JPH0532115B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク材料の被覆層または保
護層でその表面の少なくとも１つが被覆された、
ガラスおよび／またはプラスチツク材料の一体構
成または積層の支持体からなる、高い光学的品質
の透明物品、例えば、自動車または建築物などの
窓ガラスの製造に関する。本発明は、さらに詳し
くは、保護層を形成できる反応成分の混合物の吹
付によりザラスまたはプラスチツク材料の支持体
を被覆する方法および装置に関する。

プラスチツク材料の保護層を有する透明な物
品、とくに窓ガラスは多くの刊行物にすでに記載
されている。フランス国特許公開第2251608号お
よび同第2316913号には、抗引裂性質および「表
面」性質、とくに引掻および摩耗に対する抵抗性
を有するプラスチツク材料で被覆された、ガラス
支持体から形成された窓ガラスが記載されてい
る。フランス国特許公開第2320563号には、引掻
および摩耗に対する抵抗性を有するプラスチツク
材料の層で被覆された、プラスチツク材料の支持
体自体から形成された、高い光学的性質の物品が
記載されている。

これらの種々の応用において使用される保護層
は、熱硬化性ポリウレタンから本質的に形成さ
れ、そしてポリウレタンを形成できる成分の混合
物を平らな支持体上へ反応流延することにより初
めに製造することができ、次いで、前記層は被覆
すべき物品へ接着により適用される。

また、この層は、物品が適当であると、物品上
へ直接流延することにより、反応媒質を含有する
浴中に物品を浸漬することにより、あるいは反応
物品を物品上へ吹付ることにより形成することが
できる。しかしながら、この場合において、スプ
レーノズルによる吹付は完全には満足すべきもの
ではない。この型の吹付は、ことに吹付るべき反
応混合物を成分の粘度が異るため、「オレンジ色
スキン」を含まない、均一な厚さおよび光学的品
質の層を一般に与えない。これらの差は溶媒の使
用により減少することができない。なぜなら、溶
媒は被覆すべきプラスチツク材料、例えば、ポリ
カーボネートとしばしば不混和性であり、そして
層の製造の間に有害な作用を有することもあるか
らである。

本発明は、反応成分の混和物を高い光学的品質
のガラスまたはプラスチツク材料の透明な物品、
例えば、窓ガラスの上へ吹付て高い品質の均一な
被覆層を形成することにより、被覆する方法を示
唆する。

「高い光学的品質」とは、本発明によれば、例
えば、自動車工業における窓ガラスとして使用す
るために必要な光学的品質を意味する。

本発明によれば、層を形成できる反応成分の混
合物を被覆すべき物品上に高速度で遠心吹付によ
り吹付、そして形成された被覆層を重合する。

本発明の１つの実施態様に従えば、遠心吹付は
1000〜80000rpmの速度で回転するボウルのよう
な吹付ヘツドにより実施する。

有利には、早期の重合を回避するために、混合
は吹付ヘツド内で直接実施される。

被覆すべき支持体の性質に従い、被覆前に支持
体を前処理することが必要であろう。

こうして、支持体がプラスチツク材料、例え
ば、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリ
レートであるとき、本発明の１つの実施態様に従
い、支持体を60〜120℃の温度に十分な時間、例
えば10分ないし１時間の間加熱する。この熱処理
は層の形成中の層の拡がりを改良する。

支持体がガラスまたは可能ならばプラスチツク
材料であるとき、本発明の他の実施態様に従い、
有利にはその表面を接着促進剤、例えば、有機シ
ランで被覆することにより初めに化学的に処理し
て、後に形成する保護層の接着性を改良する。

本発明の他の有利な面に従えば、反応混合物が
熱の作用下に重合することができるとき、層の形
成の間層の拡がりは、被覆すべき支持体が熱い間
に吹付を実施することによりさらに改良される。
こうして、熱硬化性ポリウレタン層を後述のよう
に形成するとき、温度が約25〜60℃であるとき、
最良の拡がりが得られる。

本発明の他の実施態様において、支持体が、例
えば、ポリカーボネートであるとき、支持体の熱
処理前に、被覆すべき表面をアルコールで清浄に
する。支持体が注型されるとき、型から取り出し
た後、支持体の表面に存在しうる微量の油または
他の不純物を排除する目的で、アルコールよる清
浄をなすことができる。被覆すべき支持体、例え
ば、ポリカーボネートの支持体が印刷されたスト
リツプまたは画像を有するとき、清浄は必要とさ
れる。この清浄は、また、吹付られた層の後の拡
がりを改良する。清浄に使用するアルコールは、
例えば、エタノールまたはイソプロパノールであ
ることができる。

