JPH05321109A - 吸水性能の優れた不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】平滑な面を有する強度の高い、かつ柔軟なドレ
−プ性のある優れた吸水性能を有する不織布を提供す
る。 【構成】特定の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合
物、特定の主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物お
よびスルホン酸金属塩基を有する化合物がそれぞれ所定
量共重合されたポリエステルを含む２種以上のポリマ−
からなる易分割繊維を構成要素としてなる不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，吸水性能の要求される
フェ−シング材、ワイピングクロス芯地、衣料、ディス
ポ−ザブル手術衣等の医療用途などに使用するのに好適
な不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表層が緻密に交絡した極細繊維層
からなり、その下部が極細繊維束状繊維の絡合層からな
る交絡不織布は、紡糸直後で極細繊維を集束して部分的
に接着して１本にした繊維、１成分を他成分間に放射状
に介在させた菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊
維、２成分以上からなる海島型繊維、繊維軸方向に連続
した極細繊維が多数配列集合し他の成分で結合および／
または一部結合され１本の繊維を形成した高分子相互配
列体繊維などのいわゆる極細繊維形成性繊維（以下、易
分割繊維と称する場合がある）を用いて繊維ウエッブと
し、これをニ−ドルパンチした後、高速流体流を接触さ
せてフィブリル化させながら緻密に交絡させて不織布構
造体とする方法等により製造されている。このような方
法によって得られた不織布は、例えば、緻密な交絡不織
布を銀面層とした皮革様シ−トとして使用されている。

【０００３】また、近年、繊維分野、特に不織布分野に
おいてポリエチレンテレフタレ−トで代表されるポリエ
ステル繊維の使用頻度が多くなってきている。例えばベ
ビ−おむつ、おむつライナ−、生理用品等の衛生材料分
野、外食産業向けのカウンタ−クロス、台所用品の流し
台の水切り袋等の非衛生材料分野、シップ薬の基布や固
定シ−ト、病院用手術衣、マスク等のメディカル分野に
ポリエステル繊維製の不織布が広く使用されてきてい
る。これらの不織布製品の中で特にベビ−おむつ、生理
用品等については、従来のもの以上に耐久性のある吸水
性能が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の極細繊維形成性
繊維で作った繊維ウエッブに高速流体流を接触させて易
分割型繊維を極細繊維または極細繊維の束に枝分かれさ
せると同時に緻密に交絡させた不織布構造体、または表
面層がそのような構造になっている不織布構造体は、不
織布単独で使用する分野においては極細繊維が毛羽立ち
して手や肌にまとわりついたり、また柔らかすぎて腰が
なく、製品形態を維持できないという欠点を有してい
る。さらに、極細繊維の断面形状が比較的均質であるこ
とから絡みの強度が十分でなく、不織布としての強度が
なく、用途によっては必ずしも好ましいものではなかっ
た。

【０００５】吸水性能においても、従来は不織布の表面
を油剤等で処理する、いわゆる後加工方法により付与さ
れていたが、この方法は初期性能はあっても、ある程度
使用した場合に不織布の表面油剤が脱落し、吸水性能が
極端に低下するという欠点を有しているので用途に限界
がある。特に、おむつの表面材や生理用パットの表面材
に使用されている湿式用不織布は、製造工程上必ず水中
での抄紙工程を経るため、繊維表面への親水化剤のコ−
ティング方法では抄紙時に親水化剤が脱落してしまい、
最終製品では十分な性能が保持されていないものが多
い。

【０００６】本発明の目的は、少なくとも片面側は繊維
が緻密に絡合し、嵩高性で腰があり、不織布強度が高く
しかも耐久性のある優れた吸水性能を有する不織布を提
供することにある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、上記
の目的は、物理的または化学的に異なる２種類以上のポ
リマ−からなる易分割繊維を主体構成繊維とし、下記式
（１）を満足する不織布であって、該繊維を構成するポ
リマ−の一成分が、主として、ジカルボン酸単位、ジオ
−ル単位、一般式（Ｉ）

【化３】 ［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１を表し、Ｚは
式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ↓１は平均重合度を表
す１０〜１００の数である）で示される１価の基を表
す］

【０００８】で示される構造単位、一般式（ＩＩ）

【０００９】−Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）ｎ↓２−

【００１０】（式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ
↓２は平均重合度を表す１０〜１００の数である）

【００１１】で示される構造単位、および一般式（ＩＩ
Ｉ）

【００１２】

【化４】

【００１３】（式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍ
は金属原子を表す）

【００１４】で示される構造単位からなり、一般式
（Ｉ）および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有
率がそれぞれ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）およ
び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が
２〜５０重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構
造単位の含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全
酸成分に対して０〜１０モル％であり、かつ極限粘度が
０．５ｄｌ／ｇ以上である共重合ポリエステルであるこ
とを特徴とする吸水性に優れた不織布を提供することに
よって達成される。

【００１５】Ｌ×ρ≧７ （１）

【００１６】［式中、Ｌは１０回洗濯後の吸上長（ｍ
ｍ）であり、ρは不織布の見掛密度（ｇ／ｃｍ↑３）で
ある］

【００１７】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジカルボン酸単位は、ジカルボン酸の分子から
２個のカルボキシル基中の２個の水酸基を除いた形の構
造単位であり、一般式

【００１８】

【化５】

【００１９】（式中、Ｒ↓４は２価の有機基を表す）

【００２０】で示される。Ｒ↓４で表される２価の有機
基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、ナフタレンジイル基、（ビフェニル）ジイル基等の
２価の芳香族炭化水素基；オクタメチレン基、テトラメ
チレン基等の２価の脂肪族炭化水素基；１，４−シクロ
ヘキシル基等の２価の脂環式炭化水素基などが挙げられ
る。

【００２１】そして共重合ポリエステル中に含まれるジ
カルボン酸単位は１種のみであっても、２種以上であっ
てもよいが、繊維用途において要求される優れた機械的
性能を有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジ
カルボン酸単位の７０モル％以上がテレフタロイル基で
あることが好ましい。

