JPH05317991A - パンチホルダ及びタレット装置 - Google Patents
パンチホルダ及びタレット装置Info
- Publication number
- JPH05317991A JPH05317991A JP23621991A JP23621991A JPH05317991A JP H05317991 A JPH05317991 A JP H05317991A JP 23621991 A JP23621991 A JP 23621991A JP 23621991 A JP23621991 A JP 23621991A JP H05317991 A JPH05317991 A JP H05317991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- holder
- turret
- punch holder
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工時間を短縮できるパンチホルダ及びタレ
ット装置を提供する。 【構成】 第１，第２パンチホルダ２０，２１は、パン
チプレス機１のラムに一端が係合可能であり、他端にパ
ンチを保持するものであって、ホルダ本体２２と、セッ
トボルト２４とを備えている。ホルダ本体２２は、断面
が長軸と短軸とを有する細長形状である。セットボルト
２４は、ホルダ本体２２の一端に細長形状のパンチ工具
２３を保持するためのものである。タレット装置は、パ
ンチホルダを周方向に収納するものであって、上部タレ
ット１２と、第１パンチホルダ２０と、第１パンチホル
ダ２０と長軸を直交させた第２パンチホルダ２１と、パ
ンチ工具２３とを備えている。
ット装置を提供する。 【構成】 第１，第２パンチホルダ２０，２１は、パン
チプレス機１のラムに一端が係合可能であり、他端にパ
ンチを保持するものであって、ホルダ本体２２と、セッ
トボルト２４とを備えている。ホルダ本体２２は、断面
が長軸と短軸とを有する細長形状である。セットボルト
２４は、ホルダ本体２２の一端に細長形状のパンチ工具
２３を保持するためのものである。タレット装置は、パ
ンチホルダを周方向に収納するものであって、上部タレ
ット１２と、第１パンチホルダ２０と、第１パンチホル
ダ２０と長軸を直交させた第２パンチホルダ２１と、パ
ンチ工具２３とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンチホルダ及びそれ
を収納するタレット装置、特に、長寸穴加工用のパンチ
工具を保持するパンチホルダ及びタレット装置に関す
る。
を収納するタレット装置、特に、長寸穴加工用のパンチ
工具を保持するパンチホルダ及びタレット装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレス加工では、追い抜き加工と
呼ばれる加工が行われる。追い抜き加工は、加工箇所を
重複させて、大板からある部分を切り離すときに行われ
る。追い抜き加工では、ワンパンチ毎に動力を遮断し、
断続的にパンチ加工を行っている。追い抜き等に用いら
れるパンチ工具は、通常のパンチ工具と同様であり、円
柱状のパンチホルダに保持されている。
呼ばれる加工が行われる。追い抜き加工は、加工箇所を
重複させて、大板からある部分を切り離すときに行われ
る。追い抜き加工では、ワンパンチ毎に動力を遮断し、
断続的にパンチ加工を行っている。追い抜き等に用いら
れるパンチ工具は、通常のパンチ工具と同様であり、円
柱状のパンチホルダに保持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】追い抜き加工を行う場
合には、追い抜き時の最大送りピッチが装置により制限
されているので、加工長さが長いパンチ工具が有利とな
る。つまり、追い抜き加工においては、可及的に細長い
孔を開けられるパンチ工具を用いた方が加工効率がよ
い。しかしながら、従来のパンチホルダの形状が円柱状
であるため、パンチ工具の加工長さが円柱の半径により
制限されている。したがって、例えば従来は加工長さ
は、１００ｍｍ程度と短かった。
合には、追い抜き時の最大送りピッチが装置により制限
されているので、加工長さが長いパンチ工具が有利とな
る。つまり、追い抜き加工においては、可及的に細長い
