカルボン酸、そのエステル形成性誘導
体してテレフタル酸ジメチル、２，６−ナフタリンジカ
ルボン酸ジメチル、１，２−ビス（クロロフェノキシ）
エタン−４，４−ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ
、なかでもテレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチル
が好ましい。

また、グリコール成分としてはエチレングリコール、ブ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、１．４−シクロ
ヘキサンジメタツールなどが挙げられ、なかでもエチレ
ングリコールが好ましい。これらジカルボン酸もしくは
そのエステル形成性誘導体およびグリコール成分以外に
他の成分を共重合してもよく、その成分は例えば、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリアルキレングリコール、ｐ−キシリ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタツール
、５−ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール成分
、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸イソフタル酸、２
，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸
、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−
オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分な
どが挙げられる。

ジカルボン酸成分がジカルボン酸の場合はグリコールと
エステル化反応後、またジカルボン酸エステルの場合は
グリコールとエステル交換反応後、高温、減圧下にて重
縮合せしめてポリエステルを得る。

また、プレポリマー自身を出発物質として重縮合させる
こともできる。

本発明に用いる架橋高分子粒子としては、−般に分子中
に唯一個の脂肪族の不飽和結合を有するモノビニル化合
物（Ａ＞と、架橋剤として分子中に２個以上の脂肪族の
不飽和結合を有する化合物（Ｂ）との共重合体が挙げら
れるが、これらに限定されるものではなく不溶、不融の
架橋高分子粒子であれば如何なるものでも良い。

化合物（Ａ）の例としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、フルオロスチレン、ビニルピリンなどの芳香族モノ
ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリレートリル
などのシアン化ビニル化合物、ブチルアクリレート、２
−エチルへキシルアクリレート１、メチルアクリレート
、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアク
リレート、Ｎ、Ｎ’　−ジメチルアミノエチルアクリレ
ートなどのアクリル酸エステルモノマー、ブチルメタク
リレート、２−エチルへキシルメタクリレート、メチル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
、グリシジルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−一ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルモ
ノマー、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸すどのモノまたはジカルボン酸およびジカルボン
酸の酸無水物、アクリルアミド、メタクリルアミドなど
のアミド爪上ツマ−を用いることができる。なかでもス
チレン、α−メチルスチレンおよびｐ−メチルスチレン
が好ましい。化合物（Ｂ）の例としてはジビニルベンゼ
ン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
あるいはポリエチレングリコールジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、１．３−ブチレ
ングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
トなどの多価アクリレートおよびメタクリレートが挙げ
られる。

以上のうち、特にジどニルベンゼン、エチレングリコー
ルジメタクリレートまたはトリメチロールプロパントリ
メタクリレートを用いることが好ましい。これら化合物
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ２種以上を混合して用いるこ
ともできる。

本発明の架橋高分子粒子の組成として好ましいものを例
示すると、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−ジビニルベンゼン共重合体、
スチレン−メチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共
重合体などが挙げられる。なかでもスチレン−ジビニル
ベンゼン共重合体は耐熱性の点で特に好ましい。

本発明に用いる架橋高分子粒子は易滑性、表面均一性、
透明性などの点から粒子形状が球形状で均一な粒度分布
のものが好ましい。

すなわち、体積形状係数が０．３５〜０．５２のものが
好ましく、さらには０．４５以上のものが好ましい。［
ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。ｆ＝Ｖ／
Ｄ”、ここで、■は粒子体積（μｍ３）、Ｄは粒子の投
影面にあける最大径（μｍ）］ 本発明の架橋高分子粒子は公知の製造方法によって得ら
れるものを用いることができる。公知の製造方法として
は、以下のような例えば乳化重合による方法がある。

（１）　　ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用
しないか、あるいは極めて少量の乳化剤を用いて重合す
る方法。

（２）　　乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を
添加しておいて乳化重合させるシード重合法。

