JP3296897B2 - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平坦易滑性、耐摩耗性お
よび強度に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関す
る。
よび強度に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エステルフィルム、とりわけポリエチレンテレフタレー
トに代表される二軸配向フィルムは、優れた物理的およ
び化学的特性を有し、磁気記録媒体のベースフィルムや
コンデンサー誘導体として賞用されている。ところで、
近年ビデオテープの高密度記録化、長時間化かつ小型化
およびコンデンサー容量増加、小型化に伴ないベースフ
ィルムに対しては平坦易滑化、薄膜化および強度アップ
の要求が著しい。しかしながら、従来の二軸配向ポリエ
ステルフィルムでは、こうした要求を満足することが困
難である。その主たる原因は、二軸配向ポリエステルフ
ィルムの平坦易滑化のために効果的な添加粒子が、フィ
ルム製造時に強度アップのため縦、横両方向に高倍率で
延伸された際にフィルム表面から脱落してしまうことが
多く、反対にフィルム表面から脱落しにくい添加粒子
は、概して、易滑化の効果が小さい。
エステルフィルム、とりわけポリエチレンテレフタレー
トに代表される二軸配向フィルムは、優れた物理的およ
び化学的特性を有し、磁気記録媒体のベースフィルムや
コンデンサー誘導体として賞用されている。ところで、
近年ビデオテープの高密度記録化、長時間化かつ小型化
およびコンデンサー容量増加、小型化に伴ないベースフ
ィルムに対しては平坦易滑化、薄膜化および強度アップ
の要求が著しい。しかしながら、従来の二軸配向ポリエ
ステルフィルムでは、こうした要求を満足することが困
難である。その主たる原因は、二軸配向ポリエステルフ
ィルムの平坦易滑化のために効果的な添加粒子が、フィ
ルム製造時に強度アップのため縦、横両方向に高倍率で
延伸された際にフィルム表面から脱落してしまうことが
多く、反対にフィルム表面から脱落しにくい添加粒子
は、概して、易滑化の効果が小さい。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
に鑑み、平坦易滑性と高強度であることを満足し得る優
れたフィルムを提供すべく鋭意検討を重ねた結果、ある
特定の添加粒子の組み合わせによりこの目標を達成し得
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
に鑑み、平坦易滑性と高強度であることを満足し得る優
れたフィルムを提供すべく鋭意検討を重ねた結果、ある
特定の添加粒子の組み合わせによりこの目標を達成し得
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００４】すなわち、本発明の要旨は、平均粒径が
０．１μｍ以上０．４μｍ未満、球形比が１．０〜１．
２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．０〜１．４
の範囲である架橋高分子粒子を０．０１〜１重量％、お
よび平均粒径が０．４〜２μｍ、球形比が１．０〜１．
２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．５〜３．０
の範囲である架橋高分子粒子を０．００５〜０．５重量
％含有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィ
ルムに存する。
０．１μｍ以上０．４μｍ未満、球形比が１．０〜１．
２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．０〜１．４
の範囲である架橋高分子粒子を０．０１〜１重量％、お
よび平均粒径が０．４〜２μｍ、球形比が１．０〜１．
２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．５〜３．０
の範囲である架橋高分子粒子を０．００５〜０．５重量
％含有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィ
ルムに存する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとは、繰り返し構造単位の８０％以上
がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６
−ナフタレート単位を有するポリエステルを指す。ま
た、本発明のポリエステルフィルムとは、かかるポリエ
ステルを出発原料とする二軸に配向されたポリエステル
フィルムを指すが、その製造方法としては公知の方法を
取り得る。例えば通常２７０〜３３０℃でシート状に溶
融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化し、無定形シ
ートとした後、８０〜１７０℃で縦、横方向に面積倍率
で４〜２０倍となるよう逐次あるいは同時に二軸延伸
し、その後、１７０〜２７０℃で熱処理する方法を利用
することができる。縦および横方向に延伸するに際して
は、各々一段で延伸してもよいし、また必要に応じ多段
で延伸したり多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区
間を設けたりすることもできる。
いうポリエステルとは、繰り返し構造単位の８０％以上
がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６
−ナフタレート単位を有するポリエステルを指す。ま
た、本発明のポリエステルフィルムとは、かかるポリエ
ステルを出発原料とする二軸に配向されたポリエステル
フィルムを指すが、その製造方法としては公知の方法を
取り得る。例えば通常２７０〜３３０℃でシート状に溶
融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化し、無定形シ
ートとした後、８０〜１７０℃で縦、横方向に面積倍率
で４〜２０倍となるよう逐次あるいは同時に二軸延伸
し、その後、１７０〜２７０℃で熱処理する方法を利用
することができる。縦および横方向に延伸するに際して
は、各々一段で延伸してもよいし、また必要に応じ多段
で延伸したり多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区
間を設けたりすることもできる。
【０００６】本発明の最大の特徴は、フィルムに配合す
る粒子として、次の二種類の粒子を同時に含有させる点
にある。第一の粒子は、平均粒径が０．１μｍ以上０．
４μｍ未満、好ましくは０．１〜０．３μｍ、さらに好
ましくは０．２〜０．３μｍであり、球形比１．０〜
１．２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．０〜
１．４、好ましくは１．０〜１．２の範囲である架橋高
分子粒子（Ｉ）である。かかる粒子の平均粒径が０．１
μｍ未満では、フィルムの易滑性が不十分であり、０．
４μｍ以上では、フィルムの表面平坦性や耐摩耗性が不
十分となる。耐摩耗性が不十分となる理由は、粒径が大