孔を開けられるパンチ工具を用いた方が加工効率がよ
い。しかしながら、従来のパンチホルダの形状が円柱状
であるため、パンチ工具の加工長さが円柱の半径により
制限されている。したがって、例えば従来は加工長さ
は、１００ｍｍ程度と短かった。
【０００４】このため、大きな孔を開ける際に、多数回
のパンチ加工が必要となり、追い抜き加工の加工時間が
長くなるという問題がある。また１００ｍ程度以上の長
孔を加工するには、追い抜きが必要となり、加工時間が
長くなる。本発明の目的は、長孔の加工時間を短縮でき
るパンチホルダ及びタレット装置を提供することにあ
る。
のパンチ加工が必要となり、追い抜き加工の加工時間が
長くなるという問題がある。また１００ｍ程度以上の長
孔を加工するには、追い抜きが必要となり、加工時間が
長くなる。本発明の目的は、長孔の加工時間を短縮でき
るパンチホルダ及びタレット装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るパンチ
ホルダは、パンチプレス機のラムに一端が係合可能であ
り、他端にパンチを保持するパンチホルダであって、ホ
ルダ本体と、パンチ工具保持手段とを備えている。ホル
ダ本体は、断面が長軸と短軸とを有する細長形状であ
る。パンチ工具保持手段は、ホルダ本体の一端に細長形
状のパンチ工具を保持するためのものである。
ホルダは、パンチプレス機のラムに一端が係合可能であ
り、他端にパンチを保持するパンチホルダであって、ホ
ルダ本体と、パンチ工具保持手段とを備えている。ホル
ダ本体は、断面が長軸と短軸とを有する細長形状であ
る。パンチ工具保持手段は、ホルダ本体の一端に細長形
状のパンチ工具を保持するためのものである。
【０００６】第２の発明に係るタレット装置は、タレッ
ト本体と、第１及び第２パンチホルダと、パンチ工具と
を備えている。タレット本体は、回転可能な円板状であ
る。第１及び第２パンチホルダは、それぞれ断面が長軸
と短軸とを有する細長形状であり、その長軸が互いに直
交するように前記タレット本体に配置されている。パン
チ工具は、断面細長形状であり、長軸が、第１及び第２
パンチホルダの長軸に沿うように第１及び第２パンチホ
ルダに保持されている。
ト本体と、第１及び第２パンチホルダと、パンチ工具と
を備えている。タレット本体は、回転可能な円板状であ
る。第１及び第２パンチホルダは、それぞれ断面が長軸
と短軸とを有する細長形状であり、その長軸が互いに直
交するように前記タレット本体に配置されている。パン
チ工具は、断面細長形状であり、長軸が、第１及び第２
パンチホルダの長軸に沿うように第１及び第２パンチホ
ルダに保持されている。
【０００７】
【作用】第１の発明に係るパンチホルダでは、パンチホ
ルダのホルダ本体の断面形状が、長軸と短軸とを有する
細長形状である。また、ホルダ本体の一端に、細長形状
のパンチ工具を保持できる。このため、円筒形のパンチ
ホルダに比べ、長軸方向の長さを長くすることができ、
その一端に取り付けられたパンチ工具の長さを長くでき
る。したがって、１回の加工で長手方向長さの長い加工
を行え、追い抜き加工００００孔加工時のパンチ加工の
回数を減少でき、加工時間を短縮できる。
ルダのホルダ本体の断面形状が、長軸と短軸とを有する
細長形状である。また、ホルダ本体の一端に、細長形状
のパンチ工具を保持できる。このため、円筒形のパンチ
ホルダに比べ、長軸方向の長さを長くすることができ、
その一端に取り付けられたパンチ工具の長さを長くでき
る。したがって、１回の加工で長手方向長さの長い加工
を行え、追い抜き加工００００孔加工時のパンチ加工の
回数を減少でき、加工時間を短縮できる。
【０００８】第２の発明に係るタレット装置では、第１
パンチホルダの長軸と、第２パンチホルダの長軸とが直
交する方向に配置されている。このため、直交する２方
向の細長穴加工をそれぞれのパンチホルダに収納された
パンチ工具により行えるので、それらの方向でのパンチ
加工の時間を減少できる。
パンチホルダの長軸と、第２パンチホルダの長軸とが直
交する方向に配置されている。このため、直交する２方
向の細長穴加工をそれぞれのパンチホルダに収納された
パンチ工具により行えるので、それらの方向でのパンチ
加工の時間を減少できる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例を採用したパンチプ
