KR19990072413A

KR19990072413A - 엔드밀및이것을사용한절삭가공법

Info

Publication number: KR19990072413A
Application number: KR1019990003684A
Authority: KR
Inventors: 시까다히로시; 기시따쇼이찌; 우지이에노부히사
Original assignee: 니시무로 타이죠; 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 1999-09-27
Also published as: US6497540B1; EP0934788B1; KR100309968B1; DE69909856D1; DE69909856T2; EP0934788A1

Abstract

본 발명은 엔드 밀 및 엔드 밀을 사용한 절삭 가공법에 관한 것이며, 특히 볼 엔드 밀 및 레이디어스 엔드 밀을 사용한 레이디어스 가공법에 관한 것이다.

본 발명은 섕크(1)와, 외주면으로부터 선단면에 걸쳐서 연속하는 절삭 날을 갖는 헤드(6)를 갖는 엔드 밀로서, 상기 엔드 밀은 상기 엔드 밀의 회전 중심을 따라 헤드의 선단면으로부터 이 헤드를 관통하여 섕크까지 달하는 구멍(10)을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

엔드 밀 및 이것을 사용한 절삭 가공법{END MILL AND CUTTING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 엔드 밀 및 엔드 밀을 사용한 절삭 가공법에 관한 것이며, 특히 볼 엔드 밀 및 레이디어스 엔드 밀(radius end mill)을 사용한 절삭 가공법에 관한 것이다.

엔드 밀은 일반적으로 머시닝 센터(machining center) 등의 NC 가공기(NC machinig system)의 회전 주축에 붙이기(이하 취부라 함)되어, 금형 등의 복잡한 3차원 형상을 절삭해 낼 경우에 사용된다. 엔드 밀은 밀링 커터(milling cutter)의 일종이다. 이 중에서 볼 엔드 밀 및 레이디어스 엔드 밀은 선단부에 외주면으로부터 선단면(tip end)으로 연속하는 절삭 날(teeth)을 가지며, 선단면도 절삭에 기여하도록 되어 있는 것이 특징이다.

이와 같은 종류의 엔드 밀을 그 구조로부터 대별하면, 섕크(shank) 및 절삭 날을 포함한 공구 전체가 단일의 부재로 형성되어 있는 일체형(솔릿 엔드 밀)의 것과, 절삭 날을 구성하는 팁이 공구 본체에 납땜 또는 볼트 죔에 의해 고정되어 있는 것(팁 고정형)으로 나누어진다.

그러나 어느 종류의 엔드밀이 되든간에 이하와 같은 해결해야 할 과제가 있다.

우선 선단면의 회전 중심부의 근방에서는 절삭 속도가 거의 0 또는 거의 저속으로 되기 때문에 절삭이 양호하게 이루어지지 않아서, 가공면이 쥐어뜯긴 것 같이 되어 버릴 우려가 있다.

또 선단면의 회전 중심부의 근방에서는 절삭 날의 피치가 좁아지기 때문에 절삭 포켓이 좁아져 버린다. 이 때문에 절삭 부스러기의 양호한 배출을 할 수 없어서, 가공면에 손상을 입히게 되어 버릴 우려가 있다.

또 솔릿 엔드 밀은 공구 전체가 희소한 재료로 형성되어 있기 때문에 고가이며, 또 자원 절약원을 위한 개선의 여지가 있다,

또한 팁 고정형의 엔드 밀에서는, 예를 들어 복수의 팁이 공구 전채에 취부되고, 또 고속으로 회전하므로, 팁 자체의 성형 정밀도뿐 아니라 팁의 취부 정밀도의 변동이 가공 정밀도에 크게 영향을 미치는 결점이 있다.

또 이 타입의 볼 엔드 밀은 대형으로서, 그 회전 속도에 한계가 있으며, 또 절삭할 수 있는 범위도 저절로 제한되는 문제가 있다.

본 발명은 종래의 엔드 밀의 결점을 해소하기 위해 이루어진 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 정면도.

도 2는 제1 실시예의 측면도.

도 3a∼도 3c는 제1 실시예의 헤드 부재의 구성례를 나타낸 도면.

도 4는 제1 실시예의 사용 상태의 일례를 나타낸 설명도.