本発明による吹付に使用する反応混合物は、ポ
リウレタン層、例えば、引掻および摩耗に対する
抵抗性のような表面性質を有する自己治癒性ポリ
ウレタン層を形成することができる２つの成分の
混合物である。

これらのポリウレタンの調製に適するモノマー
の例は、次の通りである：一方において、脂肪族
二官能性イソシアネート、例えば１，６−ヘキサ
ンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジイソシアネート、２，２，４
−トリメチル−１，６−ヘキサンジイソシアネー
ト、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼ
ン、ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３−メチル−４−イソシアナトシク
ロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−イソシ
アナトシクロヘキシル）プロパンおよび３−イソ
シアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロ
ヘキシルイソシアネートおよびまたビウレツト、
イソシアヌレートおよび３以上の官能性を有する
これらの化合物のプレポリマーおよび、他方にお
いて、多官能性ポリオール、例えば、枝分れポリ
オール、例えば、ポリエステルポリオールおよび
ポリエーテルポリオール、これらのポリオール
は、多官能性アルコール、例えば、１，２，３−
プロパントリオール（グリセロール）、２，２−
ビス（ヒドロキシメチル）−１−プロパノール
（トリメチロールエタン）、２，２−ビス（ヒドロ
キシメチル）−１−ブタジンオール（トリメチロ
ールプロパン）、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，６−ヘキサントリオール、２，２−ビス
（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール
（ペンタエリスリトール）および１，２，３，４，
５，６−ヘキサンヘキシソール（ソルビトール）
を、脂肪族二酸、例えば、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸およびセバ
シン酸と、あるいは環式エーテル、例えば、エチ
レンオキシド、１，２−プロピレンオキシドおよ
びテトラヒドロフランまたはポリカプロラクトン
−ポリオールと反応させることにより得られる。

ポリオール成分として、また、少なくとも１種
の長鎖ジオール、例えば、分子量500〜4000のポ
リエステルジオールまたはポリエーテルジオー
ル、および少なくとも１種の短鎖ジオールおよ
び、必要に応じて、少なくとも１種の３以上の官
能性のポリオールの混合物を使用することができ
る。

ミスチング（misting）に対する抵抗の改良さ
れた性質を有する被覆層を得ようとするとき、ポ
リオール成分として、エトキシ−プロポキシ鎖を
有する多官能性ポリオール、例えば、５〜17重量
％のOH基を含み、ほぼ200〜600の平均分子量を
有しかつエトキシ−プロポキシ鎖中に約80％のエ
トキシ基を含む二官能性ポリオールを選択するこ
とが可能である。この二官能性ポリオールは、ポ
リオール−イソシアネート混合物中にこの混合物
の約25〜70重量％の量で存在する。多官能性ポリ
オールは、また、0.4〜14重量％の−OH基を含
み、ほぼ500〜15000の平均分子量を有しかつエト
キシ−プロポキシ鎖中に約50〜90％のエトキシ基
を含む２より大きい官能性のポリオールであるこ
ともできる。このポリオールは、ポリオール−イ
ソシアネート混合物中にこの混合物の約30〜90重
量％の量で存在する。三官能性ポリオールは、好
ましくはトリメチロールプロパンまたはグリセロ
ールおよびプロピレンオキシドに基づくポリエー
テルポリオール、あるいはトリメチロールプロパ
ンまたはグリセロールおよびカプロラクトンに基
づくラクトンポリエステルポリオールである。多
官能性ポリオールは、また、0.7〜14重量％の−
OH基を含み、ほぼ500〜10000の平均分子量を有
しかつエトキシ−プロポキシ鎖中に約10〜80％の
エトキシ基を含む四官能性のポリオールであるこ
ともできる。

本発明による高速遠心吹付は、非常に異る粘度
を有する成分から均質な反応混合物を得ることを
可能とする。こうして、上に示したように、被覆
すべき支持体の材料としばしば不適合性である溶
媒を粘度の差を補償するために使用することは不
必要である。また、遠心吹付は均一な厚さの層を
与える。また、着色剤を成分の一方または双方の
中に添加することにより着色された混合物を吹付
ることができる。