【００２２】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジオ−ル単位は、ジオ−ルの分子から２個の水
酸基中の２個の水素原子を除いた形の構造単位であり、
一般式

【００２３】−０−Ｒ↓５−Ｏ−

【００２４】（式中、Ｒ↓５は２価の有機基を表す）

【００２５】で示される。Ｒ↓５で示される２価の有機
基としては、例えばエチレン基、トリメチレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基、２，２−ジメチルト
リメチレン基、３−メチルペンタメチレン基、ノナメチ
レン基、２−メチルオクタメチレン基等の２価の脂肪族
炭化水素基；ジメチルシクロヘキサン−α，α´−ジイ
ル基等の２価の脂環式炭化水素基；２，２−ジフェニル
プロパン−４´，４´´−ジイル基、ジフェニルスルホ
ン−４，４´−ジイル基等の２価の芳香族基などが挙げ
られる。

【００２６】そして重合ポリエステル中に含まれるジオ
−ル単位は１種のみであっても、２種以上であってもよ
いが、繊維用途において要求される優れた機械的性能を
有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジオ−ル
単位の７０モル％以上がエチレンジオキシ基、トリメチ
レンジオキシ基、テトラメチレンジオキシ基、ペンタメ
チレンジオキシ基、ヘキサメチレンジオキシ基等のごと
き、炭素数２〜６の直鎖状アルキレングリコ−ルの分子
から２個の水酸基中の２個の水素原子を除いた形の２価
の構造単位であることが好ましい。

【００２７】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（Ｉ）で示される構造単位は、一般式
（Ｉ−１）

【００２８】

【化６】

【００２９】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３０】で示される構造単位、一般式（Ｉ−２）

【００３１】

【化７】

【００３２】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３３】で示される構造単位、一般式（Ｉ−３）

【００３４】

【化８】

【００３５】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３６】で示される構造単位等を包含する。一般式
（Ｉ）で示される構造単位は通常、それら同士または上
記ジカルボン酸単位、ジオ−ル単位等の他の構造単位と
の間で、エステル結合（−ＣＯ−Ｏ−）またはエ−テル
結合（−Ｏ−）を形成して本発明の共重合ポリエステル
の主鎖中に組み込まれ、側鎖型ポリオキシアルキレン構
造をなしている。基Ｚを表す式中のＲ↓１が示す炭化水
素基としてはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅ
ｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、２−エチ
ルヘキシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ステアリル等の炭素数
１〜１８のアルキル基；シクロヘキシル等の炭素数３〜
１８のシクロアルキル基；フェニル、ノニルフェニル等
の炭素数６〜１８のアリ−ル基などが好ましい。炭化水
素基Ｒ↓１の炭素数が１９以上である場合には、表面濡
れ易さに優れ、吸水性および保水性に優れる繊維が得ら
れない。また基Ｚを表す式中のＲ↓２が示すアルキレン
基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸水性およ
び保水性に優れた繊維が得られることから、エチレン基
がより好ましい。Ｒ↓２としてはエチレン基とプロピレ
ン基との組み合わせのように複数種のアルキレン基が同
時に存在してもよい。基Ｚを表す式中のｎ↓１はポリオ
キシアルキレン部分の平均重合度を表す数であり、１０
〜１００の範囲内の数である。ｎ↓１が１０未満の数で
ある場合には表面濡れ易さ、吸水性および保水性に優れ
た繊維は得られない。一方、ｎ↓１が１００を越える数
である場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保水性等の効
果は飽和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易くなる。表
面濡れ易さ、吸水性、保水性および着色等の点において
ｎ↓１は２０〜９０の範囲内の数であることが好まし
い。

【００３７】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つである一般式（ＩＩ）で示される構造単位は、通常上
記ジカルボン酸単位または一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位との間でエステル結合を形成して共重合ポリエ
ステルの主鎖中に組み込まれ、主鎖型ポリアルキレン構
造を形成している。一般式（ＩＩ）中のＲ↓３が示すア
ルキレン基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素
数２〜４のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸
水性および保水性に優れた繊維が得られることから、エ
チレン基がより好ましい。Ｒ↓３としてはエチレン基と
プロピレン基との組み合わせのように複数種のアルキレ
ン基が同時に存在してもよい。一般式（ＩＩ）中のｎ↓
２はポリオキシアルキレン部分の平均重合度を表す数で
あり、１０〜１００の範囲内の数である。ｎ↓２が１０
未満の数である場合には表面濡れ易さ、吸水性および保
水性に優れた繊維は得られない。一方、ｎ↓２が１００
を越える数である場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保
水性等の効果は飽和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易
くなる。表面濡れ易さ、吸水性、保水性および着色等の
点においてｎ↓２は２０〜９０の範囲内の数であること
が好ましい。

【００３８】共重合ポリエステルに含まれる一般式
（Ｉ）で示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示さ
れる構造単位は、それぞれ１種のみであっても、また２
種以上であってもよいが、一般式（Ｉ）で示される構造
単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率
がそれぞれ１〜４９重量％の範囲内となる量であり、か
つ一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般式（Ｉ
Ｉ）で示される構造単位の含有率の合計が共重合ポリエ
ステルに対して２〜５０重量％の範囲内であることが必
要であり、３〜４０重量％の範囲内が好ましく、５〜３
０重量％の範囲内が特に好ましい。一般式（Ｉ）で示さ
れる構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位
の含有率の合計が２重量％未満の場合には、得られる繊
維の表面濡れ性が不充分となることがあり、５０重量％
を越える場合には、得られる繊維の強度等の機械的性能
が低下することがある。

【００３９】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位は、通常
上記ジオ−ル単位、一般式（Ｉ）で示される構造単位、
または一般式（ＩＩ）で示される構造単位との間でエス
テル結合を形成して共重合ポリエステルの主鎖中に組み
込まれている。一般式（ＩＩＩ）中のＡｒは３価の芳香
族基を表し、１，３，５−ベンゼントリイル基、１，
２，３−ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼント
リイル基等のベンゼントリイル基；１，３，６−ナフタ
レントリイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、
１，４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフ
タレントリイル基等のナフタレントリイル基などが挙げ
られる。またＭは金属原子を表し、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属が好ましい。

