JPH05322401A - 減圧気化冷却装置 - Google Patents
減圧気化冷却装置Info
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- JPH05322401A JPH05322401A JP3140928A JP14092891A JPH05322401A JP H05322401 A JPH05322401 A JP H05322401A JP 3140928 A JP3140928 A JP 3140928A JP 14092891 A JP14092891 A JP 14092891A JP H05322401 A JPH05322401 A JP H05322401A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気化冷却室内の減圧度合が、冷却水量や気化
蒸気の発生量の変化により低下することのない減圧気化
冷却装置を得る。 【構成】 反応釜２１のジャケット部５の下方に排液用
エゼクタ２２を接続する。ジャケット部５の上方には排
気用エゼクタ２３を接続する。組合せポンプ３９をエゼ
クタ２２，２３とタンク３１とポンプ３０で構成する。
ジャケット部５の上部に冷却水供給口６を設ける。冷却
水供給口６と冷却水供給管２８を弁７５を介して接続す
る。
蒸気の発生量の変化により低下することのない減圧気化
冷却装置を得る。 【構成】 反応釜２１のジャケット部５の下方に排液用
エゼクタ２２を接続する。ジャケット部５の上方には排
気用エゼクタ２３を接続する。組合せポンプ３９をエゼ
クタ２２，２３とタンク３１とポンプ３０で構成する。
ジャケット部５の上部に冷却水供給口６を設ける。冷却
水供給口６と冷却水供給管２８を弁７５を介して接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却室内を減圧状態に
し、供給した冷却水を気化せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
し、供給した冷却水を気化せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
【０００２】
【従来技術】従来の減圧気化冷却装置として、例えば図
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、撹拌器
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、撹拌器
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
【０００３】反応釜１を冷却する場合、真空ポンプ８で
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の減圧気化
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
【０００５】また、流体排出口が冷却水により塞がれて
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、気化冷却室
の液体も気体も効率良く吸引できるようにして、気化冷
却室の減圧度合の低下を防止することである。
の液体も気体も効率良く吸引できるようにして、気化冷
却室の減圧度合の低下を防止することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明の減圧気化冷却装置
の構成は次の通りである。エゼクタとポンプを組合せた
組合せポンプと、該エゼクタと接続した気化冷却室と、
該気化冷却室に冷却水を供給して被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室と接続するエゼクタを複数
設けたものである。
の構成は次の通りである。エゼクタとポンプを組合せた
組合せポンプと、該エゼクタと接続した気化冷却室と、
該気化冷却室に冷却水を供給して被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室と接続するエゼクタを複数
設けたものである。
【０００８】
【作用】気化冷却室に複数のエゼクタを接続したことに
より、気化冷却室に存在する液体と気体をそれぞれ別個
に吸引排出することができる。それぞれのエゼクタを液
体用エゼクタあるいは気体用エゼクタとすることによ
り、液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引するこ
とができる。従って、液体のみを優先的に吸引すること
による減圧度合の低下を防止することができる。液体用
あるいは気体用のエゼクタとしては、例えば、エゼクタ
内のノズルにおける絞り度合あるいはノズル後の拡がり
率等を適宜従来周知の設計法により設計することができ
る。
より、気化冷却室に存在する液体と気体をそれぞれ別個
に吸引排出することができる。それぞれのエゼクタを液
体用エゼクタあるいは気体用エゼクタとすることによ
り、液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引するこ
とができる。従って、液体のみを優先的に吸引すること
による減圧度合の低下を防止することができる。液体用
あるいは気体用のエゼクタとしては、例えば、エゼクタ
内のノズルにおける絞り度合あるいはノズル後の拡がり