１つの実施態様において、遠心吹付はそれ自体
知られている静電吹付であり、それゆえこの遠心
吹付は電場内で実施される。

また、本発明の方法は、例えば、安全窓ガラス
中に使用される、エネルギー吸収性質を有する軟
質プラスチツク層からなる保護層の形成に応用す
ることができる。

これらの積層安全窓ガラスは、例えば、車両の
フロントガラスとして使用され、ケイ酸塩ガラス
の剛性透明支持体、エネルギー吸収性質を有する
プラスチツク材料の層（AE層）および、とくに
表面性質、例えば、引掻および摩耗に対する抵抗
性を有し、内部保護層として知られる、プラスチ
ツク材料の被覆層（P1層）からなる。このよう
な窓ガラスは、何件かの特許公報、例えば、フラ
ンス国特許第2134253号および同第2398606号およ
び欧州特許公開0054491号にすでに記載されてい
る。積層窓ガラスにおいて使用される表面性質を
有する被覆層は、例えば、前述のフランス国特許
第2187719号および同第2251608号中に記載されて
いるものであることができる。この層は、通常の
温度条件下で、高い弾性変形、2000daN／cm²より
小さく、好ましくは200daN／cm²より小さい、低
い弾性率、および２％より低い塑性変形で60％よ
り大きい破断点伸び、好ましくは１％より低い塑
性変形で100％より大きい破断点伸びを有する。
この型の好ましい層は、約25〜200daN／cm²の弾
性率および１％より低い塑性変形で約100〜200％
より大きい伸びを有する熱硬化性ポリウレタンで
ある。

本発明の方法は、すでにガラス支持体および
AE層からなる窓ガラスのブランク上へ適当な反
応混合物を吹付ることにより、前述の内部保護層
の形成に、有利に、適用することができる。

また、本発明は、反応成分の混合物を物品上へ
遠心吹付て、ことに、表面性質を有する保護層を
形成する、高い光学的品質の透明な物品を被覆す
るラインを形成する装置に関する。

被覆ラインは複数のゾーンに分割することがで
きる。これらのゾーンは、吹付ゾーン、適用され
た材料を重合させるゾーンおよび、必要に応じ
て、被覆すべき物品の前もつた熱処理または化学
処理のためのゾーンである。

被覆ラインは、被覆すべき物品を輸送するコン
ベヤーと、必要に応じて、被覆すべき支持体を準
備または処理する手段と、この手段はこのライン
の上流部分に、例えば、コンベヤーより上に、設
置される、高速度で回転するヘツドを有する吹付
装置と、形成された層を重合する手段とからな
る。この装置の有利な実施態様において、処理ラ
イン全体は音なるゾーンに相当する隔室に分割さ
れた長い囲い内に配置される。

霧状化前に支持体を準備する手段は、物品がプ
ラスチツク材料であるとき、被覆すべき物品の初
期の熱処理のための加熱手段であることができ
る。これらの手段は、被覆すべき製品を100℃よ
り高い温度に加熱できる赤外ランプであることが
できる。

被覆ラインの１つの配置において、高速度で回
転するヘツドを有する吹付装置は、1000〜
80000rpmであることができる速度で回転するボ
ウルを有する吹付装置である。この型の回転ボウ
ルは、詳しく後述し、均質な微細吹付を提供す
る。

処理ラインをガラス支持体の被覆に使用すると
き、支持体を準備する手段は、接着促進剤、例え
ば、有機シランで化学的に支持体を処理する手段
であることができる。

１つの実施態様において、処理ラインは、必要
に応じて、熱処理前に適当なアルコールで物品を
清浄する手段を含む。

異質物体の存在による被覆層中の光学的欠陥を
回避するために、処理ラインは、吹付前に被覆す
べき支持体上にあるいは吹付けで得られる層上に
付着するダストの細粒および他の粒子を防ぐ手
段、およびまた付着しうるダストの細粒を除去す
る清浄手段を含むことができる。

望ましくない粒子の付着を防止する手段は、物
理的スクリーンであることができる。こうして、
処理ライン全体またはこのラインの一部分を、ダ
ストを含まない過された空気を含有する１また
は２以上の囲いの中に配置することが可能であ
る。また、吹付された層で被覆された各物品を特
定の囲い、例えば、ガラスケース内に吹付後に入
れることができる。