【００４０】共重合ポリエステルに含まれる一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位は１種のみであっても、また
２種以上であってもよいが、一般式（ＩＩＩ）で示され
る構造単位の含有率は、該共重合ポリエステルに含有さ
れる全酸成分の中で０〜１０モル％の範囲内となる量で
あり、０．５〜７モル％の範囲内の量であることが好ま
しい。一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の含有率が
１０モル％を越える場合、一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位中の金属スルホネ−ト成分のイオン間相互作用
により重縮合反応中に増粘が起こり、生成ポリエステル
が所望の極限粘度を有するようになるまで重縮合反応を
行うことが困難になることがある。

【００４１】一般式（Ｉ）で示される構造単位および一
般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率と一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位の含有率の相対割合について
は、生成する共重合ポリステル基準での一般式（Ｉ）で
示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造
単位の占める重量百分率の合計をＹ↓０（重量％）、含
有される全酸成分基準での一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位の占めるモル百分率をＺ↓０（モル％）で表す
場合、Ｙ↓０／Ｚ↓０の値が２〜４０の範囲内であるこ
とが、表面濡れ性および機械的性能の両方が特に高めら
れた繊維が得られることから好ましい。

【００４２】上記の共重合ポリエステルは、主として、
上記のごときジカルボン酸単位、ジオ−ル単位、一般式
（Ｉ）で示される構造単位、一般式（ＩＩ）で示される
構造単位および一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位か
らなるが、他の構造単位を本発明の作用・効果が失われ
ない程度の量で有していてもよい。かかる任意に有して
いてもよい構造単位としては、ｐ−オキシ安息香酸単
位、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸単位等のヒド
ロキシカルボン酸単位；グリセリン単位、トリメチロ−
ルプロパン単位等のトリオ−ル単位；ペンタエリスリト
−ル単位等のテトラオ−ル単位；トリメリット酸単位、
トリメシン酸単位等のトリカルボン酸単位；ピロメリッ
ト酸単位等のテトラカルボン酸単位などが挙げられる。

【００４３】上記共重合ポリエステルは、フェノ−ルと
テトラクロロエタン（重量比１：１）の混合溶媒に溶解
して、３０℃で測定した極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上
であることが好ましい。共重合ポリエステルの極限粘度
が０．５ｄｌ／ｇ未満の場合、溶融紡糸時の断糸が著し
く、一方、極限粘度が大きすぎる場合、溶融粘度が大き
くなりすぎて紡糸性が不良となることがあるので、繊維
化工程上のトラブルを軽減する点から、共重合ポリエス
テルの極限粘度は０．５５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内、
特に０．６〜１．０ｄｌ／ｇの範囲内であることが好ま
しい。

【００４４】上記の共重合ポリエステルは公知の方法に
準じて製造することができる。例えば、ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体とジオ−ルまたはそのエ
ステル形成性誘導体とを重縮合反応させてポリエステル
を製造するに際し、さらに他のモノマ−として、側鎖型
ポリオキシアルキレン基含有コモノマ−、主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有コモノマ−および金属スルホネ−
ト基含有コモノマ−のそれぞれの所望量を重縮合反応が
完了するまでの任意の段階で反応系に添加し、極限粘度
が０．５ｄｌ／ｇ以上の所望の値となるまで重縮合反応
を行うことによって製造される。

【００４５】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；セバシン
酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ
る。ジカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、上
記例示のジカルボン酸ジメチルエステル、ジエチルエス
テル等の低級アルキルエステルなどが挙げられる。ま
た、上記ジオ−ルとしてはエチレングリコ−ル、１，３
−プロパンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５
−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオ
ペンチルグリコ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジ
オ−ル、１，９−ノナンジオ−ル、２−メチル−１，８
−オクタンジオ−ル等の脂肪族ジオ−ル；１，４−シク
ロヘキサンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４´−
スルホニルビスフェノ−ル等の芳香族ジオ−ルなどが挙
げられる。ジオ−ルのエステル形成性誘導体としてはエ
チレンオキシド等が挙げられる。

【００４６】上記の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（Ｉ）で示される構造単位を与える
ものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル−メ
チル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−メチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−グリシジ
ルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｎ−プロピル−グリシジルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−プロピル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｔ−ブチル−グリシジルエ−テル、
ポリオキシエチレングリコ−ル−ｔ−ブチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−オクチル−グリシジルエ−テル、ポリオ
キシエチレングリコ−ル−ｎ−オクチル−２，３−ジヒ
ドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−２−エチルヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−２−エチルヘキシル−２，
３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ｎ−ドデシル−グリシジルエ−テル、ポ
リオキシエチレングリコ−ル−ｎ−ドデシル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−ステアリル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−ｎ−ステアリル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−フェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシ
エチレングリコ−ル−フェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ノ
ニルフェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ノニルフェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−シ
クロヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−シクロヘキシル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポ
リオキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−グリ
シジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポリ
オキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−２，３
−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
のｎ−プロピル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチ
レングリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重
合体のｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
−テル等から１種または２種以上を選択して使用するこ
とができる。

【００４７】上記の主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（ＩＩ）で示される構造単位を与え
るものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル、
ポリオキシプロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
等から１種または２種以上を選択して使用することがで
きる。

【００４８】上記の金属スルホネ−ト基含有コモノマ−
は一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位を与えるもので
あり、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジエチルエステル、５−
カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソ
フタル酸ジメチルエステル、５−カリウムスルホイソフ
タル酸ジエチルエステル、５−リチウムスルホイソフタ
ル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチルエステ
ル、２−ナトリウムスルホテレフタル酸等の金属スルホ
ン酸化されたベンゼンジカルボン酸またはその低級アル
キルエステル；４−ナトリウムスルホ−２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６
−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル、６−ナト
リウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸等
の金属スルホン化されたナフタレンジカルボン酸または
その低級アルキルエステルなどが挙げられる。

