JPH05262966A

JPH05262966A - 熱可塑性ポリエステル組成物及びフィルム

Info

Publication number: JPH05262966A
Application number: JP4062278A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kimura; 将弘木村; Toshihiro Sasaki; 敏弘佐々木; Masaru Suzuki; 勝鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1993-10-12

Abstract

(57)【要約】【構成】（１）重量基準の粒度分布において、粒子径が
０．００２μｍ以上０．１０μｍ未満の範囲（ａ）と粒
子径が０．１０μｍ以上５μｍ未満の範囲（ｂ）におい
てそれぞれ少なくとも１個以上の極大値を有しており、
範囲（ａ）の極大値の最大値ｒ_a（重量％）と範囲
（ｂ）の極大値の最大値ｒ_b（重量％）の比ｒ_a／ｒ_b
が０．１〜５００である有機高分子微粒子を含有してな
る熱可塑性ポリエステル組成物および二軸配向ポリエス
テルフィルム。また、このポリエステル組成物を少なく
とも片面に積層してなる二軸配向積層フィルム。【効果】粒度分布を特定化した有機高分子微粒子をポリ
エステル中に含有させることにより、フィルムに成形し
た際の平坦性、耐スクラッチ性に優れた熱可塑性ポリエ
ステル組成物およびフィルムを得ることができる。さら
に積層化することにより、より平坦性、耐スクラッチ性
に優れたフィルムを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粒度分布を特定化した有
機高分子微粒子を含有してなる熱可塑性ポリエステル組
成物に関するものであり、詳しくは成形品にした際の平
坦性、耐スクラッチ性（傷がつきにくいこと）に優れた
熱可塑性ポリエステル組成物及びフィルムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポ
リエチレンテレフタレートは優れた力学特性、化学特性
を有しており、フィルム、繊維等の成形品として広く用
いられている。特にポリエチレンテレフタレートフィル
ムは平坦性、機械的強度及び寸法安定性等に優れてお
り、磁気記録媒体のベースフィルムとして好適である。

【０００３】一方、近年の磁気記録用媒体の開発に伴な
い、ベースフィルムに要求される特性は次第に厳しくな
ってきている。例えば、ビデオテープのような高密度の
記録を要する場合、ベースフィルムの表面はより平坦な
ものが要求される。しかし、表面が平坦になると、表面
の摩擦、摩耗が増大し、フィルム表面に傷が発生した
り、摩耗粉が生じる等、多くの弊害が生じる。

【０００４】そして成形品、例えば磁気テープ用フィル
ムの耐スクラッチ性が低い場合、磁気テープの製造工程
中で異物が発生した場合、容易にフィルム表面上に傷を
作り、その結果磁気記録の抜け（ドロップ・アウト）等
を引き起こしたり、磁気テープ高速走行使用時にフィル
ム表面に容易に傷を作る。すなわち、磁気テープ用フィ
ルムは磁気テープ製造工程中においても又磁気テープと
して使用する場合においても滑り性や平坦性、耐スクラ
ッチ性を有することが必要である。

【０００５】平坦性、耐スクラッチ性を改良する方法と
しては、ポリエステルフィルムに無機微粒子を含有させ
る方法があるが、近年の厳しい要求には満足できるレベ
ルではない。一方、磁性層と反対の面に適当なコーティ
ングを施す、いわゆるバックコート法は有効であるが、
著しくコストが高くなる上、特性上の諸問題もあり、実
用上有効な手法ではない。

【０００６】また、特開平３−２２１５５６号公報で
は、平均粒径０．０１μｍ以上０．１μｍ未満の架橋高
分子微粒子（ｃ）および平均粒径０．１〜５μｍの架橋
高分子微粒子（ｄ）を含有させ易滑性、耐摩耗性を向上
させているが、架橋高分子粒子（ｄ）に比べて架橋高分
子粒子（ｃ）の添加量が少なく、耐スクラッチ性には効
果がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粒度
分布を特定化した有機高分子微粒子をポリエステル中に
含有させることにより、優れた平坦性、耐スクラッチ性
を有するポリエステル組成物及びフィルムを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、次の構成によって達成される。