きい架橋高分子粒子（Ｉ）がフィルム表面から脱落しや
すくなるためである。なお、本発明でいう球形比とは、
フィルム中に含有させる前の粒子の最大径と最小径との
比と定義する。球形比１．０のときが真球状である。球
形比が１．２を超えるとフィルムの易滑性が不十分とな
る。また、本発明でいう変形度とは、二軸延伸後のフィ
ルム中に存在する架橋高分子粒子の最大径と最小径との
比で定義する。かかる変形度が１．４を超えると、フィ
ルムの易滑性や耐摩耗性が不十分となる。
る粒子として、次の二種類の粒子を同時に含有させる点
にある。第一の粒子は、平均粒径が０．１μｍ以上０．
４μｍ未満、好ましくは０．１〜０．３μｍ、さらに好
ましくは０．２〜０．３μｍであり、球形比１．０〜
１．２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．０〜
１．４、好ましくは１．０〜１．２の範囲である架橋高
分子粒子（Ｉ）である。かかる粒子の平均粒径が０．１
μｍ未満では、フィルムの易滑性が不十分であり、０．
４μｍ以上では、フィルムの表面平坦性や耐摩耗性が不
十分となる。耐摩耗性が不十分となる理由は、粒径が大
きい架橋高分子粒子（Ｉ）がフィルム表面から脱落しや
すくなるためである。なお、本発明でいう球形比とは、
フィルム中に含有させる前の粒子の最大径と最小径との
比と定義する。球形比１．０のときが真球状である。球
形比が１．２を超えるとフィルムの易滑性が不十分とな
る。また、本発明でいう変形度とは、二軸延伸後のフィ
ルム中に存在する架橋高分子粒子の最大径と最小径との
比で定義する。かかる変形度が１．４を超えると、フィ
ルムの易滑性や耐摩耗性が不十分となる。
【０００７】架橋高分子粒子（Ｉ）のフィルム中の含有
量は０．０１〜１重量％である必要がある。０．０１重
量％未満ではフィルムの易滑性が不十分となる。また、
１重量％を超えるとフィルムの表面平坦性や耐摩耗性が
不十分となる。好ましい含有量は０．０１〜０．５重量
％である。本発明で用いる第二の粒子は、平均粒径が
０．４〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ、さら
に好ましくは０．６〜０．９μｍであり、球形比１．０
〜１．２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．５〜
３．０、好ましくは１．５〜２．０の範囲である架橋高
分子粒子（II）である。架橋高分子粒子（II）の平均粒
径が０．４μｍ未満では、フィルムの易滑性および耐摩
耗性が不十分となる。また、２μｍを超えるとフィルム
の表面平坦性が不十分となる。上記変形度が１．５未満
では粒子がフィルムから脱落しやすくなり、変形度が
３．０を超えるとフィルムの巻き特性が劣るようにな
る。架橋高分子粒子（II）のフィルム中の含有量は０．
００５〜０．５重量％である必要がある。０．００５重
量％未満では、フィルムの易滑性および耐摩耗性が不十
分となる。また、０．５重量％を超えるとフィルムの表
面平坦性が不十分となる。好ましくは、０．００７〜
０．１重量％である。
量は０．０１〜１重量％である必要がある。０．０１重
量％未満ではフィルムの易滑性が不十分となる。また、
１重量％を超えるとフィルムの表面平坦性や耐摩耗性が
不十分となる。好ましい含有量は０．０１〜０．５重量
％である。本発明で用いる第二の粒子は、平均粒径が
０．４〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ、さら
に好ましくは０．６〜０．９μｍであり、球形比１．０
〜１．２であり、かつ二軸延伸による変形度が１．５〜
３．０、好ましくは１．５〜２．０の範囲である架橋高
分子粒子（II）である。架橋高分子粒子（II）の平均粒
径が０．４μｍ未満では、フィルムの易滑性および耐摩
耗性が不十分となる。また、２μｍを超えるとフィルム
の表面平坦性が不十分となる。上記変形度が１．５未満
では粒子がフィルムから脱落しやすくなり、変形度が
３．０を超えるとフィルムの巻き特性が劣るようにな
る。架橋高分子粒子（II）のフィルム中の含有量は０．
００５〜０．５重量％である必要がある。０．００５重
量％未満では、フィルムの易滑性および耐摩耗性が不十
分となる。また、０．５重量％を超えるとフィルムの表
面平坦性が不十分となる。好ましくは、０．００７〜
０．１重量％である。
【０００８】かかる架橋高分子粒子（Ｉ）および（II）
の製造方法は特にこだわらないが、典型的な例として
は、分子中に唯１個の脂肪族の不飽和結合を有するモノ
ビニル化合物（Ａ）の一種以上と、架橋剤として分子中
に２個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物（Ｂ）
の一種以上、さらに分子中にエチレングリコール単位を
有する化合物（Ｃ）の一種以上を用いて、いわゆる乳化
重合法を適用するのが良い。なお化合物（Ｂ）と（Ｃ）
は同一の化合物で兼ねることも可能である。ここで言う
乳化重合法とは、ソープフリー乳化重合やシード乳化重
合等の概念も包括した広義の乳化重合を指す。
の製造方法は特にこだわらないが、典型的な例として
は、分子中に唯１個の脂肪族の不飽和結合を有するモノ
ビニル化合物（Ａ）の一種以上と、架橋剤として分子中
に２個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物（Ｂ）
の一種以上、さらに分子中にエチレングリコール単位を
有する化合物（Ｃ）の一種以上を用いて、いわゆる乳化
重合法を適用するのが良い。なお化合物（Ｂ）と（Ｃ）
は同一の化合物で兼ねることも可能である。ここで言う
乳化重合法とは、ソープフリー乳化重合やシード乳化重
合等の概念も包括した広義の乳化重合を指す。
【０００９】化合物（Ａ）としてはアクリル酸、メタク
リル酸およびこれらのアルキルまたはグリシジルエステ
ル、無水マレイン酸およびそのアルキル誘導体、ビニル
グリシジルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、アルキル
置換スチレン等を挙げることができる。また化合物
（Ｂ）としてはジビニルベンゼン、ジビニルスルホン等
を挙げることができる。また化合物（Ｃ）としてはエチ
レングリコールモノアクリレート、エチレングリコール
メタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート等を挙げることが
できる。
リル酸およびこれらのアルキルまたはグリシジルエステ
ル、無水マレイン酸およびそのアルキル誘導体、ビニル
グリシジルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、アルキル
置換スチレン等を挙げることができる。また化合物
（Ｂ）としてはジビニルベンゼン、ジビニルスルホン等
を挙げることができる。また化合物（Ｃ）としてはエチ
レングリコールモノアクリレート、エチレングリコール
メタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート等を挙げることが
できる。
【００１０】架橋高分子粒子は、架橋度が大き過ぎると
粒子とポリエステルとの親和性が劣り、逆に架橋度が小
