JPH03143929A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPH03143929A JPH03143929A JP28219989A JP28219989A JPH03143929A JP H03143929 A JPH03143929 A JP H03143929A JP 28219989 A JP28219989 A JP 28219989A JP 28219989 A JP28219989 A JP 28219989A JP H03143929 A JPH03143929 A JP H03143929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- particles
- polyester
- crosslinked polymer
- polymer particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- -1 optical brighteners Substances 0.000 description 3
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JJRUAPNVLBABCN-UHFFFAOYSA-N 2-(ethenoxymethyl)oxirane Chemical compound C=COCC1CO1 JJRUAPNVLBABCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、平坦性、滑り性および耐摩耗性に優れた二軸
配向ポリエステルフィルムに関する。
配向ポリエステルフィルムに関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題]ポリ
エステルフィルムは、物理的、化学的特性に優れ、産業
用資材として広く用いられている。
エステルフィルムは、物理的、化学的特性に優れ、産業
用資材として広く用いられている。
就中二軸に配向したポリエチレンテレフタレートフィル
ムは、特に機械的強度、寸法安定性、平面性等に優れる
ことから磁気記録媒体のベースフィルムやコンデンサー
誘電体として賞月されている。
ムは、特に機械的強度、寸法安定性、平面性等に優れる
ことから磁気記録媒体のベースフィルムやコンデンサー
誘電体として賞月されている。
また、その優れた透明性を活かしてグラフィックアーツ
、デイスプレー及び包材等の分野にも広く用いられてい
る。
、デイスプレー及び包材等の分野にも広く用いられてい
る。
ところでこれらのフィルムを実際に取り扱うに際しては
、走行性および耐摩耗性が要求されるが、従来この特性
は必ずしも充分には達成されていなかった。
、走行性および耐摩耗性が要求されるが、従来この特性
は必ずしも充分には達成されていなかった。
例えば、フィルム同志あるいはフィルムと基材とが高速
で接触すると両者の間の摩擦、摩耗が大きくなり、フィ
ルムに擦り傷が発生したり、摩耗粉が生成したりするよ
うになる。この摩耗粉は、例えば磁気記録用途において
は記録信号の欠落、すなわちドロップアウトの原因とな
り、フィルムの商品価値を著しく低下させてしまう。
で接触すると両者の間の摩擦、摩耗が大きくなり、フィ
ルムに擦り傷が発生したり、摩耗粉が生成したりするよ
うになる。この摩耗粉は、例えば磁気記録用途において
は記録信号の欠落、すなわちドロップアウトの原因とな
り、フィルムの商品価値を著しく低下させてしまう。
一般にフィルムの走行性及び耐摩耗性を改良するために
はフィルム表面を適度に粗せば良いことが判っている。
はフィルム表面を適度に粗せば良いことが判っている。
そしてこの事を達成するために原料ポリエステル中に微
粒子を存在させる方法が採用されており、一部実用化も
されているが、その品質は特に耐摩耗性の点においてな
お不充分である。
粒子を存在させる方法が採用されており、一部実用化も
されているが、その品質は特に耐摩耗性の点においてな
お不充分である。
例えばかかる微粒子としてポリエステル製造時の触媒残
渣からのいわゆる析出粒子を用いた場合は、延伸により
該粒子が破壊され易く耐摩耗性が劣り、また再生使用も
困難であるし、またポリエステルに不活性な無機又は有
機の粒子を添加、配合した場合には、該粒子がしばしば
フィルム表面から剥離し白粉状物質を形成するようにな