【００４９】上記の共重合ポリエステルには、通常のポ
リエステルを製造するうえで使用されている公知の触
媒、例えば酢酸亜鉛、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物、酢酸マ
ンガン、炭酸マンガン等のマンガン化合物、酢酸カルシ
ウム、炭酸カルシウム等のカルシウム化合物、酢酸コバ
ルト、炭酸コバルト等のコバルト化合物、酢酸バリウ
ム、炭酸バリウム等のバリウム化合物などのエステル交
換触媒；酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸ゲ
ルマニウム等のゲルマニウム化合物、オルトチタン酸テ
トライソプロピル、蓚酸チタンカリウム等の重縮合触媒
などが挙げられる。

【００５０】上記の共重合ポリエステルには、必要に応
じて任意の添加剤、例えば着色防止剤、耐熱剤、蛍光漂
白剤、難燃剤、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、無機微粒
子が含まれていてもよい。

【００５１】一般にポリオキシアルキレンは、空気中の
酸素により酸化され易いことが知られている。上記の共
重合ポリエステルにおいてもポリオキシアルキレン鎖部
分が重縮合反応や溶融紡糸条件下のような高温条件下に
おいて酸化されて、重合度低下や繊維の着色といった不
都合を生じるおそれがあるため、色調および機械的性能
の良好な繊維を得るために酸化防止剤を添加することが
好ましい。酸化防止剤はその作用機構から連鎖開始阻害
剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤等に分類でき
るが、効果の点でラジカル連鎖禁止剤に分類される酸化
防止剤が優れており、なかでもヒンダ−ドフェノ−ル系
酸化防止剤が適している。かかるヒンダ−ドフェノ−ル
系酸化防止剤とはそのフェノ−ル性水酸基を有する炭素
原子に隣接する２個の炭素原子の両方または一方に立体
障害性置換基を有するフェノ−ル系化合物であり、Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバ・ガイギ−社製）、Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１３３０（チバ・ガイギ−社製）、Ｇｏｄｒｉｔ
ｅ３１１４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）等として市販され
ているものが使用できる。

【００５２】上記ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤は
１種だけを使用しても、また２種以上を併用してもよ
い。さらに他の酸化防止剤と併用してもよく、特にトリ
フェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤、ジラウリ
ルジチオプロピオネ−ト等の硫黄系酸化防止剤などの過
酸化物分解剤に分類される酸化防止剤を併用した場合に
は、ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤との相乗効果に
より、より高い酸化防止効果が得られることがある。

【００５３】このヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の
使用量は、一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般
式（ＩＩ）で示される構造単位の合計に対して０．２〜
２０重量％の範囲内となる量であることが好ましく、
０．５〜１０重量％の範囲内となる量であることがより
好ましい。フンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の使用量
が０．２重量％未満の場合、得られる繊維の酸化防止効
果が不充分となるおそれがあり、一方２０重量％を越え
る場合、得られる繊維の酸化防止効果は飽和に達し、著
しい効果の向上は認められず、逆に紡糸工程での単糸切
れ等のトラブルを招くおそれがあり、得られる繊維の機
械的性能が低下するおそれがある。またヒンダ−ドフェ
ノ−ル系酸化防止剤は、上記の共重合ポリエステルの重
縮合反応が完了するまで、または完了後の任意の段階で
添加することができる。

【００５４】上記の共重合ポリエステル以外のポリマ−
としては、該共重合ポリエステルと物理的または化学的
に異なればその種類に限定されないが、該共重合ポリエ
ステルとの相溶性、接着性、分割性等の点においてポリ
アミド系ポリマ−、ポリオレフィン系ポリマ−が好まし
い。具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０、メタキシレンジアミンナイロン、ナイロン１２、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリ
エチレンのランダムまたはブロック共重合体等が適用し
得る。

【００５５】本発明における易分割繊維を構成するポリ
マ−には少量の染料、顔料、着色防止剤、紫外線吸収
剤、蛍光増白剤、安定剤、艶消剤、発泡剤、難燃剤、制
電剤等の添加剤が含有されていてもよい。

【００５６】上記の共重合ポリエステルと他のポリマ−
との２成分から易分割繊維を製造する場合、その複合比
率として重量比で１５／８５〜８５／１５（前者／後
者）の範囲が適用し得るが、目的によってその重量比率
を変えることが可能である。例えば、不織布に優れた吸
水性能を付与するためには、上記の共重合ポリエステル
を主体としたもの、すなわち、３０／７０〜８５／１５
の範囲が特に好ましい。どちらか一方のポリマ−が１５
重量％未満となると紡糸性が不良となる場合があり好ま
しくない。

【００５７】本発明における易分割繊維は、上記の共重
合ポリエステルを含む各ポリマ−を用いて、特公昭４７
−１５５３５号公報等に記載の混合紡糸法によって製造
することができる。すなわち、各ポリマ−を２個のエク
スツル−ダ−で溶融押し出して紡糸パック内で多層状に
細分化混合し、、口金より紡出して、延伸、捲縮、熱固
定等を行って製造することができる。単糸繊度は１〜１
２デニ−ルの範囲内が好ましい。特に、得られる不織布
の風合の点から１〜５デニ−ルの範囲内が好ましい。こ
のようにして得られた易分割繊維の横断面の形状は、使
用するノズルの形状を選択することにより円形、三〜八
葉形等の多葉形、Ｔ形などの異形の任意の断面形状を有
することができ、中実繊維でも中空繊維でもよい。また
各ポリマ−は繊維の横断面において菊花状、多層バイメ
タル状、海島状、星雲状等の多層混合構造をなしてお
り、横断面全体が多層混合構造であってもよく、また横
断面の一部が多層混合構造であってもよい。さらに本発
明における易分割繊維は分割処理により細繊度でかつ異
繊度になることが好ましく、分割した微細繊維の横断面
形状が異なることが絡合性、不織布強度、風合等の点か
ら好ましい。