さ過ぎると粒子の耐熱性やフィルム中での変形度が大き
くなり過ぎて好ましくない。したがって両者を満足させ
るため、架橋剤としての化合物（Ｂ）の粒子中の重量比
は１０〜７０％、好ましくは２０〜５５％、さらに好ま
しくは３０〜５０％とするのが良い。架橋高分子粒子中
のエチレングリコール単位の含有率は通常３重量％以上
であり、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１
０重量％以上である。エチレングリコール単位の含有率
が３重量％未満では該粒子とポリエステルとの親和性お
よびポリエステル中分散性も不十分となる。
粒子とポリエステルとの親和性が劣り、逆に架橋度が小
さ過ぎると粒子の耐熱性やフィルム中での変形度が大き
くなり過ぎて好ましくない。したがって両者を満足させ
るため、架橋剤としての化合物（Ｂ）の粒子中の重量比
は１０〜７０％、好ましくは２０〜５５％、さらに好ま
しくは３０〜５０％とするのが良い。架橋高分子粒子中
のエチレングリコール単位の含有率は通常３重量％以上
であり、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１
０重量％以上である。エチレングリコール単位の含有率
が３重量％未満では該粒子とポリエステルとの親和性お
よびポリエステル中分散性も不十分となる。
【００１１】本発明における架橋高分子粒子製造の一態
様を示すと次のとおりである。すなわち、水媒体中に水
溶性の重合開始剤である過酸化水素、過硫酸カリウム等
の開始剤を所定量溶解した後、所定量の化合物（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の混合溶液を添加する。しかる後、重合
開始剤の分解開始温度以上、好ましくは３０〜９０℃で
攪拌下、３〜１０時間程度の反応を行う。その際、モノ
マー組成によっては、一部凝集粒子が生成する場合もあ
るので、この場合は、粒子の分散安定性を保持するため
乳化剤等の分散安定剤を添加すると良い。また、まず化
合物（Ａ）、（Ｂ）により核となる粒子を製造し、次い
でこの核となる粒子の表面に化合物（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）からなる外層を形成させた二重構造の架橋高分子
粒子も製造することができる。かかる二重構造の粒子
は、比較的粒径を大きくすることが容易なため、本発明
における第二の粒子として用いることが好ましい。
様を示すと次のとおりである。すなわち、水媒体中に水
溶性の重合開始剤である過酸化水素、過硫酸カリウム等
の開始剤を所定量溶解した後、所定量の化合物（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の混合溶液を添加する。しかる後、重合
開始剤の分解開始温度以上、好ましくは３０〜９０℃で
攪拌下、３〜１０時間程度の反応を行う。その際、モノ
マー組成によっては、一部凝集粒子が生成する場合もあ
るので、この場合は、粒子の分散安定性を保持するため
乳化剤等の分散安定剤を添加すると良い。また、まず化
合物（Ａ）、（Ｂ）により核となる粒子を製造し、次い
でこの核となる粒子の表面に化合物（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）からなる外層を形成させた二重構造の架橋高分子
粒子も製造することができる。かかる二重構造の粒子
は、比較的粒径を大きくすることが容易なため、本発明
における第二の粒子として用いることが好ましい。
【００１２】本発明に用いる架橋高分子粒子をポリエス
テルに配合する方法は特に限定されるものではなく、公
知の方法を採用することができる。例えば、該粒子をエ
チレングリコールスラリー分散体として得た場合は、ポ
リエステル製造工程のいずれかの段階、好ましくはエス
テル化もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応開
始前の段階で添加し重縮合反応を進めるとよい。
テルに配合する方法は特に限定されるものではなく、公
知の方法を採用することができる。例えば、該粒子をエ
チレングリコールスラリー分散体として得た場合は、ポ
リエステル製造工程のいずれかの段階、好ましくはエス
テル化もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応開
始前の段階で添加し重縮合反応を進めるとよい。
【００１３】また、必要に応じ本発明の趣旨を損なわな
い範囲で他の粒子、例えばカオリン、タルク、炭酸カル
シウム、酸化アルミニウム等の粒子を併用することがで
きる。特に微細な酸化アルミニウム粒子を併用すると、
フィルムの耐擦傷性が改良される。また、特にフィルム
の易滑性が要求される場合は、炭酸カルシウム粒子を併
用することが好ましい。本発明のポリエステルフィルム
は、さらにその縦方向と横方向のＦ5 値が下記（１）式
を満足することが好ましい。
い範囲で他の粒子、例えばカオリン、タルク、炭酸カル
シウム、酸化アルミニウム等の粒子を併用することがで
きる。特に微細な酸化アルミニウム粒子を併用すると、
フィルムの耐擦傷性が改良される。また、特にフィルム
の易滑性が要求される場合は、炭酸カルシウム粒子を併
用することが好ましい。本発明のポリエステルフィルム
は、さらにその縦方向と横方向のＦ5 値が下記（１）式
を満足することが好ましい。
【数１】Ｆ5 MD ＋Ｆ5 TD ≧２６ …（１） （上記式中、Ｆ5 MD は縦方向のＦ5 値（ｋｇ／ｍｍ
2 ）、Ｆ5 TD は横方向のＦ5値（ｋｇ／ｍｍ2 ）を示
す）
2 ）、Ｆ5 TD は横方向のＦ5値（ｋｇ／ｍｍ2 ）を示
す）
【００１４】さらに好ましいのは、上記（１）式ならび
に下記（２）式または（３）式を同時に満足する場合で
ある。
に下記（２）式または（３）式を同時に満足する場合で
ある。
【数２】 ｜Ｆ5 MD −Ｆ5 TD ｜≦３ かつ １３≦Ｆ5 MD ≦１７ ・・・（２） ｜Ｆ5 MD −Ｆ5 TD ｜≧５ かつ Ｆ5 MD ≧１８ ・・・（３） これらの条件を満足しないと、特に薄膜化した際のフィ
ルム強度が不足となる傾向がある。強度が不足すると、
例えば長時間磁気テープ用や蒸着型高密度磁気記録テー
プ用のベースフィルムの場合、磁気テープを多数回繰り
返し走行させるとテープの走行性および電気特性が劣化
する恐れがある。
ルム強度が不足となる傾向がある。強度が不足すると、
例えば長時間磁気テープ用や蒸着型高密度磁気記録テー
プ用のベースフィルムの場合、磁気テープを多数回繰り
返し走行させるとテープの走行性および電気特性が劣化
する恐れがある。
【００１５】かかる縦方向あるいは縦、横の両方向に高
強度なフィルムを得るためには、二軸延伸後、次工程の
熱処理工程に供する前に再度延伸するという処方が採ら
れる。この再延伸は縦横いずれの方向に行うこともでき
るし、また両方向に行ってもよい。例えば、二軸延伸後
さらに１１０〜２００℃の温度で縦方向あるいは縦横の
両方向に１．０５〜４．０倍の再延伸を行った後、熱処
理する方法が採られる。この際、再延伸前熱固定、再延
伸後弛緩、再延伸前または後微小倍率延伸等の手法を適
宜採用することができる。
強度なフィルムを得るためには、二軸延伸後、次工程の
熱処理工程に供する前に再度延伸するという処方が採ら