粒子の付着を回避する手段は、また、被覆の前
または後に物品のまわりの雰囲気をイオン化する
静電棒であることができる。

静電吹付を用いる１つの実施態様において、こ
の装置は適当に適合された吹付装置からなる。

他の特徴および利点は、本発明による装置の実
施例の以下の説明から明らかとなるであろう。

第１図に示す被覆ラインは、プラスチツク材料
の窓ガラスを被覆するために本質的に使用され
る。それは長い囲い１から形成され、この囲い１
は処理ゾーンに相当する隔室に分割されており、
それらの隔室を通して物品３を輸送する複数の部
分から形成されたコンベヤー２が通る。物品はそ
れらの形状に適合した支持体上に水平に配置され
ている。エンドレスベルトから形成されたコンベ
ヤーの上流部分５は、初期の熱処理のゾーンに相
当する隔室６を通して物品を輸送する。この隔室
６はコンベヤーより垂直に上に配置された加熱手
段７を有する。この場合において、加熱手段は物
品を80〜120℃程度にすることができる赤外ラン
プである。

コンベヤーの中間部分８は物品を熱処理のため
の隔室６から吹付ゾーンに相当する隔室９へ輸送
する。この中間の輸送の間に、物品は吹付に要求
される温度、すなわち25〜60℃に冷却される。吹
付ゾーンは小区画から形成されており、囲い１の
他の要素と同様に、ダストおよび他の粒子に体し
て保護されている。このゾーンは遠心吹付手段１
０を有し、その手段１０のヘツド１１、後述する
ように、高速度で回転するボウルからなる。吹付
ゾーンにおけるコンベヤーの部分を形成するケー
ブル１２を有するベルトより下に、過剰の吹付さ
れた反応混合物を回収する溜１３が配置されてい
る。

他の中間輸送装置１４は、被覆された物品を、
重合ゾーンに相当するトンネル１５へ輸送する。
このゾーンにおいて、コンヘヤーの下流部分によ
り輸送される物品は、加熱手段、例えば、電気抵
抗器１７により加熱され、これにより吹付時に得
られる被覆層１８の重合が保証される。

処理ラインは、異る位置において、吹付られた
層による被覆の前または後の物品の環境中の静電
気を除去する手段を含む。これらの手段は、それ
自体既知の静電棒１９であることができる。

このラインは、また、被覆された物品または未
被覆の物品上に付着したダストおよび他の粒子を
除去する清浄手段（図示せず）を含む。

第２図に示す高速遠心吹付装置のヘツド１１
は、板２３を支持するスピンドル２２へ接続され
た回転可能なボウル２１から形成された可動部分
２０と、成分のための２つの供給ダクト２５およ
び２６により孔開けされた固定部分２４とからな
り、これらのダクトは板の中央部分中に開口して
いる。

ダクト２５および２６により導入される２つの
成分の混合を実施するための移動通路の長さを増
加し、かつまた吹付前の混合を改良するために、
一方において、ボウル内部表面２７を有し、その
内部表面２７の母面は起伏をなし、そして他方に
おいて、板２３は上方に向き、障害物を形成する
粗さまたはリブ２８を有する。

第３図は、ガラスの窓ガラスを被覆するための
ラインを示す。それは前述のラインと同一の要素
からなるが、ただし初期処理のための隔室は適当
な物質、例えば、接着促進剤で支持体表面を被覆
するための手段をまた有する。この手段はスプレ
ーガン２９であることができる。

ポリカーボネートの窓ガラスまたはガラスを熱
硬化性ポリウレタンの層で被覆することからなる
被覆の実施例に関して、この装置の操作を説明す
る。

実施例 １ 熱硬化性ポリウレタンの層を与えることができ
る、吹付るべき混合物を、ポリオール成分および
イソシアネート成分から安定剤、触媒および展着
剤の存在下に次の比率を用いて形成する： −100ｇの分子量約450のポリエーテルポリオー
ル、このポリエーテルポリオールは１，２−プ
ロピレンオキシドと２，２−ビス（ヒドロキシ
メチル）−１−メタノールとの縮合から得られ、
そして約10.5〜12％の遊離ヒドロキシル基の含
量を有する。

−5.2ｇの紫外線安定剤、0.05ｇの触媒（ジブチ
ルスズジラウレート）および0.2ｇの展着剤と
してフルオロアルキルエステル。

−102ｇの遊離イソシアネート基含量約23.2％の
１，６−ヘキサンジイソシアネートのビウレツ
ト。

ポリオール成分は25℃において約620センチポ
アズの粘度を有し、これに対してイソシアネート
成分は約2300センチポアズの粘度を有する。ポリ
オール成分を初め安定剤、触媒および展着剤と混
合する。