【００５８】上記のようにして得られた易分割繊維を、
例えば３０〜１３０ｍｍに切断してステ−プル繊維と
し、これをカ−ド、ランダムウエバ−に通してランダム
ウエッブ、パラレルウエッブ、クロスラップウエッブ等
の繊維ウエッブにする。繊維ウエッブには次の処理工程
に移動させたり、後工程での処理で変形しないようにニ
−ドルパンチ法で繊維の絡合を行なっておくことが好ま
しい。ニ−ドルパンチのパンチ密度は繊維ウエッブの厚
さで異なるが、一般に１０〜１００パンチ／ｃｍ↑２の
範囲のパンチ密度でよい。また、厚みの薄い繊維ウエッ
ブではニ−ドルパンチを施す必要がない場合もある。こ
のようにして得られた繊維シ−ト（不織布）に高圧噴射
流体流を少なくともその片面に当てて繊維の交絡、繊維
の割裂による微細繊維の形成、ひげ状微細繊維の形成等
を行なうと共にそれらを交絡させる。高圧噴射流体流と
しては水が好ましく、常温の水、３５〜８０℃程度に加
温した水等が使用でき、繊維の分割、割裂を促進させる
ための処理剤を含んでいてもよい。また、水圧は繊維の
分割、割裂のし易さで決定するが、通常は１０〜２００
ｋｇ／ｃｍ↑２の範囲で設定される。高圧噴射流体流に
よる繊維の絡合処理は、流体流が接触した繊維シ−ト面
側の層の見掛け密度が他の面側または該繊維シ−トの中
間層の見掛け密度よりも０．０３ｇ／ｃｍ↑３以上高く
なるまで行なうことが、繊維シ−トの平滑性、繊維シ−
トに腰のある風合を付与することから好ましい。例え
ば、片面が流体流で処理された繊維シ−トの場合、接触
面側の層の見掛け密度が他の面側の層の見掛け密度より
も０．０３ｇ／ｃｍ↑３以上高いことが好ましく、ま
た、両面が流体流で処理された繊維シ−トの場合、両面
の層が共に中間層の見掛け密度よりも０．０３ｇ／ｃｍ
↑３以上高いことが好ましい。このように繊維シ−トに
見掛け密度の勾配を付けるために、繊維シ−トの見掛け
密度は０．１３ｇ／ｃｍ↑３以上、特に０．１５ｇ／ｃ
ｍ↑３以上であることが好ましい。

【００５９】また、上記の繊維シ−トの製造方法におい
て、軟化温度の比較的低いポリマ−を鞘成分とした熱バ
インダ−繊維を、不織布を基準にして５〜４０重量％の
範囲で混綿して繊維間を固定しておくことも、繊維シ−
トの形態安定性が要求される用途には好ましい。

【００６０】このようにして得られた不織布は、繊維が
密に交絡した面を加熱したカレンダ−に接触させて平滑
化処理を施したり、加熱してエンボス加工処理を施した
り、染色、捺染等による着色処理を施したりして製品と
される。

【００６１】本発明の不織布の高圧流体流処理された面
側の層は、該層を構成する易分割繊維の一部が割裂され
て形成した微細繊維同志、または該微細繊維と未分割繊
維とが交絡した状態を有している。

【００６２】そして、不織布の目付はその用途によって
異なり、例えば、衛生材のフェシ−ング材では１５〜４
０ｇ／ｍ↑２、払拭用繊維シ−ト、ワイピングクロス、
芯地衣料、シ−ツ、テ−ブルクロス、メディカル用ガウ
ン、合成皮革の基布等では３０〜２００ｇ／ｍ↑２、土
木・工業用材料等では５０〜２０００ｇ／ｍ↑２であ
る。また、本発明の不織布はその見掛け密度（ρ）とそ
れを１０回洗濯後の吸上長（ｍｍ）との積が７、特に１
０以上であることが必要である。積が７未満では不織布
の耐久親水性能が劣り、目的とする用途に不適である。

【００６３】本発明の不織布の大きな特徴は、優れた吸
水性能が洗濯処理した後でも殆ど低下しないという耐久
性を有することである。通常、ポリエステル繊維はその
表面に種々の加工剤、処理剤、仕上剤等を被覆させるこ
とにより、吸水性能を付与させている。例えば、ポリビ
ニルアルコ−系処理剤、ポリエスルエ−テル系親水防汚
加工剤、ノニオン、アニオン、カチオン系の各種親水性
油剤、またはこれらの組み合わせの加工剤などである。
これら加工剤が被覆された繊維で構成された不織布は、
いずれも初期の吸水性能は若干あるものの、洗濯処理を
施すと極端にその性能が低下してしまう。それに対し
て、本発明の不織布は洗濯後の吸水性能がほとんど低下
しないことが確認された。

【００６４】本発明の不織布が優れた吸水性能を有する
理由は明確ではないが、本発明の不織布が微細なキャピ
ラリ−効果を有する一部分割フィブリル化構造を有する
ことと、優れた親水性を有する共重合ポリエステルを一
構成成分としていることの相乗効果によるものと推定さ
れる。

【００６５】本発明の不織布は生理用ナプキン、おむ
つ、母乳パット等の衛生材のフェ−シング材、払拭用繊
維シ−ト、ワイピングクロス、芯地、中入れ綿、衣料、
ディスポ−サブル手術衣等の医療用品、シ−ツ、テ−ブ
ルクロス、カバ−、袋物、土木・工業用材料などの用途
に有用である。

【００６６】

【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。また、実施例中の各物性値は以下の方法にしたがっ
て測定して得られた値である。

【００６７】（１）共重合ポリエステルの極限粘度
［η］（ｄｌ／ｇ） フェノ−ルとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比
１：１）に、ポリエステルを０．２５ｇ／ｄｌ、０．５
０ｇ／ｄｌ、１．０ｇ／ｄｌの各濃度で溶解させ、各溶
液について３０℃の温度で測定した３種の還元粘度から
求めた。