【０００９】（１）重量基準の粒度分布において、粒子
径が０．００２μｍ以上０．１０μｍ未満の範囲（ａ）
と粒子径が０．１０μｍ以上５μｍ未満の範囲（ｂ）に
おいてそれぞれ少なくとも１個以上の極大値を有してお
り、範囲（ａ）の極大値の最大値ｒ_a（重量％）と範囲
（ｂ）の極大値の最大値ｒ_b（重量％）の比ｒ_a／ｒ_b
が０．１〜５００である有機高分子微粒子を含有してな
る熱可塑性ポリエステル組成物。

【００１０】（２）（１）に記載のポリエステル組成物
よりなる二軸配向ポリエステルフィルム。

【００１１】（３）（１）に記載のポリエステル組成物
を少なくとも片面に積層してなる二軸配向積層フィル
ム。

【００１２】本発明において用いられるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とするジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体とグリコールから
製造される。本発明における芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸等を挙げ
ることができる。本発明におけるグリコール成分として
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂
肪族グリコール、あるいはシクロヘキサンジメタノール
等の脂環族ジオール等を挙げることができる。本発明に
おけるポリエステルとしては、例えばアルキレンテレフ
タレートまたはアルキレンナフタレートを主たる構成成
分とするものが好ましい。また、これらのポリエステル
は、ホモポリエステルであってもコポリエステルであっ
てもよい。

【００１３】本発明の有機高分子微粒子は、重量基準の
粒度分布において、粒子径が０．００２μｍ以上０．１
０μｍ未満の範囲（ａ）と粒子径が０．１０μｍ以上５
μｍ未満の範囲（ｂ）においてそれぞれ少なくとも１個
以上の極大値を有しており、範囲（ａ）の極大値の最大
値ｒ_a（重量％）と範囲（ｂ）の極大値の最大値ｒ
_b（重量％）の比ｒ_a／ｒ_bが０．１〜５００である。

【００１４】範囲（ａ）の極大値の最大値ｒ_a（重量
％）は、好ましくは０．００２μｍ以上０．０８μｍ未
満、より好ましくは０．００２μｍ以上０．０７μｍ以
下である。

【００１５】範囲（ｂ）の極大値の最大値ｒ_b（重量
％）は、好ましくは０．１０μｍ以上４μｍ未満、より
好ましくは０．１０μｍ以上３μｍ未満である。

【００１６】さらに、ｒ_a／ｒ_bは０．１〜５００であ
るが、好ましくは０．２〜４００、より好ましくは０．
３〜３００である。

【００１７】なお、重量基準の粒度分布は、例えば、ポ
リエステル中の有機高分子微粒子を電子顕微鏡で観察
し、各粒子の径を測定し、比重から重量基準に換算して
算出するが、有機高分子微粒子スラリーやポリエステル
を溶解した後の有機高分子微粒子を動的光散乱法などの
粒度分布測定法で測定する。

【００１８】本発明における有機高分子微粒子は、例え
ばポリスチレンもしくは架橋ポリスチレン粒子、スチレ
ン・アクリル系およびアクリル系架橋粒子、スチレン・
メタクリル系およびメタクリル系架橋粒子等のビニル系
粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド、シリコー
ン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニルエステ
ル、フェノール樹脂等の粒子が挙げられるが、これらに
限定されるものではなく、粒子を構成する部分のうち少
なくとも一部がポリエステルに対して不溶の有機高分子
微粒子であれば如何なる粒子でもよい。好ましくは、一
般に分子中に唯一個の脂肪族の不飽和結合を有するモノ
ビニル化合物（Ａ）と、架橋剤として分子中に２個以上
の脂肪族の不飽和結合を有する化合物（Ｂ）との共重合
体が挙げられる。