る。
渣からのいわゆる析出粒子を用いた場合は、延伸により
該粒子が破壊され易く耐摩耗性が劣り、また再生使用も
困難であるし、またポリエステルに不活性な無機又は有
機の粒子を添加、配合した場合には、該粒子がしばしば
フィルム表面から剥離し白粉状物質を形成するようにな
る。
C課題を解決するための手段〕
本発明者らはかかる実情に鑑みこの耐摩耗性の改良につ
き鋭意検討を行なった結果、ある特定の平均粒径、変形
度を有する架橋高分子粒子を特定量含有して成るフィル
ムがこの事を効果的に達威し得ることを知見し本発明を
完成するに至った。
き鋭意検討を行なった結果、ある特定の平均粒径、変形
度を有する架橋高分子粒子を特定量含有して成るフィル
ムがこの事を効果的に達威し得ることを知見し本発明を
完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、平均粒径0,1〜1.5μm
、粒径比1.0〜.1の架橋高分子粒子を0,001〜
4重量%含むポリエステルを延伸して戒るフィルムであ
って、該架橋高分子粒子の延伸による変形度が1.2〜
5.0の範囲であることを特徴とする二軸配向ポリエス
テルフィルムに存する。
、粒径比1.0〜.1の架橋高分子粒子を0,001〜
4重量%含むポリエステルを延伸して戒るフィルムであ
って、該架橋高分子粒子の延伸による変形度が1.2〜
5.0の範囲であることを特徴とする二軸配向ポリエス
テルフィルムに存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、2.6
−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
又はそのエステルと、エチレングリコールを主たる出発
原料として得られるポリエステルを指すが、他の第三成
分を含有していてもかまわない。この場合、ジカルボン
酸成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、2
,6−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、アジピ
ン酸、セパシン酸、及びオキシカルボン酸成分、例えば
p−オキシエトキシ安息香酸などの一種又は二種以上を
用いることができる。グリコール成分としては、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、.4−シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチル
グリコールなどの一種又は二種以上を用いることができ
る。いずれにしても、本発明のポリエステルとは繰り返
し構造単位の80%以上がエチレンテレフタレート単位
又はエチレン−2,6−ナフタレン単位を有するポリエ
ステルを指す。
−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
又はそのエステルと、エチレングリコールを主たる出発
原料として得られるポリエステルを指すが、他の第三成
分を含有していてもかまわない。この場合、ジカルボン
酸成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、2
,6−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、アジピ
ン酸、セパシン酸、及びオキシカルボン酸成分、例えば
p−オキシエトキシ安息香酸などの一種又は二種以上を
用いることができる。グリコール成分としては、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、.4−シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチル
グリコールなどの一種又は二種以上を用いることができ
る。いずれにしても、本発明のポリエステルとは繰り返
し構造単位の80%以上がエチレンテレフタレート単位
又はエチレン−2,6−ナフタレン単位を有するポリエ
ステルを指す。
また本発明のポリエステルフィルムとは、かかるポリエ
ステルを出発原料とする少くとも一軸に配向されたポリ
エステルフィルムを指すが、その製造法としては公知の
方法を用いることができる。
ステルを出発原料とする少くとも一軸に配向されたポリ