レス機を示している。図において、パンチプレス機１
は、主に、下部フレーム２と、下部フレーム２の上方に
配置された上部フレーム３と、これらを後方で支持する
スロート部４とから構成されている。下部フレーム２の
上面中央には、固定テーブル１０が配置されている。ま
た下部フレーム２の上面両側部には、１対のガイドレー
ル５，６が配置されている。ガイドレール５，６上に
は、キャリッジ７が奥行き方向（Ｙ軸方向）に移動可能
に配置されている。キャリッジ７には、固定テーブル１
０の両側方に配置された移動テーブル８，９が固定され
ている。
レス機を示している。図において、パンチプレス機１
は、主に、下部フレーム２と、下部フレーム２の上方に
配置された上部フレーム３と、これらを後方で支持する
スロート部４とから構成されている。下部フレーム２の
上面中央には、固定テーブル１０が配置されている。ま
た下部フレーム２の上面両側部には、１対のガイドレー
ル５，６が配置されている。ガイドレール５，６上に
は、キャリッジ７が奥行き方向（Ｙ軸方向）に移動可能
に配置されている。キャリッジ７には、固定テーブル１
０の両側方に配置された移動テーブル８，９が固定され
ている。
【００１０】また、キャリッジ７には図示しないクロス
スライドが左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられ
ている。このクロススライドには、ワーク１１を把持す
るためのワークホルダ（図示せず）が装着されている。
上部フレーム３には、複数のパンチ工具が装着される上
部タレット１２が回転可能に設けられている。一方、下
部フレーム２側には、複数のダイが装着される下部タレ
ット１６が回転可能に設けられている。一方、下部フレ
ーム２側には、複数のダイが装着される下部タレット１
６が回転可能に設けられている。これらの上部タレット
１２及び下部タレット１６により、タレット装置が構成
される。上部フレーム３内には、図示しない駆動モータ
及びフライホイール等によって駆動されるクランク機構
１４が設けられている。このクランク機構１４によっ
て、ピットマン及びラム等で構成される昇降機構が昇降
されるようになっている。
スライドが左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられ
ている。このクロススライドには、ワーク１１を把持す
るためのワークホルダ（図示せず）が装着されている。
上部フレーム３には、複数のパンチ工具が装着される上
部タレット１２が回転可能に設けられている。一方、下
部フレーム２側には、複数のダイが装着される下部タレ
ット１６が回転可能に設けられている。一方、下部フレ
ーム２側には、複数のダイが装着される下部タレット１
６が回転可能に設けられている。これらの上部タレット
１２及び下部タレット１６により、タレット装置が構成
される。上部フレーム３内には、図示しない駆動モータ
及びフライホイール等によって駆動されるクランク機構
１４が設けられている。このクランク機構１４によっ
て、ピットマン及びラム等で構成される昇降機構が昇降
されるようになっている。
【００１１】また、加工部前方の上部フレーム３には、
ワーク１１の持ち替え時にワーク１１を一時的に保持す
るためのレポジションパッド１３が設けられている。ま
たクランク機構１４内のラムは、主ラム及び副ラムの２
つのラムの一方を選択可能となっている。これらのラム
は、後述する外トラック及び内トラックに配置されたパ
ンチ工具を選択する際に切替えられる。
ワーク１１の持ち替え時にワーク１１を一時的に保持す
るためのレポジションパッド１３が設けられている。ま
たクランク機構１４内のラムは、主ラム及び副ラムの２
つのラムの一方を選択可能となっている。これらのラム
は、後述する外トラック及び内トラックに配置されたパ
ンチ工具を選択する際に切替えられる。
【００１２】図２は上部タレット１２のタレットレイア
ウトを示している。ここには、Ｓ１〜Ｓ５７の５７個の
ステーションが配置されている。Ｓ１〜Ｓ１８，Ｓ２０
〜Ｓ３６の３５個の外トラックに配置されたステーショ
ンは、主ラムでパンチ加工されるようになっている。ま
た、Ｓ３７〜Ｓ５７，Ｓ１９の内トラックに配置された
ステーションは、副ラムにてパンチ加工が施される。内
