JPS60238202A

JPS60238202A - 超硬ラインバ−

Info

Publication number: JPS60238202A
Application number: JP9531184A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Ochi; 越智　隆之; Miki Uba; 三喜羽馬
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1984-05-12
Filing date: 1984-05-12
Publication date: 1985-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）産業上の利用分野本発明は、エンジン用シリンダブロックのカムシャフト
穴、クランクシャフト穴の切削加工に使用する冷却剤供
給用の中空孔をもった超硬ラインバーに関する。

（２）従来技術ラインバーは°、第１図に示すように、一端のシャンク
部１ａを工作機械のスピンドルに取付け、他端のシャン
ク部１ｂを軸受けや回転センタで支持して回転させる軸
体１の途中にバイト２や切刃位置の微調整機構を有する
ポーリングユニット等の刃物を組込んだものである。こ
のラインバーには軸体の内部に切削油やエアー等の冷却
剤を供給する中空孔（クーラント孔）をもつものともた
ないもの５２種類があり、前者は切刃の寿命が長い、切
屑詰まりによる加工面の傷付きか少ないと云また点で後
者に比べて優れている。

さて、この中空孔をもつ従来のラインバーて長尺のもの
は、軸体１の材料に鋼を使用し、その軸芯部に孔をあけ
ていた。その理由は、鋼材であればドリル加工によって
長い孔でも比較的容易に形成できるのに対し、硬質の超
硬合金等ではドリルによる孔明けは可能であっても加工
に長時間を要しかつ設備面でも無理が生じることからコ
スト高となること及び超硬軸の場合、粉末材料のプレス
成形時に中栓を通しておき、後にその栓を抜き取る方法
で中空孔を形成することも考えられるが、この方法によ
る長孔加工は精度的な問題があるため、現状技術では不
可能に近いことによる。

（３）　発明が解決しようとする問題点しかしながら、
鋼製ラインバーは、鋼のヤング率が他の切削工具材に比
べて低いことから、軸ぼに対し長さ方向寸法が大きくな
ると強度が不足することを避けられず、その結果、加工
中の振動いわゆるビビリを生じ、加工面の面粗間、穴の
真円度、穴の寸法精度を低下させる欠点がある。

また、中空孔が軸芯にあるため、刃物として第２図番ζ
示す如きバイト２、切刃の微調整機構を備えた第３図に
示す如きポーリングユニット３、或いは第４図に示す如
きマイクロユニット４のいずれを組込む場合も、設計上
刃物やその付属部品によって中空孔１Ｃの断面積が大巾
に削減されるのを免かれず、従って孔の入口から遠去か
るにつれて冷却剤の供給圧が著しく低下する欠点もあっ
た。

さらに、第３図に示すポーリングユニットの組込穴１ｄ
や第４図に示す支持座１ｅ、さらには止めねじ６の螺合
するねじ孔１ｆが中空孔１ｃと重なるものは、ユニット
の支持面積やクランプ力が低下して刃物の保持状態が不
安定になり、その上、軸木の強度も一層低下してビビリ
を助長する等切削工具としての信頼性に欠けていた。な
お、第２図の符号５はバイトの刃先位置調整ねじ、６は
そのバイトの止めねじである。

（４）問題点を解決するための手段本発明は、上述の不都合を無くすことを目的としてなさ
れたもので、冷却剤供給用の中空孔をもつラインバーに
おいて、軸体の少なくとも刃物地付部を本体と蓋から成
る超硬軸によって形成し、さらに、この超硬軸の中空孔
を、軸芯部及び軸体に組込む刃物とその付Ｒ部品を避け
て本体の外周に長さ方向に延ばして設けた切欠溝とその
溝の開口部に両側面を気密に接合した蓋との間に設けた
のである。

即ち、軸体の少なくとも刃物取付部を鋼に比較してヤン
グ率の数倍高い超硬合金等の沼硬祠によって形成するこ
とで、ビビリを防止するに充分な強度を確保し、また、
超硬軸の中空孔を前述の位置に前述の軸槽造として設け
ることにより刃物等によるその孔の面積低下を無くすと
共に超硬材に対する長尺孔の付設を容易にし、かつ軸の
剛性低下及び刃物のクランプ力等の低下も無くしている
。

（５）　実施例第５図及び第６図に示すラインバーは、軸体１０の両端
のシャンク＠１０ａ、１０ｂを一軸によって、中間の刃
物取付部１１を本体１１ａと蓋１１ｂから成る超硬合金
軸によって形成し、それ等の突き合わせ面を鑞付けしで
ある。また、第６図に示すように、刃物取付部１１には
軸芯と交差する向きのバイト挿入孔１０ｄを設けてその
中に刃先が軸体の外周より突出するバイト２を挿入して
あ茗。さらに、穴１０ｄの実所には外部より操作可能で
先端がバイト２の後面に接する刃先位置調整ねじ５を、
軸体の外周骨１よりバイト挿入四に抜けるねじ孔にはバ
イトの止めねじ６をそれぞれ螺合しである。