れる。この再延伸は縦横いずれの方向に行うこともでき
るし、また両方向に行ってもよい。例えば、二軸延伸後
さらに１１０〜２００℃の温度で縦方向あるいは縦横の
両方向に１．０５〜４．０倍の再延伸を行った後、熱処
理する方法が採られる。この際、再延伸前熱固定、再延
伸後弛緩、再延伸前または後微小倍率延伸等の手法を適
宜採用することができる。
【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、さらに
その表面中心線平均粗さＲａ値が０．００３〜０．０１
５μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは
０．００５〜０．０１０μｍの範囲である。０．００３
μｍ未満ではフィルムの易滑性、耐摩耗性が不十分とな
る傾向があり、０．０１５μｍを超えると表面が粗れす
ぎる恐れがある。本発明のポリエステルフィルムは、易
滑性、耐摩耗性に優れ、かつ機械的強度にも優れるた
め、例えば長時間磁気テープ用のベースフィルムなどに
より適したものとなる。またコンデンサー用、感熱転写
用等、種々の分野のベースフィルムとして極めて有用で
ある。
その表面中心線平均粗さＲａ値が０．００３〜０．０１
５μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは
０．００５〜０．０１０μｍの範囲である。０．００３
μｍ未満ではフィルムの易滑性、耐摩耗性が不十分とな
る傾向があり、０．０１５μｍを超えると表面が粗れす
ぎる恐れがある。本発明のポリエステルフィルムは、易
滑性、耐摩耗性に優れ、かつ機械的強度にも優れるた
め、例えば長時間磁気テープ用のベースフィルムなどに
より適したものとなる。またコンデンサー用、感熱転写
用等、種々の分野のベースフィルムとして極めて有用で
ある。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義は下
記のとおりである。実施例および比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義は下
記のとおりである。実施例および比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。
【００１８】（１）平均粒径 架橋高分子粒子の場合 粒子の走査電子顕微鏡観察より粒子毎の最大径および最
小径を測定して、その相加平均を粒子一個の粒径（直
径）とした。少なくとも粒子１００個について粒径を測
定し、それらの相加平均を平均粒径とした。 架橋高分子粒子以外の粒子の場合 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （２）球形比 粒子の走査電子顕微鏡観察より粒子毎の最大径および最
小径を測定して最大径／最小径の比を算出し、少なくと
も粒子１００個についてその比を求め、それらの値の相
加平均を球形比と定義した。
小径を測定して、その相加平均を粒子一個の粒径（直
径）とした。少なくとも粒子１００個について粒径を測
定し、それらの相加平均を平均粒径とした。 架橋高分子粒子以外の粒子の場合 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （２）球形比 粒子の走査電子顕微鏡観察より粒子毎の最大径および最
小径を測定して最大径／最小径の比を算出し、少なくと
も粒子１００個についてその比を求め、それらの値の相
加平均を球形比と定義した。
【００１９】（３）変形比 粒子を含有する延伸フィルムの小片をエポキシ樹脂にて
固定成形した後、ミクロト−ムで切断し、フィルムの長
手方向（縦方向）の断面を透過型電子顕微鏡により観察
した。フィルム表面から５μｍ以内に存在する粒子につ
き、粒子毎に最大径および最小径を測定して最大径／最
小径の比を算出し、少なくとも粒子１００個についてそ
の比を求め、それらの値の相加平均を変形比と定義し
た。 （４）フィルム表面の平均粗さ 日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＳＥ−
３Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。
固定成形した後、ミクロト−ムで切断し、フィルムの長
手方向（縦方向）の断面を透過型電子顕微鏡により観察
した。フィルム表面から５μｍ以内に存在する粒子につ
き、粒子毎に最大径および最小径を測定して最大径／最
小径の比を算出し、少なくとも粒子１００個についてそ
の比を求め、それらの値の相加平均を変形比と定義し
た。 （４）フィルム表面の平均粗さ 日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＳＥ−
３Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。
【００２０】（５）フィルムのＦ5 値 （株）インテスコ製 引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍのサンプル片
を、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、得られ
たＳ−Ｓ曲線から５％伸長時の荷重を読み取り、次式に
従ってＦ5 値を算出した。 Ｆ5 値＝（５％伸長時の荷重［ｋｇ］）／（試験片の断
面積［ｍｍ2 ］） （６）走行性 フィルムの滑り性により評価した。滑り性は、固定した
硬質クロムメッキ金属ロール（直径６ｍｍ）にフィルム
を巻き付け角（θ）１３５°で接触させ、５３ｇ（Ｔ
2 ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度でこれ
を走行させて他端の抵抗力（Ｔ1 ，ｇ）を測定し、次式
により走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。 μｄ＝
０．４２４・ｌｎ（Ｔ1 ／５３）
０１型を用いて長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍのサンプル片
を、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、得られ
たＳ−Ｓ曲線から５％伸長時の荷重を読み取り、次式に
従ってＦ5 値を算出した。 Ｆ5 値＝（５％伸長時の荷重［ｋｇ］）／（試験片の断
面積［ｍｍ2 ］） （６）走行性 フィルムの滑り性により評価した。滑り性は、固定した
硬質クロムメッキ金属ロール（直径６ｍｍ）にフィルム
を巻き付け角（θ）１３５°で接触させ、５３ｇ（Ｔ
2 ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度でこれ
を走行させて他端の抵抗力（Ｔ1 ，ｇ）を測定し、次式
により走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。 μｄ＝
０．４２４・ｌｎ（Ｔ1 ／５３）
【００２１】（７）耐摩耗特性 下記に示す白粉発生量より耐摩耗特性を評価した。 ＜白粉発生量＞固定した直径６ｍｍの硬質クロム製固定
ピンにフィルムを巻きつけ角１３５°で接触させ、速度
は１０ｍ／ｍｉｎ、張力２００ｇでフィルムを１０００
