JP3208991B2 - ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフイルムに
関する。さらに詳しくは平均粒子径の異なる２種類の有
機高分子粒子を含有し、平坦性、滑り性、耐摩耗性およ
び巻き特性に優れたポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフイルムは、その優れた性
質のゆえに、磁気テープ用、電気絶縁用、写真用、メタ
ライズ用、包装用など多くの用途で広く用いられてい
る。。特にポリエチレンテレフタレートフイルムや、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフイルムは平坦性、
機械的強度、化学特性、寸法安定性などに優れており、
磁気記録媒体のベースフイルムなどに好適に使用されて
いる。

【０００３】一方、近年の磁気記録用媒体の開発に伴
い、ベースフイルムに要求される特性は次第に厳しくな
ってきている。

【０００４】例えば、ビデオテープにおける高密度化に
おいてはベースフイルムの表面はより平坦性が要求され
る。しかし、表面が平坦になると表面の摩擦、摩耗が増
大し、フイルム表面に傷が発生したり、削れ粉を生じる
など多くの弊害を生じる。ここでベースフイルムの耐削
れ性が低い場合、磁気テープの製造工程中にフイルムの
削れ粉が多く発生し、磁気層を塗布する工程で塗布抜け
が生じ磁気記録の抜け（ドロップアウト）などを引き起
こす。また磁気テープを使用する際は多くの場合、記
録、再生部位と接触しながら走行するため、接触時に生
じる削れ粉が磁性体上に付着し、記録、再生時の磁気記
録の抜け（ドロップアウト）を生じる。

【０００５】すなわち、ベースフイルムは、磁気テープ
製造工程中においてもまた磁気テープとして使用する場
合においても滑り性や耐削れ性を有することが必要であ
る。

【０００６】耐削れ性を改良する方法として、磁性層と
反対側に適当なコ−ティングを施す、いわゆるバックコ
ート法は有効であるが著しくコストが高くなるなどの問
題点がある。

【０００７】耐摩耗性の向上に関しては特開昭６３−２
３５３４０号公報等には球状シリカ粒子を併用する方
法、特開昭６１−１７７２２７号公報等にはシリカや酸
化チタン粒子と炭酸カルシウム粒子を併用する方法が提
案されているが、このような無機粒子を複数組み合わせ
ても、粒子とポリエステルとの親和性が不十分であった
り、粒子が硬いためにわずかな削れ粉がフイルム表面を
著しく傷付けるなどの問題があった。これら無機粒子の
問題点に対し特開平１−３０６４５９号公報号や特開平
３−２２１５５６号公報号では、２種類の架橋高分子粒
子を併用する方法が提案されているが、確かにこれらの
有機粒子を用いることによって無機粒子に比べ耐摩耗性
は幾分改善されるものの、近年求められている高度な耐
摩耗性には不十分であった。

【０００８】またベースフイルムには滑り性や表面の平
坦性、耐摩耗性以外に、製造工程のハンドリングに適し
たいわゆる巻き特性（フイルムロール端面のずれの少な
いこと）に優れたものが求められ、さらに磁気記録媒体
の高密度化に代表されるようにベースフイルムをより薄
くすることが検討され、このためフイルムが薄くなって
もスティフィネスが十分維持できる高弾性率化の要請も
ますます強まってきている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】我々はこれらの課題、
問題点を鋭意検討し、２種類の平均粒子径の異なる有機
高分子粒子を併用し、その両者の粒径差、含有量の差を
特定化することによって滑り性、平坦性、耐摩耗性およ
び巻き特性のすべてに良好な特性を示すポリエステルフ
イルムが得られることを見出だした。本発明の目的は前
記した従来技術の欠点を解消することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は「平均粒
子径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であり、粒径比
（長径／短径）が１．０〜１．５である有機高分子粒子
Ａを０．０１〜２．０重量％含有し、平均粒子径が有機
高分子粒子Ａより０．０５μｍ以上大きく、平均粒子径
が０．１μｍ以上０．５５μｍ以下、粒径比が１．０〜
１．５である有機高分子粒子Ｂを０．００５〜２．０重
量％の範囲内であって有機高分子粒子Ａと同じかこれよ
り少ない量含有し、かつ、有機高分子粒子Ａおよび／ま
たは有機高分子粒子Ｂの平均粒子径の相対標準偏差が
０．５以下であることを特徴とするポリエステルフイル
ム」によって達成される。

