JPH0531805U - ダイヤモンドバイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイヤモンドチップからなる刃先部の固定を
確実にする。 【構成】 シャンク３の先端部に、シャンクの外径３２
を基準にして、座ぐり加工等による取付面３１を設け
る。ダイヤモンドチップ１を内部に含んだ焼結体２５を
切断し、この切断面を研磨する。この切断面２１とシャ
ンク３の取付面３１とを金属ローで結合する。この結合
された焼結体２５内の焼結金属部２、ダイヤモンドチッ
プ１を加工し、刃先を形成する。 【効果】 ダイヤモンドチップ１からなる刃先部が、焼
結金属部２を介してシャンク３に確実に固定される。刃
先部のバイトテーブル面１１は、シャンク３の外径３２
を基準にして割出された取付面３１、更には、この取付
面３１に結合された焼結体２５の切断面２１によって、
機械的に形成されるので、刃先の寸度が正確に、しかも
機械的に得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、貴金属類の彫刻等に用いられるダイヤモンドバイトに関するもので あり、特にバイトテーブル面が丸棒シャンクの中心線上にある回転バイトに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来における貴金属類表面の彫刻等に用いられる回転バイトは、図６、図７、 図８に示す如く、丸棒からなるシャンク３’の先端部に一定幅ｄを有するチップ 組込用の溝３３’を設け、ここにダイヤモンドチップ１’を挿入し、このダイヤ モンドチップ１’の上面及び下面と上記チップ組込溝３３’の接触部Ｐ点とをポ ンチ等でカシメ、更に、その左右方向には図７に示すように、銀ロー等の補強材 ４を流し込み、これによって上記ダイヤモンドチップ１’を固定し、この固定さ れたダイヤモンドチップ１’の先端部を図６及び図７に示すような刃先角α、β 、δに仕上げることによって形成されるというのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のものは、ダイヤモンドチップ１’のバイトテーブル 面１１’に垂直な方向の固定方法が図６に示すようにＰ点におけるポンチカシメ によって行われているという関係上、その固定が十分ではないという欠点があっ た。また、この回転バイトの刃先形状は、その機能上、上記バイトテーブル面１ １’がシャンク３’の中心線に完全に一致しているとともに、左右方向に関して は、図７に示すように、シャンク３’の中心線と刃先先端部１２’とが、微小間 隔ｔに設定されていることが必要とされるものである。従って、上記バイトテー ブル面１１’とシャンク３’の中心線とを完全に一致させるように当該ダイヤモ ンドバイトを仕上げて行くこととなるが、この製作工程は、図８に示すような手 準を採って行なわれていたことより、特別の技術的熟練が必要とされていた。

【０００４】 すなわち、図８において、まず、チップ組込工程において丸棒からなるシャン ク３’を用意し、このシャンク３’の先端部に外径３２’を基準に一定の寸度Ｃ を有するところに幅ｄのチップ組込用の溝３３’を設ける。このチップ組込溝３ ３’のところに、あらかじめ幅ｄになるように二面幅加工されたダイヤモンドチ ップ１’を組込み、次にロー付け工程において、上記ダイヤモンドチップ１’が 組込まれた上記チップ組込溝３３’の左右空間部に銀ロー等の金属ローを流し込 み補強材４とし、これによって上記ダイヤモンドチップ１’の左右方向の固定を する。次に、カシメ及び面出し工程において、上記ダイヤモンドチップ１’と上 記チップ組込溝３３’の先端部との接触部であるＰ点をポンチカシメすることに よって、上記ダイヤモンドチップ１’をシャンク３’に確実に固定するとともに 、その後で、上記ダイヤモンドチップ１’のバイトテーブル面１１’が、上記シ ャンク３’の中心線上に存在するように上記シャンクの外径３２’を仕上げる。 ところで、このバイトテーブル面１１’を基準面として、この面が中心線上に来 るように外径３２’を加工することは、一般的な機械加工によっては行うことが できず、熟練技術者の特別な技術（スキル）によって行われることが必要とされ る。このような特別な熟練技術によって上記面出し工程がなされたものは、次の 刃付け加工工程において、刃先角α、β、δ等を有する所定の諸元に仕上げられ 、ここにダイヤモンドバイトが形成される。このように、従来のものにおいては 機能上及び製作上に多くの問題点を有しているが、これら問題点を解決した、品 質の優れたダイヤモンドバイトを提供しようとするのが本考案の目的（課題）で ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案においては、丸棒からなるシャンクの先端 に、その加工面が上記シャンクの中心線と一致するように座ぐり部を設け、当該 加工面をもって取付面とするとともに、一方、内部にダイヤモンドチップを有す る焼結金属部からなる焼結体を上記ダイヤモンドチップが現れる断面にて切断し 、研磨し、当該研磨された端面を上記シャンク座ぐり部の取付面に金属ローを用 いて結合し、当該結合された焼結体の焼結金属部及びダイヤモンドチップ部を所 定の刃先寸度に仕上げることによって形成される刃先部を有する構成を採ること とした。