도 5a, 도 5b는 본 발명의 제2 실시예에 의한 헤드 부재의 구성례를 나타낸 도면.

도 6은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 정면도.

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 의한 헤드 부재의 측면도.

도 8은 본 발명의 제5 실시예에 의한 헤드 부재의 단면도.

도 9는 본 발명의 제6 실시예에 의한 헤드 부재의 단면도.

도 10은 본 발명의 제7 실시예의 일부를 단면하여 나타낸 정면도.

도 11은 본 발명의 제8 실시예를 나타낸 정면도.

도 12는 헤드의 변형례를 나타낸 정면도.

본 발명은 섕크(1)와, 외주면으로부터 선단면에 걸쳐서 연속하는 절삭 날을 갖는 헤드(milling head)(6)를 갖는 엔드 밀로서,

상기 엔드 밀은 상기 엔드 밀의 회전 중심을 따라 헤드의 선단면으로부터 이 헤드를 관통하여 섕크까지 달하는 구멍(10)을 갖는 엔드 밀을 제공한다.

본 발명의 주요한 실시예에서는, 헤드(6)와 섕크(1)는 별개의 부품으로 되고, 상기 헤드(6)는 스크류 부재(13)를 상기 헤드의 선단면으로부터 상기 구멍(10)에 삽입시켜서 상기 섕크(1)에 고정함으로써 상기 섕크에 취부된다.

1 실시예에서는, 상기 스크류 부재(13)는 상기 헤드(6) 내에 완전히 몰입되어 있다.

1 실시예에서는, 상기 헤드(6)는 상기 섕크(1)와 위치가 어긋나는 것을 방지하는 수단(8, 9)을 갖는다.

1 실시예에서는, 상기 헤드(6)는 외주면으로부터 후단면에 걸치는 절삭 날(7b)을 더 갖는다.

1 실시예에서는, 상기 헤드(6)는 선단면측과 후단면측이 대칭으로 형성되고, 선단면측의 절삭 날(7a), 후단면측의 절삭 날(7b)의 어느 것이나 사용할 수 있다.

1 실시예에서는, 상기 스크류(13)에는 냉각제(coolant)를 토출하기 위한 토출 구멍(2')이 형성되어 있다.

1 실시예에서는, 상기 섕크(1)의 지름을 헤드(6)의 지름보다도 작게 하였다.

다른 주요한 실시예에 관한 엔드 밀에서는, 상기 구멍(10)은 섕크(1)를 관통하는 것인 것을 특징으로 한다. 여기서 상기 구멍은 냉각제를 토출하기 위한 냉각제 구멍(2)이다.

1 실시예에서는, 상기 절삭 날(7)의 형상은 상기 헤드 부재 내의 임의의 점(A, A1, A2)을 중심으로 하는 소정의 곡률 반경의 곡선을 이룬다.

1 실시예에서는, 상기 점(A)은 엔드 밀의 회전축상에 위치하고, 상기 관통 구멍(10)의 헤드 부재(6)의 선단측의 가장자리(B)와 상기 절삭 날(7)의 중심점(A)을 잇는 앙각(α)이 10도 이상 90도 이하이다.

1 실시예에서는, 상기 절삭 날(7)은 초고압 소결체의 팁을 갖는다.

1 실시예에서는, 상기 헤드(6) 및 섕크(1)에는 상기 절삭 날(7) 사이로부터 냉각제를 토출하기 위한 토출 구멍(2)이 형성되어 있다.

다른 주요한 실시예는 엔드 밀을 사용한 절삭 가공 방법으로서,

상기 엔드 밀은 섕크(1)와, 외주면으로부터 선단면에 걸쳐서 연속하는 절삭 날을 갖는 헤드(6)를 갖는 엔드 밀로서,

상기 엔드 밀은 상기 엔드 밀의 회전 중심을 따라 헤드의 선단면으로부터 상기 헤드를 관통하여 섕크에 까지 달하는 구멍(10)을 가지며,

상기 구멍(10)의 축선을 절삭면에 대하여 소정 각도 경사시켜서 절삭하는 것을 특징으로 하는 방법이다.

본 발명의 다른 특징과 이점은 후에 설명하는 실시예와 도면에 의해 가일층 당업자에 이해된다.