【００１１】本発明におけるポリエステルは、フイルム
を形成しうるものならどのようなものでもよく、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエ
チレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン
−４，４’−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、
ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましく、高い弾性率が求めら
れる場合にはポリエチレン−２，６−ナフタレートが特
に好ましい。

【００１２】これらのポリエステルには、共重合成分と
してアジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸などのジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体、ポリエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキ
シ）安息香酸などのオキシカルボン酸およびそのエステ
ル形成性誘導体などを共重合してもよい。

【００１３】本発明における有機高分子粒子はとくに限
定されず、少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の
粒子であれば如何なる粒子でも良い。このような粒子の
素材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメ
チルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリスチレン、ポリシルセスキオキサンいわゆ
るシリコーン樹脂など種々のものを使用することができ
るが、耐熱性が高くかつ粒度分布の均一な粒子が得られ
やすいビニル系架橋高分子粒子が特に好ましい。

【００１４】ビニル系架橋高分子粒子は分子中に唯一個
の脂肪族の不飽和結合を有するモノビニル化合物（Ａ）
と、架橋成分として分子中に２個以上の脂肪族の不飽和
結合を有する化合物（Ｂ）との共重合体である。

【００１５】上記共重合体における化合物（Ａ）の例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、フルオロスチ
レン、ビニルピリン、エチルビニルベンゼンなどの芳香
族モノビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどのシアン化ビニル化合物メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ヘキ
サデシルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシ
ルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、グリシジ
ルアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルアク
リレートなどのアクリル酸エステルモノマー、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタク
リレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、アクリルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシルメタクリレ
ート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート
などのようなメタクリル酸エステルモノマー、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのモノ
またはジカルボン酸及びジカルボン酸の酸無水物、アク
リルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系モノマー
を使用することができる。

【００１６】上記化合物（Ａ）としては、スチレン、エ
チルビニルベンゼン、メチルメタクリレートなどが好ま
しく使用される。

【００１７】化合物（Ｂ）の例としてはジビニルベンゼ
ン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
あるいはエチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジメタクリレートなどの多
価アクリレート及びメタクリレートが挙げられる。

【００１８】化合物（Ｂ）のうち特にジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレートまたはトリメ
チロールプロパントリメタクリレートを用いることが好
ましい。

【００１９】ビニル系架橋高分子粒子の組成として好ま
しいものを例示すると、ジビニルベンゼン重合体、エチ
ルビニルベンゼンージビニルベンゼン共重合体、スチレ
ンージビニルベンゼン共重合体、スチレン−エチルビニ
ルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体、エチレングリ
コールジメタクリレート重合体、スチレン−エチレング
リコールジメタクリレート共重合体、メチルメタクリレ
ート−ジビニルベンゼン共重合体などが挙げられる。た
だし、これらの例示に限定されるわけではなく例えば３
成分以上の共重合系であってもよい。

【００２０】このようなビニル系高分子粒子は、例え
ば、化合物（Ａ）、（Ｂ）を混合し、以下のような乳化
重合により製造する方法がある。 （ａ）ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用しな
いか、あるいは極めて小量の乳化剤を使用して重合する
方法。 （ｂ）乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を添加
しておいて、乳化重合させるシード重合法。 （ｃ）単量体成分の一部を乳化重合させ、その重合系内
で、残りの単量体を重合させるコアーシェル重合法。 （ｄ）特開昭５４−９７５８２号公報に示されているユ
ーゲルスタット等による重合法。 （ｅ）（ｄ）の方法において膨潤助剤を用いない重合
法。

【００２１】本発明の有機高分子粒子は、熱天秤による
熱分解温度（１０％減量温度、窒素気流中、昇温速度１
０℃／ｍｉｎ）が３５０℃以上の耐熱性を有する粒子
が，ポリエステル組成物製造時、溶融成形時あるいは成
形品の回収再利用時に粒子が凝集しフイルムの表面均一
性、耐摩耗性などを疎外することがない点で好ましく、
さらに好ましくは３６０℃以上、特に好ましくは３７０
℃以上である。

【００２２】本発明における有機高分子粒子は、粒子を
構成する全有機成分に対して式（１）で定義される架橋
度が１０重量％以上であるとポリエステルフイルムとし
たときに粒子の分散性が良好となり好ましく、より好ま
しくは４０重量％以上、特には５０重量％以上が好まし
い。