ｍにわたって走行させ、ピンに付着した摩耗白粉量を目
視評価し、下に示すランク別に評価を行った。 ランクＡ：全く付着しない ランクＢ：微量付着する ランクＣ：少量（ランクＢよりは多い）付着する ランクＤ：極めて多く付着する
ピンにフィルムを巻きつけ角１３５°で接触させ、速度
は１０ｍ／ｍｉｎ、張力２００ｇでフィルムを１０００
ｍにわたって走行させ、ピンに付着した摩耗白粉量を目
視評価し、下に示すランク別に評価を行った。 ランクＡ：全く付着しない ランクＢ：微量付着する ランクＣ：少量（ランクＢよりは多い）付着する ランクＤ：極めて多く付着する
【００２２】（８）磁気テープ特性 まず磁気テープを製造した。すなわち、磁性微粉末２０
０部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロセルロース１０
部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部、メチルイソブチ
ルケトン１００部、およびメチルエチルケトン３００部
をボールミルにて４８時間混合分散後ポリイソシアネー
ト化合物５部を加えて磁性塗料とし、これをポリエステ
ルフィルムに塗布した後、塗料が充分乾燥固化する前に
磁気配向させ、その後、乾燥し、２μｍの膜厚の磁性層
を形成した。
０部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロセルロース１０
部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部、メチルイソブチ
ルケトン１００部、およびメチルエチルケトン３００部
をボールミルにて４８時間混合分散後ポリイソシアネー
ト化合物５部を加えて磁性塗料とし、これをポリエステ
ルフィルムに塗布した後、塗料が充分乾燥固化する前に
磁気配向させ、その後、乾燥し、２μｍの膜厚の磁性層
を形成した。
【００２３】＜カレンダ−汚れ＞次いでこの塗布フィル
ムにカレンダーにて表面処理を施す際に、ベースフィル
ムが接触するロール面の汚れ度を評価した。すなわち、
鏡面仕上げの金属ロールとポリエステル系複合樹脂ロー
ルとから構成されている５段のス−パ−カレンダ−を用
い、ロール温度８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、走行速
度８０ｍ／ｍｉｎの条件下、磁気テープ５０００ｍを７
回繰り返し走行させ樹脂ロールに付着する白粉量を目視
評価し、下に示すランク別に評価を行った。 〇…樹脂ロールに白粉の付着はほとんど見られない △…極く僅かな白粉の付着が見られる ×…明らかに白粉の付着が見られる ＜ドロップアウト数 ＤＯ＞４．４メガヘルツの信号を
記録したビデオテープを再生し、大倉インダストリー
（株）ドロップアウトカウンターでドロップアウト数を
約２０分間測定し、１分間当りのドロップアウト数に換
算した。
ムにカレンダーにて表面処理を施す際に、ベースフィル
ムが接触するロール面の汚れ度を評価した。すなわち、
鏡面仕上げの金属ロールとポリエステル系複合樹脂ロー
ルとから構成されている５段のス−パ−カレンダ−を用
い、ロール温度８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、走行速
度８０ｍ／ｍｉｎの条件下、磁気テープ５０００ｍを７
回繰り返し走行させ樹脂ロールに付着する白粉量を目視
評価し、下に示すランク別に評価を行った。 〇…樹脂ロールに白粉の付着はほとんど見られない △…極く僅かな白粉の付着が見られる ×…明らかに白粉の付着が見られる ＜ドロップアウト数 ＤＯ＞４．４メガヘルツの信号を
記録したビデオテープを再生し、大倉インダストリー
（株）ドロップアウトカウンターでドロップアウト数を
約２０分間測定し、１分間当りのドロップアウト数に換
算した。
【００２４】＜テープの耐久性＞上述の方法により製造
した磁気テープを実際にビデオデッキにかけて４００回
の繰り返し走行試験を行い、そのときのテープの走行状
態、テープの変形状態を評価した。 〇…良好 △…やや不良 ×…不良 （９）耐擦傷性 幅１／２インチにスリットした磁気テープを直径６ｍｍ
の硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）にフィルム
を巻きつけ角１３５°、走行速度４ｍ／ｍｉｎ、張力５
０ｇで磁気テープのベースフィルム面を１回擦過させ
た。次に擦過面にアルミニウムを約１０００Å厚となる
よう真空蒸着し、傷の量を目視により観察し、下記判定
を行った。 ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量が２、４の中間 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない
した磁気テープを実際にビデオデッキにかけて４００回
の繰り返し走行試験を行い、そのときのテープの走行状
態、テープの変形状態を評価した。 〇…良好 △…やや不良 ×…不良 （９）耐擦傷性 幅１／２インチにスリットした磁気テープを直径６ｍｍ
の硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）にフィルム
を巻きつけ角１３５°、走行速度４ｍ／ｍｉｎ、張力５
０ｇで磁気テープのベースフィルム面を１回擦過させ
た。次に擦過面にアルミニウムを約１０００Å厚となる
よう真空蒸着し、傷の量を目視により観察し、下記判定
を行った。 ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量が２、４の中間 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない
【００２５】実施例１ ［架橋高分子粒子の製造］ ［第一の粒子の製造］脱塩水１５００部に水溶性重合開
始剤の過硫酸カリウム３．２部と分散安定剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム０．００４部を添加し均一に溶解さ
せた後、メチルメタクリレート５部、エチレングリコー
ルジメタクリレート５０部およびジビニルベンゼン４５
部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下で攪拌
しながら７０℃−９時間重合を行った。反応率は９８％
で、得られた粒子の平均粒径は０．２５μｍ、球形比
１．０５であった。次に得られた該粒子の水スラリーに
エチレングリコール２０００部を加え、加熱、減圧下で
水を留去した。
始剤の過硫酸カリウム３．２部と分散安定剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム０．００４部を添加し均一に溶解さ
せた後、メチルメタクリレート５部、エチレングリコー
ルジメタクリレート５０部およびジビニルベンゼン４５
部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下で攪拌
しながら７０℃−９時間重合を行った。反応率は９８％
で、得られた粒子の平均粒径は０．２５μｍ、球形比
１．０５であった。次に得られた該粒子の水スラリーに
エチレングリコール２０００部を加え、加熱、減圧下で