【００６８】（２）吸上長Ｌ（ｍｍ） バイレックス法により吸水長を測定した。すなわち、単
糸繊度２デニ−ル、カット長５１ｍｍの原綿をカ−ド、
ランダムウエバ−にかけ平均目付６０ｇ／ｍ↑２の繊維
ウエッブとし、これを２枚積層して針番手＃４０のニ−
ドルで７０パンチ／ｃｍ↑２のニ−ドルパンチを行なっ
て、繊維シ−トを得る。次いで孔径０．２５ｍｍのノズ
ルが一列に配置された高圧水流噴射ノズルを用いて、水
圧３０ｋｇ／ｃｍ↑２から徐々に１５０ｋｇ／ｃｍ↑２
までの柱状水流を噴射させ、移動する金網支持体上の繊
維シ−トの片面に３段処理を行ない、風乾して、さらに
オ−トドライヤ−にて１５０℃、１分間の条件で熱処理
したものを吸水性測定用の不織布とした。この測定用不
織布を赤インクで着色された水中に一部浸漬させた状態
で吊し、１０分後の吸上長を測定した。吸上長の測定
は、不織布のタテ方向とヨコ方向各ｎ＝１０で実施し、
タテ・ヨコ各平均値を合計した値を吸上長とした。試料
の洗濯処理は、ＪＩＳＬ０２１７−１０３法にしたがっ
て実施した。すなわち、４０℃の水１リットルに２ｇの
割合で衣料用合成洗剤を添加、溶解して洗濯液とする。
この洗濯液に浴比が１対３０となるように試料および必
要に応じて負荷布を投入して家庭用洗濯機の運転を開始
する。５分間処理した後運転を止め、試料および負荷布
を遠心式脱水機で脱水し、次に洗濯液を常温の新しい水
に替えて同一の浴比で２分間濯ぎ洗いをした後脱水す
る。再び２分間濯ぎ洗いを行い風乾させる。以上の操作
を合計１０回繰り返すことによって１０回洗濯後の試料
を得た。

【００６９】（３）不織布の見掛け密度（ｇ／ｃｍ↑
３） 不織布の厚み（ｃｍ）を２０ｇ／ｃｍ↑２荷重下で測定
し、その目付（ｇ／ｍ↑２）をその厚みで除した値を見
掛け密度とした。

【００７０】実施例１〜３ テレフタル酸９７１．９ｇ、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸４０．２ｇおよびエチレングリコ−ル７５０ｇ
をエステル化反応器に仕込み、２３０℃で２．５ｋｇ／
ｃｍ↑２の圧力下で３時間エステル化反応を行った。次
いで得られた反応生成物をあらかじめ２３０℃に加熱し
てある重縮合器に移し、この系に式

【００７１】

【化９】

【００７２】で示される側鎖型ポリオキシアルキレン基
含有化合物と式 ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓４５−Ｈ で示される主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を
表１に示される量だけ添加し、さらにこれらのポリオキ
シアルキレン基含有化合物の合計量に対して５重量％の
量の１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリ
アジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン
［アメリカンサイアナミッド社製、サイアノックス１７
９０］、三酸化アンチモン０．４ｇ、亜リン酸０．１２
ｇおよび消泡剤０．２９ｇを添加して重縮合反応系を調
整した。重縮合反応系の温度を２３０℃から２８０℃に
４５分かけて昇温しつつ、徐々に０．３ｍｍＨｇまで減
圧にし、以後２８０℃で系の溶融粘度が、極限粘度０．
６０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ−トの２８０℃
での溶融粘度にほぼ一致する時点まで重縮合反応を継続
することによって、それぞれ対応する共重合ポリエステ
ルを得、次いでこのポリエステルを１５０℃真空下で結
晶処理した。

【００７３】得られた共重合ポリエステル（Ａポリマ
−）と、３０℃、ｍ−クレゾ−ル中での極限粘度［η］
が１．１６のナイロン−６（Ｂポリマ−）を用い、各ポ
リマ−を別々に溶融して押出し、紡糸ヘッドに供給した
後、紡糸ヘッドで溶融ポリマ−ＡとＢとをＡ／Ｂ＝７０
／３０（重量比）の割合で合流させ、スタティックミキ
サ−により接合−分割を５回繰り返し、紡糸温度２７０
℃で紡糸して第２図（ハ）の断面形状に類似の易分割繊
維を得た。この繊維を延伸、捲縮、熱固定して単糸繊度
２デニ−ルの延伸繊維を得た。得られた繊維を５１ｍｍ
長に切断してステ−プル繊維とし、カ−ド、ランダムウ
エバ−を経て作製された平均目付６０ｇ／ｍ↑２の繊維
ウエッブを２枚積層して、針番手＃４０のニ−ドルで７
０パンチ／ｃｍ↑２のニ−ドルパンチを行なって、繊維
シ−トを得た。次いで、孔径０．２５ｍｍのノズルが一
列に配置された高圧水流噴射ノズルを用いて、水圧３０
ｋｇ／ｃｍ↑２から徐々に１５０ｋｇ／ｃｍ↑２までの
柱状水流を噴射させ、移動する金網支持体上の繊維シ−
トの片面に３段処理を行ない、厚み０．５０８ｍｍ、見
掛け密度０．２３６ｇ／ｃｍ↑３の不織布を得た。

【００７４】この不織布は、水流処理した面側に多数の
ひげ状の微細繊維が発生しており、また未分割繊維と分
割した微細繊維とが緻密に交絡した状態となっており、
該面の下部、すなわち不織布の中間層と他の表面層の大
部分は繊維の縦配向を主体とした絡合状態であった。こ
の不織布の厚さのほぼ中間あたりをバンドマシンナイフ
で２分割にスライスして、それぞれの見掛け密度を測定
したところ、水流のあたった面側は０．２７ｇ／ｃｍ↑
３、他の面側は０．２１ｇ／ｃｍ↑３であった。次いで
不織布の水流があたった面を１３０℃に加熱したカレン
ダ−面に押し当てて平滑化処理を施した。最終製品であ
る不織布は柔軟でドレ−プ性がよく、切断強力が０．４
７ｋｇ／ｍｍ↑２と高く、衣料用、テ−ブルクロス等の
用途に好適であった。