トラックに配置されたステーションＳ１９には、長円状
の第１パンチホルダ２０を収納可能となっている。ま
た、ステーションＳ１９と対向する外トラックに配置さ
れたステーションＳ１には、同様に長円状の第２パンチ
ホルダ２１を収納可能となっている。第１パンチホルダ
２０はその長軸が上部タレット１２の径方向に沿うよう
に配置され、第２パンチホルダ２１はその長軸が上部タ
レット１２の周方向に沿うように配置されている。した
がって第１パンチホルダ２０ととパンチホルダ２１と
は、その長軸の方向が直交するように配置されている。
また、５７個のステーションには、Ａ〜Ｌの１２種類の
パンチ工具が収納可能となっている。
ウトを示している。ここには、Ｓ１〜Ｓ５７の５７個の
ステーションが配置されている。Ｓ１〜Ｓ１８，Ｓ２０
〜Ｓ３６の３５個の外トラックに配置されたステーショ
ンは、主ラムでパンチ加工されるようになっている。ま
た、Ｓ３７〜Ｓ５７，Ｓ１９の内トラックに配置された
ステーションは、副ラムにてパンチ加工が施される。内
トラックに配置されたステーションＳ１９には、長円状
の第１パンチホルダ２０を収納可能となっている。ま
た、ステーションＳ１９と対向する外トラックに配置さ
れたステーションＳ１には、同様に長円状の第２パンチ
ホルダ２１を収納可能となっている。第１パンチホルダ
２０はその長軸が上部タレット１２の径方向に沿うよう
に配置され、第２パンチホルダ２１はその長軸が上部タ
レット１２の周方向に沿うように配置されている。した
がって第１パンチホルダ２０ととパンチホルダ２１と
は、その長軸の方向が直交するように配置されている。
また、５７個のステーションには、Ａ〜Ｌの１２種類の
パンチ工具が収納可能となっている。
【００１３】また、下部タレット１６も同様なタレット
レイアウトになっている。図３及び図４は、第１パンチ
ホルダ２０を示している。第１パンチホルダ２０は、断
面視長円状のホルダ本体２２と、ホルダ本体２２の下部
に嵌入されたパンチ２３を固定するためのセットボルト
２４とを備えている。ホルダ本体２２の頂部には、副ラ
ムと係合する係合突起２５が形成されている。係合突起
２５の両側面には、上部タレット１２の周方向に沿って
延びる係合溝２５ａが形成されている。また、ホルダ本
体２２の下面には、パンチ２３を嵌入するための断面長
円状の取り付け穴２６が形成されている。ホルダ本体２
２の下面の周囲には、ウレタンストリッパ２７が嵌め込
まれている。
レイアウトになっている。図３及び図４は、第１パンチ
ホルダ２０を示している。第１パンチホルダ２０は、断
面視長円状のホルダ本体２２と、ホルダ本体２２の下部
に嵌入されたパンチ２３を固定するためのセットボルト
２４とを備えている。ホルダ本体２２の頂部には、副ラ
ムと係合する係合突起２５が形成されている。係合突起
２５の両側面には、上部タレット１２の周方向に沿って
延びる係合溝２５ａが形成されている。また、ホルダ本
体２２の下面には、パンチ２３を嵌入するための断面長
円状の取り付け穴２６が形成されている。ホルダ本体２
２の下面の周囲には、ウレタンストリッパ２７が嵌め込
まれている。
【００１４】パンチ２３は、取り付け穴２６に嵌入され
る取り付け部２８と、刃物部２９とを備えている。刃物
部２９の外周形状は図３に点線で示すような矩形状とな
っている。図５及び図６は、第２パンチホルダ２１を示
している。第２パンチホルダ２１は、第１パンチホルダ
２０と略同様な構成であり、その相違は、係合突起２５
の形成方向である。つまり、第１パンチホルダ２０で
は、係合突起２５の係合溝２５ａが、長軸の方向に形成
されているが、パンチホルダ２１では、係合溝２５ａ
が、長軸と一致する方向に形成されている。この点だけ
が相違する点である。なお、図４は、長軸方向で切断し
た断面図であり、図６は短軸方向で切断した断面図であ
る。
る取り付け部２８と、刃物部２９とを備えている。刃物
部２９の外周形状は図３に点線で示すような矩形状とな
っている。図５及び図６は、第２パンチホルダ２１を示
している。第２パンチホルダ２１は、第１パンチホルダ
２０と略同様な構成であり、その相違は、係合突起２５
の形成方向である。つまり、第１パンチホルダ２０で
は、係合突起２５の係合溝２５ａが、長軸の方向に形成
されているが、パンチホルダ２１では、係合溝２５ａ