上記シャンク部ｉＱａ、ｉＱｂの少なくとも一方と刃物
取付部１１は、シャンクの端面又は端部近くの外周面に
形成される入口孔と刃物の近辺にＢ？１放する出口孔（
いずれも図示せず）に通じる中空孔を有する。そのうち
、刃物取付部の中空孔１゜Ｃは、第６図に示すように、
軸芯部及びバイト２と、その嬬口部に両側面を気密に鑞
付けした蓋１１ｂとの間に形成されている。

このように、刃物取付部の中空孔１ｏｃを軸芯からずれ
た位置に設けたのは、軸体の剛性低下、刃物やその付属
品による中空孔の遮断、刃物のクランプ力の低下等を防
止するためである。また、孔１０（を切欠溝１１ｃと蓋
１１ｂとの間に設けたのは、その付設作業を簡略化する
ためである。

即ち、−ｓ７図乃至第９図に示すように、本体１１ａの
外周切欠溝１１Ｃに、その開口部のみを埋める蓋１１ｂ
を気密に鑞付けし、その後必要に応じて蓋の外周の余肉
を研削加工すれば刃物取付部１１となる中空孔を有した
超硬軸が得られる。この場合、蓋１１ｂが長いと鑞付は
時に接合面の密着性を悪くする熱歪を生じる恐れがある
が、そのようなときには蓋を長さ方向にいくつかに分割
して（第８図及び第９図の鎖線は一例としての分割線を
示す）接合すればよい。

また、超硬合金に代え、直接の鑞付け′が不可能なセラ
ミック等を超硬材として使用する場合は、接合面を予め
金属化処理しておけば鑞付けが可能になる。

なお、軸体１０は両端のシャンク部を含めた全体を超硬
材によって形成することもできる。但し、実施例に示す
ように、外周形状の複雑なシャンク部に鋼材を使うと製
作性に優れ、コスト面でも有利になる。

また、軸体に組込む刃物はバイトに限定されず、例えば
前述のポーリングユニット３やマイクロユニット４の装
着も可能である。

さらに、軸体１０には、円形軸のほか角軸を使用でき、
刃物取付部の中空孔１０Ｃの断面形状も任意に決定し得
る。

第６図の符号１２は切屑ポケットで、これは必要に応じ
て設ける。

（６）　効果以上説明した本発明のラインバーは、軸体の少なくとも
刃物取付部がヤング率の高い超硬合金等の超硬材から成
るため、鋼製の小径長尺ラインバーに付随する加工中の
ビビリ現象を防止でき、工具性能が向上する。

また、超硬軸の中空孔を軸芯と刃物及びその付属部品と
を避けた位置に付しであるので、冷却剤の供給圧、刃物
の保持面積、刃物のクランプ力、軸体の剛性等の低下が
なく、信頼性も高まる。

さらに、上記の中空孔を超硬軸の本体外周に設けた切欠
溝と、その開口部に接合した蓋との間に、予備成形して
設けであるので、長尺孔であっても極めて容易に形成で
き、トータルコストの引下げが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラインバーを示す正面図、第２図はその
Ｘ−Ｘ線に沿った断面図、第３図及び第４図は別の刃物
を付けた状態の断面図、第５図は本発明のラインバーの
一実施例を示す正面図、第６図はそのＹ−Ｙ線に沿った
断面図、第７図乃至第９図は中空孔付き超硬軸の製造方
法を示す斜視図である。２・・・バイト、５・・・刃先位置調整ねじ、６・・・
止めねじ、１０・・・軸体、１０ａ、１０ｂ・・・シャ
ンク部、１０Ｃ・・・中空孔、１０ｄ・・・バイト挿入
孔、１１・・・刃物取付部、１１ａ・・・本体、１１ｂ
・・・蓋、１１Ｃ・・・切欠溝。特許出願人　住友電気工業株式会社同　代理人　鎌　１）　文　二

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両端のシャンク部を支持して回転させる軸体の途
中に、刃先が軸体の外周面より突出する刃物を組込み、
さらに軸体の内部に入口及び出口孔に通じて長さ方向に
延びる冷却剤供給用の中空孔を設けたラインバーにおい
て、上記軸体の少なくとも刃物取付部を本体と蓋から成
る超硬軸によって形成し、さらに、この超硬軸の中空孔
を軸芯部及び軸体に組込む刃物とその付属部品を避けて
本体の外周に長さ方向に延ばして設けた切欠溝と、その
溝の開口部に両側面を気密に接合した蓋との間に設けた
ととを特徴とする＝　ｈｉｐミルラインバー２）　上記
軸体の刃物取付部を超硬合金軸で、両端のシャンク部を
鋼軸によって形成し、その両者を鑞付けして一体化した
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の超硬
ラインバー。