エステルフィルムを指すが、その製造法としては公知の
方法を用いることができる。
例えば通常270〜320°Cでシート状に溶融押出し
した後、40〜80°Cで冷却固化し、無定形シートと
した後、80〜130 ’Cで縦、横方向に面積倍率で
4〜20倍となるよう逐時二軸延伸あるいは同時に延伸
し、160〜250°Cで熱処理する等の方法(例えば
特公昭30−5639号公報記載の方法)を利用するこ
とができる。縦及び横方向に延伸するに際しては、各々
−段で延伸してもよいし、また必要に応じ多段で延伸し
たり多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区間を設け
たりすることもできる。また二軸延伸後、次工程の熱処
理工程に供する前に再度延伸してもよい。
した後、40〜80°Cで冷却固化し、無定形シートと
した後、80〜130 ’Cで縦、横方向に面積倍率で
4〜20倍となるよう逐時二軸延伸あるいは同時に延伸
し、160〜250°Cで熱処理する等の方法(例えば
特公昭30−5639号公報記載の方法)を利用するこ
とができる。縦及び横方向に延伸するに際しては、各々
−段で延伸してもよいし、また必要に応じ多段で延伸し
たり多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区間を設け
たりすることもできる。また二軸延伸後、次工程の熱処
理工程に供する前に再度延伸してもよい。
この再延伸は縦横いずれの方向に行なうこともできるし
、また両方向に行なってもよい。
、また両方向に行なってもよい。
本発明の最大の特徴は延伸により適度に変形し得る架橋
高分子粒子を用いる点にある。
高分子粒子を用いる点にある。
ポリエステルの添加剤として常用されている無機粒子は
、延伸時強い応力がかかってもそれ自身変形すノること
はなく、粒子周辺に空隙を生じてしまう。空隙が生じる
とフィルム表面が摩耗されたとき、そこを開始点として
粒子がフィルムから容易に剥離してしまう。この現象は
有機粒子の中でも耐熱性を優先させた高架橋度有機粒子
の場合には同じように生起する。
、延伸時強い応力がかかってもそれ自身変形すノること
はなく、粒子周辺に空隙を生じてしまう。空隙が生じる
とフィルム表面が摩耗されたとき、そこを開始点として
粒子がフィルムから容易に剥離してしまう。この現象は
有機粒子の中でも耐熱性を優先させた高架橋度有機粒子
の場合には同じように生起する。
しかしながら本発明者が知見したところによれば、ポリ
エステルと比較的馴じみが良く、しかも延伸追随性があ
り、フィルム中で特定の変形度を有する架橋高分子粒子
の場合にはボイドの発生も少なく耐摩耗性に極めて優れ
ていることが明らかとなった。
エステルと比較的馴じみが良く、しかも延伸追随性があ
り、フィルム中で特定の変形度を有する架橋高分子粒子
の場合にはボイドの発生も少なく耐摩耗性に極めて優れ
ていることが明らかとなった。
なお粒子の変形度とはフィルム中に存在する粒子の最大
径と最小径との比を指す(詳細な定義は後述する。)。
径と最小径との比を指す(詳細な定義は後述する。)。
延伸前例えば球形であった粒子からフィルム中でかかる
変形度を有する粒子を得るためには、架橋高分子粒子自
身の変形のし易さと延伸条件との適度な組合せを必要と
する。
変形度を有する粒子を得るためには、架橋高分子粒子自
身の変形のし易さと延伸条件との適度な組合せを必要と
する。
すなわち比較的変形が容易な架橋高分子粒子の場合は穏
やかな延伸条件、例えば先述した範囲内にあっても比較
的高温で低倍率で延伸したとしても変形度は大きくなる
。逆に比較的変形し難い架橋高分子粒子の場合には、本
願発明の特定の変形度を得るには強い延伸応力を与える
必要がある。
やかな延伸条件、例えば先述した範囲内にあっても比較
的高温で低倍率で延伸したとしても変形度は大きくなる
。逆に比較的変形し難い架橋高分子粒子の場合には、本
願発明の特定の変形度を得るには強い延伸応力を与える
必要がある。
いずれにしても本願発明においては延伸量粒径比が1.
0〜1.1である架橋高分子粒子に延伸応力を作用させ
ることにより変形度1.2〜5. O1好ましくは1.
3〜4.0、更に好ましくは1.3〜3.0の粒子とす
るが、この場合衣のような粒子が好適に使用できる。
0〜1.1である架橋高分子粒子に延伸応力を作用させ
ることにより変形度1.2〜5. O1好ましくは1.