【００２３】 架橋度＝（原料モノマー中の架橋成分の重量）／（原料モノマーの全重量） ×１００（％） …（１） 本発明の有機高分子粒子は、粒子を１０％変形させたと
きの強度（以下Ｓ₁₀記す）が１ｋｇｆ／ｍｍ² 以上１５
ｋｇｆ／ｍｍ² 以下であると耐摩耗性がより良好となり
好ましい。さらには２ｋｇｆ／ｍｍ² 以上１０ｋｇｆ／
ｍｍ² 以下、特には３ｋｇｆ／ｍｍ² 以上１０ｋｇｆ／
ｍｍ² 以下が好ましい。

【００２４】本発明における有機高分子粒子はフイルム
とした時の滑り性の点から、粒径比Ｒ（長径／短径）が
１．０〜１．５であることが必要である。好ましい粒径
比Ｒは１．０〜１．３、さらには１．０〜１．１が好ま
しい。

【００２５】本発明においては平均粒子径の異なる２種
類の有機高分子粒子を使用することが必要である。どち
らか一方の粒子のみでは良好な滑り性は得られるもの
の、良好なフイルム巻き特性が得られない。しかしなが
らここに異なる粒子径の粒子を併用すると、その理由は
明確ではないがフイルム表面突起の一部にやや大きい突
起が形成された形となりフイルムを重ねた時のフイルム
間の空気が排除されやすくなるために、フイルム巻取が
安定するものと考えられる。

【００２６】本発明において有機高分子粒子Ｂは有機高
分子粒子Ａの平均粒子径より０．０５μｍ以上大きいこ
とが必要である。粒子径の差が０．０５μｍ未満になる
とフイルム巻き取り時に端面ずれを起こし易くフイルム
巻き姿が悪くなるので好ましくない。有機高分子粒子Ｂ
は有機高分子粒子Ａの平均粒子径より０．１μｍ以上、
とくには０．１５μｍ以上大きいことが好ましい。

【００２７】本発明における有機高分子粒子Ａの平均粒
子径は、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下である。より
好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ未満、特には
０．１μｍ以上０．５μｍ未満である。有機高分子粒子
Ａの平均粒子径が０．０１μｍ未満になるとフイルムの
滑り性が不十分となり、また大き過ぎると耐摩耗性が不
十分となる。

【００２８】本発明における有機高分子粒子Ｂの平均粒
子径は０．１μｍ以上０．５５μｍ以下である。より好
ましくは０．２μｍ以上０．５５μｍ以下、特には０．
３μｍ以上０．５５μｍ以下である。有機高分子粒子Ｂ
の平均粒子径が０．１μｍ未満になるとフイルムの滑り
性が不十分となり、また大き過ぎると耐摩耗性が不十分
となる。

【００２９】本発明における有機高分子粒子は粒度分布
がそろっていると、フイルム表面に突起がより均一に形
成され、かつ粗大粒子の混入も少なくなるため、滑り性
および耐摩耗性がより良好となる。具体的には有機高分
子粒子Ａおよび／またはＢの粒度分布の相対標準偏差が
０．５以下であることが必要であり、好ましくは０．３
以下、特には０．１５以下が好ましい。

【００３０】本発明における有機高分子粒子Ａの含有量
は、ポリエステルフイルムに対して０．０１〜２．０重
量％であり、好ましくは０．０５〜２．０重量％、特に
は０．１〜０．５重量％である。含有量が０．０１重量
％未満ではフイルムの滑り性が十分でなく、２．０重量
％を越えると耐摩耗性が十分でなくなるため好ましくな
い。

【００３１】本発明における有機高分子粒子Ｂの添加量
は、ポリエステルフイルムに対して０．００５〜２．０
重量％であり、好ましくは０．０１〜１．５重量％、特
には０．０２〜０．５重量％である。添加量が０．００
５重量％未満ではフイルムの滑り性が十分でなく、２．
０重量％を越えると耐摩耗性が十分でなくなるため好ま
しくない。

【００３２】また有機高分子粒子Ｂの添加量は有機高分
子粒子Ａの添加量以下である。なかでも有機高分子粒子
Ａの添加量より０．０１重量％以上少ないことが好まし
く、０．０３重量％以上少ないことがより好ましい。

