JP3395478B2 - ポリエステル組成物及びフィルム - Google Patents
ポリエステル組成物及びフィルムInfo
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Description
子粒子が均一単分散状態を維持し、かつ成形性に優れた
ポリエステル組成物及びそれからなるフィルムに関す
る。
タレートは、その優れた物理的、化学的特性を有するた
め、繊維、フィルム、その他の成形品として広く使用さ
れている。しかし、その優れた特性とは逆に前記成形品
を得る成形工程における工程通過性、あるいは製品自体
での取り扱い時の滑り性不良による作業性の悪化、製品
価値の低下といった好ましくないトラブルが発生するこ
とも知られている。
粒子を含有せしめて成形品の表面に適度の凹凸を付与
し、成形品の表面の滑り性を向上させる方法が数多く提
案されている。この粒子としては、例えば酸化ケイ素、
二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、カオリナトな
どの不活性無機粒子、あるいはベンゾグアナミン・ホル
ムアルデヒド樹脂、ポリテトラフルオルエチレン−ヘキ
サフルオルプロピレン共重合体、ポリフェニルエステル
樹脂などの有機高分子粒子をポリエステル合成反応系に
添加する方法がある(例えば特開昭55−133431
号公報、特開昭57−125247号公報など)が、ポ
リエステルの親和性が良好である点で、有機高分子粒子
が広く用いられている。
は、一般にポリエステルとの親和性が良好であるが、均
一粒子を得にくく、得られたとしてもポリエステル中で
凝集するなどポリエステル中の分散性が不良で粗大粒子
の混入は避けられない。この対策として、強酸基または
その金属塩基を有する共重合ポリエステルと、水溶性高
分子化合物で処理された架橋高分子粒子を用いることが
提案されている(特開平5−156145号公報)。し
かしこの方法においては、強酸基またはその金属塩基を
有する共重合ポリエステルが吸水しやすいため、ポリエ
ステル組成物を成形する際にポリエステル組成物の粘度
が低下しやすく、成形性が劣るという欠点があった。
エステル組成物中に架橋高分子粒子が均一に単分散して
おり、しかも溶融保持しても良好な分散状態を維持する
ため、成形品の易滑性、表面均一性、透明性及び耐摩耗
性が優れ、かつ成形性に優れたポリエステル組成物とフ
ィルムを提供することにある。
の構成により達成できる。
が50%以上である架橋高分子粒子(B)、および水溶
性高分子化合物(C)からなり、かつ該化合物(C)は
下記式(1)で定義される被覆率sが0.15以上であ
ることを特徴とするポリエステル組成物。
子粒子重量%) r:架橋高分子粒子の平均半径(μm)) (2)水溶性高分子化合物(C)がビニルピロリドン残
基を30モル%以上含有することを特徴とする請求項1
記載のポリエステル組成物。
テル組成物よりなる2軸配向ポリエステルフィルム。
リエステル組成物を少なくとも片面に積層してなること
を特徴とする2軸配向ポリエステルフィルム。
ル(A)とは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形
成性誘導体及びグリコールを主成分とするポリエステル
であって、強酸基または強酸金属塩基を有する化合物を
共重合していないか、共重合していてもその共重合量が
芳香族ジカルボン酸残基100モルに対して0.3モル
%以下、好ましくは、0.1モル%以下のものである。
強酸基またはその金属塩基が、芳香族ジカルボン酸成分
に対し0.3モル%を越える場合には、乾燥時のポリエ
ステル組成物中の水分除去が困難となるため、ポリエス
テル組成物の成形時の溶融粘度の低下が大きくなり、ポ
リエステル組成物の成形性が不良となる。強酸基または
その金属塩基の例としては、スルホン酸アルカリ金属塩
があげられる。
の共重合成分については特に制限はない。その成分の例
としては、炭素数3以上のグリコール、ポリアルキレン
グリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、
トリメット酸などの多官能カルボン酸成分、オキシカル
ボン酸成分などがあげられる。
の製造時に通常用いられるアルカリ金属化合物、アルカ
リ土類金属化合物、マンガン、亜鉛、アンチモン、ゲル
マニウム、チタンなどの化合物及びリン化合物などを含
有していてもよい。また、本発明のポリエステル組成物
には架橋高分子粒子以外の不活性有機、または無機粒子
が含有されていてもよい。
は、例えば、分子中に一個の不飽和結合を有する化合物