【００１９】上記共重合体における化合物（Ａ）の例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、フルオロスチ
レン、ビニルピリジン、エチルビニルベンゼン等の芳香
族モノビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のシアン化ビニル化合物、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシルアク
リレート、ヘキサデシルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルアクリレート、Ｎ，Ｎ´−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート等のアクリル酸エステルモノマ
ー、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレー
ト、アリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、
ベンジルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ´−ジメチルアミノエチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステルモノマー、ア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の
モノまたはジカルボン酸の酸無水物、アクリルアミド、
メタクリルアミド等のアミド系モノマーを使用すること
ができる。

【００２０】化合物（Ｂ）の例としては、ジビニルベン
ゼン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、あるいはポリエチレングリコールジアクリレート、
ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブ
チレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレング
リコールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート等の多価アクリレートおよびメタクリレートが挙
げられる。これらのうち、特にジビニルベンゼン、エチ
レングリコールジメタクリレートまたはトリメチロール
プロパントリメタクリレートを用いることが好ましい。
なお、これらの化合物（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ２種以
上を混合して用いることもできる。

【００２１】本発明の有機高分子微粒子の組成として好
ましいものを例示すると、エチルビニルベンゼン−ジビ
ニルベンゼン共重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共
重合体、スチレン−エチルビニルベンゼン−ジビニルベ
ンゼン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ジ
ビニルベンゼン共重合体、ブチルアクリレート−ジビニ
ルベンゼン共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−
エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体を用
いた架橋高分子粒子が挙げられる。なかでもエチルビニ
ルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体、スチレン−エ
チルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体、ブチ
ルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体、ブチルア
クリレート−エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン
共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−エチルビニ
ルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体を用いた架橋高
分子粒子が耐熱性、平坦性の点で特に好ましい。

【００２２】さらに、本発明の有機高分子微粒子の耐熱
性に関し、熱天秤による熱分解温度（１０％減量温度）
が３５０℃以上の耐熱性を有する粒子が好ましく、さら
に好ましくは３６０℃以上、特に好ましくは３８０℃以
上である。３５０℃未満ではポリエステル組成物製造
時、溶融成形時あるいは成形品の回収再利用時に粒子が
凝集して成形品の表面均一性、耐摩耗性等を疎外する傾
向にある。このような耐熱性を有するためには化合物
（Ｂ）の架橋剤により高度に架橋する必要がある。架橋
剤の種類に特に限定はないが、中でもジビニルベンゼン
が好ましく、モノマーに対して純粋なジビニルベンゼン
として好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは８重
量％以上である。

【００２３】また、本発明の有機高分子微粒子には、化
合物（Ａ），（Ｂ）以外の成分が含有されていてもよ
く、例えば市販ジビニルベンゼンの不純物であるジエチ
ルベンゼン等が挙げられる。

【００２４】さらに、本発明の有機高分子微粒子は、前
記粒度分布を満足していればよく、１種類または２種類
以上の有機高分子微粒子から構成されていてもよい。

【００２５】本発明の有機高分子微粒子の製造方法を、
架橋高分子粒子の製造方法を例として説明すると、例え
ば、化合物（Ａ），（Ｂ）を混合し、以下のような乳化
重合により製造する方法がある。

【００２６】（１）ソープフリー重合法、すなわち乳化
剤を使用しないか、あるいは極めて少量の乳化剤を使用
して重合する方法。

【００２７】（２）乳化重合に先だって重合系内へ重合
体粒子を添加しておいて乳化重合させるシード重合法。

【００２８】（３）単量体成分の一部を乳化重合させ、
その重合系内で残りの単量体を重合させるコアーシェル
重合法。

【００２９】（４）特開昭５４−９７５８２号公報およ
び特開昭５４−１２６２８８号公報に示されているユー
ゲルスタット等による重合法。

【００３０】（５）（４）の方法において、膨潤助剤を
用いない重合法。

【００３１】さらに、粒径をコントロールするために、
重合の任意の段階で成分濃度、温度、攪拌状態等を変更
してもよい。

【００３２】本発明では有機高分子微粒子が官能基を有
していても構わない。官能基の種類に特に限定はない
が、例えばカルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、エ
ステル基およびカルボキシル基およびそれらの金属塩等
を挙げることができる。