3〜4.0、更に好ましくは1.3〜3.0の粒子とす
るが、この場合衣のような粒子が好適に使用できる。
すなわち本願発明で用いることのできる架橋高分子粒子
の典型的な例としては、適度な架橋構造を有する高分子
微粉体を挙げることができ、分子中に唯一個の脂肪族の
不飽和結合を有するモノビニル化合物(A)と、架橋剤
として分子中に2個以上の脂肪族の不飽和結合を有する
化合物(B)との共重合体を例示することができる。こ
の場合かかる共重合体はポリエステルと反応し得る基を
持っていてもよい。
の典型的な例としては、適度な架橋構造を有する高分子
微粉体を挙げることができ、分子中に唯一個の脂肪族の
不飽和結合を有するモノビニル化合物(A)と、架橋剤
として分子中に2個以上の脂肪族の不飽和結合を有する
化合物(B)との共重合体を例示することができる。こ
の場合かかる共重合体はポリエステルと反応し得る基を
持っていてもよい。
共重合体の一成分である化合物(A)としてはアクリル
酸、メタクリル酸、及びこれらのメチルまたはグリシジ
ルエステル、無水マレイン酸及びそのアルキル誘導体、
ビニルグリシジルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、ア
ルキル置換スチレン等を挙げることができる。また、化
合物(B)としてはジビニルベンゼン、ジビニルスルホ
ン、エチレングリコールジメタクリレート等を挙げるこ
とができる。化合物(A)及び(B)は各々一種類以上
用いるが、エチレンや窒素原子を有する化合物を共重合
させてもよい。
酸、メタクリル酸、及びこれらのメチルまたはグリシジ
ルエステル、無水マレイン酸及びそのアルキル誘導体、
ビニルグリシジルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、ア
ルキル置換スチレン等を挙げることができる。また、化
合物(B)としてはジビニルベンゼン、ジビニルスルホ
ン、エチレングリコールジメタクリレート等を挙げるこ
とができる。化合物(A)及び(B)は各々一種類以上
用いるが、エチレンや窒素原子を有する化合物を共重合
させてもよい。
本発明ではこれらの中から易変形性が得られるよう特に
その組成を選定する必要があるが、そのためには架橋高
分子のガラス転移温度が低くなるよう具体的には95°
C以下、好ましくは85°C以下、更に好ましくは75
°C以下となるよう共重合成分、特に化合物(A)を選
定する。
その組成を選定する必要があるが、そのためには架橋高
分子のガラス転移温度が低くなるよう具体的には95°
C以下、好ましくは85°C以下、更に好ましくは75
°C以下となるよう共重合成分、特に化合物(A)を選
定する。
具体的には、その共重合成分のみでポリマーを得たとき
、そのガラス転移温度がO″CC以下るような化合物を
導入することが好ましい。かかる化合物としてアクリル
酸の炭素数2〜4のアルキルエステル、メタクリル酸の
炭素数6〜12のアルキルエステル、9位に炭素数6〜
12のアルキル置換基を有するスチレン誘導体を挙げる
ことができるが、勿論これらに限定される訳ではない。
、そのガラス転移温度がO″CC以下るような化合物を
導入することが好ましい。かかる化合物としてアクリル
酸の炭素数2〜4のアルキルエステル、メタクリル酸の
炭素数6〜12のアルキルエステル、9位に炭素数6〜
12のアルキル置換基を有するスチレン誘導体を挙げる
ことができるが、勿論これらに限定される訳ではない。
また架橋度も易変形性に大きな影響を与えるが、本発明
においては耐熱性が許容される範囲で比較的架橋度を低
くしたものが好ましい。具体的には共重合中の(B)成
分の重量比が0.5〜20%、好ましくは0.7〜15
%、更に好ましくは1〜10%の範囲とするのが良い。
においては耐熱性が許容される範囲で比較的架橋度を低
くしたものが好ましい。具体的には共重合中の(B)成
分の重量比が0.5〜20%、好ましくは0.7〜15
%、更に好ましくは1〜10%の範囲とするのが良い。
いずれにしても本発明においては延伸応力により適度に
変形し得る粒子を選定し、延伸条件との組合せの下に特
に耐摩耗性を改良することに特徴を有する。
変形し得る粒子を選定し、延伸条件との組合せの下に特
に耐摩耗性を改良することに特徴を有する。
なお本願発明においては、これら架橋高分子粒子の延伸
前の平均粒径は0.1〜1.5μm、好ましくは0.2
〜1.0μm、またその粒径比は1.0〜1゜1の範囲
から選択される。
前の平均粒径は0.1〜1.5μm、好ましくは0.2
〜1.0μm、またその粒径比は1.0〜1゜1の範囲
から選択される。
平均粒径が0.1μm未満ではフィルムの滑り性や耐摩
耗性の向上効果が不充分であるし、また1゜5μmを越
えるとフィルム表面粗度が大きくなり過ぎ好ましくない
。また粒径比が1.1を越えるとフィルム表面が不均一
となり好ましくない。
耗性の向上効果が不充分であるし、また1゜5μmを越
えるとフィルム表面粗度が大きくなり過ぎ好ましくない
。また粒径比が1.1を越えるとフィルム表面が不均一
となり好ましくない。
なお本発明で用いる架橋高分子粒子はその粒度分布がシ
ャープであることが好ましく、そのシャープさを表わす
パラメータr(定義は後述)は、通常1.5以下、好ま
しくは1.4以下、更に好ましくは1.3以下である。
ャープであることが好ましく、そのシャープさを表わす
パラメータr(定義は後述)は、通常1.5以下、好ま
しくは1.4以下、更に好ましくは1.3以下である。
また、かかる粒子のポリエステルに対する配合量は0.