(X)と二個以上の不飽和結合を有する化合物(Y)と
の共重合体があげられるが、これらに限定されるもので
はない。
チルビニルベンゼン、α−メチルスチレン、フルオロス
チレン、ビニルピリンなどの芳香族モノビニル化合物、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化
ビニル化合物、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシ
ルアクリレート、グリシジルアクリレート、N,N´−
ジメチルアミノエチルアクリレートなどのアクリル酸エ
ステルモノマー、ブチルメタクリレート、2−エチルヘ
キシルメタクリレート、メチルメタクリレート、2−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、N,N´−ジメチルアミノエチルメタクリレート
などのメタクリル酸エステルモノマー、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのモノまたは
ジカルボン酸及びジカルボン酸の酸無水物、アクリルア
ミド、メタクリルアミドなどのアミド系モノマーを用い
ることができる。なかでもスチレン、α−メチルスチレ
ン、及びp−メチルスチレンが好ましい。
ゼン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、あるいはポリエチレングリコールジアクリレート、
1,3−ブチレングリコールジアクリレート、1,3−
ブチレングリコールジアクリレート、1,3−ブチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレートなどの多価アクリレート及びメタクリレートが
あげられる。
チルアクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
トまたはトリメチロールプロパントリメタクリレートを
用いることが好ましい。なお(X)、(Y)の化合物は
それぞれ2種以上を混合して用いることもできる。
いものを例示すると、ジビニルベンゼンを主成分とする
架橋高分子粒子、スチレン−ジビニルベンゼン共重合
体、エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−ジビニルベンゼン共
重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ジビニルベ
ンゼン共重合体、ブチルアクリレート−ジビニルベンゼ
ン共重合体を用いた架橋高分子粒子などがあげられる。
なかでも、エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共
重合体が耐熱性の点で好ましい。
ムの耐摩耗性の点で、全モノマーに対する化合物(Y)
の比率(架橋度という)を50%以上とする必要があ
り、好ましくは80%以上である。架橋度が50%未満
の場合は耐摩耗性が不良となるので好ましくない。また
80%以上となると、特に耐摩耗性が良好となるので好
ましい。
表面均一性、透明性などの点から粒子形状が球形で、均
一な粒度分布のものが好ましい。
2のものが好ましく、さらには0.45以上のものが好
ましい。ここで、体積形状係数fは,次式で定義する。
最大径(μm)) 本発明の架橋高分子粒子は公知の製造方法によって得ら
れるものである。公知の製造方法としては、例えば以下
の乳化重合による方法がある。
剤を使用しないか、あるいは極めて少量の乳化剤を用い
て重合する方法。
体粒子を添加しておいて乳化重合させるシード重合法。
その重合系内で残りの単量体を重合させるコアーシェル
重合方法。
び特開昭54−126288号公報に示されているユー
ゲルスタットなどによる重合方法。
いない重合方法。
が、均一な粒度分布をもつ球状架橋高分子粒子を得るこ
とができるので好ましい。
いてもよいが、その官能基の種類は特に限定はないが、
例えばカルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、エステ
ル基及びカルボキシル基、及びそれらの金属塩などをあ
げることができる。
の耐熱性の点から、高架橋の母体となる粒子を製造し、
その母体粒子の表面に官能基を導入することが望まし
い。例えばカルボキシル基のナトリウム塩を導入する場
合は、母体粒子としてエチルビニルベンゼン−ジビニル
ベンゼン共重合体を用いて架橋した粒子を製造し、その
後メタクリル酸により粒子表面にカルボキシル基を導入
する。その後系をアルカリ性にすることで粒子表面に−