【００３３】官能基の導入方法に特に限定はないが、粒
子の耐熱性の点から、一度高架橋の母体となる粒子を製
造し、その母体粒子の表面に官能基を導入することが好
ましい。例えば、カルボキシル基のナトリウム塩を導入
する場合、母体粒子としてスチレン−ジビニルベンゼン
共重合体を用いて、ジビニルベンゼンにより高度に架橋
した粒子を製造し、その後メタクリル酸により粒子表面
にカルボキシル基を導入する。そして粒子製造系内をア
ルカリ側にすることで粒子表面に−ＣＯＯＮａの官能基
が導入される。

【００３４】また、有機高分子微粒子スラリーには、ス
ラリー中の粒子分散性を良好にするために、アニオン
系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤を添加して
もよい。添加時期は粒子製造時の任意の時期、あるいは
粒子製造後のスラリー中に添加してもよい。

【００３５】ポリエステルへの有機高分子微粒子の添加
量は、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０３〜８
重量％、さらに好ましくは０．０５〜６重量％であるこ
とが平坦性、耐スクラッチ性の点で望ましい。

【００３６】本発明の有機高分子微粒子のポリエステル
への添加方法は、特に限定されず、例えばポリエステル
原料中のグリコールスラリーとしてポリエステル製造工
程、すなわちエステル交換、エステル化、重縮合反応中
に添加したり、溶融ポリエステルの混練中に添加するこ
とができる。特に好ましくは、ベンド式押出機におい
て、有機高分子微粒子の水および／または沸点２００℃
以下の有機化合物スラリーを添加する方法がある。有機
高分子微粒子を２種類以上用いる場合、それぞれを同時
にまたは別々に添加してもよい。スラリー濃度としては
０．１〜２０重量％程度が適当である。

【００３７】さらに、本発明のポリエステルには、ポリ
エステルの製造時に通常用いられるリチウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、アン
チモン、ゲルマニウム、チタン等の化合物の金属化合物
触媒、リン化合物等の着色防止剤、二酸化チタン、二酸
化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジ
ルコニウム等の公知である無機粒子等を含んでいてもよ
い。

【００３８】本発明のフィルムは、もちろん単層フィル
ムでも用いられるが、少なくとも片面に積層した後二軸
配向したフィルムの形で用いると、フィルム表面の均一
性、易滑性、耐スクラッチ性が良好となるので好まし
い。この場合、ベースフィルムとしては通常のポリエチ
レンテレフタレートフィルム等が好ましく用いられる。

【００３９】上記における積層部のフィルム厚さは、添
加される有機高分子粒子の粒度分布の極大値の最大値ｒ
_b（重量％）の現れる粒子径に対して０．１〜１０倍、
特に０．１〜５倍にすると、易滑性、平坦性が特に良好
となり好ましい。

【００４０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明
する。なお、得られたポリエステルの各特性値測定は次
の方法に従って行なった。

【００４１】（Ａ）粒度分布粒子の粒度分布は、ポリマまたはフィルム中の粒子の電
子顕微鏡写真によって測定した粒子径をもとに重量基準
の粒度分布を算出し、範囲（ａ）の極大値の最大値ｒ_a
（重量％）と範囲（ｂ）の極大値の最大値ｒ_b（重量
％）を求めた。なお、平均粒径の異なる粒子を混合して
用いる場合、その平均粒径とは、電子顕微鏡によって測
定した５０体積％の点にあたる粒子等価球直径である。

【００４２】（Ｂ）ポリマーの極限粘度０−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定し
た。

【００４３】（Ｃ）粒子の熱分解温度理学電機ＴＡＳ−１００にて窒素雰囲気下、昇温速度２
０℃／min での熱天秤減量曲線を測定した。１０％を熱
分解温度とした。

【００４４】（Ｄ）フィルム特性（１）表面粗さＲａ（μｍ）ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて、触針式表面粗さ計を用
いて測定した（カットオフ値０．０８mm、測定長４m
m）。

【００４５】（２）滑り性（μＫ）フィルムを１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型［（株）横浜システム研究所製］
を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
のμＫを下記の式より求めた。