【００３３】本発明のポリエステルフイルムは、本発明
の有機高分子粒子を含有したポリエステルから製造する
ことができるが、この有機高分子粒子を含有するポリエ
ステルは、通常のポリエステル製造時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重合反
応中の任意の時期、あるいは直接重合法による場合の任
意の時期に、有機高分子粒子を粉体あるいはグリコール
スラリーの形態で添加する方法や、粉体あるいは低沸点
溶媒を用いたスラリーの形態でポリエステルに練り込む
方法をとることが可能である。とくに粒子の水および／
または沸点２００℃以下の有機化合物スラリーの形態で
ポリエステルに練り込む方法が粒子の分散性が良好とな
り好ましい。この際には脱気のためのベント式成形機を
用いるとさらに好ましい。

【００３４】この時、有機高分子粒子スラリーには、公
知の界面活性剤や水溶性高分子を添加するとスラリー中
の粒子分散性およびポリエステルフイルムとした時の粒
子分散性が良好となり好ましい。

【００３５】本発明のポリエステルフイルムには有機高
分子粒子以外に本発明の目的を阻害しない範囲内で、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、酸化ジルコニウムなどの無機粒子または、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一種とリン
を構成成分の一部とするポリエステル重合反応系内で析
出してくる粒子すなわち内部粒子などの粒子等を含有し
ていてもよい。

【００３６】無機粒子または内部粒子と本発明の有機高
分子粒子を同時に含有したポリエステルフイルムを製造
する方法としては、例えばポリエステルの反応系にこれ
らの両者を添加して得られるポリエステル組成物を製膜
しても構わないし、別々にポリマーに配合したマスタチ
ップを製膜前あるいは製膜時にブレンドし溶融混練する
方法をとっても構わない。

【００３７】本発明のポリエステルフイルムは、単層、
積層どちらのフイルムにも適用できるが、表面平坦性の
点からは、本発明のポリエステルフイルムを少なくとも
１層に積層しているフイルムが好ましい。また積層フイ
ルムが３層以上の構造であるとより好ましく、特には本
発明のポリエステルフイルムが３層構造からなる積層フ
イルムの少なくとも１つの最外層であることが好まし
い。

【００３８】また、耐摩耗性の点から特に好ましいの
は、本発明のポリエステルフイルムが最表層に配置さ
れ、そのフイルム層厚さｔと、有機高分子粒子Ａの平均
粒子径ＤＡの関係が、０．２ＤＡ≦ｔ≦１０ＤＡ、好ま
しくは０．５ＤＡ≦ｔ≦５ＤＡ、特に好ましくは０．５
ＤＡ≦ｔ≦３ＤＡの場合であって、その最外層の厚さが
０．００５〜１μｍであることが好ましく、より好まし
くは０．０１〜０．５μｍ、特には０．０２〜０．３μ
ｍが好ましい。

【００３９】またこのポリエステルフイルムは、耐摩耗
性の点から、少なくとも片面の突起個数が２×１０³ 〜
５×１０⁵ 個／ｍｍ² であることが好ましい。好ましく
は３×１０³ 〜４×１０⁵ 個／ｍｍ² 、特には５×１０
³ 〜３×１０⁵ 個／ｍｍ² が好ましい。

【００４０】次に本発明のポリエステルフイルムの製造
方法について積層フイルムの場合を例にとって説明す
る。

【００４１】本発明における有機高分子粒子および必要
に応じて他の粒子を所定量含有するペレットを乾燥した
のち、公知の溶融押出機に供給し、スリット状のダイか
らシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固
化せしめて未延伸フイルムを作る。積層フイルムの場
合、２台以上の押出し機、２層以上のマニホールドまた
は合流ブロックを用いて、溶融状態のポリエステルを積
層する。この場合、粒子を含有する流路に、スタティッ
クミキサー、ギヤポンプを設置する方法を用いてもよ
い。

【００４２】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度８０℃〜１６０℃、総縦延伸倍率３．０〜７．０
倍、縦延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好ましい。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が好ましく、延伸温度は８０〜１６０℃、幅方向延
伸倍率は縦倍率より大きく３．０〜７．０倍、幅方向の
延伸速度は１０００〜２００００％／分の範囲が好まし
い。

【００４３】次にこの延伸フイルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃で時間は０．５〜
６０秒の範囲が好適である。