（３）　　単量体成分の一部を乳化重合させ、その重合
系内で残りの単量体を重合させるコアーシェル重合方法
。

（４）特開昭５４−９７５８２号公報、および特開昭５
４−１２６２８８号公報に示されているニーゲルスタッ
ト等による重合方法。

＜５＞　　＜４＞の方法において膨潤助剤を用いない重
合方法。

上記のうち、特に（３）および（４）の方法が均一な粒
度分布を持つ球形状架橋高分子粒子を冑ることができる
ので好ましい。

本発明においてポリエステル中に分散含有させる架橋高
分子粒子の平均粒径は０．０１〜５μｍとする必要があ
り、より好ましくは０．０５〜２μｍである。平均粒径
が０．０１μｍ未満ではフィルムした場合滑り性が低下
する。また平均粒径５μｍを越えると粗大突起に起因す
るフィルム表面散乱の増加等による透明性の悪化、或い
は耐摩耗性が不良になる。

また、架橋高分子粒子のポリエステルに対する添加量は
好ましくは０．０００１〜２０重星％であり、より好ま
しくは０．００１〜１０重量％で、さらに好ましくは０
．０１〜５重■％である。

本発明では架橋高分子粒子をポリエステル中に単分散さ
せる必要がおる。本発明でいう単分散とは二次凝集粒子
がほとんどなく、−次粒子としてポリマー中に分散され
ている状態をいう。

すなわち、ポリマーを透過型電子顕微鏡により観察し、
０．０１順２の視野当り二次凝集粒子の数が２０個以下
が好ましい。より好ましくは１５個以下で、さらに好ま
しくは１０個以下である。

このようなポリマー中に均一単分散された架橋高分子粒
子を得るには、ベント式成形機においてポリエステルに
架橋高分子粒子の水および／又は沸点１５０℃以下の有
機化合物スラリーを添加し、加熱減圧下で水および／又
は沸点１５０’Ｃ以下の有機化合物を除去し、溶融混練
することにより得られる。ベント式成形機は少なくとも
１つのベント孔を設けた溶融成形機で、例えば押出成形
機であっても射出成形機であってもよい。水および／又
は沸点１５０℃以下の有機化合物を除去するためのベン
ト孔の少なくとも１つは減圧下に保持する必要がある。

また、ベント孔の減圧度は１００Ｔｏｒｒ以下に保持す
ることが好ましく、５０１’−ｏｒｒ以下がより好まし
く、３０Ｈｏｒｒ以下がざらに好ましい。

一方、架橋高分子粒子は水および／又は沸点１５０℃以
下の有機化合物スラリーとしてポリエステルに添加する
ことが必要である。沸点１５０°Ｃ以下の有機化合物の
例としてはメタノール、エタノールなどのアルコール類
、ベンゼン、トルエンなどの炭化水素化合物、その他と
してエステル類、ケトン類、アミン類などが挙げられる
が、特に制限されない。中でもハンドリング性、除去性
などの観点から水が好ましい。もちろん水および／又は
有機化合物は二種以上の混合溶媒でもよく、その場合水
リッチ系の混合溶媒が好ましい。

また、架橋高分子粒子のスラリー中には、粒子製法上必
要なドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル
硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリ
コールモノステアレートなどのノニオン系界面活性剤、
ポリビニルアルコール ース 点から好ましい。

ざらに、架橋高分子粒子の水および／又は沸点１５０℃
以下の有機化合物スラリー濃度は特に制限されないが、
ポリマーに対する水および／又は沸点１５０’Ｃ以下の
有機化合物の添加量は５重量％以上３０重量％以下が好
ましい。より好ましくは２重足％以上２０重量％以下で
ある。１重量％以下ではポリマー中の分散性が悪化する
傾向にあるので好ましくない。３０重量％を越えるとポ
リマーの極限粘度が低下する傾向にあり、好ましくない
。