COONaの官能基を導入する。
させる架橋高分子粒子の平均粒径は、滑り性、透明性、
耐摩耗性などの点で、0.01〜5μmの範囲が好まし
く、より好ましくは0.05〜2μmである。
溶融保持してもポリエステル中に均一単分散させること
ができる。この均一単分散とは二次凝集粒子がほとんど
なく、一次粒子としてポリマ中に分散されている状態を
いう。すなわち、ポリマを透過型電子顕微鏡により観察
し、0.01mm2 の視野当りの二次凝集粒子の数が2
0個以下が好ましい。より好ましくは15個以下で、さ
らに好ましくは10個以下である。
法、例えばポリエステル合成反応系に添加、混合する方
法などによりポリマ中に含有させることができるが、ベ
ント式成形機において、ポリエステルに架橋高分子粒子
の水及び/または沸点200℃以下の有機化合物スラリ
ーを添加し、水及び/または沸点200℃以下の有機化
合物を常圧または減圧下でベント孔より除去し、溶融混
練する方法が、より均一単分散したポリエステルが得ら
れるため好ましい。
25℃の水に10wt%以上溶解する高分子化合物を言
う。具体例としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ゼラチン、セルロース、アルキル化セル
ロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルなど
があげられるが、これらのホモポリマーであってもよ
く、共重合ポリマーであってもよい。好ましくは、架橋
高分子粒子の水スラリーに水溶性高分子化合物を加えた
際に分散安定性が良好なものが好ましいが、特にpH5
〜8のゼーター電位の絶対値が水溶性高分子化合物を加
える前より大きくなるものが好ましく、更には、粒子の
分散性の点でビニルピロリドン残基を全化合物の30モ
ル%以上有することが好ましい。
(1)で定義される被覆率sが0.15以上、さらに好
ましくは0.45以上である。
子粒子重量%) r:架橋高分子粒子の平均半径(μm)) 本発明では被覆率sを0.15以上にすることにより、
ポリマ中の架橋高分子粒子は均一単分散しており、した
がって延伸フィルムにした場合には、均一な凹凸表面が
得られる。また、溶融保持した時の再凝集もないため
に、製膜加工工程においても均一単分散した状態を維持
できる。したがって易滑性、透明性及び耐摩耗性を兼備
したフィルムが得られる。被覆率sが0.15未満で
は、ポリマ中での架橋高分子粒子の分散性、安定性が不
良となり、また製膜工程などにおいては再凝集粒子が発
生し、特に耐摩耗性が不良となる。被覆率sを0.45
以上とすると耐摩耗性が大きく改善されるので、特に好
ましい。
は300〜3,000,000が好ましく、更には5,
000〜2,000,000が好ましい。
ムでも用いられるが、少なくとも片側に積層した後二軸
配向したフィルムとすると、フィルム表面の均一性、易
滑性、耐摩耗性が良好になるので望ましい。この場合、
ベースフィルムとしては通常のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが好ましく用いられる。積層フィルムにお
ける積層部のフィルム厚さは、架橋高分子粒子の平均粒
径に対して0.1〜10倍、特に0.1〜5倍にすると
易滑性、耐摩耗性が良好となり好ましい。
含有量は0.5〜50重量%が好ましく、特に0.5〜
30重量%であることが、易滑性、耐摩耗性の点で好ま
しい。積層方法としては溶融共押出など適宜公知の積層
方法を採用できる。
する。なお、ポリエステル組成物の各特性値の測定は次
の方法にしたがって行った。
体積%の点に当たる粒子等価球直径により求めた。等価
球直径とは粒子と同じ体積を有する球の直径である。
た。
薄切片にした後、透過型電子顕微鏡によりポリマ中の粒
子の分散状態を観察し、0.01mm2 の視野当たりの
二次凝集粒子の数をカウントした。
エステルを、真空ベント付き二軸押出機で滞留時間6分
で押出成形し、押出前後のポリマの極限粘度差を測定す
る。極限粘度差が0.10以下であれば成形性は良好で
あると判断した。
た後冷却固化し、前記した、(C)ポリマ中の粒子の分
散状態で分析した。
いて測定した(カットオフ値0.08mm,測定長4m
m)。
機TBT−300型((株)横浜システム研究所製)を
使用し、30℃、60%RH雰囲気で走行させ、初期の
μkを下記の式により求めた。 μk=0.733log(T1 /T2 ) ここでT1 は入側張力、T2 は出側張力である。ガイド
径は6mmφであり、ガイド材質はSUS27(表面粗
度0.2S)、巻き付け角は180°、走行速度は3.