【００４４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。なお得られたフイルムの各特性値は次の方法に従っ
て求めた。

【００４５】（１）平均粒子径 基本的にはポリエステルフイルム中の粒子を直接測定す
るが、粒子とポリマの屈折率が接近し観察し難い場合
や、無機粒子を併用し区別が繁雑となる場合などにはポ
リエステルに添加する前の粉体あるいはスラリーから求
めた。

【００４６】（Ａ）粉体またはスラリーから測定する場
合 電子顕微鏡の試料台にできるだけ粒子が重ならないよう
に載せ、走査型電子顕微鏡または透過型電子顕微鏡で１
万〜１０万倍の倍率で粒子を観察した。走査型電子顕微
鏡の場合には、あらかじめ試料表面にスパッタ装置で層
厚み２００オングストローム程度の白金蒸着膜を形成さ
せた。画面あるいは写真像から少なくとも２００個の粒
子の長径、短径および面積相当径を測定し、粒径比の個
数平均値および面積相当径から計算される個々の粒子の
体積をもとに体積基準の平均粒子径を計算した。

【００４７】（Ｂ）フイルムから測定する場合 フイルムを製膜時の長手方向（ＭＤ方向）にカッティン
グして約０．１μｍ厚みの超薄切片を作製し、ＴＤ方向
（フイルム面内でＭＤと直角の方向）から、透過型電子
顕微鏡で断面を１万〜１０万倍の倍率で観察した。画面
あるいは写真像から少なくとも２００個の粒子の長径、
短径および面積相当径を測定し、粒径比の個数平均値お
よび面積相当径から計算される個々の粒子の体積をもと
に体積基準の平均粒子径を計算した。

【００４８】（２）粒子の含有量 フイルム原料であるポリエステルへの粒子配合量から計
算するか、あるいは得られたフイルムを粒子は溶解しな
い溶媒で溶解し、ポリマから遠心分離して得られた粒子
のフイルム重量全体に対する比率（重量％）をもって粒
子含有量とした。

【００４９】（３）積層フイルムの積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ^- ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまでの厚さ方向の分析を行なう。表層で
は表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明のフイルムの
場合は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始め
る。この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の
１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも
深い）を求め、これを積層厚みとした。条件は次の通
り。

【００５０】測定装置 ２次イオン質分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩＫＡ
社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧 １２ｋＶ １次イオン電流 ２００ｎＡ ラスター領域 ４００μｍ□ 分析領域 ゲート３０％ 測定真空度 ６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ０．５ｋＶ−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表層からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚みを求めることもできる。さらに積層ポ
リマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚みを求め
ることもできる。

【００５１】（４）フイルム表面の平坦性 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。中心線平均粗さ（Ｒａ）および最大高さ
（Ｒｔ；粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離）を測定
した。測定条件は下記のとおりであり、２０回の測定の
平均値をもって値とした。Ｒｔ／Ｒａはフイルム表面の
平坦性の指標でありＲｔ／Ｒａが１５以下が表面平坦性
良好である。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、各パラメータの定義の詳細は、例えば、奈良治郎
著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１
９８３）に示されている。

【００５２】（５）フイルムの滑り性 フイルム幅１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型［（株）横浜システム研究所製］
を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
の摩擦係数μｋを下式より求めた。なお、ガイド径は６
ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度０．
２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は３．３ｃｍ
／秒である。 μｋ＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ₁ ／Ｔ₂ ） Ｔ₁ ：出側張力 Ｔ₂ ：入側張力 上記μｋが０．３５以下であるものは滑り性良好であ
る。

【００５３】（６）フイルムの耐摩耗性 フイルムを１／２インチにスリットしたテープ状ロール
を、ステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに巻き
付け角６０°、２５０ｍ／分の速度、張力９５ｇで１０
００ｍにわたって擦り付け、ガイドロール表面に発生す
る白粉量によって次のようにランク付けした。Ａ、Ｂ級
のものを合格とした。 Ａ級…白粉発生まったくなし Ｂ級…白粉発生少量あり Ｃ級…白粉発生やや多量あり Ｄ級…白粉発生多量あり