率等を適宜従来周知の設計法により設計することができ
る。
【０００９】
【実施例】本実施例においては、冷却装置として反応釜
を用いた例を示す。図１において、反応釜２１と、排液
用エゼクタ２２と排気用エゼクタ２３とを備えた組合せ
ポンプ３９と、冷却水供給管２８とで減圧気化冷却装置
を構成する。 反応釜２１は、従来のものと同様に、原
料入口２、製品出口３、撹拌器４、気化冷却室としての
ジャケット部５、及び、被冷却物の温度を検出する温度
センサ―７０を有しており、ジャケット部５には冷却水
供給口６、流体排出口７ａ，７ｂを設けてある。
を用いた例を示す。図１において、反応釜２１と、排液
用エゼクタ２２と排気用エゼクタ２３とを備えた組合せ
ポンプ３９と、冷却水供給管２８とで減圧気化冷却装置
を構成する。 反応釜２１は、従来のものと同様に、原
料入口２、製品出口３、撹拌器４、気化冷却室としての
ジャケット部５、及び、被冷却物の温度を検出する温度
センサ―７０を有しており、ジャケット部５には冷却水
供給口６、流体排出口７ａ，７ｂを設けてある。
【００１０】組合せポンプ３９は、排液用エゼクタ２２
と排気用エゼクタ２３とポンプ３０を組合せた組合せポ
ンプから成り、ポンプ３０がタンク３１に吸込側を接続
され吐出側をエゼクタ２２、２３のノズル３２、３３に
接続し、エゼクタ２２、２３のディフュ―ザ３４、３５
がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ２２とジャケット部５下端の流体排出口７
ａとが連通路５０で接続され、この連通路５０にトラッ
プ５１と自動弁５２を並列に取り付けると共に、エゼク
タ２３とジャケット部５上部の流体排出口７ｂとを自動
弁５３を介して接続する。自動弁５２としては、全開全
閉を行う開閉弁であっても、全閉から全開まで通過流量
を調整できるものでもあっても良い。この組合せポンプ
３９は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水を、
エゼクタ２２あるいはエゼクタ２３に弁７１，７２を切
替え操作することにより供給して吸引作用させ、タンク
３１に戻すようになっている。
と排気用エゼクタ２３とポンプ３０を組合せた組合せポ
ンプから成り、ポンプ３０がタンク３１に吸込側を接続
され吐出側をエゼクタ２２、２３のノズル３２、３３に
接続し、エゼクタ２２、２３のディフュ―ザ３４、３５
がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ２２とジャケット部５下端の流体排出口７
ａとが連通路５０で接続され、この連通路５０にトラッ
プ５１と自動弁５２を並列に取り付けると共に、エゼク
タ２３とジャケット部５上部の流体排出口７ｂとを自動
弁５３を介して接続する。自動弁５２としては、全開全
閉を行う開閉弁であっても、全閉から全開まで通過流量
を調整できるものでもあっても良い。この組合せポンプ
３９は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水を、
エゼクタ２２あるいはエゼクタ２３に弁７１，７２を切
替え操作することにより供給して吸引作用させ、タンク
３１に戻すようになっている。
【００１１】冷却水供給管２８は、自動弁７３を介して
タンク３１に接続すると共に、自動弁７５を介して冷却
水供給口６と接続する。冷却水供給口６は、より冷却ム
ラを防止するために反応釜２１のほぼ全周にわたって設
けることが望ましい。また、冷却水供給口６部には図示
していないが冷却水を噴霧するためのノズルを配置する
ことが望ましい。冷却水の一部は自動弁７３を介しタン
ク３１に供給される。タンク３１内に冷却水を供給する
ことによってタンク３１内の水温を制御するようになっ
ている。タンク３１内の水温を検出する温度センサ―４
１からの信号により自動弁７３は開閉する。
タンク３１に接続すると共に、自動弁７５を介して冷却
水供給口６と接続する。冷却水供給口６は、より冷却ム
ラを防止するために反応釜２１のほぼ全周にわたって設
けることが望ましい。また、冷却水供給口６部には図示
していないが冷却水を噴霧するためのノズルを配置する
ことが望ましい。冷却水の一部は自動弁７３を介しタン
ク３１に供給される。タンク３１内に冷却水を供給する
ことによってタンク３１内の水温を制御するようになっ
ている。タンク３１内の水温を検出する温度センサ―４
１からの信号により自動弁７３は開閉する。
【００１２】ポンプ３０に余剰水排出手段２５を設け
る。余剰水排出手段２５は自動弁７７を取付けタンク３
１内の水位センサ―４２ａ，４２ｂからの信号により、
タンク３１内の水位を所定範囲に保つものである。
る。余剰水排出手段２５は自動弁７７を取付けタンク３
１内の水位センサ―４２ａ，４２ｂからの信号により、
タンク３１内の水位を所定範囲に保つものである。
【００１３】自動弁７６は、ポンプ３０を循環する循環
水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる場合に使用
するためのものである。また自動弁７９は、冷却のみな
らず加熱をも行なう場合に、加熱用蒸気供給管８０の開
閉を行なうためのものである。それぞれの弁及び各種セ
ンサ―は図示していないがコントロ―ル部と接続して集
中制御できるようにする。
水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる場合に使用