が、長軸と一致する方向に形成されている。この点だけ
が相違する点である。なお、図４は、長軸方向で切断し
た断面図であり、図６は短軸方向で切断した断面図であ
る。
【００１５】このように構成されたパンチホルダ及びそ
れを収納したタレット装置では、追い抜き加工等の長孔
加工を行う際に、Ｘ方向の加工を行う場合には、第２パ
ンチホルダ２１に収納されたパンチ２３を用いて加工
し、Ｙ方向に追い抜き加工を行う場合には、第１パンチ
ホルダ２０に収納されたパンチ２３を用いる。これによ
り、直交する２方向での追い抜き加工時のパンチ加工回
数が減少し、追い抜き加工時間を短縮できる。
れを収納したタレット装置では、追い抜き加工等の長孔
加工を行う際に、Ｘ方向の加工を行う場合には、第２パ
ンチホルダ２１に収納されたパンチ２３を用いて加工
し、Ｙ方向に追い抜き加工を行う場合には、第１パンチ
ホルダ２０に収納されたパンチ２３を用いる。これによ
り、直交する２方向での追い抜き加工時のパンチ加工回
数が減少し、追い抜き加工時間を短縮できる。
【００１６】〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、内トラック及び外トラックの
２トラックのタレットレイアウトに本発明を適用した場
合を説明したが、１トラックのタレットであっても本発
明は適用できる。 （ｂ） 前記実施例では、パンチホルダ２０とパンチホ
ルダ２１とを対向位置に配置したが、この配置はこれに
限定されるものではない。 （ｃ） 前記実施例では、パンチホルダの断面を長円状
としたが、これは矩形状であっても、楕円状であっても
良い。
２トラックのタレットレイアウトに本発明を適用した場
合を説明したが、１トラックのタレットであっても本発
明は適用できる。 （ｂ） 前記実施例では、パンチホルダ２０とパンチホ
ルダ２１とを対向位置に配置したが、この配置はこれに
限定されるものではない。 （ｃ） 前記実施例では、パンチホルダの断面を長円状
としたが、これは矩形状であっても、楕円状であっても
良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るパンチホルダ及びタレット
装置では、パンチホルダの断面形状が、細長形状である
ので、パンチホルダで保持されるパンチ工具の形状も細
長形状とすることができる。このため、加工長さが長く
でき、追い抜き加工等の長孔加工時のパンチ加工の回数
が減少し、加工時間を短縮できる。
装置では、パンチホルダの断面形状が、細長形状である
ので、パンチホルダで保持されるパンチ工具の形状も細
長形状とすることができる。このため、加工長さが長く
でき、追い抜き加工等の長孔加工時のパンチ加工の回数
が減少し、加工時間を短縮できる。
【図１】本発明の一実施例を採用したパンチプレス機の
斜視図。
斜視図。
【図２】タレットレイアウトを示す平面図。
【図３】タレットホルダの平面図。
【図４】図３のIV-IV 線断面図。
【図５】タレットホルダの平面図。
【図６】図５のVI-VI 線断面図。
１ パンチプレス機 １２ 上部タレット １６ 下部タレット ２０，２１ 第１，第２ツールホルダ ２２ ホルダ本体 ２３ パンチ ２４ セットボルト
Claims (2)
- 【請求項１】パンチプレス機のラムに一端が係合可能で
あり、他端にパンチ工具を保持するパンチホルダであっ
て、断面が長軸と短軸とを有する細長形状のホルダ本体
と、前記ホルダ本体の一端に細長形状のパンチ工具を保
持するためのパンチ工具保持手段と、を備えたパンチホ
ルダ。 - 【請求項２】回転可能な円板状のタレット本体と、それ
ぞれ断面が長軸と短軸とを有する細長形状であり、その
長軸が互いに直交するように前記タレット本体に配置さ
れた第１及び第２パンチホルダと、長軸が前記第１及び
第２パンチホルダの長軸に沿うように前記第１及び第２
パンチホルダに保持された断面細長形状のパンチ工具