水を留去した。
【００２６】［第二の粒子の製造］脱塩水２０００部に
水溶性重合開始剤の過硫酸カリウム１．６部と分散安定
剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．００２部を添加し
均一に溶解させた後、スチレン７０部、ジビニルベンゼ
ン３０部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら７５℃で７時間重合を行い、平均粒径
０．５７μｍ、球形比１．１の核となる粒子を得た。次
いで、この系にラウリル硫酸ナトリウム０．００２部を
追添加し、さらに、メチルメタクリレート５部、エチレ
ングリコールジメタクリレート７５部およびジビニルベ
ンゼン２０部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲
気下で攪拌しながら７０℃で５時間重合を行い、最終的
に平均粒径０．６０μｍ、球形比１．１の二重構造の粒
子を得た。得られた粒子の水スラリーにエチレングリコ
ール２０００部を加え加熱、減圧下で水を留去した。
水溶性重合開始剤の過硫酸カリウム１．６部と分散安定
剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．００２部を添加し
均一に溶解させた後、スチレン７０部、ジビニルベンゼ
ン３０部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら７５℃で７時間重合を行い、平均粒径
０．５７μｍ、球形比１．１の核となる粒子を得た。次
いで、この系にラウリル硫酸ナトリウム０．００２部を
追添加し、さらに、メチルメタクリレート５部、エチレ
ングリコールジメタクリレート７５部およびジビニルベ
ンゼン２０部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲
気下で攪拌しながら７０℃で５時間重合を行い、最終的
に平均粒径０．６０μｍ、球形比１．１の二重構造の粒
子を得た。得られた粒子の水スラリーにエチレングリコ
ール２０００部を加え加熱、減圧下で水を留去した。
【００２７】［ポリエステルフィルムの製造］ジメチル
テレフタレート１００部、エチレングリコール６０部お
よび酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を反応器にと
り、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエステ
ル交換反応を行い、反応開始から４時間で２３０℃まで
昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で第一の架橋高分子粒子０．２部および第二の架橋高分
子粒子０．０１部をエチレングリコールスラリーとして
添加し、さらにリン酸０．０３部、三酸化アンチモン
０．００３部、二酸化ゲルマニウム０．００２部を加え
て重縮合反応を行い、極限粘度０．６１のポリエチレン
テレフタレートを得た。
テレフタレート１００部、エチレングリコール６０部お
よび酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を反応器にと
り、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエステ
ル交換反応を行い、反応開始から４時間で２３０℃まで
昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で第一の架橋高分子粒子０．２部および第二の架橋高分
子粒子０．０１部をエチレングリコールスラリーとして
添加し、さらにリン酸０．０３部、三酸化アンチモン
０．００３部、二酸化ゲルマニウム０．００２部を加え
て重縮合反応を行い、極限粘度０．６１のポリエチレン
テレフタレートを得た。
【００２８】得られたポリマ−を２８５℃で押出機より
シート状に押し出し、静電印加冷却法を用いて無定形シ
ートを得た。次いで、８５℃で縦方向に２．３倍、さら
に同一方向に１１０℃で１．３倍延伸した後、テンタ−
で横方向に１４０℃で３．５倍延伸し、１５０℃で熱固
定し、ついで再度、１３０℃で縦方向に１．３倍、１４
０℃で横方向に１．２倍延伸し、最終的に２００℃で熱
固定し、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得、その特性を評価した。さらに得られたフィル
ムに磁性層を塗布し磁気テープを得、特性を測定した。
シート状に押し出し、静電印加冷却法を用いて無定形シ
ートを得た。次いで、８５℃で縦方向に２．３倍、さら
に同一方向に１１０℃で１．３倍延伸した後、テンタ−
で横方向に１４０℃で３．５倍延伸し、１５０℃で熱固
定し、ついで再度、１３０℃で縦方向に１．３倍、１４
０℃で横方向に１．２倍延伸し、最終的に２００℃で熱
固定し、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得、その特性を評価した。さらに得られたフィル
ムに磁性層を塗布し磁気テープを得、特性を測定した。
【００２９】実施例２ 実施例１と同様にして二種類の架橋高分子粒子を含有す
るポリマ−を得た。得られたポリマ−を２８５℃で押出
機よりシート状に押し出し、静電印加冷却法を用いて無
定形シートを得た。次いで、９０℃で縦方向に４．０倍
で延伸した後、テンタ−で横方向に１００℃で３．５倍
延伸し、ついで再度、１３０℃で縦方向に１．２倍延伸
し、最終的に２００℃で熱固定し、厚み８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得、その特性を評価し
た。さらに得られたフィルムに磁性層を塗布し磁気テー
プを得、特性を測定した。
るポリマ−を得た。得られたポリマ−を２８５℃で押出
機よりシート状に押し出し、静電印加冷却法を用いて無
定形シートを得た。次いで、９０℃で縦方向に４．０倍
で延伸した後、テンタ−で横方向に１００℃で３．５倍
延伸し、ついで再度、１３０℃で縦方向に１．２倍延伸
し、最終的に２００℃で熱固定し、厚み８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得、その特性を評価し
た。さらに得られたフィルムに磁性層を塗布し磁気テー
プを得、特性を測定した。
【００３０】実施例３ 実施例１で用いた二種類の架橋高分子粒子に加え、平均
粒径０．０８μｍの微細アルミナ粒子を０．３部をエチ
レングリコールスラリーとして添加すること以外は実施
例１と同様にして、これらの粒子を含有するポリマ−得
た。次いで得られたポリマ−を用いて、実施例２と同様
にして、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得、さらに磁気テープを得た。
粒径０．０８μｍの微細アルミナ粒子を０．３部をエチ
レングリコールスラリーとして添加すること以外は実施
例１と同様にして、これらの粒子を含有するポリマ−得
た。次いで得られたポリマ−を用いて、実施例２と同様
にして、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得、さらに磁気テープを得た。