するためのものである。また自動弁７９は、冷却のみな
らず加熱をも行なう場合に、加熱用蒸気供給管８０の開
閉を行なうためのものである。それぞれの弁及び各種セ
ンサ―は図示していないがコントロ―ル部と接続して集
中制御できるようにする。
【００１４】反応釜２１を冷却する場合、ポンプ３０を
駆動してタンク３１内の流体を排液用エゼクタ２２及び
排気用エゼクタ２３に供給すると共に、弁５２，５３を
開弁してジャケット部５内を所定の真空状態に維持す
る。次いで弁７５を開弁して冷却水をジャケット部５に
供給する。供給される冷却水は反応釜２１の熱により直
ちに気化して反応釜２１を冷却する。冷却により気化し
た蒸気と、気化しきれなかった冷却水は、それぞれ排気
用エゼクタ２３と排液用エゼクタ２２に吸引される。蒸
気も冷却水も共に吸引されることにより、ジャケット部
５の減圧度合は安定したものとなり、減圧度合の低下に
伴う冷却ムラは生じない。
駆動してタンク３１内の流体を排液用エゼクタ２２及び
排気用エゼクタ２３に供給すると共に、弁５２，５３を
開弁してジャケット部５内を所定の真空状態に維持す
る。次いで弁７５を開弁して冷却水をジャケット部５に
供給する。供給される冷却水は反応釜２１の熱により直
ちに気化して反応釜２１を冷却する。冷却により気化し
た蒸気と、気化しきれなかった冷却水は、それぞれ排気
用エゼクタ２３と排液用エゼクタ２２に吸引される。蒸
気も冷却水も共に吸引されることにより、ジャケット部
５の減圧度合は安定したものとなり、減圧度合の低下に
伴う冷却ムラは生じない。
【００１５】エゼクタ２２，２３に吸引された冷却水と
蒸気はタンク３１に至る。タンク３１の水位が所定量に
なると、水位センサ―４２ａにより自動弁７７が開弁し
て余剰水として系外に排除する。エゼクタ２２，２３の
減圧度合は、ノズル３２，３３を通過する流体の温度に
対する飽和圧力となるために、タンク３１内の水の温度
を冷却水を供給することにより調節すればほぼ任意にコ
ントロ―ルできる。
蒸気はタンク３１に至る。タンク３１の水位が所定量に
なると、水位センサ―４２ａにより自動弁７７が開弁し
て余剰水として系外に排除する。エゼクタ２２，２３の
減圧度合は、ノズル３２，３３を通過する流体の温度に
対する飽和圧力となるために、タンク３１内の水の温度
を冷却水を供給することにより調節すればほぼ任意にコ
ントロ―ルできる。
【００１６】本実施例においては、気化冷却装置として
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、気化冷却室の液体も気
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
【図１】本発明の減圧気化冷却装置の実施例の構成図で
ある。
ある。
【図２】従来の気化冷却装置の構成図である。
５ ジャケット部 ６ 冷却水供給口 ７ａ，７ｂ 流体排出口 ２１ 反応釜 ２２ 排液用エゼクタ ２３ 排気用エゼクタ ２８ 冷却水供給管 ３０ ポンプ ３１ タンク ３９ 組合せポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却室内を減圧状態に
し、供給した冷却水を気化せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
し、供給した冷却水を気化せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
【０００２】
【従来技術】従来の減圧気化冷却装置として、例えば図
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、攪拌器
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、攪拌器
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
【０００３】反応釜１を冷却する場合、真空ポンプ８で
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の減圧気化
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
【０００５】また、流体排出口が冷却水により塞がれて
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、気化冷却室
の液体も気体も効率良く吸引できるようにして、気化冷
却室の減圧度合の低下を防止することである。
の液体も気体も効率良く吸引できるようにして、気化冷
却室の減圧度合の低下を防止することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明の減圧気化冷却装置
の構成は次の通りである。エゼクタとポンプを組合せた
組合せポンプと、該エゼクタと接続した気化冷却室と、
該気化冷却室に冷却水を供給して被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室と接続するエゼクタを複数
設けたものである。
の構成は次の通りである。エゼクタとポンプを組合せた
組合せポンプと、該エゼクタと接続した気化冷却室と、
該気化冷却室に冷却水を供給して被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室と接続するエゼクタを複数