【０００６】

【作用】

上記構成を採ることにより、本考案のものにおいては、図１、図２、図３に示 す如く、ダイヤモンドチップ１は、ほぼ半球形体の全表面にわたって焼結金属部 ２で被われることとなる。そして、このようにダイヤモンドチップ１を被った状 態の焼結体２５が、シャンク３の取付面３１、更には、この取付面３１に垂直な 座ぐり部側面等に金属ローを介して取付けられることとなるので、上記ダイヤモ ンドチップ１は、シャンク３に確実に固定されることとなる。特に、上記シャン ク３は、Ｓ４５Ｃ等の軟鋼、あるいは超硬合金、またはステンレス鋼、更には非 磁性鋼等からなるものであり、また上記焼結金属部２は銅、スズ、タングステン 等の金属からなるものであるため、いずれも金属ローとの融合性が良く、従って 、上記焼結体２５は、上記シャンク３に確実に固定されることとなり、延いては 、上記ダイヤモンドチップ１は、上記シャンク３に確実に保持されることとなる 。また、本考案にかかる回転バイトは、その機能上、刃先部のバイトテーブル面 １１がシャンク３の中心線上に正確に一致していなければならないが、従来のも のにおいては、この面出し作業が非常に複雑であり、特殊な熟練技術が必要とさ れていた。これに対して、本考案のものにおいては、シャンク３の外径３２を基 準に取付面３１を加工すれば、あとは必然的にバイトテーブル面１１が規定され てくるものであり、しかもこの取付面３１の加工は、特別の熟練技術等を要せず 、単純な機械加工により行うことが可能であり、品質の向上、生産性の向上が得 られるようになった。

【０００７】

【実施例】

本考案の第一の実施例について図１、図２、図３を基に説明する。本実施例の 構成は図１、図２に示す如く、丸棒からなるシャンク３の先端部に、その加工面 が上記シャンク３の中心線と一致するように座ぐり部３１、３５を設け、この加 工面をもって取付面３１とするとともに、一方内部にダイヤモンドチップ１を包 含する焼結金属部２からなる焼結体２５を上記ダイヤモンドチップ１が現われる 断面にて切断し、かつ研磨し、この研磨された端面２１を上記シャンク座ぐり部 ３５の取付面３１に金属ローを用いて結合し、当該結合された焼結体２５の焼結 金属部２及びダイヤモンドチップ部１を所定の刃先角α、β、δ等に仕上げるこ とによって形成された刃先部等からなることを基本とするものである。なお、こ れら構成において、上記シャンク３は、Ｓ４５Ｃ等の軟鋼、あるいは超硬合金、 更には非磁性鋼等からなる丸棒によって構成されるものであり、また上記焼結金 属部２は銅、スズ、タングステン等からなる金属粉末を焼結することによって形 成されるものである。なお、これらシャンク３と焼結金属部２からなる焼結体２ ５とを結合する金属ローとしては、一般に銀ローが用いられている。

【０００８】 次に、上記ダイヤモンドバイトの製作工程について、図３を基に説明する。す なわち、シャンク加工工程において、シャンク３の外径３２を精度良く仕上げる 。その後、この外径３２を基準にして所定の寸法Ｃを有する面、または中心線を 含む面を座ぐり加工あるいは研削加工等により割出し、この面をもって取付面３ １とする。次に焼結体加工工程において、内部に粒状のダイヤモンドチップ１を 包含する焼結金属部２からなる焼結体２５の断面を上記ダイヤモンドチップ１が ほぼ半球形の状態で残存するように切断し、当該切断面を研磨する。次に、ロー 付け工程において、上記焼結体２５の端面２１と上記シャンク３の取付面３１が 接触するように合わせて、当該接触面及び上記シャンク座ぐり部３５の側面に銀 ロー等の金属ローを流し込み、上記焼結体２５と上記シャンク３とを結合する。 次に、焼結体除去工程において、上記シャンク３に取付けられた焼結体２５のう ちの余分な部分を除去する。最後に刃付け加工工程において、シャンク中心線と 刃先先端部１２とのオフセット量ｔと、刃先角α、β、δ等の主要諸元が所定の 値となるように刃付け加工を行う。

