JP2602176B2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型、特に下金型の交換
を容易に行なうことができるタレットパンチプレスに関
するものである。

【０００２】従来のタレットパンチプレスは、図５にそ
の側面を、また、図６，７に上タレットと下タレットの
レイアウトをそれぞれ例示したが、次のように構成され
ている。即ち、図において、１は加圧力の駆動源である
油圧シリンダ、２は上タレット３を駆動するための駆動
軸、４は上タレット３に取付けた上金型であるパンチ、
５はラム、６は下タレット、７は該下タレット６にクラ
ンプ８を介して取付けたダイホルダ、９は該ダイホルダ
７に保持された下金型であるダイ、１０はワークＷを保
持し移動するキャリッジ、１１はフレーム、１２は前記
上タレット３及び下タレット６を回転駆動するサーボモ
ータ、１３は該サーボモータ１２の駆動軸である。

【０００３】上記のタレットパンチプレスは、上タレッ
ト３と下タレット６との間にワークＷを挿入し、油圧シ
リンダ１を駆動してパンチ４にラム５を介して加圧力を
伝え、該加圧力によりワークＷに加工を施すものであ
り、打抜加工であれば、パンチ４の凸部がダイ９の穴に
侵入して加工が行なわれる。

【０００４】而して、上記の加工に際しては、パンチ４
とダイ９の中心位置を一致させなければならず、更に、
四角形の打抜を行なうときには、パンチ４とダイ９の角
度も一致させなければならない。そのため、上記のタレ
ットパンチプレスでは、上タレット２と下タレット６の
同じ位置にパンチ４とダイ９を配置して、常に対向する
ようにすると共に、各タレットをどこに回転しても、パ
ンチ４とダイ９の同心度と角度が保証されるようになっ
ている。

【０００５】然し乍ら、上記のタレットパンチプレス
は、ダイ９の取外しが非常に不便である。パンチ４は上
タレット３に挿入されているだけであり、しかも上方に
引き抜く空間があるので容易に取り外せるが、ダイ９の
取外しは容易ではない。即ち、まず、ダイホルダ７を保
持しているダイホルダクランプ８のボルトを緩めて、下
タレット６から分離して引き出した後、ダイホルダ７の
内部に収納されているダイ９を取り外さなければならな
いからである。

【０００６】上記のダイ９の取外しの動作を自動化する
ためには複雑な機構が必要となるので、現状では自動化
は進んでいない。しかし、ユーザの要望は、できるだけ
多くのパンチ４とダイ９をタレット上に並べて金型交換
の作業頻度を少なくする方向に向かっている。

【０００７】上述のような従来技術を改善するために、
実開昭６０−１４６５３１号公報に記載されたタレット
パンチプレスが提案されている。この考案は、上・下金
型保持部材に、それぞれ複数個の上・下金型を載置し、
前記複数個の上金型の内、任意の１個を作業位置に位置
決め自在に設け、前記複数個の下金型の内、前記作業位
置にある上金型に対応する下金型のみを、前記作業位置
にある上金型の直下に位置決め自在に設け、前記下金型
以外の下金型を、前記上金型保持部材の下方外に設けた
ものである。

【０００８】然し乍ら、上記提案のものは、金型の交換
に際しては、パンチ（上金型）とダイ（下金型）の取外
しを別々の場所で行なわなければならない。このこと
は、Ｃ型フレームの横からワークを挿入するタイプのタ
レットパンチプレスであれば、特に問題はないが、Ｃ型
フレームの奥側にキャリッジを置くタイプのタレットパ
ンチプレスでは、作業ポイントが別々になることは操作
性を悪くする大きな要因となるという問題がある。

【０００９】また、上記提案のものは、上，下のタレッ
トが一部しか重なり合わない構造となっているため、下
タレットがキャリッジ側に突出するので、キャリッジを
駆動するボールネジ等と干渉しやすく、レイアウト面に
おいて制約を受けざるを得ないという問題もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、パンチとダイの交換作業を容易にで
き、しかも、従来作業性が悪いとされていたダイの交換
作業の自動化が容易なタレットパンチプレスを提供する
ことを、課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、タ
レットパンチプレスにおいて、上タレットを下タレット
より小さく形成し、上，下タレットに複数個の金型を保
持させ、上タレットを下タレット上に偏心させて配置す
ると共に、上タレットをその外周から回転力を入力して
駆動させるように形成する一方、前記複数個の上金型の
うち任意の１個を作業位置に位置決め自在にし、前記複
数の下金型のうち前記作業位置にある上金型に対応する
下金型のみを前記作業位置にある上金型の直下に位置決
め自在にすると共に、所要の両金型を位置決めした際
に、前記下タレットの他の金型の少なくとも一個が上タ
レットからはみ出して露出するようにしたことを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】本発明タレットパンチプレスは、上タレットに
保持させた上金型の任意の１個を作業位置に位置決め
し、下タレットに保持させた下金型のうち上記上金型に
対応する下金型を作業位置に位置決めした際に、他の下
金型の少なくとも１個が上タレットからはみ出して露出
するようにしたから、交換すべき下金型を露出させるよ
うにすれば、下金型の交換が極めて容易であり、上金型
は従来と同様に上タレットから容易に取外すことができ
るので、全体として金型の交換を容易に行なうことがで
きる。また、上記のように金型の交換を容易にできるよ
うにしたから、その交換作業を容易に自動化することが
可能になる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図１は本発明の一例のタレットパンチプレスの側面図、
図２は本発明における上タレットのレイアウト例を示す
平面図、図３は同じく下タレットのレイアウト例を示す
平面図、図４は図２と図３のタレットを重ね合わせた状
態を示す平面図、図５は従来のタレットパンチプレスの
側面図、図６は従来の上タレットの平面図、図７は従来
の下タレットの平面図である。