設けたものである。
【０００８】
【作用】気化冷却室に複数のエゼクタを接続したことに
より、気化冷却室に存在する液体と気体をそれぞれ別個
に吸引排出することができる。それぞれのエゼクタを液
体用エゼクタあるいは気体用エゼクタとすることによ
り、液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引するこ
とができる。従って、液体のみを優先的に吸引すること
による減圧度合の低下を防止することができる。液体用
あるいは気体用のエゼクタとしては、例えば、エゼクタ
内のノズルにおける絞り度合あるいはノズル後の拡がり
率等を適宜従来周知の設計法により設計することができ
る。
より、気化冷却室に存在する液体と気体をそれぞれ別個
に吸引排出することができる。それぞれのエゼクタを液
体用エゼクタあるいは気体用エゼクタとすることによ
り、液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引するこ
とができる。従って、液体のみを優先的に吸引すること
による減圧度合の低下を防止することができる。液体用
あるいは気体用のエゼクタとしては、例えば、エゼクタ
内のノズルにおける絞り度合あるいはノズル後の拡がり
率等を適宜従来周知の設計法により設計することができ
る。
【０００９】
【実施例】本実施例においては、冷却装置として反応釜
を用いた例を示す。図１において、反応釜２１と、排液
用エゼクタ２２と排気用エゼクタ２３とを備えた組合せ
ポンプ３９と、冷却水供給管２８とで減圧気化冷却装置
を構成する。反応釜２１は、従来のものと同様に、原料
入口２、製品出口３、攪拌器４、気化冷却室としてのジ
ャケット部５、及び、被冷却物の温度を検出する温度セ
ンサー７０を有しており、ジャケット部５には冷却水供
給口６、流体排出口７ａ，７ｂを設けてある。
を用いた例を示す。図１において、反応釜２１と、排液
用エゼクタ２２と排気用エゼクタ２３とを備えた組合せ
ポンプ３９と、冷却水供給管２８とで減圧気化冷却装置
を構成する。反応釜２１は、従来のものと同様に、原料
入口２、製品出口３、攪拌器４、気化冷却室としてのジ
ャケット部５、及び、被冷却物の温度を検出する温度セ
ンサー７０を有しており、ジャケット部５には冷却水供
給口６、流体排出口７ａ，７ｂを設けてある。
【００１０】組合せポンプ３９は、排液用エゼクタ２２
と排気用エゼクタ２３とポンプ３０を組合せた組合せポ
ンプから成り、ポンプ３０がタンク３１に吸込側を接続
され吐出側をエゼクタ２２、２３のノズル３２、３３に
接続し、エゼクタ２２、２３のディフューザ３４、３５
がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ２２とジャケット部５下端の流体排出口７
ａとが連通路５０で接続され、この連通路５０にトラッ
プ５１と自動弁５２を並列に取り付けると共に、エゼク
タ２３とジャケット部５上部の流体排出口７ｂとを自動
弁５３を介して接続する。自動弁５２としては、全開全
閉を行う開閉弁であっても、全閉から全開まで通過流量
を調整できるものでもあっても良い。この組合せポンプ
３９は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水を、
エゼクタ２２あるいはエゼクタ２３に弁７１，７２を切
替え操作することにより供給して吸引作用させ、タンク
３１に戻すようになっている。
と排気用エゼクタ２３とポンプ３０を組合せた組合せポ
ンプから成り、ポンプ３０がタンク３１に吸込側を接続
され吐出側をエゼクタ２２、２３のノズル３２、３３に
接続し、エゼクタ２２、２３のディフューザ３４、３５
がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ２２とジャケット部５下端の流体排出口７
ａとが連通路５０で接続され、この連通路５０にトラッ
プ５１と自動弁５２を並列に取り付けると共に、エゼク
タ２３とジャケット部５上部の流体排出口７ｂとを自動
弁５３を介して接続する。自動弁５２としては、全開全
閉を行う開閉弁であっても、全閉から全開まで通過流量
を調整できるものでもあっても良い。この組合せポンプ
３９は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水を、
エゼクタ２２あるいはエゼクタ２３に弁７１，７２を切
替え操作することにより供給して吸引作用させ、タンク
３１に戻すようになっている。
【００１１】冷却水供給管２８は、自動弁７３を介して
タンク３１に接続すると共に、自動弁７５を介して冷却
水供給口６と接続する。冷却水供給口６は、より冷却ム
ラを防止するために反応釜２１のほぼ全周にわたって設
けることが望ましい。また、冷却水供給口６部には図示
していないが冷却水を噴霧するためのノズルを配置する
ことが望ましい。冷却水の一部は自動弁７３を介しタン
ク３１に供給される。タンク３１内に冷却水を供給する
ことによってタンク３１内の水温を制御するようになっ
ている。タンク３１内の水温を検出する温度センサー４
１からの信号により自動弁７３は開閉する。
タンク３１に接続すると共に、自動弁７５を介して冷却
水供給口６と接続する。冷却水供給口６は、より冷却ム
ラを防止するために反応釜２１のほぼ全周にわたって設
けることが望ましい。また、冷却水供給口６部には図示
していないが冷却水を噴霧するためのノズルを配置する
ことが望ましい。冷却水の一部は自動弁７３を介しタン