001〜4重量%、好ましくは0.01〜0゜5重量%
の範囲である。この量がo、ooi重量%未満では、滑
り性や耐摩耗性が充分には発揮されないし、一方4重量
%を越えるとフィルム表面粗度が大きくなり過ぎ好まし
くない。
001〜4重量%、好ましくは0.01〜0゜5重量%
の範囲である。この量がo、ooi重量%未満では、滑
り性や耐摩耗性が充分には発揮されないし、一方4重量
%を越えるとフィルム表面粗度が大きくなり過ぎ好まし
くない。
本発明で用いる架橋高分子粒子をポリエステルに配合す
る方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を
採用し得る。例えば、ポリエステル製造工程のいずれか
の段階、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反
応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール
スラリーとして添加し重縮合反応を進めてもよいし、ま
た粒子とポリエステルチップとを直接ブレンドしてもよ
い。
る方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を
採用し得る。例えば、ポリエステル製造工程のいずれか
の段階、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反
応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール
スラリーとして添加し重縮合反応を進めてもよいし、ま
た粒子とポリエステルチップとを直接ブレンドしてもよ
い。
このように本発明においては、延伸追随性のある特定の
架橋高分子粒子を配合したポリエステルを適度に延伸す
ることにより、これまで達威し得なかった優れた特性を
有するフィルムを得ることが可能となったが、必要に応
じ本発明の趣旨を損なわない範囲で他の粒子、例えばカ
オリン、タルク、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、ゼオライト、酸化アルミニウム等を配合して
もよい。また、耐候剤、帯電防止剤、潤滑剤、遮光剤、
抗酸化剤、蛍光増白剤、染料等を配合してもよい。
架橋高分子粒子を配合したポリエステルを適度に延伸す
ることにより、これまで達威し得なかった優れた特性を
有するフィルムを得ることが可能となったが、必要に応
じ本発明の趣旨を損なわない範囲で他の粒子、例えばカ
オリン、タルク、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、ゼオライト、酸化アルミニウム等を配合して
もよい。また、耐候剤、帯電防止剤、潤滑剤、遮光剤、
抗酸化剤、蛍光増白剤、染料等を配合してもよい。
以上述べたように本発明はこれまでにない独特の技術的
思想に基き初めて得られたものであるが、そのフィルム
はビデオテープ用のベースフィルムとして賞月される他
、オーディオ用として用いた場合にも特に効果を発揮し
得る。すなわち該分野においては、最近ダブルラジカセ
、コンポステレオ等、従来の2倍以上の高速ダビング機
能を搭載した機種が普及するようになった結果、ダビン
グ工程及び早送り、巻き戻しの際、テープと基材がより
高速で接触するようになったが、この場合に本発明の効
果が特に有効に発揮される。
思想に基き初めて得られたものであるが、そのフィルム
はビデオテープ用のベースフィルムとして賞月される他
、オーディオ用として用いた場合にも特に効果を発揮し
得る。すなわち該分野においては、最近ダブルラジカセ
、コンポステレオ等、従来の2倍以上の高速ダビング機
能を搭載した機種が普及するようになった結果、ダビン
グ工程及び早送り、巻き戻しの際、テープと基材がより
高速で接触するようになったが、この場合に本発明の効
果が特に有効に発揮される。
また、本発明のフィルムは透明性にも優れるので、製版
用、装飾用、包装用、ラベル用等に好ましく使用するこ
とができる。
用、装飾用、包装用、ラベル用等に好ましく使用するこ
とができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお実施例及び比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお実施例及び比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。
また本発明で用いた測定法は次の通りである。
(1)平均粒径
走査型電子顕微鏡にて粒子を観察し、粒子毎に最大径と
最小径を求め、その相加平均を粒子−個の粒径(直径)
とした。粒子群の平均粒径はかかる粒径の等偏球換算値
の体積分率50%の点の粒径(直径)を指す。
最小径を求め、その相加平均を粒子−個の粒径(直径)
とした。粒子群の平均粒径はかかる粒径の等偏球換算値
の体積分率50%の点の粒径(直径)を指す。
(2)粒度分布のシャープさ(r)
平均粒径の測定法と同様にして粒度分布を求めた。等偏
球分布における大粒子側から積算を行ない下記式から粒
度分布のシャープさrを算出した。
球分布における大粒子側から積算を行ない下記式から粒