【００７５】得られた不織布の吸上長を標準状態（２５
℃、６５％ＲＨ）下で測定した。結果を表２に示した。
表２より明らかなように、本発明の不織布は耐久性のあ
る良好な吸水性を有していた。

【００７６】実施例４〜８ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する側鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物として、下記式で示される
対応する側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物をそ
れぞれ表１に示される量だけ使用した以外は同様にして
それぞれ対応する共重合ポリエステルを得た。 実施例４で使用したコモノマ−：

【化１０】 実施例５で使用したコモノマ−：

【化１１】 実施例６で使用したコモノマ−：

【化１２】 実施例７で使用したコモノマ−：

【化１３】 実施例８で使用したコモノマ−：

【化１４】 得られたポリエステルとナイロン６とを実施例１と同様
にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。
この不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも易分
割繊維の繊維化工程性が良好で、しかも得られた不織布
は良好な吸水性を有していた。

【００７７】実施例９および１０ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物として、下記式で示される
対応する主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物をそ
れぞれ表１に示される量だけ使用した以外は同様にして
それぞれ対応する共重合ポリエステルを得た。 実施例９で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２０−Ｈ 実施例１０で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓７０−Ｈ 得られたポリエステルとナイロン６とを実施例１と同様
にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。
この不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも易分
割繊維の繊維化工程性が良好で、しかも得られた不織布
は良好な吸水性を有していた。

【００７８】実施例１１ 実施例１において、Ａポリマ−を構成するテレフタル酸
９７１．９ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸
４０．２ｇの代わりに、それぞれテレフタル酸９８６．
８ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸１６．１
ｇを使用した以外は同様にして対応する共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルとナイロン６とを実
施例１と同様にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不
織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。
いずれも易分割繊維の繊維化工程性が良好で、しかも得
られた不織布は良好な吸水性を有していた。

【００７９】実施例１２ 実施例１において、Ａポリマ−を構成するテレフタル酸
９７１．９ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸
４０．２ｇの代わりにそれぞれテレフタル酸９４７．０
ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸８０．４１
ｇを使用した以外は同様にして対応する共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルとナイロン６とを実
施例１と同様にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不
織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。
いずれも易分割繊維の繊維化工程性が良好で、しかも得
られた不織布は良好な吸水性を有していた。

【００８０】実施例１３および１４ 実施例１において、Ａポリマ−とＢポリマ−の複合比率
を５０／５０（実施例１３）、３０／７０（実施例１
４）にする以外は同様にして紡糸し、高圧水流にて交絡
させて不織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２
に示す。いずれも易分割繊維の繊維化工程性が良好で、
しかも得られた不織布は良好な吸水性を有していた。

【００８１】実施例１５および１６ 実施例１において、Ａポリマ−を構成するエチレングリ
コ−ル７５０ｇの代わりに、１，４−ブタンジオ−ル１
０８９ｇ（実施例１５）、１，６−ヘキサンジオ−ル１
４２７ｇ（実施例１６）を使用した以外は同様にして対
応する共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステ
ルとナイロン６とを実施例１と同様にして紡糸し、高圧
水流にて交絡させて不織布を得た。この不織布を評価
し、結果を表２に示す。いずれも易分割繊維の繊維化工
程性が良好で、しかも得られた不織布は良好な吸水性を
有していた。

【００８２】実施例１７および１８ 実施例１において、Ｂポリマ−として３０℃、ｍ−クレ
ゾ−ル中での極限粘度［η］が１．０のナイロン−１２
（実施例１７）、メルトインデックス（ＭＩ）が３０の
ポリプロピレン（実施例１８）を用いる以外は同様にし
て紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。この
不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも易分割繊
維の繊維化工程性が良好で、しかも得られた不織布は良
好な吸水性を有していた。

【００８３】実施例１９ 実施例１において、易分割繊維の横断面形状を第２図
（ハ）の代わりに第２図（イ）にする以外は同様にして
紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。この不
織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも易分割繊維
の繊維化工程性が良好で、しかも得られた不織布は良好
な吸水性を有していた。

【００８４】実施例２０ 実施例１と同じ単糸繊度２デニ−ルの易分割繊維７５
部、芯がポリエチレンテレフタレ−トであり、鞘がエス
テル共重合体である単糸繊度３デニ−ルの芯鞘型形状で
ある熱バインダ−繊維２５部を混繊し、ランダムウエバ
−を通して平均目付２５ｇ／ｍ↑２の繊維ウエッブを
得、支持体上で実施例１と同様にして高圧水流処理を施
して、見掛け密度０．２８ｇ／ｃｍ↑３の繊維絡合不織
布を作製した。次いで、この不織布の水流を当てた緻密
な面を１３５℃の加熱カレンダ−面に押し当てて、平滑
化処理と熱バインダ−繊維の溶融による繊維間の接着を
行なった。得られた不織布は吸水性能に優れており、生
理用ナプキンのフェ−シング材として好適であった。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】比較例１ 単糸繊度２デニ−ル、カット長５１ｍｍのポリエチレン
テレフタレ−ト単独ステ−プル繊維を用いて実施例１と
同様にして不織布を作製し吸水性能を測定したが、吸水
性はほとんどなかった。

【００８８】比較例２ 実施例１において、Ａポリマ−として共重合ポリエステ
ルの代わりにポリエチレンテレフタレ−トを用いる以外
は同様にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を
得た。この不織布を評価し、結果を表４に示す。不織布
の吸水性は非常に低いレベルであった。