と、を備えたタレット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23621991A JPH05317991A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | パンチホルダ及びタレット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23621991A JPH05317991A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | パンチホルダ及びタレット装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317991A true JPH05317991A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=16997549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23621991A Pending JPH05317991A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | パンチホルダ及びタレット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130543A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-25 | Amada Co Ltd | タレットパンチプレス |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23621991A patent/JPH05317991A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130543A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-25 | Amada Co Ltd | タレットパンチプレス |
| JP4547234B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2010-09-22 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4353556B2 (ja) | 板金加工機 | |
| JPH0577078A (ja) | 型鋼加工機 | |
| JPH0531640A (ja) | 板材加工装置 | |
| JPH05317991A (ja) | パンチホルダ及びタレット装置 | |
| JP2602176B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JP3148287B2 (ja) | レーザ複合加工装置 | |
| JP3029885B2 (ja) | レーザ複合加工装置 | |
| JP2918121B2 (ja) | パンチプレス | |
| JP3297172B2 (ja) | 長尺形材の端部切断加工ユニット | |
| JPH10291039A (ja) | 複合加工ラインにおける板材加工方法および複合加工機 | |
| KR200221108Y1 (ko) | 레이저겸용 컴퓨터 조각기 | |
| JPH10109123A (ja) | 金型移動パンチプレス | |
| JP3170093B2 (ja) | パンチングマシン | |
| JP2000153320A (ja) | ダイの芯出し調整機構 | |
| JP2547399Y2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JPH058138A (ja) | ワークの加工装置 | |
| JP2003311347A (ja) | ロータリーカム式プレス装置 | |
| JP3469929B2 (ja) | パンチプレスにおけるバリ取り加工方法およびそのバリ取り金型 | |
| JPH03270895A (ja) | ハニカム構造部材の切断方法および切断装置 | |
| KR0158725B1 (ko) | 프레스장치 | |
| JP2783501B2 (ja) | 多軸ヘッド型工作機械 | |
| JPH03138027A (ja) | 板材の加工方法 | |
| JPH0519144Y2 (ja) | ||
| JP2559511B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JP2763682B2 (ja) | タレットパンチプレスにおける金型交換装置 |