【００１４】図１において、前述した図５の従来のタレ
ットパンチプレスの符号と同一符号は同一部材を示し、
従来のタレットパンチプレスと異なるところは、上タレ
ット３を下タレット６より小さくし、また、従来の下タ
レット６においてダイ９の保持に用いられているダイホ
ルダ７及びダイホルダクランプ８は本発明においては不
要で、ダイ９は下タレット６のダイ保持用穴部に直接保
持させたことである。また、従来のタレットパンチプレ
スは、上タレット３を駆動軸２により駆動しているが、
この実施例においては、上タレット３の中心に駆動軸を
設けず、上タレット３を駆動する駆動部２１を上タレッ
ト３の外周近傍に設け、この駆動部２１により上タレッ
ト３の外周をガイドとして回転するようにしている。即
ち、上タレット３の外周に駆動部２１から回転力を入力
して駆動するようにしている。本発明では、上タレット
３の中心部に駆動軸を設けないで、上記のように上タレ
ット３を駆動するようにしたので、上タレット３に高密
度にパンチ４を配置できる。

【００１５】本発明におけるパンチ４とダイ９による加
工は従来と同様であるが、上タレット３は下タレット６
より小さく、しかも下タレット６の上に偏心して配置さ
れているので、両タレット３，６に同じ動きをさせるこ
とは一見困難に思われる。しかし、角度を基準に考えれ
ば、制御的にはさして困難ではない。サーボモータ１２
が回転すると、当然両タレットは回転するので、上，下
タレット３，６が同じ角度回転するように歯車等の設定
を行なえば、ラム５の直下における金型の位置は正確に
出すことが可能である。

【００１６】而して、加工が終わって、ダイ９を交換す
る場合、上タレット３及び下タレット６を回転させて交
換すべきダイ９を上タレット３の外側に位置させ、該ダ
イ９を上方に引き上げれば、工具を用いることなく、簡
単に下タレット６から取り外すことができる。

【００１７】また、従来はダイ９の摩耗やピッチング等
を確認したり、掃除を行なう場合、ダイ９をダイホルダ
から取外していたが、本発明においては、その必要がな
く、従って、メインテナンス作業を簡単に行なうことが
できる。

【００１８】更に、ダイホルダが不要になるため、その
部品単価、取付け工数を含めて、タレットパンチプレス
のコストの低減を見込めるばかりでなく、従来、ダイホ
ルダからダイを取外しを行なうことにより、ダイの位置
が大きくバラついていたが、そのような不安定な要因が
なくなることになり、精度も良好となる。

【００１９】一方、従来のタレットパンチプレスにおい
ては、タレット３，６上の金型を自動的に交換すること
は困難であり、特に、下タレット６に取付けられたダイ
９の交換は困難であったが、本発明によれば、ダイ９を
下から押し上げるだけで下タレット６から取外せるの
で、ダイ９の交換の自動化を容易に図ることができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、上タレ
ットを下タレットより小さくして当該下タレットの上に
偏心して配置したことにより、下タレットにおいてダイ
ホルダを用いず、所要の両金型即ちパンチとダイを位置
決めした際に、前記下タレットの他のダイの少なくとも
一個が上タレットからはみ出し露出するようにしたか
ら、ダイの交換が容易になるばかりでなく、コストの低
減及びダイ交換の自動化を図ることができる。

【００２１】また、本発明は、駆動軸を設けずに上タレ
ットの外周に回転力を入力して駆動するようにしている
ので、上タレットに高密度にパンチを配置できるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例のタレットパンチプレスの側面
図。

【図２】本発明における上タレットのレイアウト例を示
す平面図。

【図３】本発明における下タレットのレイアウト例を示
す平面図。

【図４】図２と図３のタレットを重ね合わせた状態を示
す平面図。

【図５】従来のタレットパンチプレスの側面図。

【図６】従来の上タレットの平面図。

【図７】従来の下タレットの平面図。

【符号の説明】

１ 油圧シリンダ ２１ 上タレット駆動部 ３ 上タレット ４ パンチ（上金型） ５ ラム ６ 下タレット ９ ダイ（下金型） １０ キャリッジ １１ フレーム １２ サーボモータ １３ サーボモータの駆動軸 Ｗ ワーク

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレスにおいて、上タレ
   ットを下タレットより小さく形成し、上，下タレットに
   複数個の金型を保持させ、上タレットを下タレット上に
   偏心させて配置すると共に、上タレットをその外周から
   回転力を入力して駆動させるように形成する一方、前記
   複数個の上金型のうち任意の１個を作業位置に位置決め
   自在にし、前記複数の下金型のうち前記作業位置にある
   上金型に対応する下金型のみを前記作業位置にある上金
   型の直下に位置決め自在にすると共に、所要の両金型を
   位置決めした際に、前記下タレットの他の金型の少なく
   とも一個が上タレットからはみ出して露出するようにし
   たことを特徴とするタレットパンチプレス。