度分布のシャープさrを算出した。
粒子の積算重量が25%のときの粒径
なおrの値が1.0に近いほどシャープである。
(3)粒径比
走査型電子顕微鏡にてポリエステルに配合する粒子を観
察し、粒子毎に最大径と最小径を求めその比を算出した
。少くとも100個の粒子についてこの値を求めその相
加平均を粒径比とした。
察し、粒子毎に最大径と最小径を求めその比を算出した
。少くとも100個の粒子についてこの値を求めその相
加平均を粒径比とした。
(4)変形度
フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ξク
ロドームで切断し、フィルムの長手方向の断面を観察し
た。フィルム表面から5μm以内に存在する粒子につき
、粒子毎に最大径と最小径を求めその比を算出した。少
くとも100個の粒子についてこの値を求めその相加平
均を変形度とした。
ロドームで切断し、フィルムの長手方向の断面を観察し
た。フィルム表面から5μm以内に存在する粒子につき
、粒子毎に最大径と最小径を求めその比を算出した。少
くとも100個の粒子についてこの値を求めその相加平
均を変形度とした。
(5)表面粗さ(Ra)
中心線平均粗さRa(μm)をもって表面粗さとする。
(株)小板研究所社製表面粗さ測定機(SE−3F)を
用いて次のようにして求めた。
用いて次のようにして求めた。
すなわち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基
準長さL(2,5mm)の部分を抜き取り、こみ抜き取
り部分の中心線をy軸、縦倍率の方向をy軸として粗さ
曲線y=f (x)で表わしたとき、次の式で与えられ
た値を[μm]で表わす。中心線平均粗さは、試料フィ
ルム表面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲
線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で
表わした。
準長さL(2,5mm)の部分を抜き取り、こみ抜き取
り部分の中心線をy軸、縦倍率の方向をy軸として粗さ
曲線y=f (x)で表わしたとき、次の式で与えられ
た値を[μm]で表わす。中心線平均粗さは、試料フィ
ルム表面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲
線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で
表わした。
なお、触針の先端半径は2μm、荷重は30■とし、カ
ットオフ値は0.08 mmとした。
ットオフ値は0.08 mmとした。
(6) 滑り性
ASTMD1894−63の方法に準じて摩擦係数を測
定し滑り性の尺度とした。
定し滑り性の尺度とした。
(7)耐摩耗性
1部2インチにスリットしたフィルムを巻き付は角I3
5°で6IIIflIφの硬質クロム製固定ピンに接触
させながら200m走行させた後、ピンに付着した摩耗
白粉量を目視で評価し次の4ランクに分けた。
5°で6IIIflIφの硬質クロム製固定ピンに接触
させながら200m走行させた後、ピンに付着した摩耗
白粉量を目視で評価し次の4ランクに分けた。
ランクA:全く付着がない
ランクC:少量付着あり
ランクC:少量付着あり(BとDの中間)ランクD:多
量の付着あり なおフィルムの走行速度は10m/分とし、張力は20
0gとした。
量の付着あり なおフィルムの走行速度は10m/分とし、張力は20
0gとした。
実施例1
(架橋高分子粒子の製造)
脱塩水120部に過硫酸カリウム0.3部及び分散安定
剤を加えた後、エチレングリコールジメタクリレート7
部、n−ブチルアクリレート3部、ジビニルベンゼン1
部を加え70°Cで重合を行ない、7時間後、平均粒径
0.40μmの架橋高分子粒子(A)を得た。
剤を加えた後、エチレングリコールジメタクリレート7
部、n−ブチルアクリレート3部、ジビニルベンゼン1
部を加え70°Cで重合を行ない、7時間後、平均粒径
0.40μmの架橋高分子粒子(A)を得た。
得られた粒子の粒径比は1.04、rは1.2、ガラス
転移温度は63°Cであった。
転移温度は63°Cであった。
次いで、得られた架橋高分子粒子の水スラリーをスプレ
ードライヤーを用いて乾燥し、含水率0゜1%の粒子を
得た。
ードライヤーを用いて乾燥し、含水率0゜1%の粒子を
得た。
(ポリエステルフィルムの製造)
・実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレート
のベレット100部に対し、先に得た架橋高分子粒子0
.5部を添加し2軸混練機で充分に混練してマスターペ
レットを得た。次いで該マスターペレット1部に対し実
質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレートのベ
レット4部を混合し、280°Cで溶融押出し、回転冷
却ロール上で急冷固化させて厚さ200μmの無定形フ
ィルムを得た。
のベレット100部に対し、先に得た架橋高分子粒子0
.5部を添加し2軸混練機で充分に混練してマスターペ
レットを得た。次いで該マスターペレット1部に対し実