【０００９】 なお、本実施例においては、上記諸元値としては、ｔ＝０．０〜０．０２^mm、 α≒３０゜、β≒３５゜、δ≒３０゜〜３５゜が適当と考えられる。このように して製作された本実施例のダイヤモンドバイトは、そのダイヤモンドチップ１が 、ほぼ半球形体の全表面にわたって、焼結金属部２で被われているため、刃先部 を形成する上記ダイヤモンドチップ１は、確実にシャンク３に保持されることと なる。また、本実施例のものにおいては、上記製作工程のところでも述べた如く 、刃先部のバイトテーブル面１１は、シャンク３の外径３２を基準面にして取付 面３１が設定され、この面に焼結体２５の端面２１が取付けられることによって 規定されるものであるところから、上記バイトテーブル面１１の割出しが、比較 的簡単に、しかも正確に行えることとなり、機械加工等による品質の均一化等を 図ることが可能である。なお、本実施例においては、回転バイトについて説明を してきたが、本考案の技術的思想は、回転バイト以外の例えばボーリングバイト 等にも応用できるものである。その場合、バイトテーブル面１１は、シャンク中 心線に合っている必要はなく、取付面３１が基準面３２に対して、所定の寸度に なるように設定されて居ればよい。

【００１０】 次に、本考案にかかる第二の実施例について、図４、図５を基に説明する。本 実施例のものも基本的には第一の実施例のものと同じである。異なるところは、 焼結体２５に含まれるダイヤモンドチップ１の形状についてである。すなわち、 図４、図５に示す如く、ダイヤモンドチップ１の端面を一部加工し、ある一定の テーパ角θあるいはψをもたせるようにしたことである。このようなテーパ角を 有するダイヤモンドチップ１を包含する焼結体２５を図４あるいは図５に示すよ うに、端面割出しをし、それをシャンク３の取付面３１に、金属ローによるロー 付け加工にて結合することによって、刃付け加工されたダイヤモンドチップ１は 、より確実にシャンク３に保持されることとなる。すなわち、ダイヤモンドチッ プ１からなる刃先部が焼結体２５から、より離脱しにくくなる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、回転バイトとして用いられるダイヤモンドバイトについて、 丸棒からなるシャンクの先端部に座ぐり加工等により得られる取付面を設け、一 方内部にダイヤモンドチップを有する焼結体を上記ダイヤモンドチップが現れる 断面にて切断し、当該切断面を上記取付面に金属ローを用いて結合するとともに 、当該結合された焼結体のダイヤモンドチップ部を所定の寸度に仕上げることに よって形成される刃先部を有する構成からなるようにしたので、ダイヤモンドチ ップからなる刃先の部分が、上記焼結金属部を介してシャンクに確実に保持され るとともに、一般にシャンク中心線上に存在することが必要とされるバイトテー ブル面の割出し作業が、シャンク外径を基準にした単純な機械加工等によって、 効率よく、しかも品質のバラ付きの無い状態で行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるダイヤモンドバイトのダイヤモ
ンドチップ、焼結金属部等からなる刃先部分の構成を示
す部分縦断面図である。

【図２】本考案にかかるダイヤモンドバイトの刃先部分
の構成を示す平面図である。

【図３】本考案にかかるダイヤモンドバイトの製作手準
を示す製作工程図である。

【図４】本考案の第二の実施例にかかるダイヤモンドチ
ップの形状及び焼結体の構成を示す斜視図である。

【図５】本考案の第二の実施例にかかるダイヤモンドチ
ップの形状を示す部分断面図である。

【図６】従来例におけるダイヤモンドバイトの構成を示
す縦断面図である。

【図７】従来例におけるダイヤモンドバイトの刃先部分
の構成を示す平面図である。

【図８】従来例におけるダイヤモンドバイトの製作手準
を示す製作工程図である。

【符号の説明】

１ ダイヤモンドチップ １１ バイトテーブル面 １２ 刃先先端部 ２ 焼結金属部 ２１ 端面 ２５ 焼結体 ３ シャンク ３１ 取付面 ３２ 外径 ３５ 座ぐり部 ４ 補強材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸棒からなるシャンクの先端部に、加工
   面が上記シャンクの中心線と一致するように座ぐり部を
   設け、当該加工面をもって取付面とするとともに、内部
   にダイヤモンドチップを有する焼結金属部からなる焼結
   体を上記ダイヤモンドチップが現われる断面にて切断
   し、研磨し、当該研磨された端面を上記シャンク座ぐり
   部の取付面に金属ローを用いて結合し、当該結合された
   焼結体の焼結金属部及びダイヤモンドチップ部を所定の
   刃先寸度に仕上げることによって形成された刃先部を有
   することを特徴とするダイヤモンドバイト。