自動車のポリカーボネートの側面の窓ガラス
を、イソプロパノールで前もつて清浄し、窓ガラ
スの形状に適合する支持体上に水平に配置し、そ
してことに下表面をおおう。コンベヤーは支持体
４上に配置された物品３を熱処理ゾーンに相当す
る隔室６中に移送し、ここで物品３は赤外線ラン
プ７の下を通されて約100℃の温度に20分間さら
される。次いで窓ガラスおよびその支持体は吹付
隔室９へ移送される。これらのステーシヨンの間
の中間的移動の間に、窓ガラスの温度は約40℃に
低下する。吹付ステーシヨンにおいて、窓ガラス
は前述のような吹付られる反応混合物を受取る。
遠心吹付は約25℃において反応混合物を使用し、
約20000rpmで回転するボウルを用いて実施され、
このボウルの直径は約90mmである。支持体は窓ガ
ラスの下表面を吹付られる粒子から保護する。

このようにして、約50μｍの層１８が形成され
る。次いで被覆された物品を重合トンネル１５に
通過させ、ここでそれは100℃の温度に20分間さ
らされる。

被覆された物品は、ラインの終りにおいてきわ
めてすぐれた光学的品質を有する。その耐引掻性
を、エリチセン（ERICHSEN）413型機を使用
して実施される「マー抵抗試験（Mar
resistancetest）」と呼ばれる既知の試験に従い測
定する。プラスチツク材料の被覆層中に永続的な
引掻を与えるために要する、ダイヤモンドヘツド
に加えられた荷重を測定する。

この場合における引掻抵抗は20ｇであり、これ
に対して被覆されないポリカーボネートの板はわ
ずかに２〜３ｇの引掻抵抗を有する。

形成された層の耐摩耗性は、欧州規格R43に従
い測定する。この目的に、保護層により被われた
資料を摩耗車により摩耗する。100回の摩耗回転
後、摩耗部分と非摩耗部分との間のくもりの差を
分光測定形により測定する。このくもりの差（△
くもり）は、抗摩耗性質を有すべき層について４
％より小さくなくてはならない。

この場合において、この摩耗は摩耗後3.5％の
くもり差を与える。

実施例 ２ 建築物における窓ガラスとして使用するための
ポリカーボネートの平らな板を、実施例１におけ
るのと同一の操業条件を用いて被覆する。

引掻および摩耗に対する抵抗性のような表面性
質を有する、厚さ50μｍのポリウレタン層が形成
された。

被覆された板は、この層の重合後、きわめてす
ぐれた光学的性質を有する。

実施例 ３ 平らなガラス板を第３図を参照して説明した装
置により被覆する。ガラス支持体をまずスプレー
ガン２９により接着促進剤で被覆することにより
処理する。

処理された支持体を吹付隔室９へ移送する。こ
の吹付ステーシヨンにおいて、窓ガラスは実施例
１に記載する反応混合物の吹付を同一操業条件下
に受取る。このようにして、厚さ50μｍの層が形
成され、これは重合後抗断片化フイルムを構成す
る。

実施例 ４ 実施例３の手順を反復するが、ただし保護層の
形成後、第２層を遠心吹付により、同一方法で、
形成して、保護フイルムの合計の厚さを増加し、
こうして抗断片化性質を増大させる。

実施例 ５ 実施例４の手順を実施するが、ただし適当な着
色剤を含有する反応混合物を吹付る。色をも与え
る抗断片化層でおおわれた窓ガラスが得られる。

実施例 ６ 実施例１の手順を反復して、ポリカーボネート
のヘツドライトのレンズを被覆する。得られる被
覆された製品は非常にすぐれた光学的性質を有す
る。

実施例 ７ 本発明の方法により、窓ガラスの厚さ0.6mmの
エネルギー吸収性質を有するプラスチツク材料の
層上に、厚さ70μｍの表面性質を有するプラスチ
ツク材料の層を形成する。前記窓ガラスは前記プ
ラスチツク材料の層と厚さ３mmのガラス板とから
形成されている。吹付ける反応混合物は、実施例
１において使用したものである。

得られる窓ガラスはすぐれた光学的性質を有
し、そして自動車の安全フロントガラストとして
使用できる。

実施例 ８ 本発明の方法により、100ｇの１，６−ヘキサ
メチレンジイソシアネートのビウレツトと164ｇ
のポリオールとの混合物を吹付る。前記のビウレ
ツトは23％の遊離NCO基含量を有する。前記ポ
リオールはエチレングリコールとエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシド（重量比60／40の統計学
的分布）とに基づき、5.7％の遊離OH基含量およ
び約600の平均分子量を有する。ポリオールに触
媒として0.07ｇのジブチルスズジラウレートを加
える。