ク３１に供給される。タンク３１内に冷却水を供給する
ことによってタンク３１内の水温を制御するようになっ
ている。タンク３１内の水温を検出する温度センサー４
１からの信号により自動弁７３は開閉する。
【００１２】ポンプ３０に余剰水排出手段２５を設け
る。余剰水排出手段２５は自動弁７７を取付けタンク３
１内の水位センサー４２ａ，４２ｂからの信号により、
タンク３１内の水位を所定範囲に保つものである。
る。余剰水排出手段２５は自動弁７７を取付けタンク３
１内の水位センサー４２ａ，４２ｂからの信号により、
タンク３１内の水位を所定範囲に保つものである。
【００１３】自動弁７６は、ポンプ３０を循環する循環
水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる場合に使用
するためのものである。また自動弁７９は、冷却のみな
らず加熱をも行なう場合に、加熱用蒸気供給管８０の開
閉を行なうためのものである。それぞれの弁及び各種セ
ンサーは図示していないがコントロール部と接続して集
中制御できるようにする。
水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる場合に使用
するためのものである。また自動弁７９は、冷却のみな
らず加熱をも行なう場合に、加熱用蒸気供給管８０の開
閉を行なうためのものである。それぞれの弁及び各種セ
ンサーは図示していないがコントロール部と接続して集
中制御できるようにする。
【００１４】反応釜２１を冷却する場合、ポンプ３０を
駆動してタンク３１内の流体を排液用エゼクタ２２及び
排気用エゼクタ２３に供給すると共に、弁５２，５３を
開弁してジャケット部５内を所定の真空状態に維持す
る。次いで弁７５を開弁して冷却水をジャケット部５に
供給する。供給される冷却水は反応釜２１の熱により直
ちに気化して反応釜２１を冷却する。冷却により気化し
た蒸気と、気化しきれなかった冷却水は、それぞれ排気
用エゼクタ２３と排液用エゼクタ２２に吸引される。蒸
気も冷却水も共に吸引されることにより、ジャケット部
５の減圧度合は安定したものとなり、減圧度合の低下に
伴う冷却ムラは生じない。
駆動してタンク３１内の流体を排液用エゼクタ２２及び
排気用エゼクタ２３に供給すると共に、弁５２，５３を
開弁してジャケット部５内を所定の真空状態に維持す
る。次いで弁７５を開弁して冷却水をジャケット部５に
供給する。供給される冷却水は反応釜２１の熱により直
ちに気化して反応釜２１を冷却する。冷却により気化し
た蒸気と、気化しきれなかった冷却水は、それぞれ排気
用エゼクタ２３と排液用エゼクタ２２に吸引される。蒸
気も冷却水も共に吸引されることにより、ジャケット部
５の減圧度合は安定したものとなり、減圧度合の低下に
伴う冷却ムラは生じない。
【００１５】エゼクタ２２，２３に吸引された冷却水と
蒸気はタンク３１に至る。タンク３１の水位が所定量に
なると、水位センサー４２ａにより自動弁７７が開弁し
て余剰水として系外に排除する。エゼクタ２２，２３の
減圧度合は、ノズル３２，３３を通過する流体の温度に
対する飽和圧力となるために、タンク３１内の水の温度
を冷却水を供給することにより調節すればほぼ任意にコ
ントロールできる。
蒸気はタンク３１に至る。タンク３１の水位が所定量に
なると、水位センサー４２ａにより自動弁７７が開弁し
て余剰水として系外に排除する。エゼクタ２２，２３の
減圧度合は、ノズル３２，３３を通過する流体の温度に
対する飽和圧力となるために、タンク３１内の水の温度
を冷却水を供給することにより調節すればほぼ任意にコ
ントロールできる。
【００１６】本実施例においては、気化冷却装置として
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、気化冷却室の液体も気
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エゼクタとポンプを組合せた組合せポン
プと、該エゼクタと接続した気化冷却室と、該気化冷却
室に冷却水を供給して被冷却物を気化冷却するものにお
いて、気化冷却室と接続するエゼクタを複数設けた減圧
気化冷却装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140928A JP2764226B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 減圧気化冷却装置 |
| AU11427/92A AU635457B2 (en) | 1991-04-15 | 1992-03-05 | Reduced pressure heat treating device |
| US07/848,286 US5209284A (en) | 1991-04-15 | 1992-03-09 | Reduced pressure heat treating device |
| EP92302380A EP0509646B1 (en) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Reduced pressure heat treating device |
| ES92302380T ES2052404T3 (es) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Dispositivo de tratamiento termico. |