[본 발명의 실시예]

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

먼저 제 1 실시예를 설명한다.

도 1에 나타낸 것은 볼 엔드 밀이며, 이 볼 엔드 밀은, 예를 들어 머시닝 센터의 주축에 탈착 가능하게 취부되는 섕크 부재(1)와 이 섕크 부재(1)의 선단부에 취부되는 헤드 부재(6)로 된다. 도 1 및 도 2는 헤드 부재(6)와 섕크 부재(1)가 조합된 상태를 나타낸 것이며, 도 3a∼도 3c는 헤드 부재(6)만을 나타낸 것이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 섕크 부재(1)는 지름 방향의 적당한 2개소에 축 방향으로 관통하는 냉각제 구멍(2)을 갖는다. 또 이 섕크 부재(1)의 선단면에는 이 섕크 부재(1)에 취부되는 헤드 부재(6)와의 위치 맞춤을 위한 코터 홈(3)(cotter seat) 및 원통 오목부(4)가 형성되어 있다.

도 2의 점선으로 나타낸 바와 같이, 코터 홈(3)은 소정의 폭으로 섕크 부재(1)의 지름 방향을 따라 형성되고, 섕크 부재(1)와 헤드 부재(6)의 회전 멈춤을 행한다. 또 오목부(4)는 이 섕크 부재(1)의 중심축을 중심으로 하고 또한 코터 홈(3)보다도 작은 지름으로 형성된 동그란 구멍이며, 상기 코터 홈(3)보다도 깊게 형성되어 있다. 이 오목부(4)는 섕크 부재(1)와 헤드 부재(6)의 축선을 일치시키는 기능을 수행한다. 또 이 오목부(4)의 저면에는 이 섕크 부재(1)의 회전 중심축을 따르는 나사 구멍(5)이 개구하고 있다. 이 섕크 부재(1)는 예를 들어 담금질이 가능한 스틸계의 합금(예컨대 SNCN강) 등으로 형성되어 있다.

한편, 상기 헤드 부재(6)는 초경 합금 등의 초경질 공구 재료로 형성된 일체 부품이며, 도 3a, 도 3b에 나타낸 바와 같이 둘레 방향을 따라서 소정의 피치로 취부된 복수 개의 볼 날(7)을 갖는다. 각 볼 날(7)은 비틀림이 없는 스트레이트 날이며, 도 3c에 나타낸 바와 같이 회전 중심축 상의 회전 중심점(A)을 중심으로 하여 소정의 곡률 반경으로 그려지는 원호를 이루고 있다.

또 도 3c에 나타낸 바와 같이, 이 헤드 부재(6)의 회전 중심축상에는 단붙이 볼트 구멍(10)이 형성되어 있으며, 대경부(10a)측이 볼 날(7)측의 선단면에 개구하고 있다. 이 대경부(10a)는 이 대경부(10a)의 에지부(B)와 상기 볼 날(7)의 중심점(A)이 이루는 각도(α)가 10°∼90°, 더 바람직하기는 20°∼45°가 되도록 결정된다. 이 실시예에서는 41°를 이루도록 형성되어 있다.

또 이 헤드 부재의 배면측에는 상기 섕크 부재와의 위치 결정을 위해, 상기 코터 홈(3)과 적합하는 코터(8) 및 상기 오목부(4)에 적합하는 볼록부(9)가 형성되어 있다.

또한 헤드 부재(6)에는 섕크 부재(1)에 형성된 냉각제 구멍(2)에 연통하는 냉각제 구멍(16)이 뚫려 있으며, 이 냉각제 구멍(16)은 상기 볼 날(7) 사이에 구획된 부스러기 포켓(12) 내에 개구하고 있다.

이 헤드 부재(6)를 섕크 부재(1)에 취부하는 경우에는, 우선 섕크 부재(1)의 선단부에 형성된 오목부(4)와 헤드 부재(6)의 볼록부(9)를 위치 결정한 후, 헤드 부재(6)와 섕크 부재(1)를 상대적으로 회전시켜서 코터(8)와 코터 홈(3)을 일치시킨다. 그리고 이 상태에서 헤드 부재(6)를 섕크 부재(1)에 삽입한다. 또한 상기 볼록부(9)는 쇼트 테이퍼를 갖는 것이어도 좋다.

이와 같이 해서 섕크 부재(1)와 헤드 부재(6)를 정밀도가 좋게 위치 결정하여 조합시키면, 도 1에 나타낸 바와 같이 헤드 부재(6)에 형성된 볼트 구멍(10)의 대경부(10a)로부터 6각 머리 볼트(13)를 삽입하고, 상기 섕크 부재(1)의 나사 구멍(5)에 죄어 박는다. 완전히 죄어 박은 상태에서 도 1에 나타낸 바와 같이, 6각 머리 볼트(13)의 머리부(13a)는 볼트 구멍(10) 내에 틀어 박힌 상태, 즉 볼 엔드 밀의 헤드 부재(6) 내에 완전히 몰입한 상태가 된다. 또한 이 볼트(13)는 이 볼 엔드 밀의 회전에 따라 죄는 방향으로 나사가 깎여 있는 것으로서, 예를 들어 이 볼 엔드 밀이 우회전하는 것일 경우에는 우회전 나사의 것이 채용된다.

이와 같이 구성된 볼 엔드 밀은 상기 섕크 부재(1)의 후단부를, 예를 들어 머시닝 센터(3축 제어, 4축 제어 또는 5축 제어의 머시닝 센터)의 주축에 고정하여 사용된다. 이 볼 엔드 밀을 사용해서 절삭을 행하는 상태를 나타낸 것이 도 4이다. 머시닝 센터로 절삭을 행할 경우에, 이 도면에 나타낸 바와 같이 절삭점(Q)을 포함한 절삭면에 대해 이 엔드 밀의 중심축이 각도 β를 이루어 경사하도록 프로그래밍한다. 이 도면에서는 편의적으로 볼 엔드 밀 선단의 가상 정점(P)을 이용하여, 이 P점에서의 법선과 볼 엔드 밀의 중심축이 이루는 각도 β가 상기 각도 α의 1/2 이상의 각도, 즉 거의 5도 이상에서 90도 미만, 바람직하기는 10도 이상에서 90도 미만이 되도록 한다. 이 실시예에서는 20도 기울인 상태에서 사용한다.

또 상기 교점(P) 대신에 가공점(Q)을 사용해서 NC 프로그램을 행하여도 좋으나, 양장의 차이는 근소하므로 실질적으로 어느 것이어도 지장은 없다.

이와 같이 구성된 볼 엔드 밀에 의한 이점의 하나는 볼 엔드 밀의 절삭 능력이 낮은 선단 중심 부근에 오목한 곳(10a)을 형성하고, 이 부분을 이용하여 볼트(13)를 고정할 수 있는 점이다.

즉 섕크 부재(1)와 헤드 부재(6)를 별개의 부품으로 하고, 이것들을 1개의 볼트(13)로 고정할 수 있게 된다. 이에 따라 헤드 부재(6)만을 고가의 재료로 구성할 수 있으므로, 재료의 수율이 향상한다.

또 회전축선상에 취부한 단일의 볼트(13)로 헤드 부재(6)를 고정할 수 있으므로, 가는 지름의 볼 엔드 밀을 얻을 수 있다. 또한 공구의 밸런스가 좋아지므로 보다 고속의 절삭이 행하여진다.

또한 종래의 볼 엔드 밀에서는 회전 중심 부근의 볼 날의 제작이 가장 어려웠으나, 이 중심 부분이 공극이 되어 있기 때문에 볼 날의 형성이 용이해진다. 또 다수의 볼 날을 근접해서 조밀하게 취부할 수 있으므로 절삭 능력이 향상한다.

또한 냉각제 구멍(2, 16)을 형성함으로써 공구의 내부로부터 절삭 날부에 직접적으로 냉각제의 공급이 행하여지므로, 일반적인 외부로부터의 공급에 비해 냉각제 사용의 여러 효과가 가일층 현저하게 발휘될 수 있다.

또한 상기 실시예에서는 볼 날(7)로서 6개의 스트레이트 날을 취부하는 경우를 설명하였으나, 비틀림 날(twist tooth)을 취부하도록 하여도 좋으며, 또 그 나사수에 대해서도 이것에 한정되는 것은 아니다.

또 상기 실시예에서는 초경질 공구 재료로서 초경 합금을 사용하였으나, 서멧(cermet), 세라믹스, 피복 초경 합금을 사용하여도 좋다.

도 5a, 도 5b는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 것이며, 도 3a∼도 3c와 동일 부분에는 동일 부호를 붙여서 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제2 실시예에서는, 초경질 공구 재료로 된 헤드 부재(6)에서 볼 날(7)이 되는 부분에 노치단부를 형성하고, 이 노치단부에 소결 다이아몬드 등의 초고압 소결체 팁(14)을 접합해서 볼 날(11)을 구성하는 것이다.

이와 같은 구성의 절삭 날부(7)로 하면, 초고압 소결체 팁(14)의 특성이 살아나는 고속 절삭 영역에서 고능률로 사용할 수 있다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 것이며, 도 1과 동일 부분에는 동일 부호를 붙여서 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제3 실시예에서는, 도 6에 나타낸 바와 같이 섕크 부재(1)의 지름(d)을 헤드 부재(6)의 지름(D)보다도 작게 구성한 것이다.

이와 같은 구성으로 하면, 피 절삭재와 섕크 부재(1)와의 간섭의 우려가 감소하여 보다 사용하기 쉬운 볼 엔드 밀이 된다.

도 7은 본 발명의 제4 실시예를 나타낸 것이며, 도 2와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제4 실시예에서는, 볼 엔드 밀에 형성되는 냉각제 구멍(17)을 헤드 부재(6)와 6각 머리 볼트(13), 그리고 섕크 부재(1)의 축 중심을 관통시켜 형성하는 구성으로 한 것이다.

이와 같은 구성으로 하면, 공구의 회전 밸런스가 가일층 개선되므로 고속 회전에서의 사용에 보다 적합한 것이 된다.

도 8은 본 발명의 제5 실시예의 형태를 나타낸 것이며, 도 3c와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제5 실시예에서는, 제1 실시예에서 헤드 부재(6)로부터 돌출되어 있던 볼록부(9)를 오목부(9')로 하고, 섕크 부재(1)에 형성되어 있던 오목부(4)를 볼록부(도시하지 않음)로 한다. 또 이 실시예에서는 코터 및 코터 홈을 형성하고 있지 않다.

이와 같은 구성의 헤드 부재(6)로 하면, 경량이고 콤팩트한 형상이 되어 더욱 희소 자원의 자원 절약화를 도모할 수 있다.

도 9는 본 발명의 제6 실시예를 나타낸 것이며, 도 3c와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제6 실시예의 헤드 부재는 거의 구 형상으로 형성되고, 양단부에 서로 연속하는 볼 날(7a, 7b)이 취부되어 있다. 볼트 구멍(10)은 그 양단부에 대경부(10a, 10b)를 가지며, 한쪽 대경부(10b)가 도 8의 오목부(9')의 기능을 수행하도록 되어 있다.

이와 같은 구성으로 하면, 양단의 어느 것으로도 섕크 부재(1)에 취부 가능하고, 또 어느 것으로도 절삭을 행할 수 있다. 또 이 예의 헤드 부재(6)를 취부하는 섕크 부재(1)의 지름은 헤드 부재(6)의 외경보다도 가늘게 하여 사용 가능한 볼 날(7)의 범위를 확대시키는 것이 바람직하다.

도 10은 본 발명의 제7 실시예를 나타낸 것이며, 도 1과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략하고, 여기서는 상이한 부분에 대해서 설명한다.

제7 실시예에서는, 도 10에 나타낸 바와 같이 섕크 부재(1)의 거의 전 길이에 걸친 길이의 볼트(13')를 사용하고, 이 볼트(13') 내에 냉각제 구멍(2')을 형성하고 있다.

이와 같은 구성으로 함으로써, 제4 실시예와 마찬가지로 냉각제를 공급할 수 있고, 또한 회전 밸런스가 우수한 볼 엔드 밀을 얻을 수 있다.

도 11은 본 발명의 제8 실시예를 나타낸 것이다.

본 실시예에 나타낸 볼 엔드 밀은 일체 형성된 섕크 부재(1')와 헤드 부재(6')를 갖는 것이며, 회전축을 따라서 이들 섕크 및 헤드를 관통하는 냉각제 구멍(2')이 형성되어 있는 것이다.

또한 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 여러가지로 변형할 수 있음은 물론이다. 예를 들어 상기 헤드(6')에 취부된 절삭 날(7)은 도 3c에 나타낸 바와 같은 점(A)을 원점으로 하는 원호를 이루고 있을 필요는 없고, 도 12에 나타낸 바와 같이 A1, A2를 원점으로 하는 원호를 이루고 있는 것이어도 좋다. 이와 같은 형상의 절삭 날(7')을 갖는 엔드 밀은 레이디어스 밀이라 칭한다.

본 발명은 종래의 엔드 밀상의 문제점, 즉 선단면의 회전 중심부 근방의 절삭 불량, 절삭 부스러기에 의한 가공면의 손상, 고가, 팁 자체의 성형 정밀도와 취부 정밀도의 변동에 의한 가공 정밀도에 대한 영향, 회전 속도의 한계 및 절삭 범위의 제한 등의 과제를 해소할 수 있다.

Claims

섕크(1)와, 외주면으로부터 선단면에 걸쳐서 연속하는 절삭 날을 갖는 헤드(6)를 갖는 엔드 밀로서,

상기 엔드 밀은

상기 엔드 밀의 회전 중심을 따라 헤드의 선단면으로부터 이 헤드를 관통하여 섕크까지 달하는 구멍(10)을 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제1항에 있어서,

헤드(6)와 섕크(1)는 별개의 부품으로 되고,

상기 헤드(6)는 스크류 부재(13)를 상기 헤드의 선단면으로부터 상기 구멍(10)에 삽입시켜서 상기 섕크(1)에 고정함으로써 상기 섕크(1)에 취부되는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제2항에 있어서,

상기 스크류 부재(13)는 상기 헤드(6) 내에 완전히 몰입되어 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제2항에 있어서,

상기 헤드(6)는 상기 섕크(1)의 위치가 어긋나는 것을 방지하는 수단(8, 9)을 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제2항에 있어서,

상기 헤드(6)는 외주면으로부터 후단면에 걸치는 절삭 날(7b)을 더 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제5항에 있어서,

상기 헤드(6)는 선단면측과 후단면측이 대칭으로 형성되고, 선단면측의 절삭 날(7a), 후단면측의 절삭 날(7b)의 어느 것이나 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제2항에 있어서,

상기 스크류(13)에는 냉각제를 토출하기 위한 토출 구멍(2')이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제2항에 있어서,

상기 섕크(1)의 지름을 헤드(6)의 지름보다도 작게 한 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제1항에 있어서,

상기 구멍(10)은 섕크(1)를 관통하는 것인 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제9항에 있어서,

상기 구멍은 냉각제를 토출하기 위한 냉각제 구멍(2)인 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제1항에 있어서,

상기 절삭 날(7)의 형상은 상기 헤드 부재 내 임의의 점(A, A1, A2)을 중심으로 하는 소정의 곡률 반경의 곡선을 이루는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제11항에 있어서,

상기 점(A)은 엔드 밀의 회전축상에 위치하고,

상기 관통 구멍(10)의 헤드 부재(6)의 선단측의 가장자리(B)와 상기 절삭 날(7)의 중심점(A)을 잇는 앙각(α)이 10도 이상 90도 이하인 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제1항에 있어서,

상기 절삭 날(7)은 초고압 소결체의 팁을 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제1항에 있어서,

상기 헤드(6) 및 섕크(1)에는 상기 절삭 날(7) 사이로부터 냉각제를 토출하기 위한 토출 구멍(2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
엔드 밀을 사용한 절삭 가공 방법으로서,

상기 엔드 밀은 섕크(1)와, 외주면으로부터 선단면에 걸쳐서 연속하는 절삭 날을 갖는 헤드(6)를 갖는 엔드 밀로서,

상기 엔드 밀은 상기 엔드 밀의 회전 중심을 따라 헤드의 선단면으로부터 상기 헤드를 관통하여 섕크에 까지 달하는 구멍(10)을 갖고,

상기 구멍(10)의 축선을 절삭면에 대하여 소정 각도 경사시켜서 절삭하는 것을 특징으로 하는 방법.