被覆すべき支持体は、自動車の後窓ガラスとし
て使用するために適当な調質したガラス板であ
る。

第３図を参照して説明した装置を用い、厚さ
50μｍの層を形成し、これは重合後表面性質およ
びミスチングに対する改良された抵抗性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチツク材料の窓ガラスを被覆す
るラインの略図である。第２図は、吹付ヘツドの
断面図である。第３図はガラスの窓ガラスを被覆
するラインの略図である。 １……囲い、２……コンベヤー、３……物品、
６……熱処理隔室、７……加熱手段、９……吹付
隔室、１０……遠心吹付手段、１１……ヘツド、
１３……溜、１５……重合ゾーン（トンネル）、
１７……電気抵抗器、１９……静電棒、２０……
可動部分、２１……ボウル、２２……スピンド
ル、２３……板、２４……固定部、２５，２６…
…供給ダクト、２８……リブ、２９……スプレー
ガン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラスおよび／またはプラスチツク材料の窓
   ガラスのような高い光学的性質の透明な物品上へ
   反応成分の混合物を吹付て高い光学的性質の均質
   な被覆層を形成することにより、前記透明な物品
   を被覆する方法であつて、前記反応成分の混合物
   を高速度で遠心吹付し、そして形成された被覆層
   を重合させることを特徴とする方法。 ２ 前記遠心吹付を1000〜80000rpmの速度で回
   転するボウルにより実施する特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３ 前記反応成分の混合を吹付ヘツド内で直接実
   施する特許請求の範囲第１または２項記載の方
   法。 ４ 被覆すべき支持体を前処理する特許請求の範
   囲第１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５ 前記前処理は、被覆すべき支持体がプラスチ
   ツク材料、例えば、ポリカーボネートまたはポリ
   メチルメタクリレートである場合において、熱処
   理であり、前記熱処理は前記支持体を60〜120℃
   の温度に10分〜１時間程度の期間保持することか
   らなる特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 前記熱処理前に、被覆すべき表面をアルコー
   ルで洗浄する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 前記支持体の前処理はその表面を接着促進剤
   で被覆することからなる化学的処理である特許請
   求の範囲第４項記載の方法。 ８ 吹付られる前記反応混合物は、引掻および摩
   耗に対する抵抗性のような表面性質を有するポリ
   ウレタン層を形成する特許請求の範囲第１〜７項
   のいずれかに記載の方法。 ９ 吹付けられる前記反応混合物はミスチング抵
   抗性質を有するポリウレタン層を形成する特許請
   求の範囲第８項記載の方法。 １０ 前記反応混合物は展着剤を含有する特許請
   求の範囲第８または９項記載の方法。 １１ 前記遠心吹付は静電吹付である特許請求の
   範囲第１〜１０項のいずれかに記載の方法。 １２ 表面性質を有するポリウレタン層を形成す
   る反応混合物を、エネルギー吸収性質を有するポ
   リウレタン層上へ吹付る特許請求の範囲第１〜３
   項のいずれかに記載の方法。 １３ 高い光学的性質の透明な物品、とくに、ガ
   ラスおよび／またはプラスチツク材料の窓ガラス
   ３、上へ反応成分の混合物を吹付て高い光学的性
   質の均質な保護層１８を形成することにより、前
   記透明な物品を被覆する装置であつて、前記装置
   は、高速度で回転する吹付ヘツド１１を有する吹
   付手段１０と、吹付により形成された層を重合す
   る手段１６を具備する被覆ラインを有することを
   特徴とする装置。 １４ 被覆すべき支持体を前処理する手段７，２
   ９をさらに含む特許請求の範囲第１３項記載の装
   置。 １５ 複数の隔室６，９，１５に分割され、処理
   ライン全体に沿つて延びる囲い１を含む特許請求
   の範囲第１３または１４項記載の装置。 １６ 前記吹付ヘツド１１は1000〜80000rpmの
   速度で回転するボウル２１からなる特許請求の範
   囲第１３〜１５項のいずれかに記載の装置。 １７ ダストおよび他の粒子を除去する清浄手段
   を含む特許請求の範囲第１３〜１６項のいずれか
   に記載の装置。 １８ 静電気を除去する手段１９を含む特許請求
   の範囲第１３〜１７項のいずれかに記載の装置。