【００３１】実施例４ 実施例１で用いた二種類の架橋高分子粒子に加え、平均
粒径０．０８μｍの微細アルミナ粒子を０．３部、さら
に平均粒径０．４μｍのカルサイト型炭酸カルシウムを
０．０２部をエチレングリコールスラリーとして添加す
ること以外は実施例１と同様にして、これらの粒子を含
有するポリマ−得た。次いで、得られたポリマ−を用い
て、実施例２と同様にして、厚み８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを得、さらに磁気テープを得
た。
粒径０．０８μｍの微細アルミナ粒子を０．３部、さら
に平均粒径０．４μｍのカルサイト型炭酸カルシウムを
０．０２部をエチレングリコールスラリーとして添加す
ること以外は実施例１と同様にして、これらの粒子を含
有するポリマ−得た。次いで、得られたポリマ−を用い
て、実施例２と同様にして、厚み８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを得、さらに磁気テープを得
た。
【００３２】実施例５ ジメチルテレフタレートの代わりにナフタレン−２，６
−ジカルボン酸ジメチル１００部を用いる以外は、実施
例１と同様にして、二種類の架橋高分子粒子を含有する
ポリエチレン−２，６−ナフタレートを得た。得られた
ポリマ−を２９５℃で押出機よりシート状に押し出し、
静電印加冷却法を用いて無定形シートを得た。次いで、
１３５℃で縦方向に２．５倍延伸した後、テンタ−で横
方向に１３８℃で４．２倍延伸し、ついで再度、１６０
℃で縦方向に１．８倍再延伸し、その後２２０℃で横方
向に１．１倍幅出ししながら熱処理を行い、厚み５μｍ
のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得、
さらに得られたフィルムに磁性層を塗布し磁気テープを
得、その特性を測定した。
−ジカルボン酸ジメチル１００部を用いる以外は、実施
例１と同様にして、二種類の架橋高分子粒子を含有する
ポリエチレン−２，６−ナフタレートを得た。得られた
ポリマ−を２９５℃で押出機よりシート状に押し出し、
静電印加冷却法を用いて無定形シートを得た。次いで、
１３５℃で縦方向に２．５倍延伸した後、テンタ−で横
方向に１３８℃で４．２倍延伸し、ついで再度、１６０
℃で縦方向に１．８倍再延伸し、その後２２０℃で横方
向に１．１倍幅出ししながら熱処理を行い、厚み５μｍ
のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得、
さらに得られたフィルムに磁性層を塗布し磁気テープを
得、その特性を測定した。
【００３３】比較例１ ［架橋高分子粒子の製造］ ［第一の粒子の製造］実施例１で示した製造条件のう
ち、過硫酸カリウム量を２．５部とし、かつ粒子の重合
合成条件を７０℃で１０時間とする以外は実施例１と同
様にして、平均粒径０．４５μｍ、球形比１．０５の架
橋高分子粒子を得た。 ［第二の粒子の製造］ 実施例１と同様にして製造した。 ［ポリエステルフィルムの製造］上記の第一の架橋高分
子粒子０．１部をエチレングリコールスラリーとして添
加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架橋
高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
ち、過硫酸カリウム量を２．５部とし、かつ粒子の重合
合成条件を７０℃で１０時間とする以外は実施例１と同
様にして、平均粒径０．４５μｍ、球形比１．０５の架
橋高分子粒子を得た。 ［第二の粒子の製造］ 実施例１と同様にして製造した。 ［ポリエステルフィルムの製造］上記の第一の架橋高分
子粒子０．１部をエチレングリコールスラリーとして添
加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架橋
高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
【００３４】比較例２ ［架橋高分子粒子の製造］ ［第一の粒子の製造］実施例１で示した製造条件のう
ち、メチルメタクリレート１５部、エチレングリコール
ジメタクリレート６５部およびジビニルベンゼン２０部
の混合溶液を用いる以外は実施例１と同様にして、平均
粒径０．２５μｍ、球形比１．０５の架橋高分子粒子を
製造した。
ち、メチルメタクリレート１５部、エチレングリコール
ジメタクリレート６５部およびジビニルベンゼン２０部
の混合溶液を用いる以外は実施例１と同様にして、平均
粒径０．２５μｍ、球形比１．０５の架橋高分子粒子を
製造した。
【００３５】［第二の粒子の製造］ 実施例１と同様にして製造した。 ［ポリエステルフィルムの製造］上記の第一の架橋高分
子粒子０．２部をエチレングリコールスラリーとして添
加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架橋
高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
子粒子０．２部をエチレングリコールスラリーとして添
加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架橋
高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
【００３６】比較例３ ［架橋高分子粒子の製造］ ［第一の粒子の製造］ 実施例１と同様にして製造した。 ［第二の粒子の製造］脱塩水１５００部に水溶性重合開
始剤の過硫酸カリウム１．５部と分散安定剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム０．００３部を添加し均一に溶解さ
せた後、メチルメタクリレート５部、エチレングリコー
ルジメタクリレート５０部およびジビニルベンゼン４５
部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下で攪拌
しながら７０℃で１２時間重合を行った。反応率は９９
％で得られた粒子の平均粒径は０．６０μｍ、球形比
１．１であった。 ［ポリエステルフィルムの製造］上記の第二の架橋高分
子粒子０．０１部をエチレングリコールスラリーとして
添加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架
橋高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
始剤の過硫酸カリウム１．５部と分散安定剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム０．００３部を添加し均一に溶解さ
せた後、メチルメタクリレート５部、エチレングリコー
ルジメタクリレート５０部およびジビニルベンゼン４５
部の混合溶液を加えた。次いで窒素ガス雰囲気下で攪拌
しながら７０℃で１２時間重合を行った。反応率は９９
％で得られた粒子の平均粒径は０．６０μｍ、球形比
１．１であった。 ［ポリエステルフィルムの製造］上記の第二の架橋高分
子粒子０．０１部をエチレングリコールスラリーとして
添加すること以外は実施例１と同様にして、二種類の架