質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレートのベ
レット4部を混合し、280°Cで溶融押出し、回転冷
却ロール上で急冷固化させて厚さ200μmの無定形フ
ィルムを得た。
次いで、得られた無定形フィルムを縦方向に85°Cで
3.2倍1、次いで115°Cで横方向に3.2倍延伸
し、220°Cで熱固定して、厚み20μmの二軸配向
ポリエステルフィルムを得た。
3.2倍1、次いで115°Cで横方向に3.2倍延伸
し、220°Cで熱固定して、厚み20μmの二軸配向
ポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルム中の架橋高分子粒子は充分に分散して
いた。このフィルムの特性を他の実施例及び比較例のそ
れと共に表1に示すが、滑り性、耐摩耗性とも満足すべ
きものであった。
いた。このフィルムの特性を他の実施例及び比較例のそ
れと共に表1に示すが、滑り性、耐摩耗性とも満足すべ
きものであった。
実施例2
実施例1のポリエステルフィルムの製造において、縦延
伸条件を83°Cで3.6倍、横延伸条件を110°C
で3.6倍とする他は実施例1と同様にして′二軸配向
フィルムを得た。
伸条件を83°Cで3.6倍、横延伸条件を110°C
で3.6倍とする他は実施例1と同様にして′二軸配向
フィルムを得た。
実施例3
実施例1の架橋高分子粒子の製造において、n−プチル
アクリレートの代りにプロピルアクリレートを用いて重
合を行なう他は実施例1と同様にして架橋高分子粒子(
B)を得た。
アクリレートの代りにプロピルアクリレートを用いて重
合を行なう他は実施例1と同様にして架橋高分子粒子(
B)を得た。
得られた粒子は平均粒径0.36μm、粒径比1゜02
、rは1.2、ガラス転移温度は70°Cであった。
、rは1.2、ガラス転移温度は70°Cであった。
次に粒子(B)を用いてポリエステルに対する配合量を
0.20重量%とする他は実施例1と同様にして厚み2
0μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
0.20重量%とする他は実施例1と同様にして厚み2
0μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
実施例4
実施例3のポリエステルフィルムの製造において、延伸
条件を実施例2とする他は実施例3と同様にして二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。
条件を実施例2とする他は実施例3と同様にして二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。
比較例1
実施例1において、縦延伸倍率を2.3倍、横延伸倍率
を2.3倍とする他は実施例1と同様にしてポリエステ
ルフィルムを得た。
を2.3倍とする他は実施例1と同様にしてポリエステ
ルフィルムを得た。
比較例2
実施例1の架橋高分子粒子の製造において、n−ブチル
アクリレート3部の代りにメチルメタクリレート2部を
、ジビニルベンゼン0.4部を4部にする他は同様にし
て架橋高分子粒子(C)を得た。
アクリレート3部の代りにメチルメタクリレート2部を
、ジビニルベンゼン0.4部を4部にする他は同様にし
て架橋高分子粒子(C)を得た。
得られた粒子の平均ね径は0.24μm、粒径比は.0
3、rは1.1、ガラス転移温度は97°Cであった。
3、rは1.1、ガラス転移温度は97°Cであった。
次に粒子(C)を用いて実施例1と同様にしてフィルム
を製造した。
を製造した。
比較例3及び4
実施例1において架橋高分子粒子の代りに表■に示す粒
子及び配合量とする他は実施例1と同様にしてポリエス
テルフィルムを得た。
子及び配合量とする他は実施例1と同様にしてポリエス
テルフィルムを得た。
本発明のフィルムは摩耗特性に優れており、しかも表面
粗度と滑り性との関係においても、従来知られているフ
ィルムと比べて遜色なく、磁気記録体用のベースフィル
ムを初めとする各種の用途に好適に用いることができ、
その工業的価値は高い。
粗度と滑り性との関係においても、従来知られているフ
ィルムと比べて遜色なく、磁気記録体用のベースフィル
ムを初めとする各種の用途に好適に用いることができ、
その工業的価値は高い。
Claims (1)
- (1)平均粒径0.1〜1.5μm、粒径比1.0〜1
.1の架橋高分子粒子を0.001〜4重量%含むポリ
エステルを延伸して成るフィルムであって、該架橋高分