本発明の方法を用いればポリエステルに架橋高分子粒子
を高濃度に含有させることができる。

従って架橋高分子粒子を高濃度に含有したポリエステル
を製造し、実質的に粒子を含まないポリエステルで希釈
して使用することもできる。

本発明では、架橋高分子粒子を水および／又は沸点１５
０℃以下の有機化合物スラリーの状態でポリエステルに
添加、混合することが可能である。従ってポリエステル
合成反応時添加の場合の問題である水分或いは界面活性
剤の悪影響を回避でき、作業性が良好となる。ざらに、
比較的耐熱性の悪い架橋高分子粒子でもポリエステルに
混合できる。得られたポリマー中の架橋高分子粒子は均
一単分散しており、従って延伸フィルムにした場合には
均一な凹凸表面が得られ、架橋高分子粒子はポリエステ
ルとの親和性が良いので、易滑性、透明性および耐摩耗
性を兼備したフィルムが得られる。

さらに、本発明のポリエステルにはポリエステルの製造
時に通常用いられるリチウム、ナトリウム、カルシウム
、マグネシウム、マンガン、亜鉛、アンチモン、ゲルマ
ニウム、チタン等の化合物の金属化合物触媒、着色防止
剤としてのリン化合物、架橋高分子粒子以外の不活性粒
子等を含んでいてもよい。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。なお、
得られたポリエステルの各特性値測定は次の方法に従っ
て行なった。

（Ａ）　　粒子の粒径 平均粒径は粒子の電子顕微鏡写真によって測定した５０
体積％の点にあたる粒子等両法直径により求めた。等両
法直径とは粒子と同じ体積を有する球の直径である。

（Ｂ＞　　ポリマーの極限粘度 Ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

（Ｃ）　　ポリマー中の粒子分散状態 ポリマーを超薄膜作成装置によって０゜３μ前後の超薄
切片にしたのち、透過型電子顕微鏡によりポリマー中の
粒子の分散状態を観察し、０．０１ｍ２の視野当りの二
次凝集粒子の数をカウントした。

（Ｄ）　　フィルム特性 （１）　　表面粗さＲａ（μｍ） Ｊ　ｌ５−８−０６０１に隼じて、触針式表面粗さ計を
用いて測定した（カットオフ値０．０８ｍ、測定長４　
ｔｒｙ　）。

（２）　　滑り性（μにおよびμｓ、μｄ）（ａ）μに フィルムを１／２インチにスリット し、テープ走行性試験機ＴＢＴ−３０ ０型（（株）横浜システム研究新製） を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気 で走行させ、初期のμｋを下記の式よ り求めた。

μに＝０．７３．３１０（１（ＴＩ／Ｔ２）ここでＴ２
は入側張力、Ｔ１は出側 張力である。ガイド径は６順φでおり、ガイド材質は５
ＵＳ２７　（表面粗度０゜２Ｓ）、巻き付は角は１８０
°、走行 速度は３．３ｃａ１秒である。

上記μｋが０．３５以下であるもの が滑り性良好である。ここで、μｋが ０．３５はフィルム加工時または、製 品としたときの滑り性が極端に悪くな るかどうかの臨界の値でおる。

（ｂ）μＳ、μｄ ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に 従い、スリップテスターを用いて静摩 擦係数（μＳ）ならびに動摩擦係数 （μｄ）を測定した。

（２）　　フィルムへイズ Ａｓ丁Ｍ−Ｄｌ　００３−５２に従 って測定した。

尚、滑り性（μｓ）：０．８以下 でかつフィルムへイズ二０．６％以 下が本発明の目的を達成する値であ る。

（３）　　耐摩耗性 テープ走行性試験機Ｔ　Ｂ　Ｔ　−３００（（株）横浜
システム研究新製） を使用し、２５℃、５０ＲＨの雰囲 気で１０００回繰り返し走行させた 後、ガイド部に付着した白色の削れ 粉（白ｒＡ＞を目視にて判定する。

ここで、ガイド径は８簡φであり、 ガイド材質は５ＵＳ２７　（表面粗度 ０．２Ｓ）、巻き付は角は１８０゜ テープ走行速度は３．３ｃｍ／秒であ る。評価基準は次のとおりである。