【００４６】μＫ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ₁／Ｔ₂）ここで、Ｔ₂は入側張力、Ｔ₁は出側張力である。ガイ
ド径はmmφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度
０．２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は３．３
cm／秒である。

【００４７】上記μＫが０．３５以下であるものが滑り
性良好である。ここで、μＫが０．３５はフィルム加工
時、または製品とした時の滑り性が極端に悪くなるかど
うかの臨界の値である。

【００４８】（３）耐スクラッチ性フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
さ：Ｒａで０．１μｍ）上を走行させる（走行速度５０
０ｍ／分、走行回数１００パス、巻き付け角１８０
°）。このとき、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察
し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は
１級、２本以上３本未満は２級、３本以上１０本未満は
３級、１０本以上は４級とした。

【００４９】なお、本例中に部とあるのは、特に断りが
ない限り重量部を示し、また各表中の略号については、
下記化合物、ＢＡ：ブチルアクリレートＥＶＢ：エチルビニルベンゼンＤＶＢ：ジビニルベンゼン２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレートＳＴ：スチレンＭＭＡ：メチルメタクリレートの略号である。

【００５０】実施例１テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール５
８部、触媒として酢酸マグネシウムを０．０６部、三酸
化アンチモン０．０３部を添加し、２３０℃まで昇温し
ながらメタノールを留去し、エステル交換反応を行な
う。その後、トリメチルホスフェートを０．０５部添加
し、５重量％濃度のエチレングリコールスラリーとして
分散させた平均粒径０．０２μｍのブチルアクリレート
−エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン（重量比５
０／２０／２５）共重合体粒子（熱分解温度３８５℃）
および１０重量％濃度のエチレングリコールスラリーと
して分散させた平均粒径０．６μｍのエチルビニルベン
ゼン−ジビニルベンゼン（重量比４０／５５）共重合体
粒子（熱分解温度４１０℃）をポリエステルに対してそ
れぞれ１重量％、０．６重量％となるように添加する。
その後、重縮合反応槽に移行して２９０℃まで昇温しな
がら減圧し、重縮合を行なった。得られたポリマーは極
限粘度０．６２８であった。得られたポリマーを無粒子
系ポリエチレンテレフタレートで１／３倍に希釈して２
９０℃で押出機により溶融押出しし、キャスティングド
ラムで急冷し未延伸シートを得た。引き続きこれを９０
℃で縦および横方向に各々３．３倍に延伸し、２２０℃
で１５秒間熱処理し、厚さ１２μｍの二軸延伸フィルム
を得た。得られたフィルム中のエチルビニルベンゼン−
ジビニルベンゼン共重合体粒子の粒度分布は、０．０２
μｍ（ｒ_a）、０．６μｍ（ｒ_b）に極大値をもち、ｒ
_aは１１重量％、ｒ_bは２６重量％となった。ポリマー
特性、フィルム特性は表１に示すとおりであり、平坦
性、耐スクラッチ性が良好であった。

【００５１】実施例２水分０．３重量％を含有する極限粘度０．６７０の未乾
燥ポリエチレンテレフタレートチップをベントタイプ二
軸押出機を使用して該ポリマーチップを溶融状態とし、
５重量％濃度の水スラリーとして分散させた平均粒径
０．０２μｍのブチルアクリレート−エチルビニルベン
ゼン−ジビニルベンゼン（重量比５０／２０／２５）共
重合体粒子（熱分解温度３８５℃）、および１０重量％
濃度の水スラリーとして分散させた平均粒径０．６μｍ
のブチルアクリレート−エチルビニルベンゼン−ジビニ
ルベンゼン（重量比５０／２０／２５）共重合体粒子
（熱分解温度３８５℃）がそれぞれ１重量％、０．６重
量％となるように添加する。得られたポリマーは極限粘
度０．６２５であった。得られたポリマーを無粒子系ポ
リエチレンテレフタレートで１／３倍に希釈して実施例
１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィ
ルム中のブチルアクリレート−エチルビニルベンゼン−
ジビニルベンゼン共重合体粒子の粒度分布は、０．０２
μｍ（ｒ_a）、０．６μｍ（ｒ_b）に極大値をもち、ｒ
_aは１９重量％、ｒ_bは２２重量％となった。ポリマー
特性、フィルム特性は表１に示すとおりであり、平坦
性、耐スクラッチ性が特に良好であった。