3cm/秒である。前記μkが0.35以下であるもの
を滑り性良好と判断した。
研究所製)を使用し、25℃、50%RHの雰囲気で2
000回繰り返し走行させたのち、ガイド部に付着した
白色の削れ粉(白粉)を目視にて判定する。ここで、ガ
イド径は8mmφであり、ガイド材質はSUS27(表
面粗度0.2S)、巻き付け角度は180°、テープ走
行速度は3.3cm/秒である。評価基準は次の通りで
ある。 ◎:白粉発生量が非常に少く、耐摩耗性は非常に良好で
ある。 ○:白粉発生量は少なく、耐摩耗性は良い。 △:白粉発生量がやや多く、耐摩耗性は劣る。 ×:白粉発生量が非常に多く、耐摩耗性は使用に絶えな
い。
レングリコール64重量部に、酢酸マグネシウム0.0
6重量部、リン酸トリメチル0.03重量部、三酸化ア
ンチモン0.03重量部を触媒として溶融粘度0.62
5のポリエステル(A)を製造した。一方、平均粒径
0.3μmのエチルビニルベンゼン/ジビニルベンゼン
からなる架橋高分子粒子(B、ジビニルベンゼンベンゼ
ン82%、体積形状係数0.51、20%水分散体)2
重量部に、ポリビニルピロリドン(C、分子量12,0
00、10%水溶液)0.1重量部を加え、撹拌した。
機を使用して、ポリエステル(A)100重量部に、架
橋高分子粒子を3重量部の割合で添加した。水の大部分
は常圧ベントから除去し、また真空ベント孔は5tor
r以下に保持した。口金部分のポリエステル組成物
(X)の温度は290℃であった。
粘度は0.605であり、また、粒子の分散性評価では
二次凝集は3個で、ほぼ均一単分散状態であった。
価を行ったところ、押出前後の極限粘度差は0.020
であり良好であった。
時の粒子分散性評価を行ったところ、二次凝集粒子の数
が3個であり、分散安定性は良好であることを確認し
た。
は別に製造したポリエステル(Y、組成、触媒などはA
と同じ)を290℃で溶融共押出して、積層未延伸フィ
ルムとした。その後90℃で縦横それぞれ3倍に延伸
し、さらに220℃で15秒間熱固定し、ポリエステル
XとポリエステルYの厚みが、おのおの0.3μm、8
μmになるようにした。このフィルムを評価したとこ
ろ、Ra=0.014μm、μk=0.27の耐摩耗性
の非常に良好なフィルムであった。
がって実施例2〜11、比較例1〜4を行なった。
件を満たすものはいずれも成形性、フィルム特性とも良
好であった。
高分子と架橋高分子粒子とを特定量含有し、かつ特定の
基を有していない従来とは異なるポリエステルを採用す
ることにより、架橋高分子粒子がポリマ中で均一単分散
状態となり、かつ溶融保持しても分散安定性を保持し、
またポリエステル組成物の成形性が安定である。
融製膜ができるほか、溶融成形工程での凝集によるフィ
ルターの目詰まりがなく、かつ凝集粗大粒子によるフィ
ルムの膜破れなどがない。また、延伸フィルムにした場
合、均一なフィルム凹凸表面が得られる。従って、易滑
性、透明性、耐摩耗性に優れており磁気テープ用途、写
真、製版用途、コンデンサー用途などに好適である。
る場合、凝集粒子による粗大突起が少なく耐摩耗性が良
好なフィルムが得られる。
Claims (4)
- 【請求項1】 芳香族ポリエステル(A)、架橋度が5
0%以上である架橋高分子粒子(B)、および水溶性高
分子化合物(C)からなり、かつ該化合物(C)は下記
式(1)で定義される被覆率が0.15以上であること
を特徴とするポリエステル組成物。 s=wr ・・・・・・・・・・式(1) (但し、w:水溶性高分子化合物の添加量(対架橋高分
子粒子重量%) r:架橋高分子粒子の平均半径(μm)) - 【請求項2】 水溶性高分子化合物(C)がビニルピロ
リドン残基を30モル%以上有することを特徴とする請
求項1記載のポリエステル組成物。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2のポリエステル
組成物よりなる2軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項4】 請求項1または請求項2に記載のポリエ
ステル組成物を少なくとも片面に積層してなる2軸配向
ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23980795A JP3395478B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ポリエステル組成物及びフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23980795A JP3395478B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ポリエステル組成物及びフィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0987493A JPH0987493A (ja) | 1997-03-31 |
JP3395478B2 true JP3395478B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17050156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23980795A Expired - Lifetime JP3395478B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ポリエステル組成物及びフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3395478B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23980795A patent/JP3395478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0987493A (ja) | 1997-03-31 |
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