【００８９】比較例３ 実施例１において、Ａポリマ−を構成するポリオキシア
ルキレン基含有化合物を全く用いない以外は同様にして
共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステルとナ
イロン６とを実施例１と同様にして紡糸し、高圧水流に
て交絡させて不織布を得た。この不織布を評価し、結果
を表４に示す。不織布の吸水性は非常に低いレベルであ
った。

【００９０】比較例４ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する側鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物を全く用いない以外は同様
にして共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステ
ルとナイロン６とを実施例１と同様にして紡糸し、高圧
水流にて交絡させて不織布を得た。この不織布を評価
し、結果を表４に示す。不織布の吸水性は非常に低いレ
ベルであった。

【００９１】比較例５ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物を全く用いない以外は同様
にして共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステ
ルとナイロン６とを実施例１と同様にして紡糸し、高圧
水流にて交絡させて不織布を得た。この不織布を評価
し、結果を表４に示す。不織布の吸水性は非常に低いレ
ベルであった。

【００９２】比較例６ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する側鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物として下記式で示される対
応する側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を表３
に示される量だけ使用した以外は同様にして対応する共
重合ポリエステルを得た。

【化１５】 得られたポリエステルとナイロン６とを実施例１と同様
にして紡糸したが、紡糸時の耐熱性がやや悪く、紡糸性
が不良であった。また、得られた繊維を水中に浸漬し、
溶出性をＴＯＣメ−タ−（ＴＯＣ−５００、島津製作所
製）で測定したところ、上記の側鎖型ポリオキシアルキ
レン基含有化合物と思われる化合物が繊維中より溶出
し、ポリエステルの共重合性が不充分であることがわか
った。繊維中よりの溶出物が多いため、商品としての使
用は不適当であり、不織布としての評価までいたらなか
った。

【００９３】比較例７ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する側鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物として下記式で示される対
応する側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を表３
に示される量だけ使用した以外は同様にして対応する共
重合ポリエステルを得た。

【化１６】 得られたポリエステルとナイロン６とを実施例１と同様
にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。
この不織布を評価し、結果を表４に示す。不織布の吸水
性は非常に低いレベルであった。

【００９４】比較例８および９ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有化合物として下記式で示される対
応する主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を表３
に示される量だけ使用した以外は同様にしてそれぞれ対
応する共重合ポリエステルを得た。 比較例８で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓５−Ｈ 比較例９で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２００−Ｈ 得られたポリエステルとナイロン６とを実施例１と同様
にして紡糸し、高圧水流にて交絡させて不織布を得た。
この不織布を評価し、結果を表４に示す。Ａポリマ−の
重合時の着色が激しく、また繊維からの溶出物も多く、
不織布としての評価までいたらなかった。

【００９５】比較例１０ 実施例１において、Ａポリマ−を構成する同じ側鎖型ポ
リオキシアルキレン基含有化合物を３０重量％および同
じ主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を３０重量
％共重合させたポリエステルを得た。得られたポリエス
テルとナイロン６とを実施例１と同様にして紡糸した
が、紡糸時の単糸切れ、断糸が頻発した。さらに延伸性
も不良であったので不織布としての評価までいたらなか
った。

【００９６】比較例１１ 実施例１において、Ａポリマ−を構成するテレフタル酸
９７１．９ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸
４０．２ｇの代わりにそれぞれテレフタル酸８８６．４
ｇおよび５−ナトリウムスルホイソフタル酸１７６．９
ｇを使用した以外は同様にして対応する共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルの［η］は０．４０
ｄｌ／ｇであった。このポリエステルとナイロン６とを
実施例１と同様にして紡糸を行ったところ、紡糸時の単
糸切れ、断糸が頻発した。さらに延伸性も不良であった
ので不織布としての評価までいたらなかった。

【００９７】

【表３】

【００９８】

【表４】

【００９９】

【発明の効果】本発明の不織布は、特定の化合物を特定
量共重合してなるポリエステルを含む２種以上のポリマ
−からなる易分割繊維で構成され、不織布の少なくとも
片面側の表面は易分割繊維が分割・割裂されて微細繊維
となっており、この微細繊維同志または微細繊維と未分
割繊維との緻密な交絡により、平滑な面を有する強度の
高い、また柔軟なドレ−プ性のある優れた吸水性能を有
するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不織布の断面を模式的に表した断面図
であり、図中（イ）は片面が緻密に交絡した不織布、
（ロ）は両面が緻密に交絡した不織布である。

【図２】（イ）〜（ハ）は本発明の不織布を構成する易
分割繊維の代表的な横断面図である。

【図３】絡合処理で分割、割裂した繊維の状態を表す斜
視図である。

【符号の説明】

１ ：不織布 ２ ：緻密に交絡した繊維層 ３ ：粗な交絡の繊維層 ４、４´：微細繊維成分 ５ ：未分割の繊維部分 ６ ：分割、割裂した微細繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物理的または化学的に異なる２種類以上の
   ポリマ−からなる易分割繊維を主体構成繊維とし、下記
   式（１）を満足する不織布であって、該繊維を構成する
   ポリマ−の一成分が、主として、ジカルボン酸単位、ジ
   オ−ル単位、一般式（Ｉ） 【化１】 ［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１を表し、Ｚは
   式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
   Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ↓１は平均重合度を表
   す１０〜１００の数である）で示される１価の基を表
   す］で示される構造単位、一般式（ＩＩ） −Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）ｎ↓２− （式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ↓２は平均重
   合度を表す１０〜１００の数である）で示される構造単
   位、および一般式（ＩＩＩ） 【化２】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍは金属原子を
   表す）で示される構造単位からなり、一般式（Ｉ）およ
   び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率がそれぞ
   れ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）および一般式
   （ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が２〜５０
   重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の
   含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全酸成分に
   対して０〜１０モル％であり、かつ極限粘度が０．５ｄ
   ｌ／ｇ以上である共重合ポリエステルであることを特徴
   とする吸水性に優れた不織布。 Ｌ×ρ≧７ （１） ［式中、Ｌは１０回洗濯後の吸上長（ｍｍ）であり、ρ
   は不織布の見掛密度（ｇ／ｃｍ↑３）である］