子粒子の延伸による変形度が1.2〜5.0の範囲であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28219989A JPH03143929A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28219989A JPH03143929A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03143929A true JPH03143929A (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=17649360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28219989A Pending JPH03143929A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03143929A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992017530A1 (fr) * | 1991-04-06 | 1992-10-15 | Toray Industries, Inc. | Film polyester et son procede de production |
JPH0532874A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Toray Ind Inc | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63178144A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28219989A patent/JPH03143929A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63178144A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992017530A1 (fr) * | 1991-04-06 | 1992-10-15 | Toray Industries, Inc. | Film polyester et son procede de production |
JPH0532874A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Toray Ind Inc | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2856283B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
KR960015887B1 (ko) | 2축 배향 폴리에스테르 필름 | |
JPH03143929A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
KR100234138B1 (ko) | 폴리 (에틸렌2,6-나프탈레이트) 필름 | |
JP3313828B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH04266933A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエチレンテレフタレートフィルム | |
JP3296897B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH07165946A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JPH0369295B2 (ja) | ||
JP3272867B2 (ja) | ポリエステル組成物 | |
JPH047336A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH0238444A (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
JPH04146955A (ja) | 配向ポリエステルフィルム | |
JPH04198328A (ja) | ポリエチレン―2,6―ナフタレートフィルム | |
JPH03246033A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
JPH0639539B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH02129230A (ja) | 配向ポリエステルフィルム | |
JPH0462417B2 (ja) | ||
JPH03168225A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH07117119A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH02155934A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JPH05261804A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH03199238A (ja) | 磁気記録媒体用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JPH07126502A (ja) | ポリエステル組成物 | |
JPH0811771B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム |