JPS637467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は本体の外周面に軸方向に溝を設け、
該溝に多数の切刃を形成した櫛形状のブレードを
装着した回転切削工具に関する。

かかる構造の回転切削工具としてはホブ、フラ
イスなどが挙げられる。また、生産性向上の点か
らこれらの工具には高速高送りに耐えることので
きるものが要求されている。これに対処するた
め、例えば歯車の歯切用工具であるホブでは高速
度工具製のものに代えて、高速高送りに適した硬
質材料（例えば超硬合金サーメツト、セラミツ
ク）製の板を本体の外周に軸方向に形成した溝に
挿入・固定し、これに放電加工、電解加工を施し
たり、あるいはダイヤモンド砥石、立方晶窒化硼
素砥石などによる研削加工を行つて多数の切刃を
形成したものがあつた。しかし、上述の放電、電
解などの加工には長い時間がかかり、加工工数の
点からきわめて非能率的であり、加工経費も高く
ついた。また大形で複雑な形状のものを加工する
ことも困難であつた。

さらに工具鋼などで製造された板を本体に装
着・固定し、各切刃をフライス加工などで成形し
た後、ブレードの切刃のすくい面に１刃毎に超硬
合金チツプをロウ付けしたものもあつた。この場
合、超硬合金製チツプの厚みはろう付け後の応力
歪みを最小限に抑えるために４mm〜６mm程度にし
ているが、上述の如く異種材同士であるため、熱
膨張係数の差に起因する小さなクラツクの発生を
回避することができず、切刃にチツピングが多発
し、チツピングの発生ごとにすくい面を少くとも
１mm程度研削しなければならない。このため３〜
４回再研削すると寿命がきてしまう。さらに粉末
治金法により所定寸法、形状の一体の櫛形ブレー
ドを製造することも考えられるが、この場合には
内部に残留歪みが生じて反りや曲りが生じ易い。

この考案はかかる、上記の従来品の問題点を解
決すべくなされたのであつて、硬質材料を粉末治
金法により１又は数筒の切刃を有する単位チツプ
を成形し、該複数個の単位チツプの側面に凹溝を
設け、該単位チツプの側面同士を、ロウ付け、レ
ーザ、電子ビームなどの手段により任意の長さに
接合し、櫛形ブレードを形成し、本体外周に設け
た複数の溝に装着固定した切削工具に関する。

以下図面により本考案の実施例を説明する。第
１図は硬質材料を粉末治金焼結法によつて所定形
状に成形した単位チツプ材であり、１枚の刃部５
を形成したものである。同図イに示すものは、単
位チツプ１ａの側面２に十文字状の凹溝３ａが形
成されている。また、同図ロに示すものは、単位
チツプ１ｂの側面２に十文字状をなす凹溝３ｂが
形成されているが、凹溝の端末は側面の縁部４に
達していないものであり、凹溝の中心から単位チ
ツプの内方に向う深い凹溝３ｃが堀設されてい
る。これらの単位チツプ形状は粉末成形法によつ
て容易に得ることができる。こうして成形された
単位チツプを、それぞれ組み合わせてロウ付けす
る。さらに第２図に示す単位チツプ１ｃの側面２
に深い凹溝３ｃを設け、該凹溝から放射方向に多
数の凹溝３ｄを形成し、単位チツプ１ｃの接合す
る側面２，２間にロウ材（銅ロウ、鉄ロウ、銀ロ
ウ等）をはさみつけて接合する。

第３図は炉中で治具内に多数の単位チツプをセ
ツトしてロウ付けしてブレード１０を形成してい
る状態図である。炉２１内に治具１７を設置し、
治具１７内に単位チツプ１とロウ材１６をサンド
イツチ状に交互にして積み重ね、単位チツプの側
面２が治具１７の端面１８より少し突きでた状態
にセツトしロウ材が熔融して形成されたブレード
１０が治具内に沈んでもブレード１０の側面２が
治具端面よりわずかに突きだしている状態になる
ようにする。突きでたブレードの側面２に均等な
荷重が掛るようにおもり１９をコイルばね２０を
介して押している。加熱されたロウ材は熔融して
ブレード１０の側面２間のわずかのすきまにもロ
ウ材が溶けこんで、ブレード同士は強力に接着さ
れる。こうして第４図のように一体化されたブレ
ード１０には切刃５とつる巻状の溝６が形成され
ている。