橋高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレートを
得、そして実施例１と同様にして、厚み８μｍのフィル
ムを得、さらに磁気テープとし、その特性を測定した。
【００３７】比較例４ 実施例１と同様にして、二種類の架橋高分子粒子を含有
するポリエチレンテレフタレートを得た。得られたポリ
マ−を２８５℃で押出機よりシート状に押し出し、静電
印加冷却法を用いて無定形シートを得た。次いで、９０
℃で縦方向に３．８倍で延伸した後、テンタ−で横方向
に１００℃で３．８倍延伸し、最終的に２００℃で熱固
定し、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを得、さらに磁気テープを得た。以上、得られた結果
をまとめて下記表１〜３に示す。
するポリエチレンテレフタレートを得た。得られたポリ
マ−を２８５℃で押出機よりシート状に押し出し、静電
印加冷却法を用いて無定形シートを得た。次いで、９０
℃で縦方向に３．８倍で延伸した後、テンタ−で横方向
に１００℃で３．８倍延伸し、最終的に２００℃で熱固
定し、厚み８μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを得、さらに磁気テープを得た。以上、得られた結果
をまとめて下記表１〜３に示す。
【００３８】
【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ──────────────────────────────────── 架橋高分子粒子Ｉ 平均粒径(μｍ) ０．２５ ０．２５ ０．２５ ０．２５ ０．２５ 粒子含有量(重量%) ０．２０ ０．２０ ０．２０ ０．２０ ０．２０ 球形比 １．０５ １．０５ １．０５ １．０５ １．０５ 変形比 １．１０ １．１０ １．１０ １．１０ １．１０ 架橋高分子粒子II 平均粒径(μｍ) ０．６０ ０．６０ ０．６０ ０．６０ ０．６０ 粒子含有量(重量%) ０．０１ ０．０１ ０．０１ ０．０１ ０．０１ 球形比 １．１０ １．１０ １．１０ １．１０ １．１０ 変形比 １．８０ １．８０ １．８０ １．８０ １．８０ 微細アルミナ 平均粒径(μｍ) − − ０．０８ ０．０８ − 粒子含有量(重量%) − − ０．３ ０．３ − ＜フィルム特性＞ Ｒａ(μｍ) 0.006 0.006 0.006 0.007 0.006 Ｆ5 値 縦 １４．５ １９．０ １９．０ １９．１ １６．２ (kg/mm2) 横 １４．２ １１．２ １１．２ １０．９ １６．１ 滑り性 ０．３２ ０．３４ ０．３４ ０．２９ ０．３２ 耐摩耗性 Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ ＜磁気テープ特性＞ カレンダ−汚れ 〇 〇 〇 〇 〇 ＤＯ(個／分) ２ ３ ２ ２ ３ 耐久性 〇 〇 〇 〇 〇 耐擦傷性 ３ ３ ５ ５ ３ ────────────────────────────────────
【００３９】
【表２】 ───────────────────────────── 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ───────────────────────────── 架橋高分子粒子Ｉ 平均粒径(μｍ) ０．４５ ０．２５ ０．２５ ０．２５ 粒子含有量(重量%) ０．１０ ０．２０ ０．２０ ０．２０ 球形比 １．０５ １．０５ １．０５ １．０５ 変形比 １．１５ １．７０ １．１０ １．１０ 架橋高分子粒子II 平均粒径(μｍ) ０．６０ ０．６０ ０．６０ ０．６０ 粒子含有量(重量%) ０．０１ ０．０１ ０．０１ ０．０１ 球形比 １．１０ １．１０ １．１０ １．１０ 変形比 １．８０ １．８０ １．２５ １．８０ ＜フィルム特性＞ Ｒａ(μｍ) 0.007 0.006 0.006 0.006 Ｆ5 値 縦 １４．５ １９．０ １９．０ １１．２ (kg/mm2) 横 １４．２ １１．２ １１．２ １１．０ 滑り性 ０．２８ ０．４５ ０．３３ ０．３４ 耐摩耗性 Ｂ Ｂ Ｃ Ａ ＜磁気テープ特性＞ カレンダ−汚れ △ 〇 × 〇 ＤＯ(個／分) １０ ９ ２０ ５ 耐久性 〇 △ 〇 × 耐擦傷性 ３ ３ ３ ３ ─────────────────────────────
【００４０】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は平坦易滑性、耐摩耗性および強度に優れ、その工業的
価値は高い。
は平坦易滑性、耐摩耗性および強度に優れ、その工業的
価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径が０．１μｍ以上０．４μｍ未
満、球形比が１．０〜１．２であり、かつ二軸延伸によ
る変形度が１．０〜１．４の範囲である架橋高分子粒子
を０．０１〜１重量％、および平均粒径が０．４〜２μ
ｍ、球形比が１．０〜１．２であり、かつ二軸延伸によ
る変形度が１．５〜３．０の範囲である架橋高分子粒子
を０．００５〜０．５重量％含有することを特徴とする
二軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261993A JP3296897B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261993A JP3296897B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770415A JPH0770415A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3296897B2 true JP3296897B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16785295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22261993A Expired - Fee Related JP3296897B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| SG11201506224UA (en) * | 2013-02-08 | 2015-09-29 | Mitsui Chemicals Inc | Solid polyaluminoxane composition, olefin polymerization catalyst, olefin polymer production method and solid polyaluminoxane composition production method |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22261993A patent/JP3296897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770415A (ja) | 1995-03-14 |
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