| DE69200056T DE69200056T2 (de) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Wärmebehandlungsvorrichtung mit reduziertem Druck. |
| DK92302380.8T DK0509646T3 (da) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Varmebehandlingsindretning med reduceret tryk |
| KR1019920005277A KR960010656B1 (ko) | 1991-04-15 | 1992-03-30 | 감압열처리장치 |
| CN92102343A CN1034633C (zh) | 1991-04-15 | 1992-04-02 | 减压热处理装置 |
| CA002065507A CA2065507C (en) | 1991-04-15 | 1992-04-07 | Reduced pressure heat treating device |
| NO921469A NO301188B1 (no) | 1991-04-15 | 1992-04-13 | Anordning for varmebehandling under redusert trykk |
| BR929201370A BR9201370A (pt) | 1991-04-15 | 1992-04-14 | Aparelho de tratamento termico a pressao reduzida |
| HK98100785A HK1001825A1 (en) | 1991-05-15 | 1998-02-04 | Reduced pressure heat treating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140928A JP2764226B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 減圧気化冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322401A true JPH05322401A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2764226B2 JP2764226B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15280076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140928A Expired - Fee Related JP2764226B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-05-15 | 減圧気化冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764226B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308186A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| JP2009041874A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347547A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-28 | Ulvac Corp | Cooling method of boiled and cooked food |
| JPH01315336A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Tlv Co Ltd | 反応釜の加熱及び冷却装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3140928A patent/JP2764226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347547A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-28 | Ulvac Corp | Cooling method of boiled and cooked food |
| JPH01315336A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Tlv Co Ltd | 反応釜の加熱及び冷却装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308186A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| JP2009041874A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764226B2 (ja) | 1998-06-11 |
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