◎：白粉発生量が非常に少なく、目 的を達成する。

Ｑ：白粉発生量が少なく、目的を達 成する。

△：白粉発生量がやや多く、目的を 達成しない。

Ｘ：白粉発生量が非常に多く、目的 を達成しない。

実施例１ 水分０．４ｆｆｌｆｆｉ％を含有する極限粘度０．６１
５の未乾燥ポリエチレンテレフタレートチップをベント
タイプ２軸押出機を使用して該ポリマーデツプを溶融状
態とし、最終的なポリマー中の含有量を０．５＠ｆｆｉ
％となるように平均粒径０．３μｍのスチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体粒子（体積形状係数０．５１）の水
スラリー（対ポリマー分率２型但％）を添７ＪＯＬだ。

ベントロを１０ＴＯｒ　ｒの真空度に保持し樹脂１［２
８０°Ｃで溶融押出してスチレン−ジビニルベンゼン共
重合体粒子含有ポリエチレンテレフタレートを得た。得
られたポリマーの極限粘度は０．６００で極限粘度の低
下が著しく少ないポリマーが得られた。ポリマーを透過
型電子顕微鏡によって観察した結果、０．０１ｍ２の視
野当り二次凝集の数が５個でほぼ単分散状態で存在した
。

該ポリマーを２９０　’Ｃで溶融押し出しし、静電印加
キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングド
ラムに巻き付けて冷却固化し、厚さ約１５０μｍの未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを９０℃で縦方
向に３．４倍、１００℃で横方向に３．６倍延伸した。

その後、２１０℃で熱固定し、厚さ１５μｍの二軸延伸
フィルムを得た。該フィルム特性を評価した結果、平担
性、滑り性、耐削れ性ともに良好であった（表１）。

実施例２〜４、比較実施例１ 含有する架橋高分子粒子くいずれも体積形状係数が０．
５１）の粒子組成、平均粒径を変えて実施例１と同様に
ベント式押出機を用いてポリエチレンテレフタレートを
得た。ポリマー中の粒子分散状態は二次凝集が少なく、
はぼ単分散状態で存在した。該ポリマーを実施例１と同
様に二軸配向フィルムとした。含有する架橋高分子粒子
の粒子組成、平均粒径が本願発明の範囲内であるものは
フィルムにした場合、平担性、滑り性、耐削れ性ともに
優れていた（実施例２〜４）。

しかし架橋高分子粒子の平均粒径が本願発明外である場
合はフィルムにした場合、平担性、滑り性、耐削れ性を
ともに満足させることはできなかった（比較実施例１）
。

比較実施例２ テレフタル酸ジメチル１００’ｌＺｉ部とエチレングリ
コール７０＠量部から酢酸カルシウム０゜０９重量部を
触媒として常法により、エステル交換反応を行なった。

生成物に三酸化アンチモン０．０３重量部、リン酸トリ
メチル０．３ｆｆｌ量部、乳化重合により製造した平均
粒径０．３μｍのスチレン−ジビニルベンゼン共重合体
粒子の水−エチレングリコールスラリ−（５重塁％ａ度
）を添加した。しかしながら添加時の発泡のため粒子と
して０．５重量部添加することはできなかった。

比較実施例３ 比較実施例２と同様に、エステル交換反応を行ない、生
成物に三酸化アンチモン０．０３ｆｆｌ伍部、リン酸ト
リメチル０．３＠１部および平均粒径０．３μｍのスチ
レン−ジビニルベンゼン共重合体粒子粉末０．５１Ｊｎ
部を加えて常法により重合して極限粘度０．６１３、軟
化点２６０．１℃のポリエチレンテレフタレー１〜を得
た。ポリマー中の粒子分散状態は非常に悪く、はとんど
の粒子が凝集していた。得られたポリマーを実施例１と
同じ方法で二軸配向フィルムとした。得られたフィルム
の表面は粗大突起が多く、滑り性、耐削れ性ともに満足
することはできなかった。

実施例５ ベント押出機を用い、実施例１と同じ方法で平均粒径０
．６μｍのスチレン−ジビニルベンゼン共重合体粒子を
２重量％含有するポリエチレンテレフタレートを得た。