【００５４】（７）巻き特性 フイルムを幅１０００ｍｍ、長さ１８０００ｍのロール
に、巻取速度３００ｍ／分で巻き取り、この巻き上げた
ロールの端面ずれ（幅方向のずれの距離）、縦しわの発
生状態を検査し、次のとおり判定した。 Ａ級…端面ずれが０．５ｍｍ未満、縦しわなし Ｂ級…ロール巻き取り直後は端面ずれが０．５ｍｍ未
満、縦しわなしだが、２４時間放置後に、目視で縦しわ
が認められたもの Ｃ級…端面ずれが０．５ｍｍ以上あるか、ロール巻き取
り直後に目視で縦しわが認められたもの Ａ、Ｂ級のものを合格とした。

【００５５】実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートチップ
をベントタイプ二軸押出機を使用して該ポリマーチップ
を溶融状態とし、有機高分子粒子Ａとしてエチルビニル
ベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体粒子、平均粒子径
０．４μｍ、粒度分布の相対標準偏差０．１２、粒径比
１．０、熱分解温度３８０℃の水スラリ−および有機高
分子粒子Ｂとしてエチルビニルベンゼン−ジビニルベン
ゼン共重合体粒子、平均粒子径０．５μｍ、粒度分布の
相対標準偏差０．１５、粒径比１．０、熱分解温度３７
０℃の水スラリーを添加し２種の有機高分子粒子を含有
するポリエチレンテレフタレート（Ｉ）を得た。一方、
公知の方法で粒子を含有しない固有粘度０．６５のポリ
エチレンテレフタレート（ＩＩ）を得た。

【００５６】（Ｉ）および（ＩＩ）の２つのポリマを減
圧乾燥した後、押出機１、押出機２にポリマ（Ｉ）、
（ＩＩ）をそれぞれ供給、溶融し、高精度濾過した後、
矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
（Ｉ）／ポリマ（ＩＩ）／ポリマ（Ｉ））。

【００５７】これを静電印加キャスト法を用いてキャス
ティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フイ
ルムを作った。この未延伸フイルムを長手方向に３．５
倍、幅方向に５．５倍延伸、熱処理し、総厚さ１５μｍ
の二軸配向積層フイルムを得た。

【００５８】製膜に供したペレットの粒子濃度から、得
られたフイルムの積層部に含有されている有機高分子粒
子は粒子Ａが０．３重量％、粒子Ｂが０．０５重量％で
あった。得られたフイルムの切片を用いて観察した粒子
は球形を維持しており粒径比に変化は見られなかった。
また積層厚みは両積層部とも１μｍであった。

【００５９】このフイルムのＲｔ／Ｒａは８、μｋは
０．３０、耐摩耗性はＡ級、巻き特性はＡ級であり、表
面平坦性、滑り性、耐摩耗性および巻き特性のすべてに
良好な特性が得られた。

【００６０】実施例２〜４、比較例１〜４ 実施例１と同様にして、含有する有機高分子粒子の組
成、粒子径、含有量、積層条件あるいはマトリックスの
ポリマをポリエチレン−２，６−ナフタレートに変える
以外は同様にしてフイルムを作成した。表１に示すよう
に本発明に規定する範囲のポリエステルフイルムは表面
平坦性、滑り性、耐摩耗性および巻き特性のすべてに良
好な特性が得られたが、そうでないものはいずれかの特
性が不十分であった。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは、２種
類の架橋有機高分子粒子を含有し、表面平坦性、滑り
性、耐摩耗性および巻き特性に優れ、磁気記録媒体用途
などに好適に使用できる。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 27/36 C08J 5/18 C08L 67/00 - 67/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径が０．０１μｍ以上０．５μ
   ｍ以下であり、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．５
   である有機高分子粒子Ａを０．０１〜２．０重量％含有
   し、平均粒子径が有機高分子粒子Ａより０．０５μｍ以
   上大きく、平均粒子径が０．１μｍ以上０．５５μｍ以
   下、粒径比が１．０〜１．５である有機高分子粒子Ｂを
   ０．００５〜２．０重量％の範囲内であって有機高分子
   粒子Ａと同じかこれより少ない量含有し、かつ、有機高
   分子粒子Ａおよび／または有機高分子粒子Ｂの平均粒子
   径の相対標準偏差が０．５以下であることを特徴とする
   ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレン−２，６−
   ナフタレートであることを特徴とする請求項１記載のポ
   リエステルフイルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のポリエステルフ
   イルムが少なくとも１層配置されてなる積層ポリエステ
   ルフイルム。