第５図は第４図の一体化したブレード１０を本
体７に組みつけた状態図である。本体の外周面の
軸長手方向に溝８を本体の中心から複数個放射状
に設け、各溝には第４図に示す一体化したブレー
ド１０の基部２２が嵌入され植設されている。こ
の際各ブレード１０はつる巻き状の溝６が本体１
の外周に形成されるように本体の軸長手方向の溝
８に配置される。さらに、ブレードには浮き上り
防止用の溝２３が成形されており、これに対応し
た本体側にも溝２４が形成され両溝間にピン２５
を挿通している。また、接着材をブレードの底面
と軸長手方向の溝８間に塗布して、ブレードの本
体からの浮上りを防止している。軸方向のずれに
対してブレードの耳部２６をハブ２７で本体に締
めつけて強固に固定し組立ホブを構成する。

第６図は本体７の外周面の軸長手方向に溝８を
複数個放射状に設け各溝に一体化したブレード１
０の基部２２を挿入植設しブレード１の側面２８
と溝壁２９の間に単位チツプ同士を接着するロウ
材（例えば銅ロウ）より融点の低いロウ材（例え
ば銀ロウ）を使用してロウ付けすると、ロウ付け
時の応力ひずみは基部２２に掛るが、ブレード１
０の側面のロウ付け部で応力ひずみは大部分吸収
されるのと、切刃となる部分は異種材同士のロウ
付けでないので切刃に応力ひずみによるクラツク
が生じることはない。

第７図は切刃を２ケもつた単位チツプ１ｃを成
形し、これを複数個ロウ付けした他の具体例であ
つて、第８図は切刃を３ケもつた単位チツプ１ｃ
を成形ロウ付けしたものである。

この考案によれば、上記のように予め所定形状
に粉末治金法により成形された単位チツプ同士を
ロウ付け、レーザ、電子ビームなど適宜の手段で
接着して櫛形ブレードを形成しており、また単位
チツプ同士が同材質であるので接着時の応力ひず
みがない。また、つる巻状の溝６を除去しなくて
よいので、直ちに切刃成形研削に入ることができ
研削工数は従来の通1/5に短縮できた。又応力ひ
ずみによるクラツクが発生しないので切刃チツピ
ングがなく高速高送りによる加工ができ作業能率
がよい。しかも、ブレードの側面に凹溝を形成し
てあるのでろう材の接着強度が大きく剛性が大で
あり、また工具寿命も従来ロウ付けホブと比較し
て約５倍以上長くなつた。

本考案のもたらす効果を列挙すれば、次のよう
になる。

(1) 櫛形ブレードの長さは単位チツプを接合する
ことにより任意の長さにすることができるので
どのような本体にも対応したものが製作でき、
しかも刃部に応力歪みを残すこともない。

(2) ブレードに凹溝をつけたのでその分だけ接着
強度が大きく剛性がある。

(3) ブレード全体が硬質材であり接着後の応力ひ
ずみがないのでクラツクによるチツピングが発
生せず高速高送り切削ができ作業能率がよく工
具寿命も非常に長い。

(4) 工具のつる巻状の刃溝を最初から除去してあ
るので刃形研削のみでよく研削工数を大幅に縮
減できた。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本考案に用いられる櫛形ブレー
ドを構成する単位チツプの変形例の斜視図、第２
図は単位チツプの接合の仕方を示す斜視図、第３
図は単位チツプをロウ付けする場合の炉内の状態
図、第４図は一体化した櫛形ブレードの斜視図、
第５図イは連接した櫛形ブレードを装着した本体
の部分切断側面図、同ロは平面図、第６図イは連
接した櫛形ブレードを本体に装着した本体の部分
切断側面図、同ロは平面図、第７図、第８図は櫛
形ブレードの他の変形例の斜視図である。 １，１ａ，１ｂ，１ｃ……単位チツプ、２……
側面、３，３ａ，３ｂ，３ｃ……凹溝、５……切
刃、６……つる巻き状の溝、７……本体、８……
本体の複数の溝、１０……櫛形ブレード。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状本体の外周面に軸方向に、かつ本体の
   中心から放射方向に複数の溝を設け、多数の切
   刃を有する櫛形ブレードを該溝に装着して固定
   し、各切刃を本体の外周につる巻き状に配設し
   た回転切削工具において、硬質材料で１刃また
   は数刃の単位チツプを形成すると共に該単位チ
   ツプの側面に凹溝が穿設され、さらに各単位チ
   ツプの側面同士が相互に接着されて櫛形ブレー
   ドを構成したことを特徴とする回転切削工具。 (2) 前記チツプの凹溝は側面上の一点から放射方
   向に複数条形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の回転切削工具。