【００５２】実施例３〜５有機高分子微粒子の粒径、組成、添加量を変更し、実施
例１と同様にしてポリマー、二軸延伸フィルムを得た。
ポリマー特性、フィルム特性は表１および２に示すとお
りであり、いずれもフィルム特性が良好であった。実施
例３では有機高分子微粒子の粒径がやや大きいために、
スクラッチ性が少し悪化した。

【００５３】実施例６有機高分子微粒子に官能基−ＣＯＯＮａを導入し、実施
例４と同様にしてポリマー、二軸延伸フィルムを得た。
ポリマー特性、フィルム特性は表２に示すとおりであ
り、Ｒａが小さく、平坦性に優れ、耐スクラッチ性も良
好であった。

【００５４】実施例７実施例１で得られたポリマーを、無粒子系ポリエチレン
テレフタレートで１／３倍に希釈して、さらに無粒子系
ポリエチレンテレフタレートの両面に２９０℃で溶融押
出しして積層未延伸フィルムを得た。その後９０℃で縦
および横方向に各々３．３倍に延伸し、２２０℃で１５
秒間熱処理し、無粒子系ポリエチレンテレフタレート層
厚さ１１μｍで、その上に有機高分子微粒子を含有する
ポリエチレンテレフタレート組成物層厚さ０．５μｍが
両面に積層された二軸延伸フィルムを得た。このフィル
ムを評価したところ、表３に示すようにＲａ＝０．０１
５、μＫ＝０．２９、耐スクラッチ性に非常に優れたフ
ィルムであった。

【００５５】比較例１平均粒径０．６μｍのブチルアクリレート−エチルビニ
ルベンゼン−ジビニルベンゼン（重量比５０／２０／２
５）共重合体粒子（熱分解温度３８５℃）の水スラリー
のみを添加した以外は、実施例１と同様にして０．６重
量％の有機高分子微粒子を含有する極限粘度０．６３１
のポリマーを得た。得られたポリマーを無粒子系ポリエ
チレンテレフタレートで１／３倍に希釈して、実施例２
と同様にして二軸延伸フィルムを得た。ポリマー特性、
フィルム特性は表３に示すとおりであり、耐スクラッチ
性が特に悪化した。

【００５６】比較例２〜５有機高分子微粒子の粒径、種類、組成、添加量等を変更
して、比較例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。
ポリマー特性、フィルム特性は表３および４に示すとお
りであり、いずれもフィルム特性が満足できるレベルで
はなかった。

【００５７】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００５８】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は、特定の
粒度分布を有する有機高分子微粒子を含有しているの
で、フィルムにした際の平坦性、耐スクラッチ性に優れ
ている。従って、磁気テープ用途、写真、製版用途、コ
ンデンサー用途等に好適である。本発明の組成物を用い
て積層フィルムとすると、特に平坦性、耐スクラッチ性
が良好なフィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ 9267−4ＦＣ０８Ｌ 101/00 ＬＴＡ 7242−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量基準の粒度分布において、粒子径が
０．００２μｍ以上０．１０μｍ未満の範囲（ａ）と粒
子径が０．１０μｍ以上５μｍ未満の範囲（ｂ）におい
てそれぞれ少なくとも１個以上の極大値を有しており、
範囲（ａ）の極大値の最大値ｒ_a（重量％）と範囲
（ｂ）の極大値の最大値ｒ_b（重量％）の比ｒ_a／ｒ_b
が０．１〜５００である有機高分子微粒子を含有してな
る熱可塑性ポリエステル組成物。
【請求項２】請求項１に記載のポリエステル組成物より
なる二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項３】請求項１に記載のポリエステル組成物を少
なくとも片面に積層してなる二軸配向積層フィルム。