ポリマーを透過型電子顕微鏡によって観察した結果、０
．０１ｍｎｆの視野当り二次凝集の数が１０個でほぼ単
分散状態で存在した。得られたポリマーをスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体粒子が０．０５重量％含有する
ように粒子を含有していないポリマーを用いて調整し、
該ポリマーから実施例１と同様にして二軸配向フィルム
を得た。該フィルム特性を評価した結果、透明性、滑り
性ともに優れていた。

実施例６．７　比較実施例４ 含有する架橋高分子粒子（いずれも体積形状係数が０．
５１）の粒子組成、平均粒径を変えて実施例５と同様に
２重量％含有するポリエチレンテレフタレートを得た。

ポリマー中の粒子分散状態は二次凝集が少なく、はぼ単
分散状態で存在した。該ポリマーから実施例５と同様に
して二軸配向フィルムを得た。含有する架橋高分子粒子
の粒子組成、平均粒径が本発明の範囲内であるものはフ
ィルムにした場合、透明性、滑り性ともに優れていた（
実施例６．７）。

しかし架橋高分子粒子の平均粒径が本発明外である場合
はフィルムにした場合、透明性、滑り性をともに満足さ
せることはできなかった（比較実施例４）。

比較実施例５ 架橋高分子粒子として平均粒径０．６μｍのスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体粒子を用いた以外は比較実施
例３と同様の方法で２小川％含有したポリエチレンテレ
フタレートを１ｑた。

ポリマー中の粒子分散状態は非常に悪く、はとんどの粒
子が凝集していた。得られたポリマーを実施例５と同じ
方法で二軸配向フィルムとした。フィルム特性を評価し
た結果、透明性、滑り性ともに満足することはできなか
った。

比較実施例６ 極限粘度０．６２０のポリエチレンテレフタレートを減
圧下１８０℃の温度で乾燥した。該チップと平均粒径０
．８μｍのスチレン−ジビニルベンゼン共重合体粒子粉
末をエクストルーダを用いて２重量％配合し、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体粒子含有ポリエチレンテレ
フタレートを得た。ポリマー中の粒子分散状態は非常に
悪く、はとんどの粒子が凝集していた。

得られたポリマーを実施例５と同じ方法で二軸配向フィ
ルムとした。得られたフィルムの表面は粗大粒子が多く
、透明性、滑り性をともに満足させることはできなかっ
た。

（以下余白） ［発明の効果Ｊ 本発明のポリエステル組成物はポリマー中で均一単分散
の架橋高分子粒子を含有しているので次のような優れた
効果が発揮される。

（１）　　本発明では架橋高分子粒子を水および／又は
沸点１５０℃以下の有機化合物スラリーの状態でポリエ
ステルに添加混合することが可能で、均一単分散の架橋
高分子含有ポリエステルが容易に得られる。従って、ポ
リエステル合成反応時に添加した際の水分或いは界面活
性剤等の悪影響を回避でき、作業性が著しく良好となる
。ざらにフィルムとする場合、溶融成形過程でフィルタ
ーの目詰りがなく、かつ粗大粒子によるフィルターの膜
破れがない。

（２）　　本発明では架橋高分子粒子がポリエステル中
で均一単分散しているため、延伸フィルムにした場合、
均一な凹凸表面が得られ、また架橋高分子粒子はポリエ
ステルとの親和性が良いので、易滑性、透明性、耐摩耗
性に優れている。かかるフィルムは磁気テープ用途、写
真、製版用途、コンデンサー用途等に好適である。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ジカルボン酸を主とする二官能性酸成分と
   少なくとも一種のグリコール成分よりなるポリエステル
   が、平均粒径０．０１〜５μｍの均一単分散架橋高分子
   粒子を含有してなるポリエステル組成物。
2. （２）ベント式成形機において、ポリエステルに架橋高
   分子粒子の水および／又は沸点１５０℃以下の有機化合
   物スラリーを添加することを特徴とするポリエステル組
   成物の製造方法。